內蒙古遠興能源股份有限公司60萬噸年半焦及煤粉煤氣綜合利用項目設立安全評價報告

1、內蒙古遠興能源股份有限公司60內蒙古遠興能源股份有限公司60萬噸/年半焦及煤粉煤氣綜合利用項目設立安全評價報告北京中礦基業(yè)安全防范技術有限公司 觸電傷害有39個最小割集，其中三階割集9個，四階割集18個，五階割集12個:K二Xi,XX22，KfXi,X3，夫2，K3=Xl，X4，%2，K4=X2，X3,夫2，K5=X2，X14,X22，K6=X3，X3，*2，K7=X3，X14,X22，&二任4，兀3，X2，Kii=X2，X5，X %2，K8=X4，Xi4, X22，Kl0Kii=X2，X5，X %2，K12=X2，X，X8，X22，Ki3K12=X2，X，X8，X22，Ki3=X2，Xi，X

2、7,X22，K14=X2， Xi， X18， X?2，K15=X2，Xi，Xi9，夫2，K16=X3, X5，XX22，如X3，X5，X7，夫2，Ki8=X3，X，X8，X22，Ki9=X3，Xi，X7,X22，K20=X3， Xi， Xi8， X?2，K2i=X3，Xi，Xi9，夫2，K22=X4,X5，XX22，K23=X4，X5，X/，夫2，K24=X4，X，X8，X22，K25=X4，Xi，X/，X22，K26=X4，Xi，X8，夫2，冷，K29冷，K29=X2，X5，X2，Xi，*2，I $ (22) I $ I $ ( 3)$ I $ (5) I $ (ii) I $(i )$ (

3、i3) I $ (i4) I $(6) I $ ( 7)K30X2,%，Xi0,Xi5,夫2,K3iX2 ,XXi0,Xi6,X22,K32X3,X，Xi2,X?0 ,夫2,K33X3 ,%,Xi2,X2i,X22,K34X3,%，Xi0,Xi5,夫2,K35X3 ,XXo ,Xi6,X22,K36X4,X，Xo ,Xi5,冷,K37X4 ,%,Xo ,Xi6,X,K38X4,X，Xi2,X?0 ,夫2,K39X4 ,%,Xi2,X2i,X22 0K27=X4，Xi，Xi9，冷，K28=X2, X，2,X?o，2、結構重要度分析根據以上分析結果，運用結構重要度近似方法，得出各種基本事件的結構重

4、要度的排列順序如下:$ (i5) I $ (i6)| $ (20)1 $ (2i)。$ (i9) I $ (8) I $(9) I $ (i0) I $ (i7) I $ ($ (i5) I $ (i6)| $ (20)1 $ (2i)。根據以上結果分析，觸電能量超過一定量是造成電傷害的首要危險因 素。因此，控制觸電能量是防止電傷害的首要條件。3、小結根據以上結果分析，觸電能量超過一定量是造成電傷害的首要危險因 素。因此，控制觸電能量是防止電傷害的首要條件。因此，在設計中電氣、 接地系統(tǒng)應嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范要求設計，各種電器設備應做到良好的 絕緣、接地。在日常運行、維護、檢修過程中，應對正

5、常帶電部位做到良好的隔離， 加強各種防護措施，對電器設備的絕緣定期進行檢測，發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，應及 時修補。電氣設備的檢修維護中，應嚴格執(zhí)行工作票制度，加強監(jiān)護，防止誤操 作；電氣設備停電檢修時，要充分放電、嚴格驗電，進行可靠的防漏電保護; 停電檢修時，對停電線路作三相短路接地等措施。加強從業(yè)人員的安全知識培訓，提高安全意識，正確使用安全防護用具; 根據安全標志和安全標志使用導則的要求，在有可能發(fā)生觸電傷害 的地點、場所設置警告牌和防護欄；在運行、維護、檢修過程中，應嚴格執(zhí) 行安全規(guī)程的有關規(guī)定，嚴格規(guī)范作業(yè)人員的行為，杜絕違章操作和習慣性 違早。三、電氣火災事故安全性評價（FEMA本項目中電氣設

6、備較多，一旦發(fā)生電氣火災，將直接影響生產。本次評 價采用故障類型和影響分析法（FMEA評價本工程中電氣設備的火災危險等 級，具體見表F6-10。由表F6-10分析可知：導體絕緣層缺陷、短路、過負荷、電阻增大，均 有可能引發(fā)電氣火災及人員傷亡，故障等級為三級、屬危險危害等級，需要 米取相應的安全對策措施。表F6-10電氣設備火災分析評價子系統(tǒng)導體線路系統(tǒng)線路連接裝置設備或兀件 名稱導線導體絕緣層連接接觸點開關、插座、熔絲故障類型過負荷升溫絕緣層缺陷短路電阻增大電火花、電弧發(fā)生時間運行中運行和非運行運行中運行中故障原因分 析1、電氣設備 規(guī)格選擇過 小，容量小 于負荷的實 際容量；2、導線截面 選

7、的過細， 與負荷電流 值不相適 應；3、負荷突然 增大，如電 機拖動的設 備缺少潤滑 油、磨損嚴 重、傳動機 構卡死等；4、亂拉電 線，過多地 接入用電負 載。導體的絕緣由于磨 損、受潮、腐蝕、鼠 咬以及老化等原因而 失去絕緣能力；設備長年失修，導 體支持絕緣物損壞或 包裹的絕緣材料脫 落；絕緣導線受外力作 用損傷，如導線被重 物壓軋或被工具等損 傷；架空裸導線弛度過 大，風吹造成混線； 線路架設過低，搬運 長大物件時不慎碰上 導線，都會造成短路 事故。1、鋁相接處理不 好。如對銅、鋁導 線用機械方法連 接，尤其在潮濕并 含鹽分環(huán)境中，銅 鋁接頭相當浸泡在 電解液中的一對電 極會很快喪失電子

