轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)安裝方案

1、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)安裝方案轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)安裝方案轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)安裝方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)安裝方案日期：20 xx年X月(5)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)安裝A、工程概況本工程在精礦干燥廠房內(nèi)設(shè)置1臺規(guī)格為轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，總重63噸，設(shè)計基本參數(shù)見設(shè)備技術(shù)文件。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的安裝，依據(jù)設(shè)計施工圖、GB50291-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、水泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及“通用部分”的要求進(jìn)行。B、安裝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測設(shè)備出庫運(yùn)輸清洗、檢查墊板安裝托輪組安裝、找正、灌漿托輪組精確找正、測量、調(diào)整擋輪安裝輪帶安裝機(jī)體吊裝機(jī)體對接找正機(jī)體焊接機(jī)體焊縫質(zhì)量檢查大齒圈安裝傳

2、動裝置安裝機(jī)頭、尾密封及齒輪罩安裝機(jī)體內(nèi)襯前試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)砌襯液壓站、潤滑站、淋水裝置安裝機(jī)內(nèi)砌襯后試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收。C、安裝要點(diǎn)及要求a、施工準(zhǔn)備首先組織對工藝圖、設(shè)備圖進(jìn)行自審和會審，了解轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)工作原理、性能及在施工中可能遇到的疑難問題，學(xué)習(xí)安裝規(guī)范，收集有關(guān)技術(shù)資料，編制施工方案、施工措施。b、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收與劃線(a)、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收a)、檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。b)、對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸和相互位置尺寸等。具體要求詳見下表。設(shè) 備 基 礎(chǔ) 各 部 分 偏 差序號項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)外形尺寸302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）203

3、基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0 -204中心線間距離15基準(zhǔn)點(diǎn)對車間零點(diǎn)標(biāo)高36地腳孔相互位置深度垂直度102005/10007預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距+10028預(yù)埋鋼板標(biāo)高中心位置水平度平行度+10051/100010/1000c)、為保證兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。d)、所有遺留的模板和露出混凝土以外的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。e)、基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。(b)、基礎(chǔ)劃線a)、在基礎(chǔ)上面埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)高和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，見下圖。44321 基礎(chǔ)劃線圖其中：1-基礎(chǔ)；2-預(yù)埋中心標(biāo)板；3-放線架；4-標(biāo)高點(diǎn)。b)、劃出縱向中心線，偏差不大于0.5

4、mm；c)、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不大于6mmd)、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的機(jī)中心線，劃出傳動部分的縱橫十字線；e)、根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于1mm。c、設(shè)備出庫及清洗檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。(a)、設(shè)備出庫以汽車起重機(jī)及拖板運(yùn)輸車進(jìn)行。設(shè)備出庫驗(yàn)收，分外觀檢查與開箱檢查。a)、裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位認(rèn)真查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺

5、陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。b)、設(shè)備的開箱在安裝工地進(jìn)行，箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫設(shè)備開箱檢查記錄，雙方確認(rèn)。安裝單位不得自行開箱。c)、隨機(jī)所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位及時提供給安裝單位（原件或復(fù)制件），以作為設(shè)備安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位保留原件。d)、隨機(jī)帶來的專用工具及易損、易丟件，在驗(yàn)收時須作記錄，并移交安裝單位。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。e)、設(shè)

6、備驗(yàn)收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，作好設(shè)備檢查記錄，建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。f)、驗(yàn)收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝、清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，及時與建設(shè)單位溝通，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，或委托安裝單位處理。g)、設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收出庫后，由安裝單位負(fù)責(zé)保管。h)、易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫后妥善保管，且安裝部位的孔洞及時暫予密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。i)、開箱出庫后對機(jī)加工零件、精密附件等備件上有防護(hù)物的不宜過早拆除，如有損壞及時修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。(b)、除上述以外，安裝前還必須做好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作。如檢查結(jié)果與設(shè)計不

7、符時，安裝單位、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同進(jìn)行修正設(shè)計圖紙。檢查內(nèi)容如下：a)、底座檢查：檢查底座有無變形，實(shí)測底座螺孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座的縱橫中心線托輪及軸承檢查：檢查托輪及軸承的規(guī)格檢查托輪軸承座與球面接觸情況。軸承的冷卻水瓦需試壓，試驗(yàn)壓力為，并保證8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。b)、機(jī)體檢查：圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最少直徑差）不得大于（D為筒體直徑），輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于。c)、圓周檢查兩對接接口圓周長度相等，偏差不得大于，最大不得大于7mm。機(jī)體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不超過

