QS9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)2

1、QS9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)提綱定義：APQP產(chǎn)品品質(zhì)量先先期策劃劃和控制制計(jì)劃一、為什什么要作作APQP作APQP有如如下益處處：引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意；促進(jìn)對(duì)所所需更改改的早期期識(shí)別；避免晚期期更改；以最低的的成本及及時(shí)提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。二、怎樣樣作APQP1、按照照QS9000質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃手冊(cè)冊(cè)的要求求來作APQP。這樣有如如下預(yù)期期的收獲獲：對(duì)顧客和和供方減減少產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的復(fù)復(fù)雜性；便于供方方向分承承包方傳傳達(dá)產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃要求求。第一章APQP2、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃循環(huán)環(huán)行動(dòng)計(jì)劃研究實(shí)施持續(xù)改進(jìn)進(jìn)技術(shù)和概概念開發(fā)發(fā)產(chǎn)品/過過程開發(fā)發(fā)和樣件驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品確認(rèn)認(rèn)和

2、過程確認(rèn)認(rèn)反饋評(píng)定定和糾正措施施計(jì)劃和確確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)3、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的原原則組織小組組確定范圍圍在產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)目的最最早階段段，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組而言言，重要要的是識(shí)識(shí)別顧客客需要、期望和和要求。小組必必須召開開會(huì)議，至少：1、選出出項(xiàng)目小小組負(fù)責(zé)責(zé)人，監(jiān)監(jiān)督策劃劃過程；2、確定定每一代代表方的的腳色和和職責(zé)；3、確定定顧客內(nèi)部部和外部部；4、確定定顧客的的要求，如：質(zhì)質(zhì)量功能能展開（QFD）；5、確定定小組職職能及小小組成員員；6、理解解顧客的的期望，如：設(shè)設(shè)計(jì)、試試驗(yàn)次數(shù)數(shù)；7、對(duì)所所提出來來的設(shè)計(jì)計(jì)、性能能要求和和制造過過程評(píng)定定其可行行性

3、；8、確定定成本、進(jìn)度和和必須考考慮的限限制條件件；9、確定定所需的的來自于于顧客的的幫助；10、確確定文件件化過程程或方法法。小組間的的聯(lián)系培訓(xùn)同步工程程控制計(jì)劃劃單獨(dú)的控控制計(jì)劃劃包括三三個(gè)獨(dú)立立的階段段：樣件、試試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解解決建議使用用多方論論證的解解決方法法，在適適當(dāng)?shù)那榍闆r下，應(yīng)使用用分析技術(shù)術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量量的進(jìn)度度計(jì)劃（適當(dāng)時(shí)時(shí)可用關(guān)鍵路徑徑法）與進(jìn)度圖圖表有關(guān)關(guān)的計(jì)劃劃產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循循環(huán)一切切策劃小小組盡其其全力預(yù)預(yù)防缺陷陷。缺陷陷預(yù)防由由產(chǎn)品和和制造工工程同步步進(jìn)行的的同步工工程來推推進(jìn)。策策劃小組組應(yīng)準(zhǔn)備備修改產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量計(jì)劃以以滿足顧顧客的期期望。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小

4、小組有責(zé)責(zé)任確保保其進(jìn)度度符合或或提前于于顧客的的進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進(jìn)進(jìn)度圖表表策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認(rèn)認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施概念提出/批批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)三、APQP的的主要步步驟（一）計(jì)計(jì)劃和項(xiàng)項(xiàng)目確定定本階段是是設(shè)計(jì)的的準(zhǔn)備階階段，其其結(jié)果是是項(xiàng)目批批準(zhǔn)。1、需要要輸入的的內(nèi)容顧客的呼呼聲；市場(chǎng)場(chǎng)研究保修修記錄和和質(zhì)量信信息小組組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃劃/營(yíng)銷銷戰(zhàn)略；產(chǎn)品/過過程設(shè)想想；產(chǎn)品可靠靠性研究究；顧客輸入入。2、需要要輸出的的內(nèi)容（作為下下一階段段的輸入入）設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)；可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)；初始材料料清單；初始過程程流程圖圖

