QC七大手法培訓教材11

1、QC七大手法SQE : Rill Sun2014/11/25 傳統(tǒng)的QC七大手法法特性要因因圖柏拉圖層別法查檢表散布圖直方圖管制圖傳統(tǒng)QC7大手法圖圖表手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現場操作標準用可以運用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握 100%1.決定改善目標2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則或是改善前80%問題點查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數據用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集層別法比較作用1.應用層別區(qū)分法，找出數據差異的因素而

2、對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其他圖形，本身無固定圖形，是最基本的一種統(tǒng)計工具散布圖相關易懂1.了解兩種因數或數據之間的關系。2.發(fā)現原因與結果的關系應用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現況的品質2.發(fā)現異常及時采取行動現實生產中，使品質穩(wěn)定的一種管制情報直方圖了解品質1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質情況監(jiān)測了解一批品質之好壞數據何 謂數數據據?根據測量量所得到到的數值值和資料料等事實實，即謂之數數據，因因此，數數據最基基本的觀觀念就是是：數據=事實解決問題題的步驟驟:就是依據據事實判判斷后再再采取行行動。運用數據據應注意意的重點點收集正確確的數據據。避免主

3、觀觀的判斷斷。要把握事事件真相相。整理數據應注意的事事項對問題采取對策前，一一定要有有數據為為依據。要清楚使使用目的的。數據的整整理，改改善前與改善后所具備的條件要一致致。數據收集集完成後後，一定定要馬上上使用。必須收集集正確而而不是造造假的數數據。數據的種種類1、依數據據的來源源：A.原材料及及制品市市場數據據B.制程數據據C.檢驗數據據2、依數據據的時間間先后分分：A.過去數據據B.日常數據據C.新數據3、依數據據特性分分：A.定量數據據B.定性數據據查檢表何謂查檢表查檢表是以簡單的數數據，用容易易了解的方式作作成圖形或表格格，只要要填上查檢記號號，並加以以統(tǒng)計整理，作作為進一步分析析或查

4、核核用。查檢表的種種類記錄用查查檢表(改善用查查檢表)。目的在收集數據據型的資料，做進一步統(tǒng)計計整理、調查、分析用于不良主因因與不良項目目等。點檢用查查檢表。目的主要要在檢查查、確認運作作、執(zhí)行狀狀況，或或檢查問題確認作業(yè)實施與與機械設設備情況等。點檢用查查檢表記錄用查查檢表以廠內手機機殼為例，若不不良項目目有刮傷、臟污、縮水水、破損損及其他他。為了解不良良項目的的不良情情形，做做一記錄用不良項項目查檢表如下Example不良項目數 量小計刮傷臟污縮水破損其他不良項目目查檢表小計5131096特性要因因圖何謂特性性要因圖(魚骨圖)一個問題題的特性性受到一一些要因因影響時，將這些要因加以以整理，

5、成為有相互關系而且有條理的圖形，稱為特性要要因圖,又稱魚骨骨圖,因果圖.分類:-原因型-對策型特性要因因圖的製製作方法法:決定評價項目決定大要要因4M1E（ManMachineMaterialMethodEnvironment）決定中小小要因決定問題題的主要要原因原因探討討層別區(qū)分在原因因特性討論中，應層層提問題原因問題反覆使使用問問到不能能問？答答案就出出來了！步驟一決定評價項目評價項目步驟二決決定大要要因評價項目作業(yè)方法法作業(yè)人員員環(huán)境境材料料機械械步驟三決決定中小小要因評價項目作業(yè)方法作業(yè)人員環(huán) 境材 料機 械步驟四決決定問題題的主要要原因評價項目作業(yè)方法法作業(yè)人員員環(huán)境境材料料機械械E

6、xample為何延遲交貨方法機器人材料試樣生產產條件不不好訂貨情報報掌握不不確實庫存安全全量低存放位置置不足沒有生產產計畫配配合沒有交貨貨意識機器經常常故障機器產能能不足人力不足足Example作業(yè)方法材料為何產生料花機械料溫過高原料放置在料管中時間過長作業(yè)人員操作人員未即時將原料清出轉速太快混B料空壓機故障，導致停機機器轉速調的太快特性要因因圖的使用問題的整整理。追查真正正的原因因。尋找對策。教育訓練。知識管理。柏拉圖何謂柏拉圖根據所收收集的數數據，以不良良原因，不良狀況，不良發(fā)生位置或客客戶抱怨怨的種類，安全事事故等不不同區(qū)分標準，找出比比率最大大的項目目或原因因，並且且以所構成的項目依依

7、照大小小順序排排列，再再加上累累積值的圖形,故又稱為為排列圖圖.由構成比比例很容易了解問題的重重點和影響程度，以以比例占最多的項項目進行改善，較容易得到到改善成成果。二.柏拉圖的的製作方方法:步驟1.:決定數據據資料的的分類項項目步驟2.:決定數據據搜集期期間步驟3.:依分類項項目別,整理數據據,作成統(tǒng)計計表步驟4.:記入圖表表紙並且且依數據據大小排排列畫出出柱狀圖步驟5.:繪累計曲曲線步驟6.:繪累計比比率步驟7.:記入必要要的事項項三.柏拉圖的的用途:1.作為降低低不良的的數據2.決定改善善目標,找出問題題點3.作為確認認改善效效果(改善前、中、後後的比較較)4.應用於發(fā)發(fā)掘現場場的重要要

