QC七大手法培訓(xùn)2

1、QC七大手法(舊）培訓(xùn)課程內(nèi)容容第一課：因果圖圖第二課：直方圖圖第三課： 柏拉拉圖（排排列圖）第四課：散布圖圖第五課： 層別別法第六課： 控制制圖第七課： 查檢檢表 因 果圖圖第一課1.定義:將造成某某項結(jié)果果的眾多多原因，以系統(tǒng)統(tǒng)的方式式圖解，即以圖圖來表達達結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)關(guān)系及原原因影響響結(jié)果的的情形。圖1.1因形狀很很像魚骨骨，所以以又叫魚骨圖也有人人叫石川圖。特性性要因圖圖可說是是改善現(xiàn)現(xiàn)場的問問題最方方便又極極有效的的方法。品質(zhì)特性性2.種類(1)追求原因因型:追求不良良之所在在 ，進進而尋找找其影響響的原因因。第一課因 果圖圖為何下料料模退料料不良機械其他人設(shè)計

2、模具導(dǎo)柱磨損機械精度度不足退料板硬硬度不足足退料板厚厚度不一一彈力不足上下模間隙未加潤滑滑油未定期維維修優(yōu)力膠未未定位彈性疲勞勞彈簧信賴賴度不足足制材品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)定定板模變形形優(yōu)力膠品品質(zhì)不穩(wěn)穩(wěn)定上下模不不同心退料板疲疲勞模具固定定板松動動退料桿螺螺絲松動動刀口磨損損模具熱處處理不良良（2）追求對策策性第一課因 果圖圖改善下料料模退料料不良機械人設(shè)計模具制作作其他導(dǎo)柱更新新機械精度度校正退料板硬硬度增強強間隙適當(dāng)當(dāng)彈力加強強退料板松動時將將螺絲鎖鎖緊刀口整修修銳利選擇良好的熱處理廠廠固定桿給予鎖緊平行度校校正選擇良好的退退料板同心度校校正板模銑平平找尋品質(zhì)佳優(yōu)力力膠找尋信賴賴可靠的彈簧彈性穩(wěn)定定

3、制材品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定加潤滑油定期維修修優(yōu)力膠定位3.因果圖的的畫法:步驟一:決定質(zhì)量量特性先把質(zhì)量量特性寫寫在右邊邊自左劃劃上一橫粗線代代表制程程。在現(xiàn)場要畫時時可用色色筆劃在在一張的的白報紙紙上。 步驟二:大要因以以方框圈圈起來，加上箭箭頭的大大分枝到到橫粗線線上，把原原因分類類幾個大大項，每每大項以以方框圈圈起來加加上箭頭的大分分枝，稍稍斜的插插到橫粗粗在線。原因分類類可依制制程別分類亦可可依5M(人、機械械、材料料、方法法、衡量量)分類。 步驟三:各要因分分別再記記入中小小要因(如圖1.1)，依各要要因分別細分分為中枝枝、小枝枝的記入入中要因因、小要要因，此此時記入入最末端的必必須是能能采取措

4、措施的小小要因。第一課因 果圖圖4.要因分析析時應(yīng)考考慮的重重點 第一課人物料機器方法環(huán)境1.是否有遵守作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?4.是否有技術(shù)/經(jīng)驗?2.作業(yè)效率是否否良好?5.是否具有有責(zé)任感感?3.是否具有有問題意識識?6.工作關(guān)系是否良好好?1.來料品質(zhì)如何?4.物料是否否合適?2.有無浪費現(xiàn)現(xiàn)象?5.可否有代代替品?3.處理情況是否否良好?1.是否能夠夠負荷生產(chǎn)產(chǎn)能力?4.設(shè)備是否適當(dāng)?2.是否具有有充份制程能力?5.維護(修)是否足夠夠?3.有無充分分檢查?6.是否時常發(fā)生生故障、停機?1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是否修改改?4.前后工程是否否連接?2.方法是否否可靠?5.是否有更更有效果果的辦法?3.作業(yè)程