5、；產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的初始清清單；產(chǎn)品保證證計(jì)劃；管理者支支持。3、本階階段的重重點(diǎn)（1）認(rèn)認(rèn)真分析析顧客的的需求；（2）初初始材料料清單中中的材料不是原材材料，而而是設(shè)計(jì)計(jì)需要的的相關(guān)資資料；（3）用用多方論論證的方方式確定定產(chǎn)品和和過程特特殊特性性的初始始清單；（4）管管理者支支持是指指管理者者參與的的評(píng)審立立項(xiàng)。（二）產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)本階段是是產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和開開發(fā)的主主要階段段，其結(jié)結(jié)果是產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、規(guī)范和和資料的的完成。1、需要要輸出的的內(nèi)容（作為下下一階段段的輸入入）設(shè)計(jì)的潛潛在失效效模式和和后果分分析（DFMEA）；可制造性性和裝配配設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)驗(yàn)證證；設(shè)計(jì)評(píng)審審；制造

6、樣件件控控制計(jì)劃劃；工程圖樣樣（包括括數(shù)學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)）；工程規(guī)范范；材料規(guī)范范；圖樣和規(guī)規(guī)范更改改；新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求；產(chǎn)品和過過程特殊殊特性；量具/試試驗(yàn)設(shè)備備要求；小組可行行性承諾諾和管理理者支持持。2、本階階段的重重點(diǎn)（1）潛潛在失效效模式和和后果分分析DFMEA是一一種評(píng)定定失效可可能性及及失效影影響的分分析技術(shù)術(shù)，它隨隨顧客需需要和期期望不斷斷更新。（附FMEA表表格）（2）設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證證驗(yàn)證產(chǎn)品品設(shè)計(jì)是是否滿足足顧客要要求。（3）設(shè)設(shè)計(jì)評(píng)審審設(shè)計(jì)評(píng)審審不但是是防止問問題和誤誤解的有有效方法法，而且且還提供供了監(jiān)視視進(jìn)展及及向管理理者報(bào)告告的機(jī)制制。設(shè)計(jì)評(píng)審審至少應(yīng)應(yīng)包括以以下方面

7、面的評(píng)價(jià)價(jià)：設(shè)計(jì)/功功能要求求的考慮慮；正式的可可靠性和和置信度度目標(biāo)；部件/子子系統(tǒng)/系統(tǒng)工工作循環(huán)環(huán)；計(jì)算機(jī)模模擬和臺(tái)臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果；設(shè)計(jì)失效效模式及及后果分分析（DFMEA）；可制造性性和裝配配設(shè)計(jì)的的評(píng)審；試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)（DOE）和和裝配產(chǎn)產(chǎn)生的變變差結(jié)果果；試驗(yàn)失效效；設(shè)計(jì)驗(yàn)證證進(jìn)展；設(shè)計(jì)驗(yàn)證證；通過采用用綜合的的試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃和報(bào)報(bào)告對(duì)部部件和總總成的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)。（4）樣樣件制造造控控制計(jì)劃劃樣件的制制造為小小組和顧顧客提供供了一個(gè)個(gè)極好的的機(jī)會(huì)來來評(píng)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)滿足足顧客呼呼聲目標(biāo)標(biāo)的程度度。所有有樣件都都應(yīng)被評(píng)評(píng)審，以以便：保證產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)符合所所要求的的規(guī)范和和報(bào)告數(shù)

8、數(shù)據(jù)；保證已對(duì)對(duì)產(chǎn)品和和過程特特殊特性性給予了了特別的的注意；使用數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)以制定定初始過過程參數(shù)數(shù)和包裝裝要求；將關(guān)注問問題、變變差和/或成本本影響傳傳達(dá)給顧顧客。（5）工工程圖樣樣（包括括數(shù)學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計(jì)計(jì)不排除除策劃小小組以如如下方式式評(píng)審工工程圖樣樣的職責(zé)責(zé)。工程程圖樣可可包括必必須在控控制計(jì)劃劃上出現(xiàn)現(xiàn)的特殊殊（政府府法規(guī)和和安全性性）特性性。如沒沒有顧客客工程圖圖樣，應(yīng)應(yīng)由策劃劃小組評(píng)評(píng)審控制制圖樣以以決定哪哪些特性性影響配配合、功功能、耐耐久性和和/或政政府法規(guī)規(guī)中的安安全要求求。應(yīng)對(duì)工程程圖樣進(jìn)進(jìn)行評(píng)審審來確定定是否具具有足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)以表明明每個(gè)零零件的尺尺寸布置置。