8、問題點點5.作為整理理報告或或記錄6.確認或調調整特性性要因圖圖Example不良項目不良數累計不良數比率累計比率髒污131330.2%30.2%縮水102323.3%53.5%破損93220.9%74.4%刮傷63814.0%88.4%其它54311.6%100.0%不良項目數 量小計刮傷6髒污13縮水10破損9其他5表2-1ExampleExample層別法何謂層別法針對部門別、人別、工作方方法別、設備、地點等所收集的數據，依照它它們共同同的特征加以分類、統(tǒng)計的的一種分析法。層別法最主主要的功功用，在在透過各種分類(分層)，依各類收集的數據以找出不不良原因因或最佳佳條件件，作為為改善的的有

9、效依依據。以何觀點來作層別法?MAN(人)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHOD(方法)和ENVIRONMENT(環(huán)境)。其他，如如時間等。層別的對象和項目(1/2)有關人的層別班別、組組別、年年齡別、男女別別、教育育程度別別等。機械設備備的層別場所別、新舊別、生產速度別、治具別別等。作業(yè)方法和條件的層別手繞別、順序序別、人人工機械別等。作業(yè)條件件有溫度別別、濕度別、壓力等。時間的層層別小時別、日期期別、周期別、月月別、季季別、年年別等。輪班有日班班別、夜夜班別等等。機械調整整前后別。層別的對象和項目(2/2)原材料零零件別批次別、產地別別、成份份別、重重量別、不同供

10、供應商別等。測量檢查的層別儀器別、測測手別、測法別別、場所所別等。環(huán)境氣候候的層別溫度別、濕度別、亮度度別制品的層別新舊品別、標準品別、特特殊品別別、包裝別別等。層別法的作作法與注意事事項作法確定層別的目的的。選定影響響品質特性的原原因。制作記錄錄卡。數據整理。比較與檢定定。.層別法的注注意事項:1.數據的性質分類要明白的的記下來.2.很多項目在一起起是要層別3.層別所得的的情報與對對策要連接起來Example裝配廠的的汽缸與與氣缸蓋蓋的間經經常發(fā)生生漏油經經調查50套產品后后發(fā)現， 一是是三個操操作工人人在涂粘粘合劑的的時候，采用的的技術手手法不同同；二是是他們所所使用的的汽缸墊墊來自兩兩個

11、不同同的配套套制造廠廠。操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138供應商漏油不漏油漏油率一廠91439二廠101737共計193138按操作者者分類按供應商商分類散布圖何謂散布布圖把相互有有關聯的對應數據據，在方格格紙上以以縱軸表示結果果，以橫橫軸表示原因因，然后用點表示分形態(tài)，根據分布布的形態(tài)來判斷判相互關系，這這種圖表表稱為散散布圖，又稱散點點圖有三種對應關關系:原因與結果數據關系系。結果與結果數據關系系。原因與原因數據關系系。兩種沒有關聯數據據所制作出來的的散布圖是無法作正確確判斷的。散布圖制作的步驟收集相對對應數據據，至少三三十組以上，并

12、且整理寫到數據表上。設定XY座標。Y座標(一般設定為結結果)，X座標(一般設定為原因)將各組對對應數據據標示在座標上。記入必要事事項。散布圖的研判散布圖的研判散布圖的研判使用散步圖時時的注意事項項注意是否否有異常點的存在?是否有假假相關的存在?是否有必必要層別?Example某一班級級身高與與體重關關係HeightWeight1801751701651601558070605040Scatterplot of Weight vs HeightHeightWeight1801751701651601558070605040SexFemaleMaleScatterplot of Weight vs

13、 Height直方圖何未直方圖將所收集集的數據據、特性值值或結果值，用用一定的的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定定值所出出現的次次數累計起來的面面積用柱形畫出?？捎靡粤私猱a品在規(guī)規(guī)格標準之下的分布狀態(tài)態(tài)、制程中心與差異大小等。制定規(guī)格格。直方圖的的應用測知製程程能力。直方圖的的集中與與分佈情情形，即即表示製製程能力力的好壞壞。良好的製製程，宜宜為常態(tài)態(tài)分佈或或近似常常態(tài)分佈佈。計算產品品不良率率。調查是否否混入兩兩個以上上不同群群體。有雙峰或或高原型型態(tài)的直直方圖，需特別別將其層層別，用用來區(qū)區(qū)別不同同的群體體。測知有無無假數據據。直方圖的的應用有絕壁型態(tài)的直方圖圖，一般

