鋁合金顯微組織及斷口分析論文

1、 本科畢業(yè)論文 第 頁 共 頁目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc357794469 HYPERLINK l _Toc357794470 1 緒論 PAGEREF _Toc357794470 h 11 HYPERLINK l _Toc357794471 1.1斷口口分析的的意義 PAGEREF _Toc357794471 h 11 HYPERLINK l _Toc357794472 1.2 對(duì)對(duì)顯微組組織及斷斷口缺陷陷的理論論分析 PAGEREF _Toc357794472 h 11 HYPERLINK l _Toc357794475 1.3研究究方法和和實(shí)驗(yàn)

2、設(shè)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc357794475 h 3 HYPERLINK l _Toc357794476 1.4預(yù)期期結(jié)果和和意義 PAGEREF _Toc357794476 h 33 HYPERLINK l _Toc357794477 2 實(shí)驗(yàn)過過程 PAGEREF _Toc357794477 h 3 HYPERLINK l _Toc357794478 2.1 生生產(chǎn)工藝藝 PAGEREF _Toc357794478 h 4 HYPERLINK l _Toc357794479 21.11 加料料 PAGEREF _Toc357794479 h 4 HYPERLINK l _Toc357

3、794480 2.1.22 精煉煉 PAGEREF _Toc357794480 h 4 HYPERLINK l _Toc357794481 2.133 保溫溫、扒渣渣和放料料 PAGEREF _Toc357794481 h 4 HYPERLINK l _Toc357794482 2.1. 4 單單線除氣氣和單線線過濾 PAGEREF _Toc357794482 h 55 HYPERLINK l _Toc357794483 2.1. 5連鑄鑄 PAGEREF _Toc357794483 h 6 HYPERLINK l _Toc357794484 2.2 實(shí)實(shí)驗(yàn)過程程 PAGEREF _Toc35

4、7794484 h 6 HYPERLINK l _Toc357794485 2.2. 1 試試樣的選選取 PAGEREF _Toc357794485 h 6 HYPERLINK l _Toc357794486 2.2.22 金相相試樣的的制取 PAGEREF _Toc357794486 h 88 HYPERLINK l _Toc357794487 2.2.33 用顯顯微鏡觀觀察 PAGEREF _Toc357794487 h 9 HYPERLINK l _Toc357794488 2.3 觀觀察方法法 PAGEREF _Toc357794488 h 10 HYPERLINK l _Toc357

5、794489 2.3.11顯微組組織的觀觀察 PAGEREF _Toc357794489 h 100 HYPERLINK l _Toc357794490 2.3.22 對(duì)斷斷口形貌貌的觀察察 PAGEREF _Toc357794490 h11 HYPERLINK l _Toc357794491 3 實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果及分分析 PAGEREF _Toc357794491 h 111 HYPERLINK l _Toc357794493 3.1對(duì)所所取K模試樣樣的觀察察 PAGEREF _Toc357794493 h 11 HYPERLINK l _Toc357794494 3.2 金金相試樣樣的觀察察及分

6、析析 PAGEREF _Toc357794494 h 12 HYPERLINK l _Toc357794495 3.2.11 對(duì)顯顯微組織織的觀察察 PAGEREF _Toc357794495 h 12 HYPERLINK l _Toc357794496 3.2.22 斷口口缺陷 PAGEREF _Toc357794496 h 115 HYPERLINK l _Toc357794497 結(jié)論 PAGEREF _Toc357794497 h 23 HYPERLINK l _Toc357794498 致謝 PAGEREF _Toc357794498 h 24 HYPERLINK l _Toc357

7、794499 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc357794499 h 225 HYPERLINK l _Toc357794500 附錄 PAGEREF _Toc357794500 h 27本科畢業(yè)論文 第40頁 共 29 頁1 緒論1.1斷口口分析的的意義隨著現(xiàn)代科科技的發(fā)發(fā)展以及及現(xiàn)代工工業(yè)的需需求，作為221世紀(jì)紀(jì)三大支支柱產(chǎn)業(yè)業(yè)的材料料科學(xué)正正朝著高高比強(qiáng)度度，高強(qiáng)高高韌等綜綜合性能能等方向向發(fā)展。長長久以來來，鑄造鋁鋁合金以以其價(jià)廉廉、質(zhì)輕輕、性能能可靠等等因素在在工業(yè)應(yīng)應(yīng)用中獲獲得了較較大的發(fā)發(fā)展。尤其隨隨著近年年來對(duì)軌軌道交通通材料輕輕量化的的要求日日益迫切切1，作為為鑄造鋁鋁合

8、金中中應(yīng)用最最廣的AA3566鋁合金金具有鑄鑄造流動(dòng)動(dòng)性好、氣氣密性好好、收縮縮率小和和熱裂傾傾向小，經(jīng)過變變質(zhì)和熱熱處理后后，具有良良好的力力學(xué)性能能、物理理性能、耐耐腐蝕性性能和較較好的機(jī)機(jī)械加工工性能2-3，與鋼輪輪轂相比比，鋁合金金輪轂具具有質(zhì)量量輕、安安全、舒舒適、節(jié)節(jié)能等，在汽車車和航空空工業(yè)上上得到了了日益廣廣泛的應(yīng)應(yīng)用44。然而，由于于其凝固固收縮，同時(shí)在在熔融狀狀態(tài)下很很容易溶溶入氫，因此鑄鑄造鋁合合金不可可避免地地包含一一定數(shù)量量的缺陷陷，比如空空隙、氧氧化物、孔孔洞和非非金屬夾夾雜物等等5-7。這些些缺陷對(duì)對(duì)構(gòu)件的的力學(xué)性性能影響響較大，如含11%體積積分?jǐn)?shù)的的空隙將將導(dǎo)

9、致其其疲勞500%，疲勞極極限降220%8-9。所以以研究構(gòu)構(gòu)件中缺缺陷的性性質(zhì)、數(shù)數(shù)量、尺尺寸和分分布位置置對(duì)力學(xué)學(xué)性能的的影響具具有重要要意義10。而這些些缺陷往往往是通通過顯微微組織和和斷口分分析來研研究的。另外，通過過顯微組組織和斷斷口分析析所得到到的結(jié)果果可以分分析這些些缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，研研究斷裂裂機(jī)理，比比結(jié)合工工藝過程程分析缺缺陷產(chǎn)生生的原因因，從而而對(duì)改進(jìn)進(jìn)工藝提提出一定定的有效效措施，確確定較好好的生產(chǎn)產(chǎn)工藝，以以提高鋁鋁合金鑄鑄錠的性性能。但關(guān)于該合合金的微微觀組織織及其斷斷口分析析研究較較少，研研究內(nèi)容容深但不不夠綜合合，每篇篇論文多多研究其其部分缺缺陷，斷斷口的獲獲