9、適當(dāng)當(dāng)時(shí)，小小組應(yīng)保保證數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)據(jù)和和顧客的的系統(tǒng)兼兼容以進(jìn)進(jìn)行有效效的雙向向交流。（6）工工程規(guī)范范樣本容量量、頻率率和功能能、耐久久性、外外觀要求求這些參參數(shù)的接接受標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一般在在工程規(guī)規(guī)范的過過程試驗(yàn)驗(yàn)只予以以確定，否則樣樣本容量量和頻率率由供方方?jīng)Q定并并列入控控制計(jì)劃劃中。供供方應(yīng)確確定哪些些特性影影響或控控制滿足足功能、耐久性性和外觀觀要求的的結(jié)果。（7）材材料規(guī)范范對(duì)于涉及及到物理理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和和貯存要要求的特殊特性性應(yīng)評(píng)審材材料規(guī)范范，這些些特性也也應(yīng)包括括在控制制計(jì)劃中中。（8）圖圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改當(dāng)需要更更改圖樣樣和規(guī)范范時(shí)，小小組應(yīng)保保證這些些更改能能立即通通

10、知到所所有受影影響的領(lǐng)領(lǐng)域并用用適當(dāng)?shù)牡臅嫘涡问酵ㄖ@些部部門。（9）產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特殊殊特性產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)建建立特性性清單，通過評(píng)評(píng)議技術(shù)術(shù)信息在在設(shè)計(jì)特特性的評(píng)評(píng)審和設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)過程中中達(dá)到一一致，要要以文件件形成體體現(xiàn)在適適當(dāng)?shù)目乜刂朴?jì)劃劃內(nèi)。（10）小組可可行性承承諾和管管理者的的支持產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)評(píng)評(píng)定所提提出的設(shè)設(shè)計(jì)的可可行性，顧客的的自行設(shè)設(shè)計(jì)不排排除供方方評(píng)定設(shè)設(shè)計(jì)可行行性的義義務(wù)。小小組應(yīng)確確信所提提出的設(shè)設(shè)計(jì)能按按預(yù)定時(shí)時(shí)間以顧顧客可接接受的成成本付諸諸于制造造、裝配配、試驗(yàn)驗(yàn)、包裝裝和足夠夠數(shù)量的的交貨。小組對(duì)對(duì)所提出出的設(shè)計(jì)計(jì)具有可可行性的的一致性性

11、意見和和所有需需要解決決的未決決議題應(yīng)應(yīng)形成文文件并提提交給管管理者以以獲取其其支持。（三）過過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)這一階段段的任務(wù)務(wù)是為了了保證開開發(fā)一個(gè)個(gè)有效的的制造系系統(tǒng)，這這個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)保證證滿足顧顧客的要要求、需需要和期期望。1、需要要輸出的的內(nèi)容（作為下下一階段段的輸入入）包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；產(chǎn)品/過過程質(zhì)量量體系評(píng)評(píng)審；過程流程程圖；車間平面面布置圖圖；特性矩陣陣圖；過程失效效模式及及后果分分析（PFMEA）；試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃；過程指導(dǎo)導(dǎo)書；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析計(jì)計(jì)劃；包裝規(guī)范范；管理者支支持。2、本階階段的重重點(diǎn)（1）產(chǎn)產(chǎn)品/過過程質(zhì)量量體系評(píng)評(píng)審生產(chǎn)產(chǎn)品品所需的的任何額額外的控控制和/或程序序

12、上的更更改都應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量體系系手冊(cè)中予以體體現(xiàn)并且且還應(yīng)包包括在制制造控制制計(jì)劃中中，使其其成為對(duì)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量體系系的一個(gè)個(gè)改進(jìn)機(jī)機(jī)會(huì)。（2）過過程流程程圖過程流程程圖示意意性地表表示了現(xiàn)現(xiàn)有的或或提出的的過程流流程。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)設(shè)計(jì)控制制計(jì)劃時(shí)時(shí)，它有有助于將將注意力力集中在在過程上上。（3）特特性矩陣陣圖特性矩陣陣圖是推推薦用來來顯示過過程參數(shù)數(shù)和制造造工位之之間關(guān)系系的分析析技術(shù)。（4）過過程失效效模式及及后果分分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)在在開始生生產(chǎn)之前前、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃過程程中進(jìn)行行，它是是對(duì)新的的/修改改的過程程的一種種規(guī)范化化的評(píng)審審與分析析；是為為新的/修改的的產(chǎn)