8、而被腐蝕掉，使電 氣接頭慢慢松弛，造成接觸電阻過 大；2、接點連接松弛。 螺栓或螺母未擰 緊，使導體間接觸 不緊密，尤其是在 有的環(huán)境中，接觸 電阻顯著增大。當 電流流過時，接頭 發(fā)熱，甚至發(fā)生火 花。1、導線絕緣損壞或導線斷 裂引起短路，從而在故障 點會產生強烈的電弧；2、導體接頭松動，引起接 觸電阻過大，當大電流通過時便會產生火花與電 ??；3、架空裸導線弧垂過大， 遇大風時混線而產生強烈 電??；4、誤操作或違反安全規(guī) 程，如帶負荷拉開關在短路故障未消除前便合閘 等；5、檢修不當，如帶電作業(yè) 時因檢修不當而人為地造 成短路等；6、正常操作開關或熔絲熔 斷時產生的火花。故 障 影 響 分 析對

9、子 系統(tǒng)導線起火發(fā)熱、火花發(fā)熱、火花火花對系 統(tǒng)火災點燃導致火災火災火災對人 員傷人傷人傷人傷人故障等級三三三二措 施設計不能超過導線 的安全流量1.對正常運行時會產生 火花、電弧和高溫的電氣 裝置不應設在有火災危險 的場所；在電爐等火源場所，宜采 用無延燃性外被層的電纜 和無延燃性護套的絕緣導 線。F6.3.2壓力管網子單元本工程壓力管網子單兀主要為煤氣、氫氣、炭化煤氣合成氣、壓縮空 氣、蒸汽等管網。本次評價采用故障類型和影響分析（FMEA方法對壓力管 網系統(tǒng)的安全性進行定性評價。評價結果見表F6-11。表F6-11壓力管網系統(tǒng)故障類型影響分析表系統(tǒng) 名稱設備或 元件名 稱故障 類型發(fā)生時

10、間故障原因分析故障影響分析故 障 等 級措 施對子系 統(tǒng)對系統(tǒng)對人 員壓力管網系統(tǒng)閥門內漏運行中1閥門質量差， 間隙大；2.使用中磨損、 腐蝕。流體泄 漏流體參 數(shù)產生 變化， 影響生 產。人員傷 害、 中毒 死亡IV加強閥門質檢及時更換內漏閥門管道、 法蘭、 閥門外漏運行中管道、法蘭、 閥門焊縫等有缺 陷；密封不良，密 圭寸墊老化；使用中磨損腐 蝕。流體泄 漏流體參 數(shù)產生 變化， 影響生 產。人員傷 害、 中毒 死亡IV把好官件質量關和施 工質量關；定期檢查腐蝕，磨損 情況，及時更換。保溫層保溫 層損 壞平時和 運行中1.外包鋁皮破 損；2.接縫處不嚴密；3.保溫層敷設質曰.壬量差:。流體

11、泄 漏流體參 數(shù)產生 變化， 影響生 產。人員 傷害出定期檢查，及時檢修；加強施工管理和監(jiān) 督。管網支 架支架 偏斜 倒塌平時和 運行中1.支架基礎沉 陷；2.支架強度不夠；3.管道推力較 大，熱補償能力 不夠。管道破 損停產人員 傷害n及時搶修；保證支架基礎和支架 的強度；保證管道的熱補償能 力。從表F6-11中可以看出，管道、法蘭、閥門外漏的故障等級為W級，其 影響程度為破壞性危害，會造成災難性事故，必須立即排除；保溫層損壞的 故障等級為皿級，其影響程度為危害性危害，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞， 要立即采取措施；管網支架偏斜、倒塌的故障等級為H級，其影響程度為臨 界性，有可能造成較輕的傷害和

12、損壞，應立即采取措施。F6.3.3儀表自動化子單元自控系統(tǒng)大大提高了工作效率及系統(tǒng)的安全性；但也存在一些危險危害因素，例如火災、信號中斷、病毒危害等。本節(jié)對上述儀表、設施采用預先 危險性分析方法（PHA），對儀表自動化系統(tǒng)進行定性分析，詳見表F6-12。表F6-12儀表自動化系統(tǒng)預先危險性分析表危險 危害 因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故 原因事件事故情況結果危險 等級措施斷電1.電源故障2線路故障停電未設備用 電源系統(tǒng)癱瘓財產損 失，形成 安全隱患出控制中心設置雙回路 電源，并能在斷電時自 動切換。觸電帶電操作電源故障線路故障電擊 外 傷、 觸電 傷害帶電操作電氣及儀 表設施動 力設施絕 緣損壞未切

13、斷電 源或有漏 電、絕緣損 壞接地不良電擊夕卜 傷、觸電 傷害人員傷亡IV檢查有無漏電；切斷電源；檢修時應有人配合。信號 中斷線路故障控制器等故 障屏幕 顯示無備用裝 置數(shù)據無 法傳遞監(jiān)控管 理無法實 施財產損 失，形成 安全隱患出采用冗余設計在易出故障處設置備 用裝置病毒病毒爆發(fā)屏幕 顯示系統(tǒng)無防 病毒措施 或不元善數(shù)據、資 料破壞甚 至系統(tǒng)癱 瘓財產損 失，形成 安全隱患出建立系統(tǒng)防病毒機 制，提咼系統(tǒng)防病毒能 力系統(tǒng)盡量不與系統(tǒng)外 進行數(shù)據交換火災電氣及機械 設備動力設 施絕緣損壞未切斷電源 或有漏電、絕 緣損壞線路短路其它火源著火線路無過 載保護措 施或失效初期滅火 不及時系統(tǒng)癱瘓財產