5、序是否否恰當(dāng)?1.溫濕度環(huán)環(huán)境是否恰當(dāng)?2.工作環(huán)境是否適宜?因 果圖圖1.直方圖的的意義a.一眼看出出變異狀狀況的方方法b.直方圖系系就次數(shù)數(shù)分配表表，沿橫橫軸以各各組組界界為為分界界，組距距為底邊邊，以各各組次數(shù)數(shù)為高度度，每每一組組距上畫畫一矩形形，所繪繪之圖形形。第二課直方圖圖規(guī)格公差差(實際中心值)XU(規(guī)格中心心值)SLSU組距發(fā)生次數(shù)數(shù)2.直方圖的的繪制步步驟a.收集數(shù)據(jù)據(jù):一般50-200個b.求出數(shù)據(jù)據(jù)的最大大值(L)和最小值值(S)c.決定組數(shù)數(shù)(K)=d.決定組距距(h)e.決定組間間的界值值(組界)：組間的的界值以以最小測測定單位值之之1/2來決定,或取比測測定值單單位

6、小第一組下下限=最小值-單位值之之1/2第一組上上限=第一組下下限+組距第二組下下限=第一組上上限第二課直方圖圖f.求求出組中中點g.作作成數(shù)據(jù)據(jù)的次數(shù)數(shù)表: 記號號h.直直方圖用用紙: 一般般圖表用用紙為1mm方格紙紙i.決決定橫軸軸第二課直方圖圖3、平均值值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差的求求法第二課直方圖圖例：某公司部部品H的動作時時間的製製品規(guī)格格為708(ms),規(guī)格62-78(ms)單位：ms數(shù)據(jù)：64個第二課直方圖圖706971666469746575667876736877737270716766777162656874697167736971647270757271766773717572646

7、777757073686570666972767470686870744、次數(shù)分分配圖第二課直方圖圖第二課次數(shù)分配配圖計算算表 直方圖圖直方圖第二課直方圖圖5.直方圖的的運用（1）測知制制程能力力a.自制程中中所收集集而得之之?dāng)?shù)據(jù),經(jīng)整理成成次數(shù)分分配表,再繪制成成直方圖圖b.直方圖的的集中與與分散情情形即表表示制程程的好壞壞c.直方圖的的重心點點乃為平平均值之之所在d.經(jīng)修正后后之分配配如為常常態(tài)分配配,則自彎曲曲點中引引出一橫橫軸之并并行線,即可求得得表現(xiàn)差差異性的的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差e.良好的制制程,平均數(shù)接接近規(guī)格格中心,標(biāo)準(zhǔn)差越越小越好好(2)與規(guī)格比比較,可計算不不良率a.品管小組組常須計

8、計算改善善活動后后之不良良率與改改善前之之不良率率,以觀察其其活動成成果。b.不良率可可直接由由次數(shù)分分配表計計算出來來,也可自直直方圖計計算出來來(3)藉以訂定定規(guī)格之之限界a.未定出規(guī)規(guī)格界限限之前,得根據(jù)收收集數(shù)據(jù)據(jù)編成次次數(shù)分配配表b.測驗次數(shù)數(shù)分配是是否為常常態(tài)分配配,使用卡方方適合度度檢定或或用常態(tài)態(tài)機率紙紙加以判判定是否否為常態(tài)態(tài)分配。c.可根據(jù)計計算出來來的平均均數(shù)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差,平均數(shù)減減去3倍標(biāo)準(zhǔn)差差得規(guī)格格下限,平均數(shù)加加3倍標(biāo)準(zhǔn)差差得規(guī)格格上限直方圖圖第二課(4)測知分配配型態(tài)a.雙峰型表示制程程可能為為兩種不不同中心心位置之之分配組組合,亦即可能能混合兩兩個不同同群體,如

