8D報告培訓教材-朱大斌

1、8D報告培訓教材朱大斌 2012.11.15目錄一.什么是8D二.為什么要要推行8D三.何時采用用8D四.8D步驟結(jié)束語8D的原名叫叫做8 Disciplines，又稱團團隊導向向問題解解決方法法。是由由福特公公司始創(chuàng)創(chuàng)，全球球化品質(zhì)質(zhì)管制及及改善的的特殊必必備方法法，之后后已成為為QS9000/ ISOTS16949、福特公公司的特特殊要求求。凡是是做福特特的零件件，必需需采用8D作為品質(zhì)質(zhì)改善的的工具，目前有有些企業(yè)業(yè)并非福福特的供供應(yīng)商或或汽車業(yè)業(yè)的合作作伙伴，也很喜喜歡用這這個方便便而有效效的方法法解決品品質(zhì)問題題，成為為一個固固定而有有共識的的標準化化問題解解決步驟驟。一.什么是8D

2、此方法以以團隊運運作導向向以事實實為基礎(chǔ)礎(chǔ)，避免免個人主主見之介介入，使使問題之之解決能能更具條條理。面對問題應(yīng)應(yīng)群策群群力，互相幫助、相互提拔、如此才能能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要要推行8D重復(fù)發(fā)生生，一直直沒有解解決的問問題比較重大大的制程程品質(zhì)問問題客戶要求求回復(fù)的的品質(zhì)投投訴何時采用用8D三.何時采用用8D問題初步步了解建立小組組問題描述述最有可能的原原因是否是根根本原因?確定可能能原因選擇最可可能原因因確定根本本原因預(yù)防再發(fā)發(fā)對策效果確認認及標準準化恭賀小組組長期對策策12345678臨時對策策NOYES0四. 8D步驟原因分析析問題初步步了解（立項和和準備工工作）鑒定

3、是否否有進行行8D的必要；立項和確確定主題題；收集資料料。此過程盡盡量獲取取內(nèi)部和和外部的的問題信信息、數(shù)數(shù)據(jù)、進進行初步步的分析析和方案案策劃。四. 8D步驟D0問題初步步了解建立一個個小組來來解決問問題和執(zhí)執(zhí)行糾正正計劃，小組成成員應(yīng)具具有過程程和/或產(chǎn)品知知識、分分配的時時間、權(quán)權(quán)威和需需要的技技能。小組的領(lǐng)領(lǐng)導：誰誰來推動動？建立小組組需要考考慮的要要素：小組的資資源：誰誰提供支支持？小組的成成員：合合作及分分工？人員的數(shù)數(shù)量：多多少為宜宜？四. 8D步驟D1建立小組組選擇小組組成員的的準則D1成立工作作團隊按需要調(diào)調(diào)整團隊隊成員小組成員員的人數(shù)數(shù)控制在在4到10個之之間選擇具有有相應(yīng)

4、技技能、知知識、資資源、權(quán)權(quán)力等的的人作為為團隊成成員各類成員員之間職職責、任任務(wù)合理理搭配四. 8D步驟D1建立小組組什么是問問題？期望期望目標現(xiàn)實問題以客戶的的角度和和觀點詳詳細描述述其所感感受到的的問題現(xiàn)現(xiàn)象，將所遭遇遇的問題題，以量量化的方方式，明明確出所所涉及的的人，事事，時，地，為為何，如如何，多多少。四. 8D步驟D2問題描述述5W2H解釋WHO 誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀

5、態(tài)這問題會發(fā)生HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述述問題描述述方法：5W/2H12需要考慮慮的問題題：1.防止繼續(xù)續(xù)產(chǎn)生不不良品（減少不不良品產(chǎn)產(chǎn)生）。2.減小產(chǎn)生生的不良良和后續(xù)續(xù)可能產(chǎn)產(chǎn)生不良良對客戶戶的影響響。四. 8D步驟D3臨時對策策定義、驗驗證和執(zhí)執(zhí)行臨時時控制行行動，保保證在永永久糾正正措施實實施前，將問題題與內(nèi)外外部顧客客隔離。確定并執(zhí)行應(yīng)應(yīng)先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)內(nèi)部客戶戶問題的擴大。臨時措施施的確定定應(yīng)考慮慮從供應(yīng)應(yīng)商零件件庫存-供應(yīng)商零零件在途途品-內(nèi)部零件件/材料生產(chǎn)制程程倉庫儲存存交付在途途品客戶端減減少和降降低（消消除）后后

6、果的產(chǎn)產(chǎn)生。臨時措施施一直要要持續(xù)實實施至后后續(xù)的永久對策策的執(zhí)行有效后，方可撤撤消。臨時措施施實施中中，應(yīng)及及時跟蹤蹤和驗證證其效果。四. 8D步驟D3臨時對策策糾正措施（對策）四. 8D步驟D3臨時對策策為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格格或其它它不期望望情況的的原因所所采取的的措施。預(yù)防措施施（預(yù)防再再發(fā)對策策）為消除潛潛在不合合格或其其它潛在在不期望望情況的的原因所所采取的措施。采取糾正正措施是是為了防防止發(fā)生生，而采采取預(yù)防防措施是是為了防防止再發(fā)生生。預(yù)防措施施與糾正措施施的區(qū)別臨時措施（對策）四. 8D步驟D3臨時對策策為了不讓讓問題不不再擴大大而采取取的措施施，相當當于糾正正。常采取的的