14、損 失，人員 傷亡V控制中心設置火災自 動報警裝置按要求配備消防器材電磁 干擾系統(tǒng)屏蔽不 合要求信號 失真信號受到電磁干擾影響系統(tǒng) 間的數(shù)據 交換和處 理形成安全 隱患n采用抗干擾能力強的 線路強化系統(tǒng)屏蔽措施， 提高抗干擾能力通過對儀表自動化系統(tǒng)分析表明：火災、觸電危害最大，其次為斷電、 信號中斷、病毒危害。F6.3.4供排水子單元本工程給排水系統(tǒng)主要包括給排水管網、管件及水泵等，本次評價采用預先危險性分析法（PHA對其主要危險有害因素進行評價情況見表F6-13表F6-13給排水子單元預先危險性分析表號危害因素存在部 位區(qū)域觸發(fā)條件一觸發(fā)條件二事故 后果危險 等級防范措施01機械 傷害泵、壓

15、 縮機等 轉動部 位1機械設備轉動部 位無防護罩。2機械移動部位無 防護或隔離設施。1.操作人員接觸機 械設備轉動部位。2操作人員誤進入 移動部位區(qū)域。3.違章操作或檢修。人員 傷亡n見第七章安全措施和 建議。02電氣 傷害電機、 控制線 路1接地不良致使設 備帶電；2絕緣層破壞，帶 電體裸露。3檢修未停電，或 停電未掛警示牌。4無漏電保護器。1作業(yè)人員接觸帶 電體。2.違草帶電作業(yè)。人員 傷亡n03電氣 火災電機、 控制線 路1無保護系統(tǒng)。 2保護系統(tǒng)失效。1過電流。2.過電壓。人員 傷亡 財產 損失n04墜落 危害高處作 業(yè) 場 所、操 作平 臺、走 梯1高處作業(yè)防護不 力。2平臺有孔洞、

16、欄 桿有缺陷等。1.墜落。 2滑倒。人員 傷亡i05噪聲 危害全裝置機器運行?，F(xiàn)場人員無防護。聽力 損傷i06振動 危害全裝置機器運行。建筑物防振措施不兀善。建、構筑 物受 損。i07淹溺 危害循環(huán)水 池、事 故水塔1水塔、水池等缺 少安全防護欄桿；2.安全設施被挪 用，或檢修后未及 時復位。1作業(yè)人員違章作 業(yè)。人員 傷亡n1按規(guī)定配備安全防 護欄桿，安全設施不得 挪作他用2檢修作業(yè)或其他作 業(yè)應嚴格按操作規(guī)程 作業(yè)3.加強員工培訓，增強 安全意識與自我防范 能力。F6.3.5除塵與通風子單元本項目配置了除塵通風設施，除塵通風作為整個廠內改善工作環(huán)境、保 護人體健康、提高工作質量的一個重要手

17、段，對工程的安全穩(wěn)定運行、消除 人為隱患方面的作用不忽視。其在運行過程中，容易發(fā)生機械傷害、觸電傷 害、火災傷害及其他傷害等，現(xiàn)對其一般危險因素預先危險性分析（ PHA 方法進行評價，具體評價見表 F6-14。表F6-14除塵及通風子單元預先危險性分析評價序 號危害 因素觸發(fā)事件現(xiàn) 象形成事故原 因事件事故 情況結 果危 險 等 級措施1機械 傷害1設備安全 防護裝置不 全2工具未夾 牢3工作場地 照明不良4踏板或地 面不潔5人員操作 失誤物體 打擊 操作 者、局 部卷 入、夾 入摔 撞傷 或被 切屑 劃傷1安全操作規(guī) 程不健全2安全管理不 嚴3電氣設備安 全防護未達 到標準要求造成 操作 者

18、身 體受 傷影響 工作， 喪失 勞動 能力n1完善安全操作規(guī)程，加 強安全管理，及操作人員 的安全生產教育2按設計和安全要求對電 氣設備進行安全防護3改善現(xiàn)場照明條件4改善工作環(huán)境2觸電傷 害（雷 擊靜電）1設備漏電2接地設施 失靈設備、 裝置 帶電1絕緣部件損 壞2接地不良3漏電保護裝 置失靈人員 觸電； 設備 損壞人員 傷亡， 財產 受損出1系統(tǒng)進行接零接地保護 2實現(xiàn)漏電保護器的分級 保護3根據工作條件選用加強 絕緣或雙重絕緣的設備導 線3火災 傷害1電氣設備 及電纜起火 2雷擊起火3人為明火 （如電焊等）4磨擦（靜電） 起火5鼠類小動 物引起短路電設起 電著1氣備火2纜火1電氣系統(tǒng)損

19、壞2違章操作3違反安全制 度4鼠類小動物 侵害電氣設 備發(fā)生 火災人員 傷亡 財產 損失出4采用絕緣防護用品、不1電氣線路應避開可能受 到機械損傷、振動、污染、 腐蝕及受熱的地方，否則 應采取防護措施2嚴格遵守安全制度及安 全操作規(guī)程3將易受侵害的地點進行 密封，以防鼠類小動物進 入序 號危害因素觸發(fā)事件現(xiàn) 象形成事故原 因事件事故 情況結 果危 險 等 級措施4粉塵 危害粉塵未及 時排出作業(yè)人員 違早作業(yè)粉塵 較大直立爐故 障篩儲焦故 障個人防護 用品缺失或 失效缺少安全 標志粉塵 導致 作業(yè) 人員 塵肺、 設備 故障影響 人員 健康， 降低 設備 設施 使用 壽命 或設 備設 施出 現(xiàn)故n