8、二次。檢查機(jī)體的下列尺寸：機(jī)體的長度尺寸。輪帶中心線位置至機(jī)體接口邊緣的尺寸。大齒圈中心位置至機(jī)體接口邊緣的尺寸。d)、核對輪帶與機(jī)體的配合尺寸，一般機(jī)體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。f)、大齒圈及傳動設(shè)備檢查：核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑比機(jī)體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大35mm。大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不大于0.005m（模數(shù)）。核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承的配合尺寸。g)、加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸比機(jī)體加固板的外圈尺寸大23mm。(d)、托輪安裝a)、托輪的安裝擬采用組合吊裝。使用汽車起重機(jī)配合吊裝。b)、托輪清洗與軸瓦刮研。將

9、部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/cm2。軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為（D為軸的直徑）。軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不少于3點(diǎn)/2.5cm2。球面瓦和軸承座接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/2.5cm2。c)、托輪組安裝中心位置測量中心位置找正，以底座的中心+字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心+字線。兩托輪縱向中心線與底座的橫向中心線重合，偏差不大于0.5mm。托輪橫向中心線與底座的橫向中心線重合，偏差不大于0.5mm，同時使托輪兩側(cè)的串動量相等。標(biāo)高及斜度測量找正時，以

10、托輪頂面中心為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。托輪的斜度測量與測量標(biāo)高同時進(jìn)行，其偏差不得大于0.1mm/m。兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂直面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，偏差不得大于0.05mm/m。相鄰兩道托輪組橫向中心跨距的相對差不得大于1.5mm。對角線差不得大于3mmd)、各道托輪組安裝的總檢查中心位置的總檢查?？v向中心位置的復(fù)查：在機(jī)頭或機(jī)尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在機(jī)頭機(jī)尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于0.5mm。橫向中心距的復(fù)查：以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向機(jī)頭和機(jī)尾測量相鄰兩托輪的組的橫向中心跨距尺寸，偏差不大于1.5mm，機(jī)首尾兩托輪的橫

11、向中心距偏差不得大于3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于3mm。標(biāo)高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對標(biāo)高、偏差不得大于0.5mm，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標(biāo)高差之和，其最大值不得大于2mme)、各組托輪安裝總復(fù)查完畢，除達(dá)到上述要求外，還須下列要求：裝配上、下軸承座的接觸面、端面及管件連接處須加鉛油封口，不得漏油、漏水。軸承與托輪裝配完畢后，托輪須轉(zhuǎn)動靈活，各處沒有卡緊、干擾等現(xiàn)象。冷卻水路進(jìn)行6Kg/cm2水壓試驗(yàn)，不得泄漏。裝配完畢后，各暴露加工表面涂防銹油，所有敞開孔及管口全部以棉紗堵嚴(yán)，防止進(jìn)水和灰塵。甩水環(huán)裝于托輪軸油軸肩一側(cè)。

12、 然后在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然后進(jìn)行下道工序。f)、清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面200300mm處。(e)、擋輪安裝a)、安裝前將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時進(jìn)行刮研。b)、擋輪安裝的位置符合設(shè)計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合緊密。c)、該裝置安裝在底座上后，要求擋輪支撐軸不能軸向框動。安裝完畢后，人工轉(zhuǎn)動擋輪不得有卡死現(xiàn)象。用4000-5000牛頓力推動擋輪，要求活動擋輪在擋輪支撐軸上均勻滑動，不得有卡死現(xiàn)象。油缸安裝完畢進(jìn)行油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計及技術(shù)文件的要求，各部不得出現(xiàn)泄漏。擋輪軸承采用稀油循環(huán)潤滑，各節(jié)頭處及端蓋結(jié)合面不得泄漏。(f)、輪帶裝

13、配a)、輪帶與機(jī)體裝配，在地面上初步定位。使用汽車起重機(jī)配合進(jìn)行。b)、套裝前將輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。c)、檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好機(jī)體上的字碼），輪帶的擋圈與機(jī)體墊板緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙符合設(shè)計規(guī)定。d)、輪帶與擋圈的間隙一般為23mme)、滾圈與托輪全部接觸，四擋滾圈寬度中心線與托輪寬度中心線的距離偏差不大于2mm。(g)、機(jī)體吊裝a)、在四組托輪基礎(chǔ)之間安裝臨時支架及平臺三處，高度與基礎(chǔ)標(biāo)高相同，支架及平臺長度以能適應(yīng)機(jī)體在對接中有足夠的操作空間和位置為準(zhǔn)，寬度亦如長度要求。b)、吊裝機(jī)體前

14、各托輪組及傳動系統(tǒng)必須安裝調(diào)試完畢。c)、利用2臺125T汽車起重機(jī)將分體到貨的機(jī)體逐步吊到基礎(chǔ)及支架平臺上，待機(jī)體組對后焊接。吊、索、繩等用具須牢固可靠。d)、注意臨時支架及平臺的穩(wěn)固性，支架須與地面生根（以錨坑為宜）。e)、安裝及調(diào)試結(jié)束后拆除臨時支架及平臺。(h)、機(jī)體對接a)、對接前按機(jī)體到貨的分節(jié)情況制作調(diào)整托輥數(shù)套。b)、清除對接處飛邊、毛刺、油污及銹蝕物，如有局部變形須處理合格。c)、在機(jī)體對接處內(nèi)表面將隨設(shè)備供應(yīng)的對口連接板、對接螺栓按均布要求組對并焊接。d)、調(diào)整對接機(jī)體處于同一中心線上，偏差須符合要求。按設(shè)備技術(shù)文件的要求留出焊接間隙，然后擰緊連接螺栓，做機(jī)體回轉(zhuǎn)檢查并做輪