10、得多為為拉伸端端口。因因此，希希望對(duì)AA3566鋁合金金的斷口口缺陷有有一個(gè)較較為全面面的研究究。1.2對(duì)顯顯微組織織及斷口口缺陷的的理論分分析鑄件的力學(xué)學(xué)性能與與其微觀觀組織有有密切聯(lián)聯(lián)系111。A3556合金金是一個(gè)個(gè)典型的的Al-Si-Mg系系三元合合金，它它是All-Sii二元合合金中添添加鎂、形形成強(qiáng)化化相Mgg2Si，通通過熱處處理來顯顯著提高高合金的的時(shí)效強(qiáng)強(qiáng)化能力力，改善善合金的的力學(xué)性性能。A3556合金金處于-AllMgg2SiSi三三元共晶晶系內(nèi)，其其平衡組組織為初初生-Al（-AlSi）共共晶MMg2Si。其其相圖如如右圖11-1，在冷卻卻時(shí)，由由液相先先析出-All鋁

11、，隨隨著鋁的的析出，液液相成分分變至二二元共晶晶線，發(fā)發(fā)生共晶晶反應(yīng)，反反應(yīng)式為為：L-AAlSSi(11)圖1-1 鋁硅鎂三元共晶圖圖1-1 鋁硅鎂三元共晶圖由于A3556的含含Si量量僅為77，所所以，液液相成分分在達(dá)到到三元共共晶點(diǎn)之之前，液液相消失失，凝固固完全。凝凝固后的的組織為為初生-All基體（-AllSii）共晶晶。凝固固后鋁固固溶體含含有Sii和Mgg元素，在在繼續(xù)冷冷卻過程程中析出出Si和和Mg22Si(如圖11-1)。室溫溫下的組組織為初初生-Al、（-AlSi）共晶和和Mg2Si。冷卻速速度較快快時(shí)，次生生相Sii和Mgg2Si彌彌散細(xì)小小不易分分辯，而而表現(xiàn)出出-AA

12、l和（-AllSii）共晶晶。在實(shí)實(shí)際鑄造造條件下下（非平平衡凝固固），除除基本相相外，還還可出現(xiàn)現(xiàn)少量-AllMgg2SiSi三三元共晶晶體和雜雜質(zhì)鐵等等構(gòu)成的的雜質(zhì)相相和一些些復(fù)雜的的多元共共晶相13。一般來說，鑄造缺缺陷對(duì)構(gòu)構(gòu)件的抗抗拉強(qiáng)度度影響較較小，但較顯顯著影響響構(gòu)件的的伸長率率144。A3556鋁合合金內(nèi)部部缺陷主主要有偏偏析、縮縮松、縮縮孔、氣氣孔、針針孔、非非金屬夾夾雜和夾夾渣、金金屬夾雜雜、氧化化鋁膜、白白點(diǎn)等。這這些缺陷陷對(duì)其性能能和強(qiáng)度度有很大大的影響響。因?yàn)樯a(chǎn)鋁錠錠的鋁水水是電解解鋁液，電解鋁液的溫度一般在930以上，是過熱金屬15電解過程產(chǎn)生的H2和AL2O3夾

13、雜直接進(jìn)入鋁液中，會(huì)造成H2含量高和AL2O3夾雜多16，H2產(chǎn)生氣孔、氣泡和白點(diǎn)缺陷的重要因素，AL2O3易形成夾渣；電解鋁液中的雜質(zhì)元素Fe、Si與合金中的Mn、Mg等元素作用形成Al-FeMnSi、Mg2Si等第二相，分布于晶粒內(nèi)以及晶界處，影響基體連續(xù)性；鑄造過程中由于清渣不徹底以及凝固過程中的選分結(jié)晶和冷卻條件不當(dāng)易于生成夾雜、縮松和縮孔17；-Al枝晶二次枝晶臂之間板片狀共晶體是材料中最薄弱的區(qū)域，該區(qū)域中尺寸最大的Si顆粒首先發(fā)生斷裂形成裂紋源。由于以上因素的影響，A356鋁合金容易斷裂，從而影響其強(qiáng)度、塑韌性和力學(xué)性能。若共晶Si呈灰色針狀和片狀，雜亂無章地分布在-Al鋁基體上

14、，用光學(xué)顯微鏡可以看到鑄造過程中的鑄造縮孔、鑄造氣孔、氧化膜等缺陷。1.3研究究方法和和實(shí)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)大顆粒夾雜雜：用肉肉眼觀察察其存在在形式、數(shù)數(shù)量、大大小和分分布特點(diǎn)點(diǎn)（存在在區(qū)域）以以及夾雜雜物本身身的形貌貌和大小小，并結(jié)結(jié)合冶煉煉工藝分分析其來來源；檢檢測雜質(zhì)質(zhì)凈化效效果和晶晶粒細(xì)化化效果。顯微夾雜：用金相相顯微鏡鏡和掃描描電鏡觀觀察其存存在形式式、數(shù)量量、大小小和分布布特點(diǎn)（存存在區(qū)域域）以及及夾雜物物本身的的形貌和和大小，并并結(jié)合冶冶煉工藝藝分析其其來源；檢測雜雜質(zhì)凈化化效果和和晶粒細(xì)細(xì)化效果果。對(duì)A3566鋁合金金顯微組組織的觀觀察主要要用金相相顯微鏡鏡進(jìn)行觀觀察。首首先是取取樣：包

15、包括用長長柄樣勺勺從和料料爐鋁液液、用短短柄樣勺勺從爐外外取樣以以及取成成品樣，將將取到的的熔液倒倒入樣餅餅?zāi)：蚄K模得到到樣餅和和K模試試樣，用用上述取取樣方法法選取不不同工藝藝參數(shù)、不不同生產(chǎn)產(chǎn)階段的的試樣。將將取得的的試樣通通過切、車車、銑、磨磨、拋等等步驟制制成金相相試樣，通通過不同同的放大大倍率觀觀察索取取試樣的的顯微形形貌，并并獲得各各個(gè)形貌貌的照片片。對(duì)于斷口的的觀察所所用試樣樣是公司司提供的的，將試試樣斷口口處切下下，在車車床上將將試樣切切成金相相試樣大大小，然然后通過過粗磨、細(xì)細(xì)磨、拋拋光、浸浸蝕制成成金相試試樣，通通過金相相顯微鏡鏡觀察并并記錄觀觀察到的的缺陷，分分析缺陷陷

