APQP上海通用汽車培訓(xùn)教材-2

1、SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Bryan Huang03-10-20Primary開 始 生 產(chǎn) 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9)生 產(chǎn) 件 審 批 (PPAP)樣 件 批 準 (GP-11) 預(yù) 生 產(chǎn) 會 議 先 期 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 (APQP)選 點 決 定 潛 在 供 應(yīng) 商 評 審 先 期 計 劃 和 預(yù) 防 全 球 采 購 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 改 進 程 序 零 件 生 命 期 時 間 線 早 期 生 產(chǎn) 遏 制 (GP-12)全 球 采

2、購 改 進 會 議 質(zhì) 量 研 討 會 二 級 發(fā) 貨 控 制 一 級 發(fā) 貨 控 制 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 過 程 和 測 量 (GP-5) 績 效 監(jiān) 控 持 續(xù) 改 進 (GP-8)問 題 解 決 GM 全 球 APQP經(jīng) 驗 背 景定 義產(chǎn) 品質(zhì)質(zhì)量量 先期期策策 劃-APQP采 用系系統(tǒng)統(tǒng) 化方方法法 確定定和和 建立立必必 要的的步步 驟，明明 確相相關(guān)關(guān)方方 職責責， 以確確保保 滿足足顧顧 客對對產(chǎn)產(chǎn) 品的的要要 求目 的促 進參參與與 各方方相相 互信信任任 和支支持持 ，并并充充分分 聯(lián)系系以以確確保保 所要要求求 的步步驟驟按按 時完完成成 。范 圍適 用于于所所 有新零

3、件優(yōu) 點有 效利利用用 資源源，使顧顧 客滿滿意意促 進對對所所 需更更改改 進行行早早 期識識別別 并實實施施 ，避避 免后后期期更更 改保 證在在滿滿 足所所需需 能力力和和 項目目進進 度要要求求 下交交付付 合格格產(chǎn)產(chǎn)品品供 應(yīng)商商高高 級管管理理 層的的支支 持是是APQP成 功實實施施 的關(guān)關(guān)鍵鍵！保 密要要求求APQP項 目概概覽覽供應(yīng)商的的所有信信息都是是保密的的GM工程部和和采購部部的所有有信息都都是保密密的，包包括項目目時間進進度表GM主 要職職責責采購-Buyer選擇潛在在供應(yīng)商商供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量-APQP項目經(jīng)理理-與與buyer和PE緊 密合合作作-負責供應(yīng)應(yīng)商的質(zhì)質(zhì) 量

4、，能力和和時間進進度-確保更新新管理層層信息工程-產(chǎn)產(chǎn)品品的設(shè)計計和發(fā)布布供應(yīng)商主 要職職責責主動符合合AIAG APQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求求開發(fā)每個個零件/系統(tǒng)的的詳細計計劃-產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計、防錯錯保持項目目進度-設(shè)設(shè)計完成成、樣件件交付、PPAP早期識別別項目問問題和促促進糾正正整改保持與GM溝通項目目狀態(tài)和和問題-可可制造性性評估書書要求分供供方滿足足APQP要求APQPAPQP - 5steps:1.Plan&definethe program計劃和確確定項目目2.Product designanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)3.Process designand

5、development過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)4.Product andprocessvalidation產(chǎn)品和過過程驗證證5.Feedback,assessment& correctiveaction反饋，評評估和糾糾正措施施APQP項 目概概覽覽計劃與定定義項目目定點前活活動產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)驗證過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)驗證產(chǎn)品和過過程確認認反饋、評評估和糾糾正措施施概念提出出/批準準項目批準準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)Product &ProcessDevelopment-1.0Plan &Define theProgram計劃和確確定項目目Output: designgoals;reliabilitygoal

6、s; qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocess flowchart; preliminary listingofspecialcharacteristics; anygov, environmentalorsafety regulations.輸出：設(shè)設(shè)計目標標;可靠靠性目標標;質(zhì)質(zhì)量目標標;初初始原材材料和分分供方清清單;初初始過程程流程圖圖;初初始特殊殊特性清清單;政政府安安全、環(huán)環(huán)保法規(guī)規(guī)等。Product &ProcessDevelopment-2.0Product Design& Development產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)1.Be

7、ginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutput shall be resultofefforts to simplify,optimize,innovateandreduce waste with: QFD,DFM/DFA,VE, DOE,GD&T,DFMEA,Cost Analysis,feedback fromtesting,production,and thefield)設(shè)計輸出出3.Designverification (toensure designoutputmeetplanned designinputasdefined in phase 1)設(shè)計驗證證4.

