PC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)pt132

1、Statistical Process Control Training 統(tǒng) 計(jì) 過 程 控 制 培 訓(xùn)TV Rheinland Academy China德國(guó)萊茵技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)中國(guó)學(xué)術(shù)部Program ManagerofTV RheinlandAcademy China德國(guó)萊茵茵技術(shù)監(jiān)監(jiān)督協(xié)會(huì)會(huì)中國(guó)學(xué)學(xué)術(shù)部課課程經(jīng)理理Registered QualityConsultant,TV Rheinland德國(guó)萊茵茵技術(shù)監(jiān)監(jiān)督協(xié)會(huì)會(huì)注冊(cè)質(zhì)質(zhì)量顧問問Registered SeniorQuality Auditor, QualitySocietyofAustralasia澳大利亞亞新西西蘭質(zhì)量量協(xié)會(huì)注注冊(cè)

2、高級(jí)級(jí)質(zhì)量審審核員CertifiedAuditorVDA6.1,VDA-QMC/Germany德國(guó)汽車車工業(yè)聯(lián)聯(lián)合會(huì)注注冊(cè)VDA6.1認(rèn)證證審核員員Qualification forTutor Mr.Tony Hung講師洪洪 源持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程概概述一收集集數(shù)據(jù)并并用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法來來解釋它它們并不不是最終終目標(biāo)，最終目目標(biāo)是對(duì)對(duì)過程不不斷加深深理解。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程概概述二研究究變差和和應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)知識(shí)識(shí)來改進(jìn)進(jìn)性能的的基本概概念適用用于任何何領(lǐng)域，可以是是在車間間或辦公公室。例例如：機(jī)機(jī)器（性性能特性性）、記記帳（差差錯(cuò)率）、浪費(fèi)費(fèi)分析（廢品率率）等。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程概概述三

3、SPC代表表統(tǒng)計(jì)過過程控制制。應(yīng)用用統(tǒng)計(jì)技技術(shù)控制制輸出（例如零零件）應(yīng)應(yīng)僅僅是是第一步步，只有有當(dāng)產(chǎn)出出輸出的的過程成成為我們們努力的的重點(diǎn)，這些方方法才能能在改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量，提高生生產(chǎn)率，降低成成本上發(fā)發(fā)揮作用用。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程概概述四現(xiàn)有有已完成成的例子子僅是為為說明如如何運(yùn)用用SPC，要真真正理解解SPC需要進(jìn)進(jìn)一步與與過程實(shí)實(shí)際聯(lián)系系，現(xiàn)有有的過程程信息不不能代替替實(shí)際工工作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程概概述五本案案例可看看成應(yīng)用用統(tǒng)計(jì)方方法的第第一步。它提供供從經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)中得到到的法則則，這些些法則在在許多方方面得到到了應(yīng)用用。然而而，還是是存在不不能盲目目使用這這些法則則的例外

4、外。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)及統(tǒng)計(jì)計(jì)過程概概述六測(cè)量量系統(tǒng)對(duì)對(duì)合適的的數(shù)據(jù)分分析來說說很重要要，而且且在收集集過程數(shù)數(shù)據(jù)之前前就應(yīng)很很好地了了解它們們，如果果這樣的的一個(gè)系系統(tǒng)缺少少統(tǒng)計(jì)控控制或他他們的變變差占過過程數(shù)據(jù)據(jù)總變差差中很大大比例，就可能能作出不不合適的的決定。 人 料 環(huán) 法設(shè) 備工 裝測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)MSA機(jī)器器產(chǎn)品過程Cpk過程能力力Cmk機(jī)器能力力影響測(cè)量量結(jié)果的的因素測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差的的類型偏倚(Bias)穩(wěn)定性(Stability)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差的的類型線性(Linearity)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差的的類型重復(fù)性(Repeatabilit