13、品項(xiàng)項(xiàng)目指導(dǎo)導(dǎo)其預(yù)防防、解決決或監(jiān)視視潛在的的過程問問題。PFMEA是一一種動(dòng)態(tài)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)新的失失效模式式時(shí)需要要對(duì)它進(jìn)進(jìn)行評(píng)審審和更新新。PFMEA表格格與DFMEA表格完完全相同同只不過過前者注注重過程程分析，而后者者注重產(chǎn)產(chǎn)品分析析。（5）試試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃應(yīng)包括括正式生生產(chǎn)過程程失效前前要實(shí)施施的附加加產(chǎn)品/過程控控制，其其目的是是為遏制制初期生生產(chǎn)運(yùn)行行過程中中或之前前的潛在在不符合合。例如如：增加檢驗(yàn)驗(yàn)次數(shù)；增加生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的檢查查和最終終檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)價(jià)；增加考核核。（6）過過程指導(dǎo)導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)確確保向所所有對(duì)過過程操作作負(fù)有責(zé)責(zé)任的

14、操操作人員員提供足足夠詳細(xì)細(xì)的可理理解的過過程指導(dǎo)導(dǎo)書，這這些指導(dǎo)導(dǎo)書的制制定，依依據(jù)以下下資料：失效模式式及后果果分析（FMEA）；控制計(jì)劃劃；工程圖樣樣、性能能規(guī)范、材料規(guī)規(guī)范、目目視標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過程流程程圖；車間平面面布置圖圖；特性矩陣陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；過程參數(shù)數(shù)；生產(chǎn)者對(duì)對(duì)過程和和產(chǎn)品的的經(jīng)驗(yàn)和和知識(shí)；搬運(yùn)要求求；過程的操操作者。（7）測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析計(jì)計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)保保證制定定一個(gè)進(jìn)進(jìn)行所需需的測(cè)量量系統(tǒng)分分析的計(jì)計(jì)劃。至至少應(yīng)包包括保證證量具線線性、準(zhǔn)準(zhǔn)確度、重復(fù)性性、再現(xiàn)現(xiàn)性和與與備用量量的相關(guān)關(guān)性的職職責(zé)。（8）初初始過程程能力研研究計(jì)劃劃控制計(jì)劃劃中被標(biāo)標(biāo)

15、識(shí)的特特性將作作為初始始過程能能力研究究計(jì)劃的的基礎(chǔ)。（9）包包裝規(guī)范范設(shè)計(jì)并開開發(fā)單個(gè)個(gè)的產(chǎn)品品包裝（包括內(nèi)內(nèi)部的分分隔部分分）。適適當(dāng)時(shí)可可使用顧顧客的包包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或一般般包裝要要求。任任何情況況下包裝裝設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)保證產(chǎn)產(chǎn)品性能能和特性性在包裝裝、搬運(yùn)運(yùn)和開包包的過程程中保持持不變。包裝應(yīng)應(yīng)與所有有的材料料搬運(yùn)裝裝置，包包括機(jī)器器人相匹匹配。（10）管理者者支持在過程設(shè)設(shè)計(jì)和開開發(fā)階段段結(jié)束時(shí)時(shí)安排正正式的評(píng)評(píng)審，以以增強(qiáng)管管理者的的承諾。評(píng)審的的目的就就是將項(xiàng)項(xiàng)目狀況況通報(bào)高高層管理理者并獲獲得他們們的承諾諾，協(xié)助助解決任任何未決決的議題題。（四）產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)產(chǎn)品和過過程的確確認(rèn)主