8、Designreviews(formal document review)設(shè)計評審審5.Prototypebuildcontrolplan樣件控制制計劃6.Finalizationof工程文件件EngineeringdrawingsincludingCAD dataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling &facilities(includedinoveralltimingplan)新設(shè)備、工裝和和設(shè)施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性性9.An

9、ynew inspection, measuringandtestequipmentdevice檢測、測測量設(shè)備備10.Team feasibility statement(compulsory as perQS9000)小組可行行性承諾諾Product &ProcessDevelopment-3.0Process DesignandDevelopment過程設(shè)計計與開發(fā)發(fā)1.Customerpackagingand labeling standards顧客包裝裝和標簽簽要求2.Reviewofthe currentqualitymanagement systemtoensureits sui

10、tability fortheprospectiveproductandassociatedprocesses質(zhì)量體系系評估3.finalizationofthe processflowchart(detect anybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).過程流程程圖4.Floorplan layoutwith an emphasis on minimizingmaterialtravel布局圖acceptability of inspectionpoints,control chart locations,visual aid

11、locations, reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspacefor VA activities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventive actionsdeveloped to controlpotential problems6.Completion of pre-launchcontrolplan (additional product/processcontrols)試生產(chǎn)控控制計劃劃Product &ProcessDevelopment-3.0Process Designa

12、ndDevelopment過程設(shè)計計與開發(fā)發(fā)7.MSAtoencompass alloftheinspectionmeasuringand testequipment designatedonthe controlplan.測量系統(tǒng)統(tǒng)分析Notjustlimited to R&RNotjustlimited to VariablesProcess monitoringand operator instructions(contents:?)MSAnecessary forgeneric device?8.Processmonitoringandoperatorinstructions過程監(jiān)控控

13、和操作作指導(dǎo)9.Preventive maintenance預(yù)防性維維護proceduredescribes plannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictive maintenance methods(review of manufacturersrecommendations;tool wear; fluid analysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsfor keymanufacturing equipment.10.Prelimina

14、ryprocess capabilityrequirements過程能力力要求Product &ProcessDevelopment-4.0Product &ProcessValidation產(chǎn)品和過過程驗證證1.Production trial run-results usedfor :試試運運行2.MSA3.Preliminary ProcessCapabilityStudy初初始過程程能力研研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting (engineeringtests)驗驗證試試驗6.Packing evaluation包包裝7.Finalizationo

15、fproduction controlplan(dynamic)控控制計劃劃8.Quality planning sign-off 質(zhì)量量策劃認認可Product &ProcessDevelopment-5.0Feedback,Assessment& CorrectiveAction反饋、評評估和糾糾正措施施Reviewthe results(feedback) ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess &improve持續(xù)評估估和改進進variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersa

16、tisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontime met?)Product ApprovalFunctional EvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）對APQP各階段工工作明確確定義為為17項項任務(wù)，對各項項任務(wù)的的責任人人、時間間、任務(wù)務(wù)輸入輸輸出、實實施方法法、SQE責任、供供應(yīng)商責

17、責任、參參考資料料等明確確定義，以規(guī)范范項目的的開展。通過APQP問題清單單程序，對APQP項目進展展中的所所有問題題，及時時發(fā)現(xiàn)并并加以跟跟蹤和解解決，以以降低項項目風(fēng)險險。APQP過程中的的4個重重要階段段，要進進行供應(yīng)應(yīng)商項目目評審，以及時時評估項項目狀態(tài)態(tài)和解決決問題。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）APQP不同階段段中，供供應(yīng)商要要分別就就其項目目能力、設(shè)計能能力、制制造能力力和產(chǎn)能能進行4次評估估，并分分別向SGM作出書面面承諾。在定點前前和項目目中，由由SQE、采購員、PE等對各家家供應(yīng)商商進行風(fēng)風(fēng)險評估估（有詳詳細打分分表），并針對對不同風(fēng)風(fēng)

18、險的供供應(yīng)商制制定相應(yīng)應(yīng)的控制制策略，以降低低系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)險。通過“Lessons Learned”程序汲取取以往項項目的教教訓(xùn)及其其它質(zhì)量量信息，采取對對策。并并在項目目中積累累新的經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)。需要要主機廠廠建立Lessons Learned數(shù)據(jù)庫。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）對系統(tǒng)供供應(yīng)商和和模塊化化供應(yīng)商商，要求求其對分分供方進進行APQP。在項目的的各個階階段，提提供了詳詳細的檢檢查表或或指導(dǎo)文文件，以以規(guī)范項項目的開開展并確確保任務(wù)務(wù)的完成成。在RFQ中增加供供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量量要求、體系要要求、適適用程序序、質(zhì)量量策劃、分供方方要求等