16、產(chǎn)生的的原因。1.4預(yù)期期結(jié)果和和意義1）結(jié)合企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)需求，對(duì)對(duì)A3556鋁合合金進(jìn)行行金相及及掃描電電鏡試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)分分布在初初生-Al基基體上的的共晶硅硅相、雜雜質(zhì)相及及氣孔等等進(jìn)行觀觀察，分分析其分分布特征征、形貌貌及影響響。2）用掃描描電鏡觀觀察鋁合合金斷口口形貌，并并研究其其斷裂過過程及機(jī)機(jī)理。3）將所觀觀察的斷斷口形貌貌進(jìn)行分分類。2 實(shí)驗(yàn)過過程此次實(shí)驗(yàn)分分為三個(gè)個(gè)步驟：1）生生產(chǎn)工藝藝，主要要是了解解生產(chǎn)的的概況，記記錄生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的工藝藝參數(shù)；2）實(shí)實(shí)驗(yàn)階段段，是關(guān)關(guān)鍵步驟驟，要熟熟悉實(shí)驗(yàn)驗(yàn)過程中中的每個(gè)個(gè)步驟，掌握所所需的參參數(shù)；3）觀觀察方法法，是對(duì)對(duì)試樣進(jìn)進(jìn)行觀察察的

17、總結(jié)結(jié)。2.1 生生產(chǎn)工藝藝聯(lián)信公司用用的是魏魏橋鋁廠廠提供的的電解鋁鋁液，通通過連鑄鑄生產(chǎn)AA3566鋁合金金鑄錠。該該廠有四四個(gè)和料料爐，每每爐裝料料量為330t，從南到北分別為1#爐、2#爐、3#爐和4#爐。兩條國內(nèi)最大連鑄生產(chǎn)線，單塊鋁錠規(guī)格：長：740mm；寬：105（95）mm；高：55mm；重量：約9.5Kg。整跺鋁錠規(guī)格：740740760mm。每跺塊數(shù)：93塊。詳細(xì)工藝過程如下。21.11 加料料A356合合金是一一個(gè)典型型的All-Sii-Mgg系三元元合金，主主要成分分是：Si66.5%-7.5%，MMg200%-00.400%，CCu0.200%，Zn0.110%，Mn

18、0.110%，Ti0.220%，其他元元素每種種0.005%，其余是是鋁。該該廠主要要生產(chǎn)AA3566.2鋁鋁合金，加料方方法為：向和料料爐中加加鋁水分分為兩次次，真空空包（最最大鋁量量為90000）運(yùn)來來鋁水后后用天車車吊到爐爐前，打打開和料料爐爐門門開始倒倒鋁水，此此時(shí)鋁液液溫度在在8400-8880，5miin左右右倒完，開開始熔煉煉。根據(jù)據(jù)不同工工藝設(shè)定定熔煉溫溫度和所所要加的的成及其用用量計(jì)算算加料量量，如加加硅、加加鎂、加加鈦、廢廢鋁錠等等。下表表是A3356.2鋁合合金的成成分表。表2.1 A3556.22鋁合金金化學(xué)成份份（%）Si Ti Mgg FFe Cu Mnn ZZn

19、P6.5-77.50.220.330-00.4550.12 0.100.055 00.05痕跡跡2.1.22精煉加料后為了了快速均均勻成分分和溫度度，在和和料爐中中進(jìn)行電電磁攪拌拌。攪拌拌時(shí)間在在15-20mmin，根據(jù)不不同工藝藝攪拌溫溫度在6690-7400；爐內(nèi)精精煉是通通過噴吹吹以氮?dú)鈿庾鳛檩d載體將精精煉劑和和清渣劑劑加入爐爐內(nèi)的，氮?dú)饧兗兌却笥谟诘扔?99.9995%，噴吹時(shí)時(shí)間為55minn-100minn。精煉煉劑和清清渣劑的的用量為為0.1%-0.2%（與與Al相比比）。精煉后取樣樣分析，根根據(jù)能譜譜儀結(jié)果果判斷各各個(gè)元素素含量是是否合格格，補(bǔ)加加硅鎂等等礦石。2.133 保溫

20、溫、扒渣渣和放料料精煉結(jié)束后后保溫一一段時(shí)間間（一般般在100minn-155minn），待溫度度均勻后后開始扒扒渣。該該廠運(yùn)用用人工扒扒渣，扒扒渣時(shí)間間在155minn-300minn，時(shí)間間可長達(dá)達(dá)40mmin，費(fèi)費(fèi)時(shí)費(fèi)力力。扒渣渣完成后后靜置55minn，使成分分和溫度度均勻。待成分和溫度符合放料條件時(shí)，打開和料爐爐門開始放料。2.1. 4單線線除氣和和單線過濾濾鋁液出和料料爐后先先進(jìn)行在在線除氣氣，在經(jīng)過過過濾，之之后進(jìn)入入結(jié)晶器器開始連連鑄。 單線除除氣使用ALPPUR-55旋旋轉(zhuǎn)除氣氣裝置進(jìn)進(jìn)行在線線除氣(圖2-1)。這這種除氣氣裝置為為雙石墨墨轉(zhuǎn)子，最最大金屬屬流量為為55tt/

21、h。ALLPURR凈化工工藝是基基于吸附附凈化原原理，通通過轉(zhuǎn)子子吹出精精煉氣體體，借助助旋轉(zhuǎn)噴噴嘴產(chǎn)生生均勻分分布的微微小氣泡泡，并與與反應(yīng)室室內(nèi)的熔熔體充分分接觸反反應(yīng)使熔熔體凈化化。精煉煉氣體可可以是氮氮?dú)?，也也可以是是氮?dú)馀c與氯氣的的混合氣氣體。圖2-1 ALPPUR凈凈化鋁熔熔體示意意圖單單線過濾濾 過濾除除渣主要要是靠過過濾介質(zhì)質(zhì)的阻擋擋作用、摩摩擦力或或流體的的壓力使使雜質(zhì)沉沉降或堵堵滯，從從而凈化化熔體。上上述生產(chǎn)產(chǎn)線采用用CFFF雙級(jí)泡泡沫陶瓷瓷過濾板板，過濾濾箱安裝裝2套平平行過濾濾板，處處理流量量為555t/hh。過濾濾板為雙雙層300/500ppii復(fù)合泡泡沫陶瓷瓷過濾

22、板板，上層層過濾板板的孔隙隙度為330pppi，底底層過濾濾板的孔孔隙度為為50pppi。CCFF泡泡沫陶瓷瓷過濾裝裝置可以以有效除除去直徑徑大于220um的夾夾渣物，過過濾效率率可達(dá)775%。圖圖2-22為泡沫沫陶瓷過過濾裝置置工作示示意圖。圖2-2 CFFF泡沫陶陶瓷過濾濾裝里工工作示度度圖2.1.55連鑄過濾后的鋁鋁液通過過溜槽流流入結(jié)晶晶器，澆澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為8863rrpm-8644rpmm，開始始結(jié)晶出出來的坯坯殼先由由人工導(dǎo)導(dǎo)入足輥輥，之后后進(jìn)入校校直段。鋁錠經(jīng)過切定尺之后被切斷。鋁錠的冷卻是通過噴水冷卻的，分三段冷卻。冷卻水流速分別為0.137m/s、0.684m/s和1.478