5、y)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差的的類型由同一操操作者對(duì)對(duì)同一部部件用同同一測(cè)量量?jī)x器的的多次測(cè)測(cè)量再現(xiàn)性(Reproducibility)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差的的類型由不同操操作者對(duì)對(duì)同一部部件用同同一測(cè)量量?jī)x器的的測(cè)量量具重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性Gage R&R(repeatabilityandreproducibility)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)研究適用于所所有列入入控制計(jì)計(jì)劃的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量型(Variable)計(jì)數(shù)型(Attribute)過程控制制系統(tǒng)過程控制制系統(tǒng)過程控制制系統(tǒng)有關(guān)關(guān)性能的的信息通過分析析過程輸輸出可以以獲得許許多與過過程實(shí)際際性能有有關(guān)的信

6、信息。過過程特性性是我們們關(guān)心的的重點(diǎn)，確定特特性的目目標(biāo)值，從而使使過程操操作的生生產(chǎn)率最最高。過程控制制系統(tǒng)對(duì)過過程采取取措施對(duì)重要的的性能（過程或或輸出）采取措措施從而而避免它它們偏離離目標(biāo)值值太遠(yuǎn)是是很經(jīng)濟(jì)濟(jì)的。采采取的措措施包括括改變操操作或改改變過程程本身更更基本的的因素，并追蹤蹤結(jié)果。過程控制制系統(tǒng)對(duì)輸輸出采取取措施如果輸出出不能滿滿足顧客客的要求求，可能能將所有有產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行分類類報(bào)廢不不合格品品或返工工，因此此僅對(duì)輸輸出檢測(cè)測(cè)并糾正正不符合合規(guī)范的的產(chǎn)品，而沒有有分析過過程中的的根本原原因是不不經(jīng)濟(jì)的的。變差的普普通原因因及特殊殊原因普通原因因是指造成成隨著時(shí)時(shí)間的推推移具有有

7、穩(wěn)定的的且可重重復(fù)的分分布過程程中的許許多變差差的原因因，其表表現(xiàn)為一一個(gè)穩(wěn)定定系統(tǒng)的的偶然原原因。變差的普普通原因因及特殊殊原因特殊原因因是指造成成不是始始終作用用于過程程變差的的原因，即當(dāng)它它們出現(xiàn)現(xiàn)是將造造成（整整個(gè)）過過程的分分布，將將用不可可預(yù)測(cè)的的方式來來影響過過程的輸輸出，過過程的輸輸出將不不穩(wěn)定。Electrical Component LengthUpperSpecificationLimitLowerSpecificationLimitActualMicrometerMeasurements實(shí)際測(cè)量量結(jié)果NoLess Than9.5mmNoMore Than10.5mmEl

8、ectrical ComponentLengthQuitesome Variation-Ending up as Scrap一定程度度的偏差差-導(dǎo)致廢廢品UpperSpecificationLimitLowerSpecificationLimitScrapScrapNoLess Than9.5mmNoMore Than10.5mm局部措施施和對(duì)系系統(tǒng)采取取措施局部措施施l通常用來來消除變變差的特特殊原因因l通常由與與過程直直接相關(guān)關(guān)的人員員實(shí)施l大約可糾糾正15%的過過程問題題對(duì)系統(tǒng)采采取措施施l通常用來來消除變變差的普普通原因因l幾乎總是是要求管管理措施施，以便便糾正l大約可糾糾正85%的過

9、過程問問題過程控制制和過程程能力過程控制制系統(tǒng)的的目標(biāo)是是對(duì)影響響過程的的措施作作出經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的的決定，平衡不不需控制制是采取取措施（過度控控制或擅擅自改變變）和需需要控制制是未采采取措施施（控制制不足）的后果果。過程在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制制下運(yùn)行行僅存在在造成變變差的普普通原因因，對(duì)特特殊原因因采取適適當(dāng)措施施（或是是消滅，或是如如果有用用，永久久保留它它們）。顧客允許許制造商商運(yùn)行一一個(gè)類類過程：顧客對(duì)對(duì)規(guī)范要要求之間間的變差差不敏感感；對(duì)特殊殊原因采采取措施施所發(fā)生生的成本本比任何何所有顧顧客得到到的利益益大，因因成本原原因允許許存在特特殊原因因包括刀刀具磨損損、刀具具重磨、周期的的（季節(jié)節(jié)的）變