16、要要通過試試生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行評(píng)價(jià)價(jià)，來對(duì)對(duì)制造過過程進(jìn)行行評(píng)價(jià)。具體方方法是在在試生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，遵循循控制計(jì)計(jì)劃和過過程流程程圖生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品，檢查查其是否否滿足顧顧客的要要求，提提出正式式生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行之前前有關(guān)關(guān)關(guān)注問題題的調(diào)查查和解決決。1、需要要輸出的的內(nèi)容（作為下下一章的的輸入）試生產(chǎn)；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)價(jià)；初始過程程能力研研究；生產(chǎn)件批批準(zhǔn)；生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)；包裝評(píng)價(jià)價(jià)；生產(chǎn)控制制計(jì)劃；質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理者者支持。2、本階階段的重重點(diǎn)（1）試試生產(chǎn)試生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)采用正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操操作者）、設(shè)施施和循環(huán)環(huán)時(shí)間來來進(jìn)行。對(duì)制造造過程有有效性的的確認(rèn)從從生產(chǎn)的的試運(yùn)行行開始。試生產(chǎn)

17、產(chǎn)的最小小數(shù)量通通常由顧顧客設(shè)定定，產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組可以超超過這個(gè)個(gè)數(shù)量。試生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品用來進(jìn)進(jìn)行如下下工作：初始過程程能力研研究；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)價(jià)；最終可行行性；過程評(píng)審審；生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)；生產(chǎn)件批批準(zhǔn)；包裝評(píng)價(jià)價(jià)；首次能力力（FTC）；質(zhì)量策劃劃評(píng)定。（2）測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)價(jià)在試生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)中或或之前，使用規(guī)規(guī)定的測(cè)測(cè)量裝置置和方法法按工程程規(guī)范，檢查控控制計(jì)劃劃標(biāo)識(shí)的的特性，并進(jìn)行行測(cè)量系系統(tǒng)的評(píng)評(píng)價(jià)。（3）初初始過程程能力研研究對(duì)控制計(jì)計(jì)劃中標(biāo)標(biāo)識(shí)的特特性進(jìn)行行初始過過程能力力研究，其目的的是評(píng)價(jià)價(jià)生產(chǎn)過過程是否否以準(zhǔn)備備就緒。（4）生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)（PPAP）生產(chǎn)件批批準(zhǔn)的目目的是確確

18、認(rèn)由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的產(chǎn)品品是否滿滿足工程程要求。（5）生生產(chǎn)件確確認(rèn)試驗(yàn)驗(yàn)生產(chǎn)件確確認(rèn)試驗(yàn)驗(yàn)是指確確認(rèn)由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的產(chǎn)品品是否滿滿足工程程標(biāo)準(zhǔn)的的工程試試驗(yàn)。（6）包包裝評(píng)價(jià)價(jià)所有的試試裝運(yùn)和和試驗(yàn)方方法都應(yīng)應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品免受受在正常常運(yùn)輸中中損傷和和不利環(huán)環(huán)境下受受到保護(hù)護(hù)，顧客客規(guī)定的的包裝不不排除產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組對(duì)包包裝方法法的評(píng)價(jià)價(jià)。（7）生生產(chǎn)控制制計(jì)劃生產(chǎn)控制制計(jì)劃是對(duì)控制制零件和和過程的的體系的的書面描描述。它是一一種動(dòng)態(tài)控制制文件，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際生生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來更新新控制計(jì)計(jì)劃的增增加/刪刪減。福特動(dòng)態(tài)態(tài)控制計(jì)計(jì)劃（DCP）示例例

19、如下頁頁（8）質(zhì)質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理者者支持在保證遵遵循了所所有的控控制計(jì)劃劃和過程程流程圖圖之后，首次產(chǎn)產(chǎn)品裝運(yùn)運(yùn)之前需需要對(duì)以以下項(xiàng)目目進(jìn)行評(píng)評(píng)審：控制計(jì)劃劃；過程指導(dǎo)導(dǎo)書；量具和實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備備。當(dāng)按控制制計(jì)劃需需要特殊殊量具、檢具或或試驗(yàn)設(shè)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的的重復(fù)性和和再現(xiàn)性性及正確用法法進(jìn)行驗(yàn)證證。DCP流流程2、問題記錄3、支持信息4、流程圖符號(hào)5、特性7、變差源6、知識(shí)差距距6.1、測(cè)量合格格是否6.2、彌補(bǔ)測(cè)量差距6.3、彌補(bǔ)知識(shí)差距否是6.4、更改流程程是否8、知識(shí)差距距是9、測(cè)量裝置否10、裝置是否完全否11、測(cè)量能力是12、測(cè)量能力合格？12.1測(cè)量能力糾正否是13、過程能