15、帶中心距等項(xiàng)檢查。機(jī)體中心的徑向園跳動值（大齒圈及輪帶處、其余機(jī)體中心處、機(jī)頭及機(jī)尾處）調(diào)整合格后方可焊接。輪帶與托輪接觸面長度不小于其工作面的70%，機(jī)體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與輪寬度中心線的距離符合要求。機(jī)體各項(xiàng)檢查合格后，對機(jī)體焊縫進(jìn)行固定焊。(i)、機(jī)體焊接機(jī)體對接擬采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行焊接。a)、焊接前的準(zhǔn)備工作焊接前對焊工必須進(jìn)行考試，通過透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)全部合格者，才允許參加機(jī)體焊接工作。機(jī)體焊接所用焊條，符合GB5117和Q/JCJ105的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為250300，干燥時間為

16、1小時，烘干后降溫至150焊接前對筒體的坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為60，偏差不大于5，對接口間隙偏差不大于0.5mm，坡口形式如下：606053422532 坡口形式示意圖在焊接前清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凹凸不平處須事先處理?？v向焊縫互相錯開，錯開角度不小于45，機(jī)體錯邊量不得大于2mmb)、機(jī)體焊接機(jī)體焊接工作，必須在機(jī)體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)施焊。機(jī)體對接找正無誤后，即可進(jìn)行固定焊。采用焊條與焊干燥機(jī)焊條相同。接口焊接為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手

17、砂輪打磨光滑。c)、機(jī)體焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查：焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。焊縫后邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1焊縫探傷檢查探傷檢查人員必須技考試合格證。筒體壁厚32mm處焊縫采用“X”射線探傷，其余采用超聲波探傷檢查。采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%。質(zhì)量評定達(dá)JB1152中的級為合格。對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉

18、處必須重點(diǎn)檢查。質(zhì)量評定達(dá)GB3323中的級為合格。焊縫不合格時，對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。(j)、大齒圈的安裝a)、大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處緊密貼合，接口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于100mmb)、大齒圈吊裝時，注意核對彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號。c)、轉(zhuǎn)動機(jī)體，調(diào)整大齒圈及測量大齒圈的徑向，端面擺動值，偏差為：徑向擺動偏差不得大于1.5mm端面擺動偏差不得大于1mme)、大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm

19、f)、切線彈簧板在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆孔鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按JGBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(k)、傳動設(shè)備安裝a)、依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm，小齒輪軸向中心線與機(jī)b)、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般為0.25m+(23mm)（m為齒輪模數(shù)）。c)、安裝時，小齒輪凸緣與大齒輪外圓接觸，大小齒輪面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%，沿齒長不少于60%，接觸斑點(diǎn)位于齒面中部。e)、

20、小齒輪軸和減速器聯(lián)接，根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動軸平行。同軸度為0.2m。f)、安裝時，各傳動部件保證同心要求，彈性聯(lián)軸器徑向跳動量小于1mm，角度偏斜030，各傳動部件設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。安裝末級傳動的彈性底座時，調(diào)整調(diào)諧螺絲，保證齒頂間隙，工作時也可調(diào)整調(diào)諧螺絲來調(diào)整彈性底座的剛性。傳動裝置的基礎(chǔ)上方須加裝防雨棚。g)、機(jī)尾鏈條安裝鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。鏈條的安裝起點(diǎn)位置按設(shè)計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點(diǎn)掃環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完畢圈后轉(zhuǎn)機(jī)再安另外半圈。鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰死后必須焊死，防止螺母松動。鏈條全部安裝完后填好襯料。(l)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分兩個階段進(jìn)行。a)、鑲磚前的試轉(zhuǎn)時間以設(shè)備技術(shù)文件的要求為準(zhǔn)。電動機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，輔助電動機(jī)帶動2小時，電動機(jī)帶減速器空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，主電動機(jī)帶設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。機(jī)頭、尾密封及齒輪罩安裝鑲磚前的試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行機(jī)頭、尾密封及齒輪罩安裝，機(jī)頭罩的安裝依據(jù)設(shè)計的施工圖和設(shè)備技術(shù)文件的的具體要求為依據(jù)進(jìn)行，注意連接尺寸、隔熱層施工，密封性須符合要求。b)、鑲磚后的試運(yùn)行轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)應(yīng)為隔一段時