標(biāo)準(zhǔn)版8D報(bào)告教材課件

1、8D課程教材8D課程教材 大綱一. 解決問題的方法二. 8D工作方法的介紹三. 8D過程中常見的問題 大綱QC8D6-Sigma糾正預(yù)防措施PDCA計(jì)劃行動(dòng)檢查實(shí)施一.解決問題的方法QC8D6-Sigma糾正預(yù)防措施PDCA計(jì)劃行動(dòng)檢查實(shí)施一8D：8 DISCIPLINES(解決問題的8個(gè)步驟)何謂8D？ D：Stand for Discipline（代表 訓(xùn)練）8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法8D是透過團(tuán)隊(duì)小組的方式，一起解決問題二. 8D工作方法的介紹8D：8 DISCIPLINES(解決問題的8個(gè)步驟)何8D的時(shí)效限制對(duì)客戶的8D時(shí)效限

2、制-業(yè)務(wù)部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時(shí)效(2H，并在當(dāng)天反饋QA)-回覆8D時(shí)效(僅算工作天數(shù)：3天)二. 8D工作方法的介紹8D的時(shí)效限制對(duì)客戶的8D時(shí)效限制二. 8D工作方法的介紹D0:8D工作方法的準(zhǔn)備目的:對(duì)于一種故障表現(xiàn),評(píng)價(jià)其是否需要通過8D的方法進(jìn)行改進(jìn),如果有必要的話,應(yīng)當(dāng)采取緊急響應(yīng)措施以保護(hù)顧客,并且開始8D工作準(zhǔn)備。二. 8D工作方法的介紹D0:8D工作方法的準(zhǔn)備二. 8D工作方法的介紹D0的工作流程:對(duì)故障定義及量化,確定受影響的顧客及團(tuán)體是否需要采取緊急響應(yīng)措施收集及審閱可用的數(shù)據(jù)是否符合8D的應(yīng)用條件是否與已存在的8D小組重復(fù)準(zhǔn)備進(jìn)行8D改進(jìn),項(xiàng)目初始化。二.

3、8D工作方法的介紹D0的工作流程:二. 8D工作方法的介紹問題解決程序簡(jiǎn)表現(xiàn) 象問 題原 因?qū)?策衡量、追蹤及控制改善成效例如：產(chǎn)品O/S的比例增高比客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)低測(cè)試座清潔不良專人定期清潔測(cè)試座收集數(shù)據(jù)、驗(yàn)證對(duì)策之有效性及最佳清潔頻率確認(rèn)並定義問題WHAT, WHEN, WHEREWHO, HOW, HOW MUCH 當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)時(shí)這現(xiàn)象是否正常？跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異(偏離程度)？其差異是否不該在？為什麼會(huì)發(fā)生異常？如何改善異常？如何控制發(fā)生異常的原因？設(shè)定改善目標(biāo)並形成解決方案 分析原因WHY二. 8D工作方法的介紹問題解決程序簡(jiǎn)表現(xiàn) 象問 題原 8D的八個(gè)步驟:D1：小組成立D

4、2：?jiǎn)栴}說明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀二. 8D工作方法的介紹8D的八個(gè)步驟:二. 8D工作方法的介紹D1：小組成立1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應(yīng)的問題2.強(qiáng)制組合不同部門的相關(guān)人員以有效解決客戶所反應(yīng)的問題3.所有成員共同承擔(dān)責(zé)任及後果，但不要單兵作業(yè)二. 8D工作方法的介紹D1：小組成立1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應(yīng)的問題D1：小組成立成員包括：最高指導(dǎo)員（CHAMPION) - 一般為主管階層，對(duì)小組的進(jìn)度有監(jiān)督，支援及決策決定權(quán)力指導(dǎo)員（LEADER) - 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，活

5、動(dòng)進(jìn)行的引導(dǎo)，彙整小組的意見及決策並呈報(bào)，指導(dǎo)員需以其專業(yè)素養(yǎng)引導(dǎo)成員循格式找尋問題及解決方案一般成員（MEMBERS) - 各部門相關(guān)人員，對(duì)被指定的工作有義務(wù)提出相關(guān)的結(jié)果及提供意見， （例：PE，PTE，WS，AE，QA等相關(guān)人員)小組人員以410人為佳二. 8D工作方法的介紹D1：小組成立二. 8D工作方法的介紹D2：描述問題以真實(shí)，可計(jì)算的數(shù)據(jù)詳細(xì)描述問題WHO(人)：發(fā)生問題的相關(guān)人員或班別WHAT(事、物)：發(fā)生問題的事及物WHERE(地)： 事物發(fā)生的地點(diǎn)(第一次發(fā)生，其他發(fā)生地點(diǎn)，持續(xù)發(fā)生的地點(diǎn)) 事物本身發(fā)生問題的區(qū)域(裏面，外面，上面或下面.)二. 8D工作方法的介紹D2