20、加強設備、設施維護， 確保正常運轉設置相應的安全標志作業(yè)人員配戴相應個人 防護用品嚴格按章作業(yè)5其他傷 害（摔、 挫、 擦、 刺、 割、 碰 、 扎）物體在動作 過程中與人 體接觸人員 被物 件砸 傷等1人員違早操 作2設備故障3安全防護設 施有缺陷人員 被物 件砸、 壓、 夾、 割、刺 傷。人員 傷亡， 財產 受損n1使用合格的個人安全防 護用具、用品2嚴格遵守安全操作規(guī)程3采用本質安全型設備4完善安全防護設施從表F6-14可知，觸電傷害（雷擊靜電）、火災傷害的危險等級為皿級,一旦發(fā)生會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞的嚴重事故，應及時采取有效措施，予 以排除；機械傷害、粉塵危害、其他傷害（摔、挫、擦

21、、刺、割、碰、扌L） 的危險等級為H級，屬臨界危險等級，需采取相應的安全防范措施。F6.4消防、安全管理單元F6.4.1消防單元依據中華人民共和國消防法、原勞部發(fā)199556號爆炸危險場所安全規(guī)定、GB50016- 2006建筑設計防火規(guī)范、GB50140-2005建筑滅 火器配置設計規(guī)范等有關標準、規(guī)范和規(guī)定，對本項目的消防單元設計了 安全檢查表。依據該安全檢查表，對照可研中相關內容進行檢查，其檢查結 果見表F6-15。表F6-15 消防安全檢查表序號檢查項目和內容依據法規(guī)標準實際情況檢查 結果1廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公 室、休息室等不應設置在甲、乙 類廠房內，當必須與本廠房貼鄰 建造時

22、，其耐火等級不應低于二 級，并應采用耐火極限不低于 3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和 設置獨立的安全出口。建筑設計防火規(guī)范第3.3.8條廠房內未設置辦公 室、休息室。合格2建筑構件和建筑材料的防火性 能必須符合國家標準或者行業(yè) 標準。中華人民共和國 消防法第十一條建筑構件和建筑材料 的防火性能按國家標 準或者行業(yè)標準配 置。合格3企事業(yè)單位應制疋消防安全制 度、消防安全操作規(guī)程。中華人民共和國 消防法第十四條可研中：提出了制訂 消防安全規(guī)章制度和 消防安全操作規(guī)程的 內容。合格4在設有車間或倉庫的建筑物內， 不得設置員工集體宿舍。中華人民共和國 消防法第十五條車間和倉庫內未設置 員工宿舍。合格

23、5生產裝置應有元善的生產工藝 控制手段，設置具有可靠的溫 度、壓力、流量、液面等工藝參 數(shù)的控制儀表，對工藝參數(shù)控制 要求嚴格的應設雙系列控制儀 表，并盡可能提高其自動化程 度；在工藝布置時應盡量避免或 縮短操作人員處于危險場所內 的操作時間；對特殊生產工藝應 有特殊的工藝控制手段。爆炸危險場所安 全規(guī)定 第十二條根據生產工藝需要， 設置了溫度計、液位 計等控制儀表，工藝 過程中自動化程度 高，操作人員處于危 險場所內的操作時間 少。合格6生產設備、儲罐和管道的材質、 壓力等級、制造工藝、焊接質量、 檢驗要求必須執(zhí)行國家有關規(guī) 程；其安裝必須有良好的密閉性 能。對壓力管線要有防止高低壓 竄氣、

24、竄液措施。爆炸危險場所安 全規(guī)定 第十五條生產設備、管道能基 本滿足國家有關的安 全規(guī)程，設備、管道 的安裝具有較好的密 閉性能。合格7爆炸危險場所必須有良好的通 風設施，以防止有爆炸危險氣體 的積聚。生產裝置盡可能采用露 天、半露天布置，布置在至內應 有足夠的通風量；通排風設施應 根據氣體比重確定位置；對局部 易泄漏部位應設置局部符合防 爆要求的機械排風設施。爆炸危險場所安 全規(guī)定 第十六條采用自然通風和機械 通風結合，通風較好。合格8危險場所的防爆電氣設備的配 置應符合整體防爆要求；防爆電 氣設備的施工、安裝、維護和檢 修也必須符合規(guī)程要求。爆炸危險場所安 全規(guī)定 第十七條按規(guī)范要求配置了

25、防 爆電氣設備。合格9工廠、倉庫應設置消防車道。占 地面積大于3000m的甲、乙、丙建筑設計防火規(guī)范第6.0.6條路面寬度不小于6 m及 路面內緣取小轉彎半合格類丿房或占地面積大于1500m的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形車 道，確有困難時，應沿建筑物 的兩個長邊設置消防車道。徑不小于12.0米，滿 足消防車輛通行要 求。10工廠、倉庫、堆放、儲罐（區(qū)） 和民用建筑的室外消防用水量， 應按同一時間內的火災次數(shù)和 一次滅火用水量確定。建筑設計防火規(guī)范第8.2.2條火災延續(xù)時間按4h計，一次滅火用水量 為40000?，因此在給 水站設置消防水池一 座，總容積 5000m3, 以滿足一次消防水量 的要求。