19、等。對PT零件供應(yīng)應(yīng)商，還還對KPC過程能力力、PFMEA風(fēng)險順序序數(shù)等明明確要求求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）供應(yīng)商報報價時應(yīng)應(yīng)同時提提交初始始DFMEA、PFMEA、控制計劃劃、過程程流程圖圖等質(zhì)量量文件，并在定定點時作作為評審審內(nèi)容之之一。供應(yīng)商報報價時應(yīng)應(yīng)同時提提交“要要求的質(zhì)質(zhì)量信息息”和相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量計劃劃。定點前要要召開定定點策略略會議，評審RFQ、潛在供應(yīng)應(yīng)商的資資格、SOR、項目進度度要求等等。定點前采采購員、SQE等要進行行技術(shù)評評審，以以評審供供應(yīng)商的的報價文文件，確確認供應(yīng)應(yīng)商有能能力滿足足SGM的進度、設(shè)計、制造能能力、包包裝

20、等要要求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和變變化）對GM負責設(shè)計計的，要要求PE負責完成成并提供供DFMEA，并主持KCDS研討會以以確定KPC。對PFMEA時對嚴重重度、不不可探測測度等的的定義更更加明確確，減少少供應(yīng)商商低估風(fēng)風(fēng)險順序序數(shù)問題題的發(fā)生生。在定點和和項目評評審中，增加了了對供應(yīng)應(yīng)商可追追溯性的的要求建立供應(yīng)應(yīng)商和SGM之間詳細細的聯(lián)絡(luò)絡(luò)清單。APQP 17個 任務(wù)務(wù)/ 可交交付付 的內(nèi)內(nèi)容容-產(chǎn)品采購購戰(zhàn)略會會議（原原關(guān) 鍵利利益益 各方方會會 議）-檢具/ 工裝裝/ 設(shè)備備審審 核-技 術(shù)審審核核-風(fēng) 險評評估估 /選選點點-GP-11-供 應(yīng)商

21、商項項 目評評審-過 程FMEA-時 間進進度度 表/問問題題清單-控 制計計劃劃-可 行性性評評估-GP-12-流 程圖圖-PPAP-設(shè) 計FMEA-按 節(jié)拍拍生生 產(chǎn)(GP-9)-設(shè) 計審審核核- 經(jīng)驗驗教教 訓(xùn)u公 司策策劃劃確 定時時間間 框架架uVLE確 定關(guān)關(guān)鍵鍵 節(jié)點點日日 期APQP項 目策策劃劃第一步：定點前前活動A.Buyer召開定點點策略會會議1B.采購部發(fā)發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)術(shù)評審2D.Buyer/SQE/PE進行WWPAPQP評估3APQP項 目概概覽覽在RFQ中增加供供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)17WWPAPQP評估3定點推薦薦3初始進度

22、度表5、過程流流程圖7、PFMEA12和控制計計劃13小組可行行性承諾諾6第二步：計劃與與定義項項目A.SQE策劃/主主持進行行APQP啟動會議議4B.安排研討討會日期期 (KCDS)9C.供應(yīng)商提提供進度度表5、問題清清單5、過程流流 程圖圖7、PFMEA12和控制計計劃13以及初始始材料清清單、特特殊特性性初始清清單等的的更新D.初始設(shè)計計評審9E.量具、工工裝與設(shè)設(shè)備的初初始評審審10APQP項 目概概覽覽供應(yīng)商組組織橫向向協(xié)調(diào)小小組確定顧客客要求確定產(chǎn)品品、過程程的基準準數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可可靠性研研究確定產(chǎn)品品的設(shè)計計目標、可靠性性目標、質(zhì)量目目標初始進度度表5、問題清清單5、過程流流 程圖