7、動作如如：隔離、全檢、換貨、報廢、員工培培訓。長期措施施（對策）為了問題題不再發(fā)發(fā)生所采采取的措措施。一般必須須進行根根本原因因分析才才可以采采取長期期措施。常見如：防呆、更換換原材料料、設(shè)計計變更等等。臨時措施消除問題題及后果果只能治標標(可能再發(fā)發(fā))長期措施施消除問題題原因可以治本本(不會再發(fā)發(fā))四. 8D步驟D3臨時對策策臨時措施與長期措施的區(qū)別四. 8D步驟D4原因分析析用統(tǒng)計工工具列出出可以用用來解釋釋問題起起因的所所有潛在在原因，再分別別針對每每一可能能原因予予以測試試,最終確定定產(chǎn)生問問題的根根本原因因。需要考慮慮的問題題：1.列可能原原因時要要周全。2.原因和結(jié)結(jié)果要有有論證，

8、說得通通。3.原因一定定是根本本原因，而非表表面原因因。從流程分分析（流程圖圖）各個可疑疑原因排排查對現(xiàn)場人人機料環(huán)環(huán)法測進行觀觀察測量量，有歷史數(shù)數(shù)據(jù)的對對數(shù)據(jù)進行初步步分析質(zhì)量問題題5M1E分析（魚翅圖圖分析）進一步明明確問題題（不良解解析）關(guān)鍵原因因確認統(tǒng)計分析析DOE驗證機理分析析團隊協(xié)作作：列出所有有可能的的疑點深入明確確問題疑點驗證證關(guān)鍵原因因-是否為根根本原因因5-WHY分析四. 8D步驟D4原因分析析魚骨圖分分析四. 8D步驟D4原因分析析人機料法環(huán)標準執(zhí)行行力差輔材不良良空氣灰塵塵多零件不良良員工品質(zhì)質(zhì)意識淡淡薄零件過期期需烘烤烤人員變動動大機器零件件臟污空焊未對零件件進行檢

9、檢驗印刷機，回流焊焊等常用方法法1.對操作員員現(xiàn)場詢詢問2.現(xiàn)場觀察察3.模擬試驗驗5M1E分析機-設(shè)備維修修保養(yǎng)記記錄法-工藝更改改記錄，生產(chǎn)原原始記錄錄人-人員相關(guān)關(guān)信息是是否有變變更5.異常記錄錄料-物料更改改記錄（主料、輔料）環(huán)-溫濕度記記錄測-檢測條件件方法人人員4.DOE試驗四. 8D步驟D4原因分析析WHY問題WHY中間原因因WHY中間原因因WHY中間原因因WHY根本原因因5-Why?1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析析當一個原原因被發(fā)發(fā)現(xiàn)時，不停地地問為什什么、為什么、為什么么、為什什么、為為什么，一直到到無法拆解下下去。5-Why分析5-WHY分析案例例一輛汽車出

10、了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)1引擎故障（WHY2）狀態(tài)2-原因1火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)3-原因2密封圈老化 狀態(tài)6-原因5引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)5-原因4火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)4-原因3四. 8D步驟D4原因分析析選取最佳佳的的長長期對策策來解決決根本原原因。同時也選選取最佳佳的長期期對策來來控制根根本原因的影響響。四. 8D步驟D5長期對策策需要考慮慮的問題題：3.措施盡量量具體化化。2.對已經(jīng)明明確的措措施進行行驗證。1.一定是針針對根本本原因來來制定措措施，一一個原因因可能有有幾條措措施。計劃和執(zhí)執(zhí)行選取取的預(yù)防防再發(fā)對對策。去去除臨時時行動。四. 8D步驟D6

11、預(yù)防再發(fā)發(fā)對策需要考慮慮的問題題：3.驗證預(yù)防防再發(fā)對對策有效效后，可可以停止止臨時措措施。2.待步入生生產(chǎn)階段段，應(yīng)即即監(jiān)視糾糾正措施施之長期期效果，并于必必要時采采行補救救措施。1.確定并執(zhí)執(zhí)行預(yù)防防再發(fā)對對策，并并應(yīng)注意意持續(xù)實實施監(jiān)控控，以確確定根因因已經(jīng)消消除。四. 8D步驟-D7效果確認認及標準準化驗證預(yù)防防再發(fā)對對策并監(jiān)監(jiān)控長期期的效果果。水平展開開，以防防同一問問題及類類似問題題再度發(fā)發(fā)生。將將相關(guān)對對策形成成書面文文件（管管理制度度、程序序文件、作業(yè)指指導書、表單、技術(shù)文文件、工工程圖紙紙等）。改善前改善后數(shù)據(jù)點多多按日期期來建議議走勢圖圖，數(shù)據(jù)據(jù)點少可可用上面面的柱狀狀圖數(shù)據(jù)來源源：時間間：效果確認認四. 8D步驟-D7效果確認認及標準準化實事求是是，以事事實和數(shù)數(shù)據(jù)為依依據(jù)，對對數(shù)據(jù)用用統(tǒng)計工工具處理后得出出相應(yīng)的的結(jié)論，不應(yīng)未未做對比比分析即即判定效效果。標準化標準化是是把企業(yè)業(yè)所積累累的技術(shù)術(shù)、經(jīng)驗