aab-SMT表面貼裝工程介紹-關(guān)于SMT的質(zhì)量控制

1、表面貼裝工程-關(guān)于SMT的質(zhì)量控制目錄錄SMAIntroduceSMT歷歷史印刷制程程貼裝制程程焊接制程程檢測(cè)制程程質(zhì)量控制制ESD傳統(tǒng)的低低品質(zhì)費(fèi)費(fèi)用(COPQ)關(guān)于質(zhì)量量控制的的目標(biāo)6 SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介紹PPM的計(jì)算方法法改善方法法QC手法SMAIntroduce質(zhì)量控制制廢棄Test 費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良Recall傳統(tǒng)的低低品質(zhì)費(fèi)費(fèi)用(COPQ)第一次決決定品質(zhì)質(zhì)費(fèi)用時(shí)時(shí)，只包包含如上上圖所示示的用肉肉眼所看看見的要要素。SMAIntroduce質(zhì)量控制制COPQ為總費(fèi)用的的15 25%文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)

2、備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定或過金錯(cuò)誤過度現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對(duì)現(xiàn)program 的后續(xù)措施不足過度職員移職企劃遲延錯(cuò)誤制品的開發(fā)費(fèi)用急行料過度的在庫過度的system費(fèi)用賣出金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSixSigma攻擊全部部“冰山山”!SMAIntroduce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制1西格瑪690000次失誤百萬次次操作2西格瑪308000次失誤百萬次次操作3西格瑪66800次失誤百萬次次操作4西格瑪6210次失誤百萬次次操作5西格瑪230次

3、失誤百萬次次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次次操作7西格瑪0次失誤百萬次次操作關(guān)于質(zhì)量量控制的的目標(biāo)：“西格瑪”是統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)里的的一個(gè)單單位,表示與平平均值的的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差?！? Sigma”代表著品品質(zhì)合格格率達(dá)99.9997%或以上.換句話說說，每一一百萬件產(chǎn)產(chǎn)品只有有3.4件次品，這是非非常接近近“零缺缺點(diǎn)”的的要求。它可以用來衡衡量一個(gè)個(gè)流程的的完美程程度，顯顯示每100萬次操作作中發(fā)生生多少次失誤?！拔鞲窀瘳敗钡牡臄?shù)值越越高，失失誤率就就越低。SMAIntroduce“六個(gè)西西格瑪”是一項(xiàng)項(xiàng)以數(shù)據(jù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，追求求幾乎完完美無暇暇的質(zhì)量管理理辦法。20世紀(jì)80年代末至至90年代初，摩托羅羅

4、拉公司首倡這這種辦法法，花10年時(shí)間達(dá)達(dá)到6西格瑪水水平。但但如果是是生產(chǎn)一種種由1萬個(gè)部件件或程序序組成的的產(chǎn)品，即使達(dá)達(dá)到了6西格瑪水平，也還有有3多一點(diǎn)點(diǎn)的缺陷陷率；實(shí)實(shí)際上，每生產(chǎn)產(chǎn)1萬件產(chǎn)品，將將會(huì)有337處缺陷。如果公公司設(shè)法法在裝運(yùn)運(yùn)前查出出了其中中的95，仍然然還會(huì)有有17件有缺陷陷的產(chǎn)品品走出大大門。質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制6 Sigma七步驟方方法第一步：尋找問問題（Selectaproblem anddescribeitclearly）把要改善善的問題題找出來來，當(dāng)目目標(biāo)鎖定定后便召召集有關(guān)關(guān)員工，成為改善主主力，并并選出首首領(lǐng)，作作為改善善的任責(zé)責(zé)人

5、，跟跟著便制制定時(shí)間表跟跟進(jìn)。第二步：研究現(xiàn)現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方法（StudythePresentSystem）收集現(xiàn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)方方法的數(shù)數(shù)據(jù)，并并作整理理。第三步：找出各各種原因因(Identifypossiblecauses)結(jié)合各有有經(jīng)驗(yàn)工工人，利利用腦震震蕩(Brainstorming)、品質(zhì)管制制表(Controlchart)和魚骨圖圖表(Causeandeffectdiagram)，找出每一一個(gè)可能能發(fā)生問問題的原原因。第四步：計(jì)劃及及制定解解決方法法(Planandimplement asolution)再利用各各有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)員工和和技術(shù)專專才，通通過腦震震蕩方法法和各種種檢驗(yàn)方法，找找出各解

6、解決方法法。當(dāng)方方法設(shè)計(jì)計(jì)完成后后，便立立即實(shí)行行。SMAIntroduce質(zhì)量控制制6 Sigma七步驟方方法第五步：檢查效效果(Evaluateeffects)通過數(shù)據(jù)據(jù)收集、分析、檢查其其解決方方法是否否有效和和達(dá)到什什么效果。第六步：把有效效方法制制度化(Standardizeany effectivesolutions)當(dāng)方法證證明有效效后，便便制定為為工作守守則，各各員工必必須遵守守。第七步：檢討成成效并發(fā)發(fā)展新目目標(biāo)。(Reflectonprocess anddevelop futureplans)當(dāng)以上問問題解決決后，總總結(jié)其成成效，并并制定解解決其它它問題方方案。SMAInt