10、變化；特殊原原因已被被查明，經(jīng)記錄錄表明具具有穩(wěn)定定性和可可預(yù)見性性。顧客會(huì)有有以下要要求：該過程程是成熟熟的；允許存存在的特特殊原因因在已知知一段時(shí)時(shí)間內(nèi)表表現(xiàn)出產(chǎn)產(chǎn)生穩(wěn)定定的結(jié)果果；過程控控制計(jì)劃劃有效運(yùn)運(yùn)行，可可確保所所有的過過程輸出出符合規(guī)規(guī)范并能能防止出出現(xiàn)別的的特殊原原因或與與允許存存在的特特殊原因因不穩(wěn)定定的其他他原因。說明：汽車行業(yè)業(yè)規(guī)定“一個(gè)過過程被證證明處于于統(tǒng)計(jì)控控制狀態(tài)態(tài)后才計(jì)計(jì)算起過過程能力力?！倍唐谀芰α︱?yàn)驗(yàn)證首批批產(chǎn)品、機(jī)器能能力研究究長(zhǎng)期能力力驗(yàn)驗(yàn)證過程程的性能能控制圖的的選擇統(tǒng)計(jì)過程程控制計(jì)量型控控制圖lX-R均均值與極極差圖lX-S均均值與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差圖圖lX-

11、R中中位數(shù)圖圖lX-MR單值和和移動(dòng)極極差圖計(jì)數(shù)型控控制圖lp不合格格品率圖圖lnp不合合格品數(shù)數(shù)圖lc不合格格數(shù)圖lu單位產(chǎn)產(chǎn)品不合合格數(shù)圖圖計(jì)量性數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖不精密精 密不準(zhǔn)確準(zhǔn) 確注意：計(jì)量型控控制圖所所有計(jì)算算公式和和分析原原則的基基礎(chǔ)是數(shù)數(shù)據(jù)是成成正態(tài)分分布的。因此，在在運(yùn)用控控制圖前前必須確確定數(shù)據(jù)據(jù)本身是是否成正正態(tài)分布布，可以以使用直直方圖或或正態(tài)概概率紙來來分析數(shù)數(shù)據(jù)分布布狀況。案例均值和極極差圖使使用A收收集數(shù)據(jù)據(jù)A.1選選擇子子組大小小、頻度度和數(shù)據(jù)據(jù)a子組組大小在過程初初始研究究時(shí)，子子組一般般由4到到5件連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品組合，僅代表表單一刀刀具、沖沖頭、模模腔等

12、生生產(chǎn)出的的零件（即一個(gè)個(gè)單一的的過程流流）b子組組頻率在過程的的初期研研究時(shí)，通常是是連續(xù)進(jìn)進(jìn)行分組組或很短短的時(shí)間間間隔隔進(jìn)行分分組，以以便檢查查過程在在很短時(shí)時(shí)間間隔隔內(nèi)是否否有其他他不穩(wěn)穩(wěn)定因素素存在。當(dāng)證明明過程處處于穩(wěn)定定狀態(tài)，子組間間的時(shí)間間間隔隔可以增增加。C子子組數(shù)的的大小l從過程角角度看，收集越越多的子子組可以以確保變變差的主主要原因因有機(jī)機(jī)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)（一般般情況：包括100或或更多單單值讀數(shù)數(shù)的25或更多多子組組）。l如果過程程已穩(wěn)定定，則可可以得到到過程的的位置和和分布寬寬度的有有效的的估計(jì)計(jì)值。l在有些情情況下，可以利利用現(xiàn)有有的數(shù)據(jù)據(jù)來加速速這個(gè)第第一階階段的的研究。