6、：描述問題以真實(shí)，可計(jì)算的數(shù)據(jù)詳細(xì)描述問題二. 8D工D2：描述問題必要的問題 ：?jiǎn)栴}是否按客戶的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行描述？是否列出了問題發(fā)生時(shí)間？是否列出了缺陷百分率？是否列出了問題發(fā)生的頻率？是否列出了實(shí)際報(bào)告的測(cè)量結(jié)果？是否列出了規(guī)范要求？二. 8D工作方法的介紹D2：描述問題二. 8D工作方法的介紹認(rèn)清是系統(tǒng)問題或者是異常系統(tǒng) 所建構(gòu)的系統(tǒng)含有潛在的問題點(diǎn) 三班作業(yè)者會(huì)發(fā)生的問題異常 在不良水平突然跳躍起來(lái)的那一點(diǎn) 只有某一班會(huì)發(fā)生，某一人有問題因?yàn)閮烧呓鉀Q問題的手法不一樣？二. 8D工作方法的介紹D2：描述問題認(rèn)清是系統(tǒng)問題或者是異常系統(tǒng)二. 8D工作方法的介紹D2：D2 常見錯(cuò)誤： 關(guān)注解決表

7、面的問題，而不是真正的問題 關(guān)于問題的根本原因進(jìn)行不成熟的假設(shè) 通過修改顧客對(duì)問題的描述來(lái)描述問題，那經(jīng)常是問題 的表面現(xiàn)象 常用質(zhì)量工具：是/不是分析柏拉圖過程流程圖因果分析圖（魚骨圖） 二. 8D工作方法的介紹D2：描述問題D2 常見錯(cuò)誤：二. 8D工作方法的介紹D2：描述問題D3：暫時(shí)改善措施客戶的產(chǎn)品在公司是24小時(shí)不分例假日連續(xù)生產(chǎn)的不能提供暫時(shí)管制措施，就得將產(chǎn)品Hold住或停止生產(chǎn)D3必需在進(jìn)續(xù)24小時(shí)內(nèi)提供給客戶常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查項(xiàng)目，當(dāng)站或檢驗(yàn)站100%全檢對(duì)成品全檢，以防同樣的缺點(diǎn)再度外流至客戶端二. 8D工作方法的介紹D3：暫時(shí)改善措施客戶的產(chǎn)品在公司是24

8、小時(shí)不分例假日連續(xù)應(yīng)立即採(cǎi)取措施保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)可以P-D-C-A循環(huán)的方法暫時(shí)，避免問題再發(fā)生，直到永久改善行動(dòng)完成為止就可以功成身退以5W2H(WHY，WHAT，WHO，WHERE，WHEN，HOW，HOW MANY)的方法才能落實(shí)執(zhí)行執(zhí)行過程中要確認(rèn)效果相同的問題不再出現(xiàn) D3：暫時(shí)改善措施二. 8D工作方法的介紹應(yīng)立即採(cǎi)取措施保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)D3：暫時(shí)改善措施二. 8D工作D4：原因分析及證實(shí)以魚骨圖為架構(gòu)，用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES)以5WHYS深入追蹤直到分析出真正的原因(問題根源)，並追查出為何目前的系統(tǒng)無(wú)法顯驗(yàn)出此異常儘可能以實(shí)際模擬的方

9、式 + 數(shù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正的原因二. 8D工作方法的介紹D4：原因分析及證實(shí)以魚骨圖為架構(gòu)，用腦力激盪的方式找出可5Why 範(fàn)例：為何停機(jī)。問1：為什麼機(jī)器停了？。問2：為什麼機(jī)器會(huì)超載？。問3：為什麼軸承會(huì)潤(rùn)滑不足？。問4：為什麼潤(rùn)滑泵浦會(huì)失靈？。問5：為什麼潤(rùn)滑泵浦的輪軸會(huì)耗損？。答1：因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了。答2：因?yàn)檩嗇S承的潤(rùn)滑不足。答3 ：因?yàn)闈?rùn)滑泵浦失靈了。答4：因?yàn)楸闷值妮嗇S耗損了。答5：因?yàn)殡s質(zhì)跑到裡面去了二. 8D工作方法的介紹D4：原因分析及證實(shí)5Why 範(fàn)例：為何停機(jī)。問1：為什麼機(jī)器停了？。答1：因?yàn)獒槍?duì)D2問題描述來(lái)測(cè)試每一個(gè)可能的原因，分析根本原因， 驗(yàn)證根本原因