23、m/s；流量分別為133.7m3、401.1m3和883.1m3。剪切后的鋁錠通過機(jī)械手堆垛，最后捆扎。2.2 實(shí)實(shí)驗(yàn)過程程對(duì)于顯微組組織及斷斷口分析析實(shí)驗(yàn)，主要工工具是顯顯微鏡觀觀察。因此實(shí)實(shí)驗(yàn)主要要分三個(gè)個(gè)步驟：1)試樣樣的選取取；2)金相試試樣的制制備；33)觀察察記錄。2.2.11 試樣樣的選取取取樣時(shí)要注注意取樣樣階段和和參數(shù)，對(duì)對(duì)各個(gè)試試樣的詳詳細(xì)信息息做記錄錄。在11#、33#、44#爐內(nèi)內(nèi)取樣時(shí)時(shí)按下表表取樣。表格如下。表2-2 1#爐爐參數(shù)表表階段 時(shí)間 取取樣溫度度熔煉8 hh 7244精煉 0.5h7737噴吹6999過濾6933表2-333#爐和和4#爐爐參數(shù)表表階段

24、時(shí)間 取取樣溫度度3#爐熔煉煉 8 h 77473#爐精煉煉 0.5h 73774#爐熔煉煉 70224#爐精煉煉69991)爐內(nèi)取取樣：爐內(nèi)取取樣用長長柄樣勺勺（如圖圖2-3），取樣前前先給樣樣勺和模模具刷一一層涂料料并烘烤烤干燥，保保證樣勺勺和模具具干凈。為為保證所所取鋁液液有代表表性應(yīng)該該在爐膛膛中心取取樣，先先用樣勺勺扒開浮浮渣，然然后將樣樣勺深入入液面1100mmm以下下，防止帶帶入渣子子。將鋁鋁液取出出后倒入入樣餅?zāi)Ｄ＃▓D2-2-1）得到樣樣餅，倒入KK模（K模包括括有K模本體體，K模本體體設(shè)置有有一槽道道，槽道道內(nèi)設(shè)置置有至少少一個(gè)沿沿槽道寬寬度方向向布置的的斷裂楔楔塊）中中得到

25、KK模試樣樣。在取KK模時(shí)，一對(duì)模模具要用用一勺鋁鋁水同時(shí)時(shí)澆鑄完完全，凡是其其中一個(gè)個(gè)不合格格的要同同時(shí)澆鑄鑄一對(duì)。圖2-3 長柄樣樣勺2)爐外取取樣：爐爐外取樣樣與爐內(nèi)內(nèi)取樣大大致相同同，但用用短柄樣樣勺（圖圖2-4-2）取樣。取取樣時(shí)要要逆著鋁鋁液流盛盛取。圖2-4 短柄取取樣勺和和樣餅?zāi)Ｄ＃?-樣餅?zāi)Ｄ＃?-短柄樣樣勺3)成品樣樣的選取取：成品鋁鋁錠應(yīng)選選有代表表性的，然后弄弄斷，切下斷斷口，采取一一定措施施保護(hù)斷斷口防止止斷口被被氧化。2.2.22 金相相試樣的的制取用金相分析析的方法法來觀察察檢驗(yàn)金金屬內(nèi)部部的組織織結(jié)構(gòu)是是工業(yè)生生產(chǎn)中的的一種重重要手段段，例如對(duì)對(duì)原材料料的冶金金

26、質(zhì)量情情況如偏偏析、非非金屬夾夾雜物分分布類型型與級(jí)別別檢查；對(duì)鑄造造材料的的鑄造疏疏松、氣氣孔、夾夾渣組織織均勻性性檢查；對(duì)鍛造造件的表表面脫碳碳、過熱熱、過燒燒、裂紋紋、變形形等情況況檢查。金相試樣的制取是十分關(guān)鍵的一步18，若制備不當(dāng)，則可能出現(xiàn)假象，從而得出錯(cuò)誤的結(jié)論19。金相試樣的制備包括：切樣、銑樣、磨樣、拋光和浸蝕。1）切樣和和銑樣：所取成成品斷口口試樣橫橫截面大大小不合合適難以以放進(jìn)磨磨樣機(jī)固固定裝置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)該首先先將試樣樣切成一一定大小小和形狀狀，注意意不要破破壞要觀觀察的斷斷面。在在對(duì)斷面面和樣餅餅進(jìn)行磨磨制前應(yīng)應(yīng)該先銑銑所要觀觀察的那那一面，以以使蓋面面平整，便便于磨制

27、制。2）磨樣：磨光過過程是試試樣制備備最重要要的階段段，除使試試樣表面面平整外外，主要是是使組織織損傷層層減少到到最低程程度。試試樣是用用機(jī)械進(jìn)進(jìn)行磨制制的，每每次可同同時(shí)磨六六個(gè)試樣樣。首先先將試樣樣固定在在固定裝裝置上，然然后設(shè)置置參數(shù)，開開啟開關(guān)關(guān)進(jìn)行磨磨制。磨磨樣過程程分三步步：粗磨磨、中磨磨和細(xì)磨磨。要求求每次要要覆蓋上上次的磨磨痕，磨磨完后要要清洗掉掉砂紙上上的殘留留。磨樣樣過程中中連續(xù)供供水噴在在磨樣處處。磨樣時(shí)參數(shù)數(shù)如下。表2：磨樣樣參數(shù)磨樣方式 轉(zhuǎn)速速（rppm）時(shí)間(s)壓力（NN）水砂砂紙型號(hào)號(hào)冷卻水水流量粗磨1500 900 300 880 大中磨1500 1550 4

28、00 2220中中細(xì)磨1500 1880 500 112000 小拋光：試樣樣磨完后后要進(jìn)行行機(jī)械拋拋光，拋光的的目的是是去除磨磨光時(shí)留留下的磨磨痕，提高試試樣表面面的光反反射性，改善組組織分辨辨率，要要求將金相相試樣拋拋成鏡面面。拋光光過程也也分三步步：粗拋拋、中拋拋和細(xì)拋拋，拋光光時(shí)不噴噴水，有有對(duì)應(yīng)的的拋光液液。每次次拋完要要將拋光光布上的的殘余洗洗凈。拋拋光過程程參數(shù)設(shè)設(shè)置如下下。表3：拋光光參數(shù)拋樣方式 轉(zhuǎn)速（rrpm） 時(shí)間(ss)）壓力（NN）拋光光液型號(hào)號(hào)（umm）劑量量/級(jí)別別粗拋 1550 3300 600 99 00/9中拋 1550 2700 600 33 00/0細(xì)拋