14、般是工程程能力不不足，而而又要合合乎規(guī)格格，而實實施全檢檢所常見見的。測知分配配型態(tài)：為常常態(tài)型、絕壁型、雙峰型(高原型)、離島型或缺缺齒型的直方方圖。定出規(guī)格界限限。與規(guī)格或標準值比較。分析管制界限限可否用用於管制制製程。直方圖的的製作步步驟蒐集數據據並且記記錄在紙紙上。( 50 200個數據)找出數據據中的最最大值（L）和最小值值（S）。計算出全全距（R）。全距（R）=最大值（L）-最小值（S）。決定組數數（K）和組距（H）。組數=直方圖柱柱形數量量。(將數據合合理的分分成幾個個群組)可利用(組數分組組參考表表)或公式:組數(k)=1+3.23log n,n=數據樣本本數組距（H）=全距（

15、R）組數（K）。(測量單位位之整數數倍) n(數據)K(組數) 25010 20組數分組組參考表表直方圖的的製作步步驟決定各組組的上組組界和下下組界。最小一組組的下組組界=全部數據據的最小小值-測量值最最小位數數0.5最小一組組的上組組界=最小一組組的下組組界組距最小二組組的下組組界=最小一組組的上組組界餘各組依依此類推推，計算算到最大大一組的的上組界界決定組中中心點。(上組界下組界)2 =組的中心心點。製作次數數分配表表。製作直方方圖。(Y座標:次數, X座標:組別數據據)填上主題題、規(guī)格格、平均均值、數數據來源源、日期期等資料料 。N=100最大值及及最小值值算出全全距R=50.8-45.

16、5=5.3決定組數數和組距距。n=100，取組數數10組距=5.3/10=0.530.5(較好做圖圖)最小一組組下組界界及上組組界45.5-0.1*0.5=45.45(下組界)45.45+0.5=45.95(上組界)(45.45+45.95)/2=45.7(組中心點點)製作次數數分配表表製作直方方圖ExampleN=100直方圖直方圖在應用上必須須注意事事項直方圖可根據山形圖案分分形狀來觀察制品工程是是否正常常。產品規(guī)格分分布圖案可與目標，標準規(guī)格作比比較，有有多大的的差異。是否必要要再進一步層別化。如何依據山形圖案分布判斷(1/3)如何依據山形圖案分布判斷(2/3)如何依據山形圖案分布判斷(

17、3/3)直方圖的分布型態(tài)與目標規(guī)格之比比較圖形分布布是否集中中?規(guī)格外比比率有多多少?平均值是是否在規(guī)規(guī)格正中中央?直方圖的分布型態(tài)說說明(1/2)直方圖的分布型態(tài)說說明(2/2)管制圖何謂管制制圖?從每日生產的產產品線線中所測得的零亂數據中，找出出經常發(fā)生和偶爾發(fā)送送事故的數數據，以便幫助找出問題題的原因因,加以去除除防止再再發(fā)之管理工工具。縱軸代表產產品品質質特性，以制程變化化數據為為分度；橫橫軸代表產品的群體號碼碼、制造日期，依依照時間間順序將將點畫上，再用用線連接，加上中中心線CL，上管制制界限UCL，下管制制界限LCL，即為管管制圖，又稱控制制圖。品質特性性分布：制程中中之變動動(C

18、ause)機遇原因因變動(chance cause):無法避免免異常原因因變動(Assignablecause):可以預防管制圖的術語機遇原因(ChanceCause)引起產品品質變化化原因中，變化微小，在在經濟上不值得得去除的的部份。異常原因因(Assignable Cause)引起產品品質變化原因中，變化大，在在經濟上值得去去除的部部份。管制狀態(tài)(UnderControl):記入管制制圖的點點，大多在在管制界界限內隨機分布布，稱此種點點所組成的的制程在管制狀態(tài)。不在管制制狀態(tài)(OutofControl):記入管制制圖的點點，落在管管制界限限上或界界限外，或在界界限內但但呈一定定規(guī)律者者，此

19、種點所組成的的制程不在管制制狀態(tài)。管制圖的術語中心線(CentralLine)表示管制制圖中平平均值的的直線。管制界限限(ControlLimit)依統(tǒng)計方方法計算算而得平平行於中中心線的的一直線線。管制上限限(UpperControl Limit)在中心線線上方的的管制界界限。管制下限限(LowerControl Limit)在中心線線下方的的管制界界限。管制圖的種類依數據的性性質來分分類:計量值管制制圖: (valuablecontrolchart)用長測量長度度、重量量、面積、溫度、時間等。計數值管制制圖: (attribute controlchart)用來計算不良數、缺點數等。依管制圖的用途來來分類:管制用管管制圖:追查異常原因，迅速消消除此原原因，研研究處理此種原因，使使其不再再發(fā)生。解析用管管制圖：為決定方針針用。為工程解析析及工程程能力研研究用。為制程管制之準備用。常用管制制圖分類類如何繪出管制圖收集樣本，量測測數據(一般25組樣本較佳)計算樣本本平均數(xbar)計算樣本本全距(R)計算樣本本總平均數x barbar和全距平平均數R bar計算R圖與X bar圖的管制線Example1( X-RChart)Example 1(X-R Chart)分析用X-R管制圖X-R圖的判定使用X-RChart的注意事事項合理分組組原則組內差異僅由偶然波波動