26、合格11企事業(yè)單位應按照國家有關規(guī) 定配置消防設施和器材、設置消 防安全標志、并定期組織檢驗、 維修，確保消防設施和器材完 好、有效。中華人民共和國 消防法第十四條可研中：按規(guī)范要求 配置了消防器材，設 置了消防安全標志。合格12保障疏散通道、安全出口暢通， 并設置符合國家規(guī)定的消防安 全疏散標志。中華人民共和國 消防法第十四條設置了疏散通道、安 全出口暢通。合格13一個滅火器配置場所內的滅火 器不應少于2具。每個設置點的 滅火器不宜多于5具滅火器材。建筑滅火器配置 設計規(guī)范第4.0.7 條按要求配置。合格14消火栓的設置，應符合下列規(guī) 定：宜選用地上式消火栓；消火 栓宜沿道路敷設；消火栓距路

27、面 邊不宜大于5m；距建筑物外墻不 宜小于5m,石油化工企業(yè)設 計防火規(guī)范第7.3.15 條選用地上式消火栓， 消火栓沿道路敷設。合格15工藝裝置區(qū)的消火栓應在工藝 裝置四周設置，消火栓的間距不宜超過60m石油化工企業(yè)設 計防火規(guī)范第7.3.17 條工藝裝置四周設置消 火栓合格16消防水泵應設雙動力源。石油化工企業(yè)設 計防火規(guī)范第8.3.8 條采用雙電源供電，2條電源分別引自堿湖 試驗站熱電站和烏審 召變電站。合格17消防水泵房及其配電室應設消 防應急照明，照明可采用蓄電池 作備用電源，其連續(xù)供電時間不 應少于30min。石油化工企業(yè)設 計防火規(guī)范第9.1.2 條在各主要生產裝置、 消防水泵房

28、及其配電 室設置事故照明設 施，消防水泵房基配 電室應急照明連續(xù)供 電時間不少于30min。合格小結：本評價單元共設檢查項17項，全部合格根據可行性研究報告中有關消防內容：本項目基本符合建筑設計防火 規(guī)范爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范、建筑滅火器配置設計規(guī) 范等法規(guī)、標準要求。F6.4.2安全管理單元采用預先危險分析法對安全管理單元進行安全評價表F6-16安全管理預先危險性分析表序 號主要危險危害觸發(fā)條件危害 等級對策措施1各類危險、 危害沒有建立、健全安全生產責任 制，安全責任不明。n建立、健全主要負責人、分管負責人、 安全生產管理人員、職能部門、崗位安 全生產責任制。2沒有建立、健全各

29、種安全管理 制度，安全管理混亂。n建立、健全各種安全管理制度。3沒有按規(guī)定進入安全專項投 入，或投入不足，無法保證安 全牛產。n安全投入符合安全生產要求，按照有關 規(guī)疋提取安全技術措施專項經費。4企業(yè)組織機構中未設置安全 管理機構和配備相關人員。n設置安全生產管理機構，配備專（兼） 職安全生產管理人員。5主要負責人、安全管理人員未 持證上崗。n主要負責人和安全生產管理人員的安 全生產知識和管理能力經考核合格，持證上崗。6特種作業(yè)人員未持證上崗。n特種作業(yè)人員經有關業(yè)務主管部門考 核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。7從業(yè)人員未進行安全教育和 培訓合格。n其他從業(yè)人員按照規(guī)定接受安全生產 教育和培

30、訓，并經考試合格。8未依法參加工傷保險。n依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納工 傷保險費。9對職業(yè)危害場所未進行定期 檢測及采取相應的防護措施。n對有職業(yè)危害的場所進行定期檢測，有防治職業(yè)危害的具體措施， 并按規(guī)定為 從業(yè)人員配備符合國家標準或行業(yè)標 準的勞動防護用品。10對安全條件和危險性大的設 備未進行檢測檢驗，無事故安 全技術保障措施。出對作業(yè)環(huán)境安全條件和危險性較大的 設備：如壓力容器、壓力管道進行定期 檢測檢驗，有預防事故的安全技術保障 措施。11未建立安全生產應急救援系 統(tǒng)。出建立事故應急救援組織，配備必要的應 急救援器材、設備；生產規(guī)模較小可以 不建立事故應急救援組織的， 應當指定

31、 兼職的應急救援人員，并與鄰近的事故 應急救援組織簽訂救護協(xié)議。12消防安全管理落實不到位。出建立并健全消防安全管理制度與組織， 保障充足完備的消防設施。通過對安全管理預評價進行分析表明：未建立安全生產應急救援系統(tǒng)、消防安全管理落實不到位、對安全條件和危險性大的設備：如壓力容器、壓 力管道未進行檢測檢驗等危害等級皿級，應采取防范措施。F6.5危險化學品固有危險性定理分析過程1）具有可燃性化學品的質量、燃燒后釋放出的熱量及相當于梯恩梯（TNT ）的摩爾量碳化單元、氣化單元、變換單元、低溫甲醇洗單元主要化學品是CO和H，含有少量CH4。具有爆炸性、燃燒性的主要成分的 TNT當量計算公式為：WtNT

32、= a Er/QTNT = 1.8 a WfQf/QTNT式中：Wf易燃易爆物質的總質量；a 蒸汽云的TNT當量系數(shù)，取a =0.04；Er易燃易爆物質燃燒放出的總熱量，kJ/kg;Qf易燃易爆物質的燃燒熱，kJ/kg;QtntTNT 的爆熱，取 QTNT=4520kJ/kg。TNT的分子量為227.1CO的燃燒熱為10107.14 kJ/kgH2的燃燒熱為120500 kJ/kgCH4 的燃燒熱為 63535.71 kJ/ kg（1）碳化單元碳化單元粗煤氣的流量為29460Nm3/h。粗煤氣中CO的含量為20%; H2的含量為48%, CH4的含量為19%。所以碳化單元中 CO 的質量為：2