29、 1550 2400 600 00.044 0/00浸蝕：所有有的金相相試樣都都必須浸浸蝕，顯顯微組織織可以很很清晰顯顯示，便于觀觀察。所所用浸蝕蝕劑為00.5%氫氫氟酸水水溶液(HF00.5mL+蒸餾水1000mL)，浸蝕蝕時(shí)間為為10ss-155s。浸浸蝕后用用清水沖沖洗，然然后用酒酒精擦拭拭，最后后用電吹吹風(fēng)吹干干。2.2.33 用顯顯微鏡觀觀察所利用的金金相顯微微鏡（如如圖2-5）型號(hào)為為Feggrappol-31，是丹麥生生產(chǎn)的。顯顯微鏡直直接與電電腦相連連，所觀觀察的圖圖像可以以直接被被拍成照照片傳到到電腦上上。利用用顯微鏡鏡對(duì)所有有試樣進(jìn)進(jìn)行顯微微組織觀觀察和斷斷口缺陷陷分析后后

30、可獲得得顯微組組織圖像像和斷口口缺陷圖圖像。圖2-5金金相顯微微鏡2.3 觀觀察方法法實(shí)驗(yàn)觀察的的內(nèi)容主主要有：顯微組組織的觀觀察主要要是顯微微組織類類型、形形態(tài)和大大小。斷斷口觀察察主要是是觀察斷斷口的缺缺陷、數(shù)數(shù)量、形形態(tài)和大大小。2.3.11顯微組組織的觀觀察1）-AAl基體體和共晶晶Si相相的觀察察：對(duì)視視野中所所呈現(xiàn)形形態(tài)要首首先認(rèn)識(shí)識(shí)組織的的種類、顏顏色和數(shù)量等特特征。對(duì)對(duì)共晶SSi相晶晶粒大小小的測量量首先要要選定具具有代表表性的或或顆粒便便于測量量的晶粒粒，要對(duì)不不同處理理的晶粒粒（如變變質(zhì)的與與未變質(zhì)質(zhì)的）進(jìn)進(jìn)行觀察察。金相相圖中的的晶粒尺尺寸大小小、相的的分布、各各相相對(duì)對(duì)

31、含量、相相的特征征以及化化學(xué)成分分等都可可以通過過Imaage-Proo Pllus的的計(jì)算機(jī)機(jī)數(shù)字化化處理來來完成。2)二次枝枝晶的觀觀察：對(duì)二次次枝晶的的研究主主要是對(duì)對(duì)枝晶間間距的研研究。二次枝枝晶間距距的測量量方法為為截線法法20。如圖2-44所示，即即畫一條條平行于于一次枝枝晶的線線和若干干條平行行于二次次枝晶臂臂且垂直直于一次次枝晶的的線，通通過測量量各條平平行線的的間距大大小并取取平均值值來計(jì)算算二次枝枝晶的平平均間距距。只取取與一次次枝晶相相連且二二次枝晶晶臂完整整的枝晶晶進(jìn)行測測量。圖 2-44 二次次枝晶測測量方法法在金相圖片片中找出出符合要要求的位位置，先先畫出一一次枝晶

32、晶的平行行線，再再畫出垂垂直于一一次枝晶晶并平行行于二次次枝晶臂臂的線，測測量截線線上兩平平行線間間距，并并計(jì)算平平行線間間二次枝枝晶臂的數(shù)數(shù)量，將將所得數(shù)數(shù)值除以以二次枝枝晶臂數(shù)數(shù)量，即即獲得所所需要測測量的二二次枝晶晶間距，為為了準(zhǔn)確確獲得二二次枝晶晶間距，選選取金相相圖E處處測量位位置，并并將所獲獲得的二二次枝晶晶間距再再次求平平均值。近似計(jì)算DCS如下：DCS= L / n (2)式中，L為為圖像中中任意截截線的長長度，n為截截線所截截胞界的的總數(shù)或或截線與與共晶區(qū)區(qū)域交點(diǎn)點(diǎn)的總數(shù)數(shù)。2.3.22 對(duì)斷斷口形貌貌的觀察察1）肉眼觀觀察：對(duì)對(duì)于K模模，主要要是用來來檢查鋁鋁液純凈凈度的。

33、將將一對(duì)KK模標(biāo)記記上1-10，然然后弄斷斷。檢查查對(duì)應(yīng)斷斷口，看看斷口的的夾渣（即即小黑點(diǎn)點(diǎn)數(shù)）。將將數(shù)出的的黑點(diǎn)數(shù)數(shù)除以110得到到K值，根根據(jù)K值值判斷鋁鋁液是否否合格。表表格如下下：表2.4 各階段段K值級(jí)級(jí)別K值級(jí)別10ABCDEF其中，對(duì)于于澆包AA級(jí)為合合格，靜靜置爐BB級(jí)合格格，和料料爐E級(jí)級(jí)合格。2）金相觀觀察：對(duì)于顯顯微缺陷陷的觀察察只能借借助于顯顯微鏡，要要不斷移移動(dòng)物鏡鏡盡量觀觀察斷面面所有的的地方，用不同同放大倍倍數(shù)的物物鏡觀察察，觀察察不同放放大倍率率下缺陷陷所呈現(xiàn)的的形態(tài)。3 實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果及分分析主要分析實(shí)實(shí)驗(yàn)過程程所獲取取K模試樣和和金相試試樣。KK模試樣主主要是

34、用用肉眼觀觀察夾渣渣數(shù)；金金相試樣樣主要觀觀察鋁基基體和共共晶硅的的形態(tài)以以及斷口口缺陷形形貌。3.1對(duì)所所取K模模試樣的的觀察所取K模（如如圖3-1）分分為精煉煉前、精精煉后、過過濾前和和過濾后后的鋁液液澆鑄的的，粗略略地觀察察和分析析鋁水純純凈度以以及精煉煉、除氣氣和過濾濾效果。圖3-1 K模試試樣通過數(shù)所選選K模斷斷口夾渣渣數(shù)，得得到K值值分別如如下表：表3.1 各階段段所得KK值階段 KK值（加加精煉劑劑） K值（加加清渣劑劑）熔煉 33.5 33.6精煉2.33 1.22除氣 0.5 0.4過濾 00.1 00.1通過上述表表格所得得數(shù)值與與標(biāo)。表表2.44比較可可知，各各階段鋁鋁水