23、圖7、PFMEA12和控制計計劃13以及初始始材料清清單、特特殊特性性初始清清單政府、環(huán)環(huán)境或安安全政策策法規(guī)更新經(jīng)驗驗教訓(xùn)17、第三步：產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和開開發(fā)APQP項 目概概覽覽A.DFMEA8B.組織設(shè)計計評審和和研討會會 (KCDS/GD&T)9C.成本/性性能/風(fēng)風(fēng)險折衷衷方案分分析D.來自試驗驗、生產(chǎn)產(chǎn)和終端端客戶的的反饋意意見的利利用E.SQE對檢具與與工裝概概念評審審10F.制定過程程流程圖圖7、PFMEA12和控制計計劃13的Prototype文件，并并通過SQE評審G.制定GP-11相關(guān)計劃劃11，并得到GM相關(guān)部門門批準H.在設(shè)計的的適當階階段進行行設(shè)計驗驗證I.項目評審審

24、#24評審、批批準所有有的圖紙紙、工程程規(guī)范和和材料規(guī)規(guī)范最終確定定特殊特特性更新的過過程流程程圖7、PFMEA12和控制計計劃13檢具、工工裝與設(shè)設(shè)備概念念10新的檢驗驗、測量量和試驗驗設(shè)備清清單，并并列入進進度計劃劃更新的進進度表5、問題清清單5可行性承承諾#16更新的經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)17QS9000要求設(shè)計計輸出應(yīng)應(yīng)為包括括以下內(nèi)內(nèi)容的過過程的結(jié)結(jié)果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：過程設(shè)設(shè)計和開開發(fā)APQP項 目概概覽覽A.設(shè)計評審審9及經(jīng)驗教教訓(xùn)提出出17B.制造GP-11樣件、模模塊與系系統(tǒng)11，并得到GM相關(guān)部門門批準C.制定防錯錯&RPN降低計劃劃12D.過程流程程圖

25、7、PFMEA12和控制計計劃13的更新，并通過過SQE評審E.SQE對檢具與與工裝設(shè)設(shè)計評審審10F.制定GP-12計劃、MSA計劃G.制定制定定設(shè)備預(yù)預(yù)防性維維護體系系H.評審當前前質(zhì)量體體系，確確保適用用預(yù)期的的產(chǎn)品和和過程I.項目評審審 #34J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定定過程流流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)控控制計劃劃13確定初始始過程能能力要求求完成過程程操作和和監(jiān)控指指導(dǎo)書檢具、工工裝設(shè)計計完成10測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃場地平面面布置圖圖確定顧客客包裝和和標簽標標準更新的進進度表5、問題清清單5可行性承承諾#26可追溯性性更新的經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)17第五步：產(chǎn)品

26、和和過程確確認APQP項 目概概覽覽A.SQE進行PPAP15和工裝現(xiàn)現(xiàn)場評審審10B.SQE評審PPAP文件，確確定PPAP狀態(tài)C.進行按節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)(GP-9)16D.項目評審審 #44初始過程程能力研研究、Gage R&R、過過程評審審、生產(chǎn)產(chǎn)確認試試驗包裝評價價更新的(試)生生產(chǎn)控制制計劃13質(zhì)量策劃劃簽署認認可生產(chǎn)件批批準15狀況和按按節(jié)拍生生產(chǎn)狀況況16更新的進進度表5、問題清清單5可行性承承諾#36更新的經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)17第六步：反饋、評估和和糾正措措施APQP項 目概概覽覽A.供應(yīng)商進進行GP-8和更新控控制計劃劃B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗驗教訓(xùn)17，并用來來更新DFMEA8

27、、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生生產(chǎn)控制制計劃13更新的經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)17、DFMEA8/PFMEA12不斷改進進過程變差差顧客滿意意交付和服服務(wù)APQP- Task1產(chǎn) 品定定點點 策略略會會 議任務(wù)描述述:其目的在在于使所所有GM關(guān)鍵方參參與先期期采購過過程，以以制定定和理解解采購定點點過程、內(nèi)容、進度和和策略，保證RFQ包含所有有報價所所需的所所有信息息。任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：評審工程程SOR(包含一般般的功能能性要求求)/ 供應(yīng)應(yīng)商質(zhì)量量要求聲聲明/ 售后后和IPTV要求確定追溯溯性要求求 /排排序計計劃評審潛在在投標人人清單，確保只只向符合合SGM要求的供供應(yīng)商發(fā)發(fā)出RFQ

28、，以及是否否需要PSA/STEP討論過程程、內(nèi)容容、進度度與策略略并達成成一致，使之成成為具體體的RFQM確定直接接采購零零件的職職責APQP問題清單單(GM1927-5)任務(wù)責任任人：采購員任務(wù)時間間：定點前前APQP- Task2技術(shù)評審審任務(wù)描述述:由供應(yīng)商商、SGM關(guān)鍵方及及其他有有關(guān)代表表參加。其目的是是評審報報價文件件，以確確保供方方完全理理解RFQ中的所有有要求，并有能能力生產(chǎn)產(chǎn)符合SGM要求的零零件。任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：供應(yīng)商陳陳述有關(guān)關(guān)進度、設(shè)計能能力(如如適用)，設(shè)計計零件的的可制造造性，質(zhì)質(zhì)量過程程，包裝裝與運輸輸?shù)仁乱艘斯?yīng)商陳陳述所需需質(zhì)量信信息(GM1927-4)中