33、9460Nm3/h X 20% X 0.97kg/m3=5715.24kg/h。碳化單元中 H2 的質量為：29460Nm3/hx 48%X 0.07kg/m3=989.87kg/h。碳化單元中 CH4 的質量為：29460Nm3/h x 19%x 0.55kg/m3=3078.35kg/h。具有燃燒性的主要成分CO、H2和CH4放出的熱量計算：CO 放出的熱量：5715.24kg/hx 10107.14kJ/kg=0.58x 108kJ/hH2 放出的熱量：989.87kg/hx 120500kJ/kg=1.19x 108 kJ/hCH4 放出的熱量：3078.35kg/hx 120500k

34、J/kg=3.7lx 108 kJ/h放出的熱量總和：0.58X 108kJ/h+1.19X 108 kJ/h+3.7lx 108 kJ/h =5.48x 108kJ/h具有燃燒性的主要成分的TNT當量計算CO 相當于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04x 0.58X 108/4520/227.1=2.26 kmol/hH2 相當于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QTNT=0.04X1.19X 108 /4520/227.1=4.64kmol/hCH4 相當于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/QTNT=0.04X3.71 x 108 /4520/22

35、7.仁 14.46kmol/h相當于 TNT 量的總和：2.26kmol/h+4.64kmol/h+14.46kmol/h =21.36kmol/h氣化單元氣化單元粗煤氣的流量為91689Nm3/h。粗煤氣中CO的含量為30%; H2的含量為40.57%, CH4的含量為0.7%。所以氣化單元中 CO 的質量為：91689Nm3/h X 30% X 0.97kg/m3=26681.79kg/h。氣化單元中 H2的質量為：91689Nm3/h X 40.57% X 0.07kg/m3=2603.86kg/h。氣化單元中 CH4 的質量為：91689Nm3/hX 0.7%X 0.55kg/m3=3

36、53.1kg/h。具有燃燒性的主要成分CO、H2和CH4放出的熱量計算：CO 放出的熱量：26681.79kg/hx 10107.14kJ/kg=2.7X 108kJ/hH2 放出的熱量：2603.86kg/hx 120500kJ/kg=3.14X 108 kJ/hCH4 放出的熱量：353.1kg/hx 120500kJ/kg=0.43x 108 kJ/h放出的熱量總和：2.7X 108kJ/h+3.14X 108 kJ/h+0.43X 108 kJ/h =6.27x 108kJ/h具有燃燒性的主要成分的TNT當量計算CO 相當于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04x

37、 2.7X 1074520/227.1=10.52 kmol/hH2 相當于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QTNT=0.04 x 3.14 x 108 /4520/227.仁 12.24kmol/hCH4 相當于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/QTNT=0.04 x 0.43 x 108 /4520/227.1=1.68kmol/h相當于 TNT 量的總和：10.52kmol/h+12.24kmol/h+1.68kmol/h =24.44kmol/h變換單元氣化單元變換氣的流量為97719Nm3/h。變換氣中CO的含量為20.83%;出的含量為45%,CH4的含量為0.

38、66%。所 以變換 單元中CO的質 量為：97719Nm3/h x 20.83% x 0.97kg/m3=19744.35kg/h。變換單元中 H2 的質量為：97719Nm3/hx 45% x 0.07kg/m3=3078.18kg/h。 變換單元中 CH4的質量為：97719Nm3/h x 0.66% x 0.55kg/m3=354.75kg/h。具有燃燒性的主要成分CO、H2和CH4放出的熱量計算：CO 放出的熱量：19744.35kg/hx 10107.14kJ/kg=2.0 x 108kJ/hH2 放出的熱量：3078.18kg/hx 120500kJ/kg=3.7X 108 kJ/

39、hCH4 放出的熱量：354.75kg/hx 120500kJ/kg=0.43X 108 kJ/h放出的熱量總和：2.0 x 108kJ/h+3.7X 108 kJ/h+0.43x 108 kJ/h =6.13 x 108kJ/h具有燃燒性的主要成分的TNT當量計算CO 相當于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04x 2.0X 1074520/227.1=7.79 kmol/hH2 相當于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QTNT=0.04X3.7X 108 /4520/227.仁 14.42kmol/hCH4 相當于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/Q

40、TNT=0.04 x 0.43 x 108 /4520/227.1=1.68kmol/h相當于 TNT 量的總和：7.79kmol/h+14.42kmol/h+1.68kmol/h =23.89kmol/h低溫甲醇洗單元低溫甲醇洗單元變換氣的流量為 67131Nm3/h。凈化氣中CO的含量為30.18%;出 的含量為66%,CH4的含量為0.62%。 所以低溫甲醇洗單元中CO的質量為：67131Nm3/h x 30.18% x 0.97kg/m3=19652.2kg/h。低溫甲醇洗單元中出的質量為：67131Nm3/h x 66% x 0.07kg/m3=3101.42kg/h。低溫甲醇洗單元

41、中CH4的質量為：67131Nm3/h x 0.62% x0.55kg/m3=228.8kg/h。具有燃燒性的主要成分CO、H2和CH4放出的熱量計算：CO 放出的熱量：19652.2kg/hx 10107.14kJ/kg=2.0 x 108kJ/hH2 放出的熱量：3101.42kg/hx 120500kJ/kg=3.7X 108 kJ/hCH4 放出的熱量：228.8kg/hx 120500kJ/kg=0.28x 108 kJ/h放出的熱量總和：2.0 x 108kJ/h+3.7X 108 kJ/h+0.28x 108 kJ/h =6.08 x 108kJ/h具有燃燒性的主要成分的TNT當

42、量計算CO 相當于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QfNT=0.04x 2.0 x 1074520/227.1=7.79 kmol/hH2 相當于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04X3.7X 108 /4520/227.仁 14.42kmol/hCH4 相當于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/QTNT=0.04 x 0.28 x 108 /4520/227.1=1.09kmol/h相當于 TNT 量的總和：7.79kmol/h+14.42kmol/h+1.09kmol/h =23.3kmol/h2）具有毒性的化學品的濃度及質量本企業(yè)具有毒性的化學品