35、均合合格；通通過各階階段數(shù)值值比較可可知：精精煉后特特別是加加清渣劑劑后鋁水水純凈度度升高，另另外除氣氣和過濾濾均有除除渣效果果。3.2 金金相試樣樣的觀察察及分析析金相顯微鏡鏡可以觀觀察試樣樣顯微組組織形態(tài)態(tài)及分布布，還可可以對(duì)晶晶粒度大大小和二二次枝晶晶進(jìn)行測測量；對(duì)對(duì)斷口缺缺陷類型型及形態(tài)態(tài)、大小小及數(shù)量量和分布布進(jìn)行觀觀測。3.2.11 對(duì)顯顯微組織織的觀察察主要觀察鋁鋁合金中中-AAl基體體（如圖圖3-2a和圖33-3bb、圖33-3cc、圖33-3dd中A）形形態(tài)和共共晶Sii相形態(tài)態(tài)、大小小。根據(jù)據(jù)Al-Sii二元合合金相圖圖，A3556鋁合合金屬于于亞共晶晶合金，其凝固固過程先

36、先析出初初生Al枝晶晶，然后All-Sii共晶體體在枝晶晶臂之間間形成。未經(jīng)經(jīng)變質(zhì)處處理未經(jīng)變質(zhì)處處理的共共晶Sii一般呈呈針狀（如如圖3-2a和圖33-3bb、圖33-3cc、圖33-3dd中B），顏顏色比-All基體深深。裂紋的的萌生與與Si相相有密切切關(guān)系21：（11）共晶晶Si與與共晶AAl界面面為非共共格界面面，存在在空位缺缺陷，在在應(yīng)力作作用下這這些空位位互相結(jié)結(jié)合長大大，導(dǎo)致致了共晶晶Si與與Al基基體的界界面分離離；（22）共晶晶Si與與Al基基體的塑塑性不同同，Sii相為脆脆性相，而而Al基基體為塑塑性相；在應(yīng)力力作用下下直徑最最大的SSi相22優(yōu)先發(fā)發(fā)生斷裂裂，成為為裂紋源

37、源。共晶Si呈呈灰色針針狀雜亂亂無章地地分布在在-AAl鋁基基體晶界界上(如如圖3-2a中方方框內(nèi))，當(dāng)裂裂紋擴(kuò)展展遇到與與裂紋前前進(jìn)方向向相異的的共晶硅硅粒子時(shí)時(shí)，將截截?cái)喙簿ЬЧ枇Ｗ幼?，使硅硅粒子發(fā)發(fā)生斷裂裂233，即穿晶斷斷裂。 變質(zhì)處處理后加鍶變質(zhì)效效果最好好，鍶變質(zhì)質(zhì)有很好好的長效效性，可可使變質(zhì)質(zhì)效果維維持長達(dá)達(dá)5-88小時(shí)。變質(zhì)后的共晶硅顆粒大部分呈點(diǎn)球狀或短纖維狀（如圖3-2b、圖3-2d和圖3-2c中的B2）。但研究表明，鍶的加入加大了鋁熔液的吸氣性24。由于變質(zhì)后共晶硅形態(tài)的改變，可使得合金性能有所提高。圖3-2 a 未未變質(zhì)無無缺陷圖3-2bb 典型型縮松（變變質(zhì)后）圖3

38、-2cc 典型型氣孔+渣（變變質(zhì)后）圖 3-22d 典典型縮孔孔（變質(zhì)質(zhì)后） 二次枝枝晶二次枝晶（如如圖3-2b和3-2c中的的B3）是在在一次枝枝晶臂上上生出來來的，形形狀如樹樹枝狀，比比一次枝枝晶要細(xì)細(xì)。二次次枝晶間間距的大大小是微微觀組織織中一個(gè)個(gè)重要數(shù)數(shù)據(jù)，是是衡量組組織優(yōu)劣劣的重要要參數(shù)。二次枝晶間距大小是評(píng)判凝固組織優(yōu)劣的重要特征，二次枝晶臂間距大小直接影響著成分偏析、第二相及顯微孔洞的分布，另外，枝晶與枝晶間塊狀共晶體的強(qiáng)度高于二次枝晶臂之間板片狀共晶體，因此板片狀共晶體是A356合金的薄弱環(huán)節(jié)，裂紋首先在這個(gè)區(qū)域萌生25。根據(jù)圖2-4和式式（2）可可分別測測量出圖圖3-22b和

39、3-2c中中矩形方方框中所所標(biāo)注的的二次枝枝晶間距距為：113.008umm和177.788um。其中L分別為：65.36um和53.33um。n分別為：5和3。這個(gè)成果在國內(nèi)同類行業(yè)中是比較先進(jìn)的。3.2.22 斷口口缺陷斷口缺陷分分析是分分析鋁合合金斷裂裂機(jī)理的的重要方方式，在在所取試試樣中觀觀察到的的缺陷有有：縮松松、縮孔孔、氣孔孔、針孔孔、非金金屬夾雜雜和夾渣渣、氧化化鋁膜（表表現(xiàn)為混混皮、渣渣皮等）?？s縮松和縮縮孔1）縮松的的形態(tài)：縮松（如圖圖3-22b中的的C和33-3aa中的CC）和縮縮孔（圖圖3-33b中的的C和圖圖3-22中的dd）是鑄錠錠在凝固固過程中中，由于合合金在液液態(tài)

40、和固固態(tài)的體體積收縮縮得不到到補(bǔ)充而而產(chǎn)生的的細(xì)小而而分散的的孔洞性性缺陷。在在金相顯顯微鏡下下觀察，縮縮松表現(xiàn)現(xiàn)為沿晶晶界形成成的形狀狀不規(guī)則則的圖形形，顏色色單一且且比基體體深?？s孔表表現(xiàn)為沿沿晶界較較規(guī)則的的圖形，多多近似為圓圓形，顏顏色單一一且比基基體深。圖3-3aa 典型型縮松（變變質(zhì)后）圖3-3bb 典型型縮孔（未未變質(zhì)）2)產(chǎn)生原原因：縮縮松一般般包括收收縮縮松松和氣體體縮松。收收縮縮松松產(chǎn)生的的機(jī)理是是金屬鑄鑄造結(jié)晶晶時(shí)從液液態(tài)凝固固成固態(tài)態(tài)，體積積收縮在在樹枝晶晶枝杈間間因液體體金屬補(bǔ)補(bǔ)縮不足足而形成成空腔，這這種空腔腔即為收收縮縮松松。一般般尺寸很很小，難難以避免免。氣體縮

41、松產(chǎn)產(chǎn)生的機(jī)機(jī)理是：熔體中中未出去去的氣體體氫氣含含量較高高，氣體體被隱蔽蔽在樹枝枝晶枝杈杈間隙內(nèi)內(nèi)，隨著著結(jié)晶的的進(jìn)行，樹樹枝晶枝枝杈互相相搭接形形成骨架架，枝杈杈間的氣氣體和凝凝固時(shí)析析出的氣氣體無法法逸出而而集聚，結(jié)結(jié)晶后這這些氣體體占據(jù)的的位置形形成空腔腔，即為為氣體縮縮松。當(dāng)體積收縮縮大而液體體金屬補(bǔ)補(bǔ)縮嚴(yán)重重不足時(shí)時(shí)就會(huì)形形成縮孔孔。3）危害：縮松使使鑄錠密密度減小小，致密密性降低低特別是是降低高高強(qiáng)鋁合合金的沖沖擊韌性性和斷面面收縮率率，在熱熱軋和鍛鍛造時(shí)易易引起裂裂紋?？s孔破破壞了金金屬的連連續(xù)性，嚴(yán)嚴(yán)重影響響工藝性性能，截截取鑄錠錠坯料時(shí)時(shí)必須去去掉。4）預(yù)防措措施：根根據(jù)縮