29、所列的的具體質(zhì)質(zhì)量議題題供應(yīng)商提提供小組組可行性性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗驗教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完完成供應(yīng)應(yīng)商初始始WWPAPQP風(fēng)險評估估(GM1927-7)APQP問題清單單任務(wù)責任任人：采購員任務(wù)時間間：定點前前任務(wù)責任任人：關(guān)鍵方任務(wù)時間間：第1次作作為采采購?fù)扑]薦的輸入入第2次Prototype/OTS驗證期間間APQP- Task3WWP APQP風(fēng)險評估估&定點點任務(wù)描述述:該評估是是一種工工具，用用以評估估車輛早早期開發(fā)發(fā)過程中中存在的的潛在問問題，并并確定應(yīng)應(yīng)對那些些零部件件和/或或供應(yīng)商商更多的的重視。它旨在對對所有新新的零部部件/供供應(yīng)商進

30、進行評估估。任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：初始評估估應(yīng)在技技術(shù)評審審之后進進行作為采購購?fù)扑]的的輸入，在采購購定點會會議上將將評審初初始評估估結(jié)果風(fēng)險評估估應(yīng)在項項目評審審#3之之前至少少更新一一次關(guān)鍵方和和供應(yīng)商商共同確確定行動動方案以以消除/降低風(fēng)風(fēng)險評估估中識別別的風(fēng)險險M對沒有定定點的外外協(xié)件，供方向向SQE提供詳細細的采購購計劃MSQE必須評審審?fù)鈪f(xié)件件及其分分供方清清單以確確定供方方是否分分派合適適的資源源級別根據(jù)評估估結(jié)果確確定按節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)實施級級別任務(wù)責任任人：SQE啟動會議議供應(yīng)商其其余3次次任務(wù)時間間：APQP各項目階階段APQP- Task4供應(yīng)商項項目評審審任務(wù)描述述:其目的在

31、在于根據(jù)據(jù)APQP項目策劃劃和進度度(GM1927-1,2)評審項目目進展，并跟蹤蹤/評審審APQP問題清單單(GM1927-5)，以及識別別其它SGM/供應(yīng)商需需解決的的問題。同時旨在在審核產(chǎn)產(chǎn)品和過過程開發(fā)發(fā)，并汲汲取每次次制造的的經(jīng)驗。APQP- Task4供應(yīng)商項項目評審審APQP啟動會議議APQP啟動會議議檢查清清單(GM1927-14)SGM和供應(yīng)商商項目聯(lián)聯(lián)系表（GM19 27_17）APQP項目策劃劃/進度度表(GM1927-1,2)/ APQP問題清單單 (GM1927-5)小組可行行性承諾諾(GM1927-8)初始過程程流程圖圖/DFMEA狀態(tài)(A-1) /初始PFMEA(

32、A-7) /初始控制制計劃(A-8)初步按節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)計劃經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)(GM1927-10)新建擴擴建轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移廠房房計劃；計劃應(yīng)應(yīng)包括所所有相關(guān)關(guān)的分供供方分供方管管理計劃劃（包括括質(zhì)量缺缺陷管理理計劃）可追溯性性GP-7M對選定的的分供方方需填寫寫WWPAPQP風(fēng)險評估估表或等等同記錄錄M分供方項項目狀態(tài)態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購購件檢查查清單(GM1927-23M)此會議應(yīng)應(yīng)在供應(yīng)應(yīng)商接到到獲得業(yè)業(yè)務(wù)的正正式通知知后30天內(nèi)進進行。SQE將在此會會議上說說明SGM對APQP和項目進進度的要要求，供供應(yīng)商將將報告以以下方面面的最新新情況，并通過過SQE檢查：APQP- Task4供應(yīng)