9、不同機機器制造造出來的的制品,或使用不不同的原原料,或不同的的操作員員,兩個不同同班,兩個不同同生產(chǎn)線線所生產(chǎn)產(chǎn)出來之之產(chǎn)品混混在一起起。解決決方式為為將以上上可能發(fā)發(fā)生方式式運用層層別法分分析b.峭壁型主因為工工程能力力不夠,但為求產(chǎn)產(chǎn)品合乎乎規(guī)格,而實行全全數(shù)檢驗驗所常見見的型態(tài)態(tài)c.缺齒型表測定值值或換算算方法有有偏差或或次數(shù)分分配不妥妥當(dāng)所造造成者d.離島型表示工程程有某種種異常原原因發(fā)生生,應(yīng)進一步步將該異異常原因因找出來來,將離島部部分去除除,可使制造造出來之之制品合合乎規(guī)格格e.常態(tài)型左右對稱稱,正常之制制程均屬屬此種型型態(tài)f.右(左)偏型如果實際際制程(直方圖)偏向規(guī)格格下限并

10、并伸展到到規(guī)格下下限左邊邊,或偏向規(guī)規(guī)格上限限并伸展展到規(guī)格格下限右右邊,即表示平平均位置置偏差,應(yīng)對固定定設(shè)備、機器、原料等等方向去追查查，如果果向規(guī)格格界限外外伸展，即表示示標(biāo)準(zhǔn)差差太大大，應(yīng)應(yīng)對變動動人員，方法等等方向去去追查。第二課直方圖圖(5)與規(guī)格或或標(biāo)準(zhǔn)值值比較a.一般希望望制程能能力在規(guī)規(guī)格界限限以內(nèi),且最好制制程的平平均值與與規(guī)格的的中心相相一致b.若實際制制程超出出規(guī)格界界限外,即表示有有不良品品存在c.但是若實實際制程程在規(guī)格格界限內(nèi)內(nèi),而雙尾距距規(guī)格界界限太遠遠,是因為增增加很多多成本才才能得到到,對公司也也不算太太好d.能滿足顧顧客所須須質(zhì)量,才是我們們所要的的(6)

11、次數(shù)分配配比較(制程之比比較)在生產(chǎn)過過程中,為比較兩兩個生產(chǎn)產(chǎn)線、兩兩個不同同班、兩兩部不同同機器、兩個不不同來源源的原料料、兩名名不同操操作員所所生產(chǎn)之之制品或或半制品品是否有有差異，可將兩兩者所收集之之?dāng)?shù)據(jù)，編成次次數(shù)分配配表，并并繪直方方圖，再再加以修修勻平滑滑后，比比較分配配之中心心值與差差異性。第二課直方圖圖第三課1.作圖方法法:(1)將數(shù)據(jù)進進行分類(按缺陷項項目分或或按品種種分)；(2)計算累計計頻率；(3)畫出縱、橫坐標(biāo)標(biāo)(兩縱坐標(biāo)標(biāo)：一縱縱坐標(biāo)為為頻率數(shù)數(shù)、一縱坐標(biāo)標(biāo)為相應(yīng)應(yīng)比率，以項目目為橫坐坐標(biāo))；(4)按頻率數(shù)數(shù)大小順順序作直方圖圖；(5)按累計比比率作排列折折線；(

12、6)附柏拉圖圖標(biāo)題及及數(shù)據(jù)簡簡歷8020原則(ABC分類)(1)080%為A類(主要關(guān)鍵鍵問題)(2)80-90%為B類(一般問題題)(3)90-100%為C類(次要問題題)。例:某家庭9月份支出出生活費費統(tǒng)計后后如下表表,請將之作作成柏拉拉圖1.柏拉圖使使用方法法:(1).把有關(guān)資資料用查檢表收集。(2).根據(jù)所占占比例大小小排列因素，并并由大至至小用統(tǒng)計表及長方圖方式表達達。柏拉圖（排列圖圖）改善點項目支出金額額食費居住費水電費衣服費清潔費雜費娛樂費合計18204100011260625103640895028970158150第三課柏拉圖（排列圖圖）項目支出金額影響度累計影響度1食費62