13、但只有有他們是是最近的的，并且且對(duì)建立立子組的的基礎(chǔ)很很清楚楚的情況況下才能能使用。A.2建建立立控制圖圖及記錄錄原始數(shù)數(shù)據(jù)A.4選選擇控控制圖的的刻度l對(duì)于X圖圖，坐標(biāo)標(biāo)上的刻刻度值的的最大值值與最小小值之差差應(yīng)至少少為子組組均值（X）最最大值與與最小值值差的2倍l對(duì)于R圖圖，刻度度值應(yīng)從從最低值值為0開開始到最最大值值之間間的差值值為出事事階段所所運(yùn)道的的最大極極差（R）的2倍。A.5將將均值值和極差差值畫到到控制圖圖上B.計(jì)計(jì)算控制制項(xiàng)B.3在在控制制圖上作作出平均均值和極極差值控控制限的的控制線線在初始研研究階段段，UCL、LCL被被稱為試試驗(yàn)控制制限。超出出控制限限的點(diǎn)超出上控控制限

14、控制限限計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)誤或描描點(diǎn)時(shí)描描錯(cuò)；零件間間的變化化性或分分布的寬寬度已經(jīng)經(jīng)增大（即變壞壞），這這種增大大可以發(fā)發(fā)生在某某個(gè)時(shí)間間點(diǎn)上，也可能能是整個(gè)個(gè)趨勢(shì)的的一部分分；測(cè)量系系統(tǒng)變化化（例如如，不同同的檢驗(yàn)驗(yàn)員或量量具）；測(cè)量系系統(tǒng)沒有有適當(dāng)?shù)牡姆直媪α?。有一點(diǎn)為為于控制制限之下下控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)誤；分布的的寬度變變?。醇醋兒茫粶y(cè)量系系統(tǒng)已改改變（包包括數(shù)據(jù)據(jù)編輯或或變換）。b鏈現(xiàn)現(xiàn)象高于平均均極差的的鏈或上上升鏈輸出值值的分布布寬度增增加，其其原因可可能是無(wú)無(wú)規(guī)律（例如設(shè)設(shè)備控制制不正常?；蚬潭ǘㄋ蓜?dòng)）或是由由于過程程中的某某個(gè)要素素變化（例如，使用新新的不是是很一致致的原材材料），

15、需要糾糾正；測(cè)量系系統(tǒng)改變變（例如如，新的的檢驗(yàn)員員或量具具）。底于平均均極差的的鏈，或或下降鏈鏈輸出值值分布寬寬度減小小，應(yīng)研研究以便便推廣應(yīng)應(yīng)用和改改進(jìn)過程程；測(cè)量系系統(tǒng)改變變，這樣樣會(huì)掩蓋蓋真實(shí)性性能的變變化。明顯顯的非隨隨機(jī)圖形形各點(diǎn)與的距離離：一般般地，大大約的描描點(diǎn)應(yīng)落落在控制制限的中中間的區(qū)區(qū)域內(nèi)，大約的的點(diǎn)落在在其外地地區(qū)區(qū)域。LowerSpecificationLimitUpperSpecificationLimitReducingVariationisClearlytheKey to ImprovingProcess Capability3s1/3顯著多于于以上的的描點(diǎn)落落

16、在離很近之之處（對(duì)對(duì)于25個(gè)子組組，如果果超過90的的點(diǎn)落在在控制限限的區(qū)域域）控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)已計(jì)算算錯(cuò)或描描錯(cuò)；過程或或取樣方方法被分分層；每每個(gè)子組組系統(tǒng)化化包括了了從兩個(gè)個(gè)或多個(gè)個(gè)具有完完全不同同的過程程均值的的過程流流（例如如，用幾幾根測(cè)量量軸每一一軸測(cè)一一個(gè)數(shù)）；數(shù)據(jù)已已經(jīng)過編編輯（極極差與均均值相差差甚遠(yuǎn)的的幾個(gè)子子組被更更改或刪刪除）。分組情況況顯著少于于以下的的描點(diǎn)落落在離R很近的的區(qū)域（對(duì)于25個(gè)子子組，如如有40%或少少于40%的點(diǎn)點(diǎn)落在中中間的區(qū)區(qū)域）控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)或描錯(cuò)錯(cuò)；過程或或抽樣方方法造成成連續(xù)的的分組中中包括從從兩個(gè)或或多個(gè)具具有明顯顯不同的的變化性