42、松松和縮孔孔產(chǎn)生原原因和形形成過程程可知，有如下的預(yù)防措施：a）降低熔熔體中氣氣體含量量，如烘烘爐徹底底、精煉煉劑和所所需工具具烘烤徹徹底、降降低各種種材料的的水含量量、防止止熔體在在爐內(nèi)時(shí)時(shí)間過長長、防止止熔體過過熱等。b）縮小鑄鑄錠中過過渡帶的的尺寸，如如：采用用合適的的漏斗均均勻供流流適當(dāng)提提高鑄造造溫度和和降低鑄鑄造速度度、適當(dāng)當(dāng)提高水水壓以提提高鑄錠錠冷卻強(qiáng)強(qiáng)度、適適當(dāng)降低低開始凝凝固溫度度和凝固固終了溫溫度差。 氣孔和和渣孔1)形態(tài)：氣孔（如如圖3-2c中的D）是鑄件件組織中中的圓形形空洞，它它是內(nèi)表表面光滑滑的球狀狀空洞缺缺陷，其其為未逸逸出的氣氣泡在鑄鑄錠中形形成的缺缺陷，其其

43、在顯微微鏡下觀觀察呈規(guī)規(guī)則的圓圓形，但是析析出位置置不固定定；渣孔（如如圖3-3c中中的D）是是氣孔中中卷入渣渣滓形成成的，其其內(nèi)表面面就不再再是光滑滑的，在在顯微鏡鏡下觀察察呈不太太規(guī)則的的圖形且且顏色不不一致。圖3-3cc 典型型渣孔（未未變質(zhì)）2)產(chǎn)生原原因：熔熔體中的的氣體以以氣泡析析出，必必須具備備三個(gè)條條件：一一是溶解解的氣體體處于過過飽和狀狀態(tài)；二二是氣泡泡內(nèi)的壓壓力之和和大于作作用與氣氣泡的外外壓力；三是有有大于臨臨界尺寸寸的氣泡泡核。在在實(shí)際鑄鑄造條件件下由于于熔體中中總是存存在大量量的非金金屬夾雜雜物、結(jié)結(jié)晶體和和精煉時(shí)時(shí)未逸出出的氣泡泡因此熔熔體中的的非自發(fā)發(fā)氣泡核核很容

44、易易形成。另另外結(jié)晶晶前沿造造成的氫氫含量的的過飽和和對(duì)氣泡泡的形成成造成有有利條件件。3)影響氣氣孔和渣渣孔形成成的主要要因素：a）熔體體原始含含氣量高高。熔體體原始含含氣量愈愈大，則則溫度降降低時(shí)析析出的氣氣體愈多多；結(jié)晶晶界面上上液相過過飽和濃濃度愈大大，導(dǎo)致致形成氣氣泡的過過飽和區(qū)區(qū)域愈寬寬；時(shí)間間愈長，則則愈促使使氣孔的的形成。b）冷卻速速度。鑄鑄錠冷卻卻速度愈愈快，氣氣體擴(kuò)散散愈不充充分，且且來不及及析出，因因而允許許不產(chǎn)生生氣孔的的氣體過過飽和度度增大，導(dǎo)導(dǎo)致形成成氣泡的的過飽和和區(qū)域愈愈窄；同同時(shí)，冷冷卻速度度愈大，過過渡帶愈愈窄，枝枝晶不易易封閉液液相，因因而愈能能降低形形成

45、氣孔孔的傾向向。c）合金成成分。合合金成分分影響原原始含氫氫量，氫氫在合金金中的擴(kuò)擴(kuò)散系數(shù)數(shù)、分配配系數(shù)以以及結(jié)晶晶區(qū)間的的大小都都會(huì)不同同程度的的影響氣氣孔的形形成及分分布。d）鑄造工工藝條件件。主要通通過改變變結(jié)晶方方式、過過渡帶尺尺寸來影影響氣孔孔的形成成及分布布。e）非金屬屬夾雜含含量。非非金屬夾夾雜愈少少，則允允許產(chǎn)生生氣孔的的臨界含含氫量愈愈高。4)預(yù)防措措施：11）從原原料、工工具、設(shè)設(shè)備、工工藝等方方面入手手降低含含氣量。22）適當(dāng)當(dāng)提高鑄鑄造溫度度、降低低鑄造速速度，建建立良好好的析氣氣條件便便于氣泡泡上浮。33）提高高鑄錠冷冷卻速度度阻止氣氣體以氣氣泡形式式析出。 非金屬屬

46、夾雜物物1）形態(tài)：非金屬屬夾雜(如圖33-3dd中E)沒有固固定的形形狀，多為塊塊狀，與與基體顏顏色不同同。圖3-3dd 典型型非金屬屬夾雜（變變質(zhì)不足足）圖3-3ee 典型型夾渣（未未變質(zhì)）2）非金屬屬夾雜產(chǎn)產(chǎn)生原因因：在熔熔煉和鑄鑄造過程程中，來來自熔劑劑、爐渣渣、爐襯襯、油污污和灰塵塵中的氧氧化物、氮氮化物、碳碳化物等等帶入熔熔體，且且除渣不不徹底，在鑄錠中則產(chǎn)生夾雜。3）防治措措施：a）將材料料中的油油污、水水分和灰灰塵等清清除干凈凈。b）爐子、溜溜槽和澆澆道處理理干凈。c）精煉要要好，精精煉溫度度不能太太低，防防止渣子子分離不不好爐渣渣要除凈凈。d）提高鑄鑄造溫度度以增加加金屬流流動(dòng)

47、性，促促進(jìn)渣子子上浮。夾渣渣1）形態(tài)：夾渣（3-3d中的的E）往往往是非非金屬夾夾雜物，是是鑄錠中中單個(gè)顆粒較較大的顆顆黑色?；蚣?xì)小小成群簇簇狀細(xì)粒粒。2）產(chǎn)生原原因：夾夾渣常常是隨隨液體金金屬一起起掉入鑄鑄錠中的的爐渣、爐爐襯碎塊塊兒或塊塊度較大大的氧化化物所造造成的。3）防止措措施：1）仔細(xì)精精煉，保保證靜置置時(shí)間，采取過濾措施。2）保持金金屬液面面平靜，最最好采用用同水平平鑄造。3）烘烤工工具要徹徹底，適適當(dāng)提高高鑄造溫溫度，鑄鑄造完成成后仔細(xì)細(xì)清理爐爐子及其其它工具具。4）使用清清潔的爐爐料。氧化化膜和渣渣皮1）形態(tài)：氧化膜膜(如圖圖3-33d和33-3ff中的FF)是氧化鋁鋁形成的的