13、5106251039.6%39.6%2居住費4100010351026.0%65.5%3衣服費2897013248018.3%83.8%4水電費112601437407.1%90.9%5娛樂費89501526905.7%96.5%6清潔1%97.7%7雜費36401581502.3%100%合計158150100%No累計金額額2.根據(jù)所佔比例大小小排列因素，並並由大至至小用統(tǒng)計表及長方圖方式表達 第三課柏拉圖（排列圖圖）0248610121416A類100%80%60%40% 20%0支出金額額累計影響度食 費住居費衣服費水電費娛樂費清潔費雜 費3.選擇占比例最大大

14、之因素素首先進行處理理。1.定義:用以表示示一組成成對的數(shù)數(shù)據(jù)之間間是否有有相關(guān)性性?(如 特性性- -要因,特性- -特性,要因- -要因的的關(guān)系)2.做法:例:某制品之之燒溶溫溫度及硬硬度間是是否有關(guān)關(guān)系存在在?今收集30組數(shù)據(jù)分分析。步驟一:收集30組以上的的相對數(shù)數(shù)據(jù),整理到數(shù)數(shù)據(jù)表上上(數(shù)據(jù)不能能太少,否則易生生誤判)步驟二:找出數(shù)據(jù)據(jù)x,y之最大值值與最小小值步驟三:畫出縱軸軸與橫軸軸(若是判斷斷要因與與結(jié)果,則橫軸為為因，縱軸軸為果)；并取x與y之最大值值與最小小值差為等長度度化刻度度。x之最大值值 x之最小值值= 890 810= 80y之最大值值 y之最小值值= 59 42=

15、17步驟四:將各組對對數(shù)據(jù)點點在坐標(biāo)標(biāo)上橫軸與縱縱軸之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)交會會處點上上步驟五:計入必要要事項:數(shù)據(jù)數(shù)、采取時時間、目目的、制品名、工程名名、繪圖圖者、繪繪制日期期均要記明明第四課散布圖第四課序號X：燒熔溫度Y：硬度序號X：燒熔溫度Y：硬度18104716820482890561786055385048188705548404519830495850542082044689059218104478705022850538860512388054981042248805710820532584050118405226880541287053278304613830512886052148304

16、5298605015820463084049散布圖80081082083084085086087088089090040424446485052545658硬 度yNo.1 (x=810, y=47)No.2 (x=890, y=56)燒熔溫度度x散布圖第四課3.判讀散布布圖:a.正相關(guān)(x增大時, y也隨之增大大)yxyx完全正相相關(guān)有正相關(guān)b.負相關(guān)(x增大時, y反而減少少)yx完全負相關(guān)散布圖第四課c.無相關(guān)(x與y之間看不出有有何相關(guān)關(guān)系,或x增大時,y並改變)yxyx有正相關(guān)關(guān)完全沒相相關(guān)d.曲線相關(guān)(x開始增大時時,y也隨之增增大,但達到某一值后,則當(dāng)x增大時,y卻減小)yx散布

17、圖第四課4.散布圖之之相關(guān)檢檢定:a.符號檢定定步驟一:作散布圖圖步驟二:于散布圖圖上劃一一縱劃分分線,使左右點點數(shù)相同同于散布圖圖上劃一一橫劃分分線,使上下點點數(shù)相同同(點數(shù)為奇奇數(shù)個數(shù)數(shù)時,劃分線通通過中央央之點)(點數(shù)為偶偶數(shù)個數(shù)數(shù)時,劃分線通通過中央央2點之間)步驟三:付予象限限號碼,并計算各各項線的的點數(shù)n1= 12 ,n2=3 ,n3=12, n4 =3步驟四:斜對之象象限之點點數(shù)相加加,并求全點點之?dāng)?shù)n1+ n3 =24,n2+ n4 =6,n1+n2+n3+n4= 30第四課散布圖第四課8008108208308408508608708808909004042444648505

18、2545658硬 度 y燒熔溫度 xn1= 12n4= 3n3= 12n2= 3散布圖一、定義義1.為區(qū)別各各種不同同原因?qū)Y(jié)果之之影響，而以各各別原因因為主體體，分別別作統(tǒng)計計分析的的方法。2.有時當(dāng)不不良原因因發(fā)生時時，想找找出到底底哪一臺臺機械或或操作人人員所生生產(chǎn)的，便可針針對此臺臺機械或或人員探探其原因因，進而而改善，機械或或操作的的方法。3.最主要功功用:透過各種種分層、依各層層收集數(shù)數(shù)據(jù)以尋尋找不良良所在或或最佳條條件、以以為改善善質(zhì)量的的有效方方法。層別法第五課二、層別別的對象象與項目目1.時間的層層別:日期、周周、月、年、上上、下午午等2.作業(yè)員的的層別:班、組、操作方方法