43、有粗苯、焦油。粗苯年產量為490,按7天計算，貯存量為100t;焦油年產量為59400t,按7天計算，貯存量為1260t。3）具有腐蝕性的化學品的濃度及質量本企業(yè)具有腐蝕性的化學品有硫酸、燒堿。燒堿年用量為2840t,按15天計算，貯存量為138t;硫酸年用量為4230t, 按15天計算，貯存量為187t。附件7事故案例案例一秦皇島市某工廠煤氣爆炸事故1事故概況及經過1985年9月2日13時，秦皇島某工廠煤氣發(fā)生爐煤氣爆炸，死亡 8人，經 濟損失10萬余元。是日11時，該廠煤氣發(fā)生爐操作工發(fā)現(xiàn)下煤機不下煤，當時認為是下煤 機有故障，操作工立即排除，但經過一段時間沒能解決，找來維修工進行修 理。

44、這時熔窯反映煤氣供應不足，此時車間主任、技術員也趕到現(xiàn)場進行處 理。在處理下煤機問題期間，于13時發(fā)生了爆炸事故，造成了 170平方米二 層樓廠房全部倒塌，使在場工作的8名職工全部遇難死亡，并傷及過路行人2 名。其中一塊46千克的異型耐火磚飛出96米，報廢了一臺改裝的培德爐、風 機2臺、水泵一臺及部分電氣設備等。2事故原因分析1）煤氣發(fā)生爐蒸汽套上的內側約有5米長的焊縫撕裂，水套內壁12毫米 厚鋼板向里翻卷嚴重，爆炸后視其出口溫度為 870度，說明水套內嚴重缺水， 造成水套內壁銅板過熱，材質失穩(wěn)，給水溫度相差很大，鋼板先接觸水的部位遇冷急劇收縮而龜裂，在夾套內蒸氣急聚膨脹壓力作用下，使龜裂處撕

45、開 大的破口造成爆炸。而后夾套剩余的水和汽涌向爐內遇到熾熱的燃燒層，產 生了高壓蒸汽和水煤氣，與爐內炭火形成二次爆炸。有人聽到兩響，先發(fā)生 一聲悶響，幾秒鐘后又聽到一聲巨響。這次事故造成如此嚴重損失，主要在 于第二次爆炸。2）當下煤機卡煤事故長達二小時多，較長時間沒能妥善處理。這對煤 氣出口溫度高達870度，這說明爐膛內不僅煤已完全燃燒，連同產生的煤氣 也在爐膛內燃燒，這就增大了夾套中水的蒸發(fā)量，因此爆炸前操作者突然發(fā) 現(xiàn)夾套缺水，盲目向夾套注水，終于釀成事故發(fā)生。3防止同類事故的措施1）煤氣生產工藝性嚴要求操作者應具備一定的操作技術水平，上崗前 進行操作規(guī)程和安全規(guī)程的培訓和考核，合格方準上

46、崗。2）煤氣發(fā)生爐的設計、制造、安裝和使用都應嚴格審查。3）夾套上的附屬設備，蒸汽匯集是屬水氣分離器，附屬零件要齊全， 此外還應安裝一套自動報警裝置，利用聲音報警提醒操作工。4）水套壓力不能超過設計額定壓力，安裝自動或平動泄田裝置。案例二皮帶輸送機機械傷害事故【事故案例1】某焦化廠一名操作工在處理皮帶輸送機跑偏時，違章不停車用扳手撬皮 帶輪上的異物，由于扳手打滑，手臂被皮帶機卷入，頸部受到擠壓當場死亡。事故的主要原因：安全意識差，違反操作規(guī)程?！臼鹿拾咐?】某焦化廠備煤車間機械師徐某在檢查輸送皮帶時，被開啟運行的皮帶碾 壓死亡。事故的主要原因：徐某在皮帶停車時檢查皮帶，沒有通知當班的操作工 及

47、值班長；在檢查皮帶時沒有懸掛有人檢修作業(yè)、禁止合閘的警示牌；操作 工在開車前沒有按規(guī)定認真檢查、沒有按規(guī)定在開車前報警。【事故案例3】1987年11月22日，某選煤廠原煤車間工人楊某見因 119#膠帶機溜子 堵塞而造成跑煤，便用鐵鍬撮煤，當基本撮完積煤后，由機頭右側手拿鐵鍬 從膠帶下鉆過時，鐵鍬頭卡在膠帶上，膠帶在運行中將鐵鍬把頂在地板上， 由于膠帶呈斜下運動，鐵鍬越卡越緊，致使鐵鍬把彎裂打在楊某的大腿根部， 使其頭部左上方撞在膠帶架支柱上，造成顱內出血，血從耳內外流，在送往 醫(yī)院途中經搶救無效死亡。原因分析：生產場所通道不暢，安全防護裝置有缺陷。在處理跑煤時， 不戴安全帽；違章作業(yè)（沒有執(zhí)行

48、 不準鉆膠帶”和須停機清理跑煤”的規(guī)定。 防范措施不力，沒有把膠帶徹底封住，留下鉆過的隱患。案例三破碎機機械傷害事故某焦化廠備煤車間工人王某，在破碎機運轉中抬胳膊擰破碎機軸頭上的 油盒，由于破碎機盤車器的防護罩檢修后沒有復原，王某肥大的衣服被旋轉 的盤車器絞住，王被絞起，絞傷胸腹部，造成肺、脾、胃、腎和肋骨多處損 傷。事故原因：在機械設備外露的轉動部分加油，沒有停車；沒有采取可靠 的防護措施；沒有穿緊口工作服。案例四甲醇火災事故2002年5月下旬，某化工企業(yè)停車大檢修過程中，在易燃品罐區(qū)發(fā)生一 起甲醇著火事故，對其它危險化學品的安全儲存構成極大威脅，幸虧撲救及 時，才未釀成大禍。1事故發(fā)生前的

