00373-質量管理體系資料集：PM分析法

1、故障現(xiàn)有的經(jīng)驗目前的措施 可動鐵心的密著不良，發(fā)生振動而產生異音； 線圈燒毀；因為spool里面臟污，導致無法動作； 電磁的吸引力在使用期間漸漸變弱； 線圈劣化所引起的故障比較少； 線圈的制造品質卻會影響電磁的壽命。工作現(xiàn)場對線圈實施全檢。使用PM分析方法改善案例 -目標：“油壓電磁閥”不良減半A。現(xiàn)狀調查/基本資料A?，F(xiàn)象明確確化5W1H做現(xiàn)現(xiàn)象的層層別步驟與重重點案例：針對電電磁閥制制造工程程中因線線圈不良良而產生生的不良良金額很很多之之實際情情況，重重覆三次次為什什麼？：（1）為為什麼線線圈不良良很多呢呢？因因為發(fā)生生於最後後檢查中中的耐電電壓不良良很多。（2）為為什麼耐耐電壓不不良很多

2、多呢？因為線線圈和線線圈外殼殼之間的的空隙產產生變化化。（3）為為什麼空空隙會產產生變化化呢？因為在在卷線圈圈的工程程中發(fā)生生卷取不不良（變變成亂卷卷）。結果：進進行改善善的人員員要將現(xiàn)現(xiàn)象明確確到可可能達到到“零”，即即不發(fā)發(fā)生卷取取不良的的現(xiàn)象=設備如如果沒有有亂卷就就可以實實現(xiàn)。在制制造現(xiàn)場場發(fā)生什什麼樣的的不良現(xiàn)現(xiàn)象線圈不良良占全體體工程不不良的41%。為什什麼會會發(fā)生線線圈不良良？耐電壓壓不良占線圈圈不良的的60%,占全體的的25%線圈以2000V的交流電電在2秒秒之內通通過，并并檢查有有無電流流通過；如果有電電流流向向這些地地方時，便會形形成漏電電的現(xiàn)象象；判斷基準準值絕絕緣電阻阻

3、在1OOM以上時，電流值值為“0”；小組對耐耐電壓檢檢查不良良和判定定進行線線圈的分分解時，可以看看見線圈圈和線圈圈外殼之之間有放放電的跡跡象；銅線則卷卷於塑膠膠的Bobbin上，銅線線和軛之之間有絕絕緣體，和線圈圈外殼之之間也有有空間（空隙）。對耐電壓壓不良現(xiàn)現(xiàn)象而言言，這個個空隙之之變化會會產生影影響。耐電壓檢檢查的概概要為為什麼會發(fā)生生耐電壓壓不良？為什麼麼空隙隙會產生生變化？在調查銅銅線卷於於Bobbin的狀態(tài)時時，由右右圖中可可知有線圈卷卷線不良良之狀狀態(tài)，進進而利用用形狀測測量器檢檢查它的的形狀，由左圖圖可以得得知，線線圈和線線圈外殼殼之間的的空隙只只有0.2mm。為了消除除占全體

4、體工程不不良現(xiàn)象象25之線線圈的耐耐電壓不不良，要先改改善線圈圈的卷取取，B.現(xiàn)象以物物理來分分析現(xiàn)象以物物理分析析時的重重點步驟 圖例 物理的分析 調查原理、原則(以圖來表示設備和產品的接點，然後進行思考) Flyer以基準回轉數(shù)做回轉的同時，再以基準速度向左右移動，并將固定長度之銅線卷於Bobbin處 由加工的原理、原則來說明現(xiàn)象銅線於相同處重覆卷線，而重覆卷線的部分，銅線厚度就變粗了。部分銅線因為沒有卷到，所以厚度就變得很細。 案例分析析C.檢討現(xiàn)象象成立的的條件成立條條件的內內容案例分析析小型卷線線機的概概要組成部分機構功能銅線節(jié)距不均一的成立條件張力裝置銅線從箱子抽出，經(jīng)由絲導、導引