20、力14、過程能力合格？14.1、糾正或?qū)Σ?5、更改流程程？是至步驟4是16、特性矩陣圖否17、更改流程程？是18、特性類型19、操作重要性20、PFMEA21、更改流程程？否是22、控制因素否23、控制分類24、更改流程程？至步驟4是25、控制方法否26、圖解與指導(dǎo)書27、是是否起作用用？27.1、更改圖解解與指導(dǎo)書書否28、實(shí)施29、維護(hù)和定定期檢查30、修修改或改進(jìn)？31、作出修改改是否是1、成立小組（五）反反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施1、需要要輸出的的內(nèi)容減少變差差；顧客滿意意；交付和服服務(wù)。2、本階階段的重重點(diǎn)（1）減減少變差差控制圖和和其他統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)應(yīng)用作作識(shí)別過過程變差差的工具具

21、，分析析和糾正正措施應(yīng)應(yīng)用來減減少變差差。要做做到持續(xù)續(xù)改進(jìn)不不僅需要要注意變變差的特特殊原因因，還要要了解其其普通原原因并尋尋找減少少這些變變差來源源。應(yīng)為為顧客評(píng)評(píng)審提出出包括成成本、時(shí)時(shí)間進(jìn)度度和預(yù)期期改進(jìn)在在內(nèi)的建建議。通通常減少少或消除除普通原原因可降降低成本本。供方方應(yīng)積極極地提出出基于價(jià)價(jià)值分析析、減少少變差等等的建議議，由顧顧客來決決定是否否實(shí)施，或進(jìn)行行協(xié)商、或進(jìn)入入下一個(gè)個(gè)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)水平平。（2）交交付和服服務(wù)在質(zhì)量策策劃的交交付和服服務(wù)階段段，供方方和顧客客要繼續(xù)續(xù)進(jìn)行合合作以解解決問題題并作持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)。供方方和顧客客共同來來傾聽顧客呼聲聲是很重要要的。在這一階階段所獲

22、獲得的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)為顧顧客和供供方提供供了所需需的知識(shí)識(shí)來建議議通過減減少過程程、庫存存和質(zhì)量量成本達(dá)達(dá)到降低低價(jià)格，并為下下一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品提供供合理的的零件或或系統(tǒng)。第二章PPAPPPAP生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序。APQP是設(shè)計(jì)計(jì)、開發(fā)發(fā)的過程程，PPAP是是設(shè)計(jì)開開發(fā)的結(jié)結(jié)果。因因此，PPAP的相關(guān)關(guān)資料基基本上都都是在APQP中直接接調(diào)用。但調(diào)用用的不是是APQP的全全部，而而是APQP的的相關(guān)結(jié)結(jié)論和支支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)。一、PPAP資資料清單單PPAP資料共共需要16類。這16類資料料如下：1、設(shè)計(jì)記記錄；包括：部部件的設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄或可銷銷售產(chǎn)品品的詳細(xì)細(xì)信息。如CAD/CAM數(shù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)據(jù)、零件件圖紙、規(guī)范

23、等等。2、工程更改改文件；指尚未記記入設(shè)計(jì)計(jì)記錄中中，但已已在產(chǎn)品品、零件件或工裝裝上體現(xiàn)現(xiàn)出來的的任何授授權(quán)的工工程更改改文件。3、工程批準(zhǔn)準(zhǔn)；在設(shè)計(jì)記記錄有規(guī)規(guī)定時(shí)，必須具具有顧客客工程批批準(zhǔn)的證證據(jù)。4、設(shè)計(jì)失效效模式及及后果分分析（DFMEA）；5、過程流程程圖；6、過程設(shè)計(jì)計(jì)失效模模式及后后果分析析（PFMEA）；7、尺寸結(jié)果果 ；提供設(shè)計(jì)計(jì)記錄和和控制計(jì)計(jì)劃要求求尺寸驗(yàn)驗(yàn)證已經(jīng)經(jīng)完成。以及其結(jié)結(jié)果表明明符合規(guī)規(guī)定要求求的證據(jù)據(jù)。8、材料/性能試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的的記錄；（1）材材料試試驗(yàn)報(bào)告告必須說說明以下下內(nèi)容：被試驗(yàn)零零件的設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄更改等等級(jí)、以以及被試試驗(yàn)零件件的技術(shù)術(shù)規(guī)范的的編