19、、年年齡、性性別、教教育程度度3.機械、設(shè)設(shè)備的層層別:機臺、場場所、機機種、年年代、工工具、新新舊4.作業(yè)條件件的層別別:溫度、壓壓力、濕濕度、作作業(yè)時間間、人與與機械5.原材料的的層別:供應(yīng)者、制造廠廠、產(chǎn)地地、材質(zhì)質(zhì)、成分分等6.測定的層層別:量具、測測定方法法等7.檢查的層層別:檢查人員員、檢查查場所、檢查方方法等8.環(huán)境的層層別:氣溫、濕濕度、潮潮濕與干干燥等9.制品的層層別:制造方式式、新舊舊品、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)品與與特殊品品等10.地區(qū)的層層別:國內(nèi)與國國外、南南區(qū)與北北區(qū)等層別法第五課層別法3.圖例第五課1.管制圖兩兩種用途途(1)解析制程程:先有數(shù)據(jù)據(jù)，后有有管制界界限(2)管制制程程

20、:先有管制制界限，后有數(shù)數(shù)據(jù)2.管制圖的的功用(1)是實用而而有效的的統(tǒng)計工工具之一一(2)管制界限限是用來來判別機機遇原因因(共同原因因)和非機遇原原因3.數(shù)據(jù)的種種類(1)計量值:長度、重重量、時時間。連連續(xù)的量量(2)計數(shù)值:不良個數(shù)數(shù)、缺點點數(shù)。不不連續(xù)的的數(shù)管制圖第六課4.界限3法就是數(shù)數(shù)據(jù)的平平均值為為中心，則上下下3倍的數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差為為管制圖圖的管制制界限的的方法常常態(tài)分布布時，u表示平均值，表示標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差，u 1的范圍含含有68.3%u 2的范圍含含有95.4%u 3的范圍含含有99.7%例如:全數(shù)1000個，u3范圍內(nèi)有有997個，兩尖尖端各約1.5個，計3個超出管管制界限限。

21、若點超出出這樣界界限時，認為異異常原因因，工廠廠實時調(diào)調(diào)查原因因，采取取措施。如果正正常，而而誤認為為異常狀狀態(tài)進行行調(diào)查時時會損失失時間和和費用, 3管制界限限可能1000次中有3次的誤認認機會管制圖第六課5.繪制管制制圖的目目的（1）.管制圖為為制程管管制之主主要工具具（2）.不僅顯示示制程質(zhì)質(zhì)量變異異之狀態(tài)態(tài)，亦可可做制程程能力之之分析（3）.管制界限限是用來來判別機機遇原因因(共同原因因)和非機遇遇原因（4）.非機遇原原因之存存在會顯顯著影響響質(zhì)量，因此必必須徹底底尋找其其原因，采取適適當(dāng)?shù)膶Σ呷ハ⑹共徊辉侔l(fā)生生（5）.維持制程程穩(wěn)定之之狀態(tài)（6）.了解制程程是否在在管制狀狀態(tài)下管制圖第六課CL= 969698100102949290UCL=102LCL=90CL表示管制制圖中平平均值(Central Line)UpperControl limit :管制上限限LowerControl limit :管制下限限非管制狀狀態(tài):超出管制制線:非機遇原原因管制狀態(tài)態(tài):隨機散佈佈管制圖第六課6.管制圖的的種類1.計量管制制圖(1)平均數(shù)-全距管制制圖(n取2至5間,樣本數(shù)取取20至30組)(2)中位數(shù)-全距管制制圖(n取3至5間,樣本數(shù)取取20至30組)(3)移動全距距管制圖圖(4)平均數(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差管管制圖(5)