17、性的過程程流的測(cè)測(cè)量值（例如，輸入材材料批次次混淆）。C.2識(shí)識(shí)別并并標(biāo)注特特殊原因因（極差差圖）l對(duì)于極差差數(shù)據(jù)內(nèi)內(nèi)每一特特殊原因因進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，作作為一個(gè)個(gè)過程操操作作分分析，從從而確定定該原因因并改進(jìn)進(jìn)對(duì)過程程的理解解；糾正正條件并并卻防止止他再發(fā)發(fā)生。l并不是所所有的特特殊原因因都是有有害的，有些些特殊原原因可以以通過減減少極差差的變差差而對(duì)對(duì)過程改改進(jìn)起到到積極的的作用。C.3重重新新計(jì)算控控制極限限（極差差圖）超出出控制限限的點(diǎn)一點(diǎn)超出出任一控控制限出現(xiàn)現(xiàn)特殊原原因控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)誤；過程已已改變，或是在在當(dāng)時(shí)的的那一點(diǎn)點(diǎn)（可能能是一件件獨(dú)立的的事件）或是一一種趨勢(shì)勢(shì)的一部部分；測(cè)

18、量系系統(tǒng)發(fā)生生變化（例如：不同量量具或檢檢驗(yàn)員）鏈現(xiàn)現(xiàn)象：連續(xù)點(diǎn)在平平均值的的一側(cè)；點(diǎn)連連續(xù)上升升或下降降。分析：過程均均值已改改變也也許還在在變化；測(cè)量系系統(tǒng)已改改變（漂漂移、偏偏差、靈靈敏度等等）。明顯顯的非隨隨機(jī)圖形形各點(diǎn)與與過程均均值的距距離：一一般情況況下，大大約的描描點(diǎn)應(yīng)落落在控制制限的中中間區(qū)域域內(nèi)，大大約的點(diǎn)點(diǎn)落在其其他的區(qū)區(qū)域；的點(diǎn)應(yīng)應(yīng)落在控控制限較較近之處處（位于于外的區(qū)區(qū)域）。另外，存在大大約的的點(diǎn)落在在控制限限之外，但可認(rèn)認(rèn)為是受受控的穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)合理的的一部分分約約99.73%的點(diǎn)位位于控制制限之內(nèi)內(nèi)。Quitesome Variation-Ending up as

19、Scrap一定程度度的偏差差-導(dǎo)致廢廢品0.27%UpperSpecificationLimitLowerSpecificationLimitScrapScrap99.73%如果大大大超過的的點(diǎn)落在在過程均均值的附附近（對(duì)對(duì)于25個(gè)子組組的情況況，如果果有90%多的的點(diǎn)在控控制限的的中間區(qū)區(qū)域）控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)已計(jì)算算錯(cuò)或描描錯(cuò)或重重新計(jì)算算錯(cuò)；過程或或取樣方方法分層層；每個(gè)個(gè)子組包包括從兩兩個(gè)或多多個(gè)具有有不同均均值的過過程流的的測(cè)量值值；數(shù)據(jù)已已被編輯輯。如果大大大少于的的數(shù)據(jù)點(diǎn)點(diǎn)落在過過程平均均值的附附近（對(duì)對(duì)于25個(gè)分組組的情況況，如果果有40%或少少于40%的數(shù)數(shù)據(jù)落在在中間的的區(qū)區(qū)