24、號(hào)、日期及及更改等等級(jí)；進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)的日期期；材料分承承包方的的名稱，以及當(dāng)當(dāng)顧客提提出要求求時(shí)，注注明他們們?cè)陬櫩涂团鷾?zhǔn)的的分承包包方名單單上的材材料供方方代碼號(hào)號(hào)。（2）性性能試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告必必須說明明以下內(nèi)內(nèi)容：被試驗(yàn)零零件的設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄更改等等級(jí)，以以及被試試驗(yàn)零件件的技術(shù)術(shù)規(guī)范的的編號(hào)、日期及及更改等等級(jí)；尚未納入入設(shè)計(jì)記記錄的任任何授權(quán)權(quán)的工程程更改文文件；進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)的日期期。9、初始過程程研究初始過程程能力研研究的目目的是了了解過程程變差，而不是是達(dá)到一一個(gè)規(guī)定定的指數(shù)數(shù)值。（1）質(zhì)質(zhì)量指數(shù)數(shù)Cpk穩(wěn)定定過程的的能力指指數(shù)Ppk性能能指數(shù)短期研究究可以以在過程程穩(wěn)定時(shí)時(shí)計(jì)算Cpk。對(duì)于

25、輸輸出滿足足規(guī)范要要求且呈呈可預(yù)測(cè)測(cè)的波形形的長(zhǎng)期期不穩(wěn)定定過程，應(yīng)使用用Ppk。（2）初初始研究究的接受受準(zhǔn)則對(duì)于穩(wěn)定定過程，供方在在評(píng)價(jià)初初始過程程研究結(jié)結(jié)果時(shí)，必須采采用以下下的接受受準(zhǔn)則：穩(wěn)定過程程能力接接受準(zhǔn)則則（3）非非穩(wěn)定過過程根據(jù)不穩(wěn)穩(wěn)定的性性質(zhì)，一一個(gè)非穩(wěn)穩(wěn)定過程程可能不不滿足顧顧客的要要求。供供方在提提交PPAP之前，必必須識(shí)別別、評(píng)價(jià)價(jià)和在可可能的情情況下，消除變變差的特特殊原因因。供方方必須將將存在的的任何不不穩(wěn)定過過程通報(bào)報(bào)顧客，且在任何提提交之前前，必須向向顧客提提出糾正正措施計(jì)計(jì)劃。結(jié)果說明Cpk 1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按控制計(jì)劃

26、進(jìn)行。1.33 Cpk 1.67該過程目前可以接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行改進(jìn)。Cpk 1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。（4）單單側(cè)規(guī)范范或非正正態(tài)分布布的過程程對(duì)于單側(cè)側(cè)規(guī)范或或非正態(tài)態(tài)的過程程，供方方必須與與顧客一一起確定定替代的的接受準(zhǔn)準(zhǔn)則。（5）不不滿足接接受準(zhǔn)則則時(shí)的策策略如果過程程不能改改進(jìn)，供供方必須須與顧客客取得聯(lián)聯(lián)系。如果在PPAP提交允許許的日期期之前仍仍不能達(dá)達(dá)到接受受準(zhǔn)則，那么供供方必須須向顧客客提交一一份糾正正措施計(jì)計(jì)劃和一

27、一份通常常包含100%檢驗(yàn)的的修改的的控制計(jì)計(jì)劃。10、測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究供方必須須對(duì)所有有新的或或改進(jìn)的的測(cè)量和和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行適用的的測(cè)量系系統(tǒng)分析析研究，如：量量具的雙雙性、偏偏倚、線線性、穩(wěn)穩(wěn)定性研研究。11、具具有資格格實(shí)驗(yàn)室室的文件件要求12、控控制計(jì)劃劃13、零零件提交交保證書書（PSW）在圓滿完完成所有有要求的的測(cè)量和和試驗(yàn)后后，供方方必須在在零件提提交保證證書上填填寫所要要求的內(nèi)內(nèi)容。對(duì)于每一一顧客零零件都必必須完成成一份單單獨(dú)的PSW，除非顧顧客同意意其他的的形式。零件重量量（質(zhì)量量）也必必須在PSW上上進(jìn)行記記錄，原原則上用用千克（kg）來表示示，并精精確到小小數(shù)點(diǎn)