5、輪、張力裝置，由Flyer中心穿過，并由同一端面之導引孔出來，將銅線卷取於Bobbin上。給予并保持銅線適當?shù)膹埩?，藉由張力調整桿的移動，并利用張力臂給予各銅線適當?shù)膹埩Γ堆b置的下方緩沖裝置,為了消除卷線部的振動若適當張力不均一時驅動本體有兩個驅動軸，一個是滾珠螺桿，另一個是拴槽軸。它是由下方的DC馬達透過定時皮帶，來帶動滾珠螺桿回轉，螺桿與面的導桿為固定，并藉由螺桿的回轉（正、逆轉）帶動導桿向左、右移動，另外在上面之DC馬達亦同樣透過定時皮帶來帶動栓槽軸回轉。將卷線裝置以基準速度向左右移動，保持Flyer以一定速度回轉的機能；也就是左右的移動速度為滾珠螺桿的回轉數(shù)，而Flyer的回轉速度為

6、栓槽軸的回轉數(shù)，并將其各自的DC馬達回轉數(shù)輪入至NC控制盤，藉以保持一定的速度。Flyer左右移動速度發(fā)生變化時若Flyer的回轉數(shù)發(fā)生變化時 卷線裝置經(jīng)由驅動本體到導桿的端面後，以螺帽加以固定，當栓槽軸轉動時，透過齒輪、定時皮帶，帶動Flyer，并藉由導桿之進出，使整個卷線裝置向左右移動。指示臺將Bobbin固定於轉臺架上，然後利用DC馬達做六等分之轉動，同時利用定位梢固定於固定位置。將Bobbin穩(wěn)穩(wěn)固定，還將指示臺分為六等分，并有維持固定位置的功用。Bobbin沒有固定於相同的位置時材料前工程品質不良時作業(yè)方法有差異時調查卷線線圈機的的機構和和功能D.檢討調查查方法，并且調調查稼動動中設

7、備備的實態(tài)態(tài)E.檢討與4M的關連性性案例說明明F.指摘出不不正常點點并實施施復原、改善G.結果確認認及標準準化改善后銅線卷取的狀況和改善前的做比較，發(fā)現(xiàn)卷取不良的狀態(tài)不見了，能夠確保和線圈外殼之間的空隙維持在1.05mm，而線圈內部的蜂巢狀空間也消失。 銅線卷取不良的現(xiàn)象消失後，就能夠實現(xiàn)耐電壓不良為“零”。在有形效果上，也培育了具零不良是可能達成想法的人才 .為了維持效果，在工作現(xiàn)場必須將各Roller及線導孔之清掃及定時皮帶之張力調整等項目納入自主保養(yǎng)基準書中，同時也要將鋼線張力之確認納入換模換線之基準書中，并使其標準化，如此才能待績維持零不良的狀態(tài)。 H.實施PM分析時的的注意點點（1）

8、實實施PM分析的成成員，希希望包含含有操作作者、組組長、保保養(yǎng)人員員、生產產技術、設備設設計人員員等技術術幕使，至少4人組成成。（2）PN分析表盡盡可能以以漫畫方方式做記記錄可以以表達出出文章難難以表達達的事，讀者也也比較容容易懂。（3）在在列舉要要因時不要在在乎其貢貢獻率與與影響度度之大小小，必須須毫無遺遺漏地全全部列舉舉出來。（4）在在PM分析之後後，一定定要逆向向追溯回回去，以以檢查其其整合性性（4M一次成立立時，是是由那些些成立條條件所引引起，而而4M二次成立立時，又又是由那那些4M一次所引引起的？）。（5）各各要因的的容許值值不能明明確地知知道時，要先決決定暫定定基準，再依其其結果設設定容許許值。（6）建建立以PM分析為基基礎的調調查，并并依調查查成立條條件，在在調查成成立條件件中有記號項項目之因因應對策策為4M一次項目目，而調調查4M一次有記號項項目的因因應對策策為4M二次項目目之順序序來施行行的話，會更有有效果。（7）指摘摘已經(jīng)過過過濾的的缺陷，并做檢檢討。（8）藉藉由徹底底的改善善活動，實施復復原活動動。（9）針針對不正正常點，追究怎麼會會變成這這樣？的原因因，并藉藉由人的的行為面面來探討討原因。（10）PM分析之後後如果還還是沒有有成果的的話，可可能是遺遺漏要因因，疏忽忽容許值值，此時時，要再再進行一一次PM分析。（11）將變動動要因、半固定定要因列列