48、非金屬屬夾雜用用顯微鏡鏡觀察氧氧化膜為為黑色線線狀包留留物，黑黑色為氧氧化膜，淺淺色為基基體，當(dāng)當(dāng)氧化鋁鋁膜中有有渣子時(shí)時(shí)就為渣渣皮（如如圖3-3g中中的F）。圖 3-33f 典典型氧化化膜（變變質(zhì)后）圖3-3gg 典型型氧化膜膜（未變變質(zhì)）2）形成原原因：氧氧化膜形形成的機(jī)機(jī)理主要要有兩個(gè)個(gè)：一是是在熔煉煉和鑄造造過程中中熔體表表面始終終和空氣氣接觸，不不斷進(jìn)行行高溫氧氧化反應(yīng)應(yīng)形成氧氧化膜并并覆蓋在在熔體表表面。當(dāng)當(dāng)攪拌和和熔鑄操操作不當(dāng)當(dāng)時(shí)浮在在熔體表表面的氧氧化皮被被破碎比比卷入熔熔體內(nèi)，最最后留在在鑄錠中中。二是是鋁合金金熔煉時(shí)時(shí)，除了了使用原原鋁錠、中中間合金金和純鋁鋁等作為爐爐料

49、外，還還加入一一定數(shù)量量的廢料料（碎屑屑、廢鋁鋁錠等）。廢廢料成分分復(fù)雜，尺尺寸小、質(zhì)質(zhì)量差、存存在著大大量的氧氧化物夾夾雜，在在熔煉過過程中由由于除渣渣不凈，氧氧化物夾夾雜進(jìn)入入熔體成成為氧化化膜。3）預(yù)防措措施：a）將原輔輔助材料料的油污污、腐蝕蝕產(chǎn)物、灰灰塵、泥泥沙和水水分等清清除干凈凈。b）熔煉過過程中盡盡量少反反復(fù)補(bǔ)料料和沖淡淡，攪拌拌方法要要正確，防防止表面面氧化皮皮成為碎碎塊掉入入爐內(nèi)。c）空氣濕濕度不能能大。d）提高熔熔煉溫度度，除渣渣除氣時(shí)時(shí)間不能能太短，靜靜置時(shí)間間要足夠夠。e）使用的的各種工工具要預(yù)預(yù)熱。f）鑄造溫溫度不能能過低，要要保證熔熔體的良良好流動(dòng)動(dòng)性。結(jié)論根據(jù)所

50、觀察察的結(jié)果果和對(duì)實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果果的分析析，以及及結(jié)合實(shí)實(shí)際工藝藝克的如如下結(jié)論論：1）斷口缺缺陷主要要有縮松松、縮孔孔、氣孔孔、針孔孔、氧化化鋁膜、非非金屬夾夾雜和夾夾渣等?？s松是沿晶界析出的不規(guī)則圖形，顏色一致；縮孔沿晶界析出，多為圓形；氣孔析出位置不定，形狀多為較規(guī)則的圓形；氧化膜是黑色細(xì)長的線條；非金屬夾雜和夾渣是顆粒呈簇狀或單個(gè)大顆粒。其中縮松和針孔影響合金致密性；縮孔、氣孔、氧化鋁膜、非金屬夾雜和夾渣影響合金的連續(xù)性。因此這些缺陷都會(huì)對(duì)合金的斷裂有不良影響。2）加精煉煉劑比加加清渣劑劑的斷口口夾渣要要少，在在溫度為為7244-7377，加入精精煉劑550Kgg，精煉煉時(shí)間228miin

51、-330miin，攪拌時(shí)時(shí)間200minn時(shí)工藝藝效果最最好。3）變質(zhì)后后共晶硅硅的形態(tài)態(tài)由針狀狀變成點(diǎn)點(diǎn)球狀或或短纖維維狀，測測得兩種種二次枝枝晶間距距大小分分別為113.008umm和177.788um，對(duì)合金性性能尤其其是裂紋紋的萌生生有一定定影響。致謝本文自始自自終是在在指導(dǎo)老老師國棟棟老師的指指導(dǎo)下完完成的，本本文從選選題、實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)過程指指導(dǎo)直到到最后論論文的定定稿都得得到了國國老師的的指點(diǎn)和和幫助。他他對(duì)我諄諄諄教誨誨、嚴(yán)格格要求，認(rèn)認(rèn)真檢查查我在課課題進(jìn)展展過程中中的每一一步工作作，使我我形成了了一套完完整而系系統(tǒng)的治治學(xué)思維維與研究究方法，使使我真正正地懂得得了做學(xué)

52、學(xué)問搞課課題研究究應(yīng)從何何入手、從從何深入入，還使使我真正正具備了了獨(dú)立從從事科學(xué)學(xué)研究的的素質(zhì)與與能力。同同時(shí)，他他還在為為人方面面給予了了我極大大地幫助助、教誨誨和鼓舞舞，并對(duì)對(duì)我的前前途與發(fā)發(fā)展寄予予深切的的關(guān)注和和指點(diǎn)，我我在此謹(jǐn)謹(jǐn)表示衷衷心地感感謝。這次試驗(yàn)一一直在聯(lián)聯(lián)信戴卡卡公司完完成，包包括各個(gè)個(gè)試樣的的選取、試樣的制備、試樣的觀察、工藝參數(shù)的補(bǔ)充以及圖片的采集等。工廠的張總和各位師傅給與了大力支持和幫助，尤其是陳君衛(wèi)師傅對(duì)于觀察金相試樣給與許多指導(dǎo)。在此表示深深的謝意。最后向以上上所有的的人士以以及所有有關(guān)注我我成長的的人士致致以最真真誠的感感謝。對(duì)評(píng)審審論文和和參加答答辯的各

53、各位老師師、專家致致以最真真誠的感感謝，謝謝您您們?cè)谡撜撐脑u(píng)審審和答辯辯過程中中提出的的寶貴意意見，愿您們們平安健健康快樂樂!參考文獻(xiàn)1 朱朱正峰.AI-Ti-B中間間合金的的制備及及其細(xì)化化性能的的研究D.甘肅:蘭州理理工大學(xué)學(xué).20008,52 Ejiiofoor JJ U, Reeddyy R G. Efffectts oof pporoous carrbonn onn siinteeredd All- SSi-MMgmatriix ccompposiitessJ. JJourrnall off Maaterrialls EEngiineeerinng3 AAtxaaga G, Pell

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