28、后后4位。14、外外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告（AAR）15、散散裝材料料要求檢檢查表（僅適用用于散裝裝材料的的PPAP）16、顧顧客的特特殊要求求必須有與與所有適適用的顧顧客特殊殊要求相相符合的的記錄。二、生產(chǎn)產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)需提交交的實(shí)物物1、生產(chǎn)產(chǎn)件樣品品2、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品3、檢查查輔具三、提交交等級(jí)供方必須須按顧客客要求的的等級(jí)，提交該該等級(jí)規(guī)規(guī)定的項(xiàng)項(xiàng)目和/或記錄錄。等級(jí)1向顧客客提交保保證書（對(duì)指定定的外觀觀項(xiàng)目，還應(yīng)提提供一份份外觀批批準(zhǔn)報(bào)告告）；等級(jí)2向顧客客提交保保證書和和產(chǎn)品樣樣品及有有限的支支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級(jí)3向顧客客提交保保證書和和產(chǎn)品樣樣品及完完整的支支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)；等級(jí)4提交保保證書和和顧客規(guī)規(guī)

29、定的其其他要求求；等級(jí)5在供方方制造廠廠備有保保證書、產(chǎn)品樣樣品和完完整的支支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)。如果顧客客負(fù)責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品批準(zhǔn)準(zhǔn)部門沒沒有其他他的規(guī)定定，則供供方必須須使用等等級(jí)3作作為默認(rèn)認(rèn)等級(jí)。第三章FMEAFMEA潛潛在失效效模式及及后果分分析。這是QS9000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的一個(gè)個(gè)非常重重要的內(nèi)內(nèi)容。它它既體現(xiàn)了了預(yù)防為為主的目目的，又又體現(xiàn)了了持續(xù)改改進(jìn)的思思想。進(jìn)行FMEA分析目目的是：認(rèn)可并評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品品/過程程中的潛潛在失效效以及該該失效的的后果；確定能夠夠消除或或減少潛潛在失效效發(fā)生機(jī)機(jī)會(huì)的措措施；將全部過過程形成成文件。FMEA是對(duì)確確定設(shè)計(jì)計(jì)或過程程必須做做哪些事事情才能能使顧客客滿意這這一過程

30、程的補(bǔ)充充。所有有FMEA都關(guān)關(guān)注設(shè)計(jì)計(jì)，無論論是產(chǎn)品品設(shè)計(jì)或或者是過過程設(shè)計(jì)計(jì)。下圖是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的FMEA表格：FMEA過程順序序子系統(tǒng) 功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN預(yù)防探測(cè)功能、特特性或要求求是什么會(huì)有什么么問題？無功能部分功能能/功能能過強(qiáng)/功功能降級(jí)級(jí)功能間隙隙非預(yù)期功功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻頻率如何？怎樣能得得到預(yù)防和和探測(cè)？該方法在在探測(cè)時(shí)有多好好？能做什么么？設(shè)計(jì)更改改過程更改改特殊控制制標(biāo)準(zhǔn)、程程序或指南的更更改1、FMEA分分類FMEA一般

31、分分為設(shè)計(jì)計(jì)FMEA（DFMEA）和和過程FMEA（PFMEA）。2、FMEA項(xiàng)項(xiàng)目理解解的重點(diǎn)點(diǎn)（1）項(xiàng)項(xiàng)目/功功能用盡可能能簡(jiǎn)明的的文字來來說明被被分析項(xiàng)項(xiàng)目滿足足設(shè)計(jì)意意圖的功功能或過過程/工工序的目目的。如如果該項(xiàng)項(xiàng)目/過過程有多多種功能能/工序序，且有有不同的的失效模模式，應(yīng)應(yīng)把所有有的功能能/工序序單獨(dú)列列出。（2）潛潛在失效效模式是指有可可能會(huì)未未達(dá)到或或不能實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)期期功能/要求的的情況，雖然這這種失效效只是可可能發(fā)生生，而不不一定必必然發(fā)生生。潛在在失效模模式應(yīng)以以規(guī)范化化或技術(shù)術(shù)術(shù)語來來描述，不必與與顧客察察覺的現(xiàn)現(xiàn)象相同同。（3）潛潛在失效效后果潛在失效效的后果果定義為為顧客感感受到的的失效模模式對(duì)功功能/對(duì)對(duì)顧客產(chǎn)產(chǎn)生的影影響。