33、商項項目評審審供應(yīng)商項目評審審#2,3,4PR#2此會議應(yīng)應(yīng)于Beta樣件制造前進進行；PR#3此會議應(yīng)應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進進行；PR#4此會議應(yīng)應(yīng)于PPAP前進行；供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)在會議議前進行行預(yù)評審審，并簽簽署可行行性與可可制造性性承諾SQE將在項目目評審會會議上審審核相關(guān)關(guān)文件APQP- Task4供應(yīng)商項項目評審審供應(yīng)商項目評審審#2,3,4APQP項目策劃劃/進度度表(GM1927-1,2)/ APQP問題清單單 (GM1927-5)評審已發(fā)發(fā)生的裝裝車問題題供應(yīng)商可可行性與與可制造造性承諾諾(GM1927-19信#2,3,4)過程流程程圖評審審(A-6) /DFM

34、EA狀態(tài)(A-1) /設(shè)計信息息檢查清清單(A-7)檢具評審審 /Gage R&R計劃設(shè)施/設(shè)設(shè)備/工工裝評審審(A-3)PFMEA評審(A-7) /RPN降低計劃劃(GM1927-21) /控制計劃劃評審(A-8)GP11樣件計劃劃 /PPAP計劃/GP12計劃按節(jié)拍生生產(chǎn)能力力分析/按節(jié)拍拍生產(chǎn)計計劃(Task 16)供應(yīng)商相相對于設(shè)設(shè)計公差差的過程程能力經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)(GM1927-10)新建擴擴建轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移廠房房計劃；計劃應(yīng)應(yīng)包括所所有相關(guān)關(guān)的分供供方分供方管管理計劃劃（包括括質(zhì)量缺缺陷管理理計劃）可追溯性性GP-7M對選定的的分供方方需填寫寫WWPAPQP風(fēng)險評估估表或等等同記錄錄M分供方項

35、項目狀態(tài)態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購購件檢查查清單(GM1927-23M)APQP- Task5進度表和和問題清清單任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：APQP全過程任務(wù)描述述:在APQP全過程中中定期對對項目策策劃/進進度表和和所關(guān)注注的事項項進行詳詳細評審審，以保保證項目目交付內(nèi)內(nèi)容的按按期實施施任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：供應(yīng)商制制定項目目總進度度表和分分進度，并在所所有項目目評審時時評審供應(yīng)商及及時更新新APQP問題清單單，并在在所有項項目評審審時評審審供應(yīng)商與與SQE共同確定定并隨時時交流關(guān)關(guān)鍵的進進度和項項目問題題M應(yīng)把模塊塊分部件件的節(jié)點點提前6周完成成，以支支持SGM項目進度度A

36、PQP- Task6可行性與與可制造造性承諾諾任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：各項目目評審期期間任務(wù)描述述:在4次項目評評審時，供應(yīng)商商應(yīng)評估估其項目目狀態(tài)，并發(fā)出出承諾-就就零部件件的可制制造性向向SGM正式提出出并溝通通問題-促促進供應(yīng)應(yīng)商組織織內(nèi)部的的對話和和問題暴暴露任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：小組可行行性承諾諾(GM1927-8)對設(shè)計的的供應(yīng)商商可制造造性評估估(GM1927-19信#2)樣件的供供應(yīng)商可可制造性性評估(GM1927-19信#3)制造過程程能力與與生產(chǎn)的的供應(yīng)商商可制造造性評估估(GM1927-19信#4)，此承承諾是供供應(yīng)商把把責任從從工程部部門正式式移交至至制造部部門的

37、書書面記錄錄上述承諾諾必須在在供應(yīng)商商項目預(yù)預(yù)評審后后進行，并由供供應(yīng)商總總工程師師和制造造工廠經(jīng)經(jīng)理簽署署，在正正式評審審時遞交交給SQE評審M供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)負責從從模塊分分供方處處獲得可可制造性性承諾APQP- Task7過程流程程圖任務(wù)描述述:目的在于于對過程程流程進進行合理理的圖形形化的描描述，作作為PFMEA、控制計劃劃、Layout等的基礎(chǔ)礎(chǔ)任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：供應(yīng)商制制定初始始流程圖圖，作為為報價資資料的一一部分供應(yīng)商及及時更新新樣件/正式生生產(chǎn)流程程圖，并并提交SQE評審供應(yīng)商與與SQE共同評審審流程圖圖，以確確保：明明確了關(guān)關(guān)鍵工序序、檢驗驗和返工工工序等等；流程程圖與過過程一致