20、域內(nèi)）控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)或描錯(cuò)錯(cuò)；過程或或抽樣方方法草叢叢連續(xù)的的子組中中包括從從兩個(gè)或或多個(gè)不不同過程程流的測(cè)測(cè)量值。C.2識(shí)識(shí)別并并標(biāo)注特特殊原因因（均值值圖）l對(duì)于均值值數(shù)據(jù)內(nèi)內(nèi)每一特特殊原因因進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，作作為一個(gè)個(gè)過程操操作作分分析，從從而確定定該原因因并改進(jìn)進(jìn)對(duì)過程程的理解解；糾正正條件并并卻防止止他再發(fā)發(fā)生。l并不是所所有的特特殊原因因都是有有害的，有些些特殊殊原因可可以通過過減少均均值的變變差而對(duì)對(duì)過程改改進(jìn)起起到積極極的作用用。C.3重重新計(jì)計(jì)算控制制極限（均值圖圖）為了繼續(xù)續(xù)進(jìn)行控控制延長(zhǎng)長(zhǎng)控制限限l過程處于于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)l過程的各各測(cè)量值值服從正正態(tài)分布布l工程

21、及其其他規(guī)范范準(zhǔn)確代代表顧客客的需求求l設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)值位于于規(guī)范的的中心l測(cè)量變差差相對(duì)較較小過程能力力解釋l評(píng)價(jià)過程程能力的的基本目目標(biāo)是對(duì)對(duì)過程的的性能進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)改進(jìn)l通過減少少普通原原因引起起的變差差或?qū)⑦^過程均值值調(diào)整到到接近目目標(biāo)值的的方法來來改進(jìn)過過程能力力，通常常哪個(gè)意意味著采采取管理理措施來來改進(jìn)系系統(tǒng)。臨時(shí)性措措施：l對(duì)輸出進(jìn)進(jìn)行篩選選，根據(jù)據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行報(bào)廢廢或返工工處置l改變規(guī)范范使之與與過程性性能一致致。Note：以上上方法與與過程改改進(jìn)相比比顯然是是下策。評(píng)價(jià)過程程能力計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖應(yīng)用控制制圖的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作計(jì)算控制制限Note：在實(shí)實(shí)際運(yùn)用用中當(dāng)個(gè)個(gè)子組容容量與

22、其其平均值值相差不不超過正正負(fù)25%，可可用平均均樣本容容量（n）來計(jì)計(jì)算控制制限。超出出任一控控制限超出上控控制限控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)誤；過程性性能惡化化，在當(dāng)當(dāng)時(shí)那點(diǎn)點(diǎn)或作為為一種趨趨勢(shì)的一一部分；評(píng)價(jià)系系統(tǒng)已改改變（例例如：檢檢驗(yàn)員、量規(guī)）。底于控制制限的點(diǎn)點(diǎn)控制限限或描點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)誤；過程性性能已改改進(jìn)（為為了改進(jìn)進(jìn)，應(yīng)研研究這種種情況且且長(zhǎng)期保保持）；測(cè)量系系統(tǒng)已改改變。底底于控制制限的點(diǎn)點(diǎn)鏈現(xiàn)現(xiàn)象連續(xù)點(diǎn)位于于均值的的一側(cè)；連續(xù)點(diǎn)上升升（后者者與前者者相等或或比前者者大）或或連續(xù)地地下降。高于均值值的長(zhǎng)鏈鏈或連續(xù)續(xù)上升的的點(diǎn)過程的的性能已已惡化而且可可能還在在惡化；評(píng)價(jià)系系統(tǒng)已改改變。低于均值值的長(zhǎng)鏈鏈或連續(xù)續(xù)下降過程性性能已改改進(jìn)（應(yīng)應(yīng)研究其其原因，并將它它固定下下來）；評(píng)價(jià)系系統(tǒng)已改改變。明顯顯的非隨隨機(jī)圖形形點(diǎn)到過程程均值的的距離：在一個(gè)