10、 逃逸點(diǎn)：系統(tǒng)中最接近問題發(fā)生的根本原因應(yīng)該被探測(cè)出但未被探測(cè)出的點(diǎn) 必要問題： 是否有魚骨圖分析？ 是否 有是/不是分析？ 是否確定了可接受的根本原因？ 過程的根本原因是否被認(rèn)可？ 根本原因是否得到驗(yàn)證？ “五個(gè)為什么”方法是否應(yīng)用？ 逃逸點(diǎn)是否確定？ 現(xiàn)行控制系統(tǒng)是否有能力探測(cè)被確定的問題？D4：原因分析及證實(shí)二. 8D工作方法的介紹針對(duì)D2問題描述來(lái)測(cè)試每一個(gè)可能的原因，分析根本原因，D4：魚骨圖問題的 果因2因3MACHINE(因1)因2因3因4ENVIRONMENT(因1)因2METHOD(因1)MATERIAL(因1)MAN(因1)因2因3因2因2魚骨圖問題的 果因2因3MACHI

11、NE(因1)因2因3因4ED5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。方法：FMEA二. 8D工作方法的介紹D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施二. 8D工作方法的介紹D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施整理改善對(duì)策方案，詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn)，再予過慮，評(píng)價(jià)，建立共識(shí)以決定最佳方案以上對(duì)策方案，直呈請(qǐng)主管核定後據(jù)以實(shí)施 二. 8D工作方法的介紹D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施整理改善對(duì)策方案，詳細(xì)考慮各方案D6：實(shí)施永久糾正措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用

12、該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制二. 8D工作方法的介紹D6：實(shí)施永久糾正措施二. 8D工作方法的介紹D6：實(shí)施永久糾正措施關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除控制計(jì)劃、工藝文件修改二. 8D工作方法的介紹D6：實(shí)施永久糾正措施二. 8D工作方法的介紹效果確認(rèn)需比較改善前後 。方法有： 1.推移圖 2.管制圖。以統(tǒng)計(jì)方法驗(yàn)証效果的顯著與不顯著。收集數(shù)據(jù)驗(yàn)證改善措施的成效。(建議一至二個(gè)月期間的資料收集)二. 8D工作方法的介紹D6：實(shí)施永久糾正措施效果確認(rèn)需比較改善前後 。方法有：二. 8D工作方法的介紹DD7：預(yù)防再發(fā)生目的

13、:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。二. 8D工作方法的介紹D7：預(yù)防再發(fā)生二. 8D工作方法的介紹D7：預(yù)防再發(fā)生關(guān)鍵要點(diǎn):消除根本問題的根本原因，改變?cè)斐蓡栴}發(fā)生的系統(tǒng)必要的問題: PFMEA是否得到了恰當(dāng)?shù)匦抻啠?控制計(jì)劃是否被修訂？ 過程指導(dǎo)書是否被修訂？常用的質(zhì)量工具： FMEA 控制計(jì)劃 ISO/QS/TS程序 過程流程圖 常見錯(cuò)誤： 預(yù)防措施作為單獨(dú)的文件或只是加入到過程檢驗(yàn)中，相關(guān)質(zhì)量文件未修訂二. 8D工作方法的介紹D7：預(yù)防再發(fā)生二. 8D工作方法的介紹D8小組祝賀 必要的問題:8D報(bào)告是否已更新？ 所有需要了解8D狀況

14、的組織是否都得到了通知？所有未完成的事情是否已定案？二. 8D工作方法的介紹D8小組祝賀二. 8D工作方法的介紹D8：小組祝賀關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔流覽小組工作，將心得形成文件了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn)必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。二. 8D工作方法的介紹D8：小組祝賀二. 8D工作方法的介紹三. 8D過程中常見的問題三. 8D過程中常見的問題解決問題的理念沒有貫徹PDCA的思想，尤其在每個(gè)步驟進(jìn)行過程中，八個(gè)步驟一頭做到底。小組的成員小組成員的資格，往往小組未配置真正熟悉產(chǎn)品、過程的人員，而是誰(shuí)有空誰(shuí)去。小組成員在D5、D6階段未重新審視。沒有配備足夠的時(shí)間，許多人員把改進(jìn)工作作為附屬工作來(lái)完成。小組長(zhǎng)或成員因工作調(diào)動(dòng)，不能履行職責(zé)，又未及時(shí)變更。三. 8D過程中常見的問題解決問題的理念沒有貫徹PDCA的思想，尤其在每個(gè)步驟進(jìn)行過問題說明停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語(yǔ)言，造成許多問題只是治標(biāo)不治本。臨時(shí)措施沒有采取臨時(shí)措施，保證問題與顧客隔離。根本原因沒有對(duì)所有可能原因進(jìn)行測(cè)試以確定根本原因，而多是憑經(jīng)驗(yàn)。永久措施選擇措施前，沒有進(jìn)行成本、效果等方面的評(píng)價(jià)，以利于決策。措施確定后無(wú)計(jì)劃或預(yù)防措施保證。必要的驗(yàn)證手段在根本原因或永久措施的驗(yàn)證階段，缺少必要的試驗(yàn)或驗(yàn)證手段。三. 8D過程中常見的問題問題說明停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程