38、致并包含含所有接接收、存存儲、生生產(chǎn)、檢檢驗、返返工、包包裝、標標簽以及及發(fā)運等等；流程程圖與PFMEA和控制計計劃相對對應(yīng)M供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)提供模模塊分部部件生產(chǎn)產(chǎn)的過程程流程圖圖任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：定點前前；GP-11前；PPAP前APQP- Task8DFMEA任務(wù)描述述:它是一份份動態(tài)文文件，在在概念設(shè)設(shè)計階段段或之前前發(fā)布，并在產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程中中不斷得得到更新新目的在于于減少失失效風(fēng)險險：1)幫助評評估設(shè)計計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)現(xiàn)潛在失失效模式式的概率率；3)明確設(shè)設(shè)計的優(yōu)優(yōu)先等級級任務(wù)責任任人：設(shè)計責任任工程師師任務(wù)時間間：概念設(shè)設(shè)計階段段或之前前明確RPN和

39、KPC任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸入入：SOR/SSTS/CTS中申明的的要求設(shè)計意圖圖車輛要求求制造裝配配要求售后質(zhì)量量經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改改設(shè)計指指南和數(shù)數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)確認負負責設(shè)計計的工程程職能部部門或分分供方已已完成所所有模塊塊分部件件的DFMEAAPQP- Task9設(shè)計評審審任務(wù)責任任人：產(chǎn)品工程程師任務(wù)時間間：初始評評審Beta樣件前持續(xù)進行行后續(xù)評評審任務(wù)描述述:目的在于于確保設(shè)設(shè)計被充充分定義義，可開開始工裝裝和檢具具的制造造任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：組織KCDs研討會和和GD&T評審，定定義可測測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及

40、可制制造性方方面的問問題明確外觀觀規(guī)范，性能和和材料測測試要求求確保供應(yīng)應(yīng)商的制制造能力力可以持持續(xù)滿足足指定的的公差要要求M相同的程程序應(yīng)用用于模塊塊分部件件，供應(yīng)應(yīng)商和SQE必須參加加這些評評審APQP- Task10檢具、工工裝與設(shè)設(shè)備評審審任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：概念批批準在Beta樣件前持續(xù)進行行后續(xù)評評審任務(wù)描述述:目的在于于確保制制造過程程按最新新圖紙更更改水平平設(shè)計、制造和和驗證，從而生生產(chǎn)出符符合SGM質(zhì)量要求求的零件件任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：對檢具、工裝和和設(shè)備的的設(shè)計概概念的初初始評審審于APQP啟動會議議時進行行，概念念批準在在Beta樣件前進進行；持持續(xù)進行行后續(xù)

41、評評審，直直至PPAP按APQP策劃/進進度表評評審檢具具、工裝裝、設(shè)備備和功能能試驗的的計劃和和進度，并確保保按時完完成：設(shè)設(shè)計、發(fā)發(fā)放定單單、制造造和認可可確保檢具具與零件件的使用用功能一一致，符符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具具能完整整檢查零零件的各各配合功功能，及及其GageR&R評估CMM測量報告告，保證證檢具的的精確性性確保工裝裝/設(shè)備備符合GD&T的設(shè)計、公差要要求，能能生產(chǎn)出出符合過過程能力力要求的的零件M必須對模模塊分部部件進行行同等評評審檢具認可可程序APQP- Task11GP-11預(yù)樣件和和樣件任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：GP11計劃PR#2之前GP

42、11要求Prototype交樣前任務(wù)描述述:目的在于于裝配和和測試生生產(chǎn)用零零件、裝裝配系統(tǒng)統(tǒng)和整車車，以進進行設(shè)計計和裝配配驗證GP-11零件批準準將確保保零件問問題被識識別和糾糾正，以以便將零零件波動動對設(shè)計計評估、制造和和裝配的的影響降降低到最最低程度度GP11包括供應(yīng)應(yīng)商分析析/開發(fā)發(fā)/認證證(ADV)計劃任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：根據(jù)SGM批準的圖圖紙、模模板、車車型和/或其它它工程設(shè)設(shè)計記錄錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣樣件做KPC檢驗；取取3個樣樣件做全全尺寸檢檢驗；進進行所有有材料測測試、產(chǎn)產(chǎn)品性能能試驗。提交上上述報告告至SGM認證工程程師批準準如零件不不符合設(shè)設(shè)

43、計要求求，與SGM工程師共共同評審審不合格格零件，并制定定糾正措措施，通通過SGM認證工程程師批準準后，才才可交樣樣如SOR規(guī)定，則則要求設(shè)設(shè)計和/或產(chǎn)品品認證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣樣前獲得得SGM認證工程程師批準準必須確保保所有分分供方運運行GP-11APQP- Task12PFMEA任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：初稿定定點前前樣件/PPAP前更新RPN持續(xù)降低低任務(wù)描述述:目的在于于確保已已考慮并并記錄了了過程可可能產(chǎn)生生的失效效模式，通過實實施RPN降低策略略以減少少發(fā)生缺缺陷的風(fēng)風(fēng)險這是一個個動態(tài)的的不斷更更新的文文件任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸入入：DFMEA(KPC/PQ