49、工藝情況甲醇為五色、易燃、極易揮發(fā)的液體，閃點只有11C主要用于合成氨系統(tǒng)16工段的甲醇洗。企業(yè)建成之初，在易燃罐區(qū)建有 1個容積為300m3的 甲醇貯罐，后來根據生產需要，在距離此罐 15m處新建1個容積為200m3的甲醇貯罐。新罐建成后需要對工藝管線進行碰頭焊接，使得1個貯罐能通過管道連為一體。2事故經過1）檢修安排200m3新甲醇貯罐出口管線與300m3舊甲醇貯罐出口管線的碰頭作業(yè)， 需用電焊進行焊接，并安排在這次停車大檢修中。2）工作前的準備200m3貯罐建成還未投用，為一空罐。300m3貯罐內存有近150t甲醇， 檢修前已將出口閥門關閉，并加裝了盲扳。甲醇輸出泵的出口閥關閉，從貯 罐

50、出口到泵進口之間的管道內物料放凈，并用大量水長時間沖洗。在管道低 點排污口取樣分析合格，并辦理了動火安全作業(yè)證。3）事故發(fā)生過程事故發(fā)生前，整套生產裝置全部停車，焊接作業(yè)進行1h左右，12時停下休息。14時30分繼作業(yè)，但焊接不到10min，即在泵入口管線低點排污口 及地面發(fā)生大火，并伴有“噼啪”爆鳴聲。所幸撲救及時，未造成大的損失。3事故原因分析1）可燃液體的來源后經現(xiàn)場勘察、分析，確定燃燒介質為甲醇，而且甲醇來自動焊點左側。 甲醇輸出泵的出口有一段垂直管道，其上部為數(shù)百米長的平管，一直通往合 成氨系統(tǒng)。停泵后，管道內必然留有一定量的甲醇液體，雖然兩道閥門均已 關閉，但未加裝盲板，沒有進行有

51、效隔絕，仍無法保證甲醇液體不滲入動火 管線。動焊點左側的低點排污閥，在動焊前沖洗管道時已被拆除，滲入管道 的甲醇積聚于此，并流淌至地面，其周圍彌漫甲醇蒸氣，遇明火即被引燃。幸虧撲救及時，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果將不堪沒想。2）火源的判定易燃品罐區(qū)當天除此處有動火作業(yè)外，無任何其它動火作業(yè)。系統(tǒng)停車， 溶液不流動，不可能產生靜電；管道上無檢修作業(yè)，無碰撞和敲擊產生火花 的可能；當天為艷陽天，排除雷擊的可能。經調查，檢修工在焊接作業(yè)時未 進行有效遮擋，焊花四濺，可以斷定火源來自動焊點。4防范措施1）動火作業(yè)前雖然進行了動火分析，分析結果也合格，但與系統(tǒng)隔絕這項工作卻做得不徹底，a處加了盲板（

52、見圖1），b處卻未加。今后要嚴格執(zhí)行 動火安全禁令，堅持“信盲板，不信閥門”，“信科學處理，不信主觀推斷” 的原則，檢修中不米取有效安全措施，絕不能貿然行事。2） 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程明確規(guī)定，動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。而該動火作業(yè)中斷時間長達2. 5h，卻沒有重新取樣分析，僅憑主觀經驗貿然行事。今后對易燃品罐區(qū)的動火作業(yè)要給予高度 重視，安排有經驗、懂技術、熟悉工藝、原則性強的專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，嚴 格執(zhí)行動火作業(yè)安全規(guī)定。3）易燃品罐區(qū)動火前要事先由專業(yè)技術人員繪制出與系統(tǒng)和設備隔絕的 肓板位置圖，并制定周密的置換處理動火方案，經相關人員確認，審批后執(zhí) 行。4）加強

53、技術學習，盡快掌握改造后的工藝生產特點，提高判斷、處理各 類事故的能力，杜絕類似事故的發(fā)生。5）做好安全工作的關鍵是提高相關人員的安全防范意識，提高應對突發(fā) 事故的處理能力。要做到這“兩個提高”，就要在平時的工作中，加強業(yè)務培訓和學習，有針對性地從別人已經發(fā)生過的事故中舉一反三，真正吸取教 訓。在具體工作中，若在每個環(huán)節(jié)都做到認真確認，認真對待，即使出現(xiàn)點 意外，由于有了充分的準備和意識，也能把大事化小，小事化了，把危險或 損失減少到最低程度，這也就是再次回顧和分析這次事故所要達到的目的。案例五：甲醇罐爆炸事故事故經過：1977年7月20日某廠的3號精甲醇貯罐容積100m3 (=15250mm, h=5570mm),因抽空破損。大修前需將罐中貯存的物料排出，由于罐的出口 管距罐底還有250mm距離，罐的送料泵無法將剩余的約 35t物料排出，因 而使用罐自身配置的沉積物泵排料。沉積物泵未能抽出物料，又未查清故障 原因，負責人員就按以往的經驗采取臨時措施。將一潛水泵置于一個不銹鋼 筒內，二者一并放入貯罐里，由工人戴長管面具進入罐內手工操作，將罐底 的物料舀入筒內，再由潛水泵排出罐外。在操作過程中，更換人員或更換面 具時，都需要停泵。在一次更換面具之后，重新啟動潛水泵，第一次、第