44、C)制造問題題/類似似零件PRRSQE的問題反反饋售后質(zhì)量量類似過程程的制造造能力先期模型型EWO經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)防錯技術(shù)術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝藝流中需需要預(yù)防防錯誤和和缺陷發(fā)發(fā)生之處處及方法法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行行過程控控制和推推薦糾正正措施已已列入控控制計劃劃M供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)完成對對模塊分分供方的的PFMEA評審APQP- Task13控制計劃劃任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：概念批批準在Beta樣件前與PFMEA同步更新新任務(wù)描述述:通過至少少描述零零件的全全部KPC/PQC和KCC的控制方方法，有有助于生生產(chǎn)符合合顧客要要求的產(chǎn)產(chǎn)品任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：供應(yīng)商以以

45、初始控控制計劃劃為基礎(chǔ)礎(chǔ)，制定定Prototype控制計劃劃、試生生產(chǎn)控制制計劃(GP-12)、生產(chǎn)控制制計劃，并通過過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)來確確定必需需的控制制方法，并隨PFMEA及時更新新控制計劃劃應(yīng)包括括接收、制造、包裝、標簽作作業(yè)、發(fā)發(fā)運以及及返工作作業(yè)等整整個過程程及其控控制方法法M如供應(yīng)商商負責在在主機廠廠的裝配配，則控控制計劃劃應(yīng)包括括在主機機廠的安安裝過程程APQP- Task14早期生產(chǎn)產(chǎn)遏制GP-12任務(wù)責任任人：供應(yīng)商任務(wù)時間間：PPAP時評審控控制計劃劃SGM指定時間間段實施施任務(wù)描述述:目的在于于建立啟啟動和加加速期間間的遏制制計劃，以便任任何質(zhì)量量問

46、題得得以迅速速在供應(yīng)應(yīng)商處發(fā)發(fā)現(xiàn)，而而不被發(fā)發(fā)運至SGM適用于所所有在啟啟動和加加速階段段需要PPAP的新或更更改零件件任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)在SGM規(guī)定的時時間段內(nèi)內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生生產(chǎn)控制制計劃，明確遏遏制過程程的負責責人員，對(潛潛在)不不合格立立即采取取遏制措措施，在在運輸標標簽上使使用綠點點(高級級管理層層簽署)代表合合格性供應(yīng)商必必須記錄錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域域內(nèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的任何何不合格格的根本本原因以以及需要要增加的的檢驗項項目等糾糾正措施施，并及及時更新新相關(guān)文文件供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)識別任任何有關(guān)關(guān)的更改改并與SQE溝通滿足推出出標準時時，推出出GP-12所有分供供方應(yīng)遵遵守G

47、P-12程序，并并提前節(jié)節(jié)點以保保證一級級供應(yīng)商商的GP-12進度APQP- Task15生產(chǎn)件批批準PPAP任務(wù)責任任人：SQE任務(wù)時間間：PPAP提交日期期前任務(wù)描述述:目的在于于確認供供應(yīng)商是是否完全全理解所所有的顧顧客工程程設(shè)計記記錄和規(guī)規(guī)范要求求，通過過按報價價生產(chǎn)速速率進行行的正式式生產(chǎn)，以驗證證其過程程有能力力生產(chǎn)出出符合以以上要求求的產(chǎn)品品任務(wù)的關(guān)關(guān)鍵輸出出：采購員訂訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級級、樣品品數(shù)量和和樣品要要求，并并與供應(yīng)應(yīng)商確定定PPAP提交日期期供應(yīng)商在在正式生生產(chǎn)環(huán)境境下生產(chǎn)產(chǎn)指定數(shù)數(shù)量的零零件，并并通過SQE的評審根據(jù)PPAP提交等級級，供應(yīng)應(yīng)商在PPAP提交日期期前完成成所有應(yīng)應(yīng)提交文文件(共共19項項)以及及所有試試驗要求求和結(jié)果果SQE評審PPAP提交文件件并確定定批準等等級對臨時或或拒絕批批準，供供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)及時制制定/采采取遏制制和糾正正措施，并通過過SQE評審APQP- Task16