7、roduce質(zhì)量控制制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：計(jì)劃實(shí)驗(yàn)驗(yàn)(Plantheexperiment)實(shí)行(Doit-performtheexperiment)檢查成效效(Checkthe resultoftheexperiment)SMAIntroduce質(zhì)量控制制我的一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)個(gè)人人認(rèn)識(shí)：6個(gè)西格瑪是是以改善善為基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，真正正的質(zhì)量量控制是是要達(dá)到零缺缺陷也就就是7個(gè)西格瑪瑪，這才才是一個(gè)個(gè)完美的的質(zhì)量控控制過程，但是是這只是是一個(gè)努努力的目目標(biāo)。6個(gè)西格瑪不不只可以以作為制制造業(yè)的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，同同樣也可可以用于行政政管理，使行動(dòng)動(dòng)的效率率提高，

8、減少失失誤勞動(dòng)動(dòng)和重復(fù)復(fù)性的勞動(dòng)。SMAIntroduce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制“量具穩(wěn)定定”是指量具對(duì)同同一個(gè)樣樣品重復(fù)復(fù)量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)間的差異很小.“量具容容易”使用則是指量具具不會(huì)因不同的人使用用而使數(shù)據(jù)有所差異。SMAIntroduce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制GRR的作法是是以10個(gè)樣品,23人,每個(gè)樣品每人重重復(fù)測(cè)23次次,以所所得數(shù)據(jù)求出GRR%(在此不做計(jì)算之講解).再以以GRR%讀值大小判斷量具的優(yōu)劣.但是在在此強(qiáng)調(diào)的是:對(duì)一量具而而言,沒沒有絕對(duì)的優(yōu)劣判定,看使用用目的及及要求精精度了.SMAIntrod

9、uce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制SMAIntroduce質(zhì)量控制制3.計(jì)算過程程能力過程能力力是指按按標(biāo)準(zhǔn)偏偏差為單單位來描描述的過過程均值值與規(guī)范范界限的的距離。Cp-(CapabilityofPrecision)規(guī)格界限限與實(shí)際際制程界界限之比比值。Cp=T/6Cp的規(guī)格等級(jí)Cp值說明A1.33=Cp繼續(xù)改善善B1.00=Cp 1.33盡快改善善為A級(jí)C0.83=Cp1.00立即檢討討改善DCp0.83全面檢討討，停產(chǎn)產(chǎn) (規(guī)格上限限規(guī)格下限限)實(shí)際過程程能力SMAIntroduce質(zhì)量控制制Ca-(CapabilityofAccuracy)制程中心心值與期期望中心心值間

10、的的差異Ca=制程中心心值規(guī)格中心心值(規(guī)格上限限規(guī)格下限限) *0.5X -T /2 = Ca的規(guī)格等級(jí)Ca值說明ACa=12.5%繼續(xù)維持持現(xiàn)狀B12.5%Ca=25%盡快改善善為A級(jí)C25%Ca=50%立即檢討討改善D50%Ca全面檢討討，停產(chǎn)產(chǎn)SMAIntroduce質(zhì)量控制制Cpk-同時(shí)考慮慮精密度度與準(zhǔn)確確度(通常稱為為制程能能力指數(shù)數(shù))Cpk的規(guī)格Cpk=Cp(1-Ca)或Cpk= CpCpk=(USL X)/3 (單邊值計(jì)計(jì)算)等級(jí)Cp值說明A1.33=Cpk制程能力力合格B1.00=Cpk1.33能力尚可可CCpk1.00努力改善善為ASMAIntroduce質(zhì)量控制制總次品

11、機(jī)機(jī)會(huì)=總檢查數(shù)數(shù)目每件產(chǎn)品品潛在次次品機(jī)會(huì)會(huì)（次品的的數(shù)目總次品的的機(jī)會(huì)）1000000=PPM（PartsPerMillion)或DPMO（DefectionPer MillionOpportunities)影響各行行各業(yè)的的ISO9000出現(xiàn)。在在品質(zhì)管管理上，它是一一個(gè)很好好的制度度。可是是，這些文件件管理只只產(chǎn)生官官僚化現(xiàn)現(xiàn)象。這這制度只只可以保保證現(xiàn)有有品質(zhì)要要求，但但在產(chǎn)品不斷改改善(ContinuousImprovement)方面，并并沒有什什麼貢獻(xiàn)獻(xiàn)。其實(shí)在八八十年代代至九十十年代，亦倡行行全面優(yōu)優(yōu)質(zhì)管理理方法（TotalQuality Management），其方法是是不斷

12、改改善品質(zhì)質(zhì)，以達(dá)達(dá)到零缺缺點(diǎn)的夢(mèng)夢(mèng)想。PPM的計(jì)算方法法：SMAIntroduce質(zhì)量控制制改善方法法：改善觀念念：改善與管管理：維維持標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，創(chuàng)新新標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)過程與結(jié)結(jié)果：重重點(diǎn)是以以“過程程為道向向”的思思考模式式品 質(zhì)第第一一：犧犧牲品質(zhì)質(zhì)就是在在縮短企企業(yè)的生生命用數(shù)據(jù)說話話：分析析資料，以確定定問題的的真相對(duì) 于顧顧客客：不不可以將將不良品品送到下下一個(gè)顧顧客手中中SMAIntroduce質(zhì)量控制制改善方法法：現(xiàn)場(chǎng)成本本的降低低：最佳佳方法就就是剔除除過度的的耗用資資源改進(jìn)品質(zhì)質(zhì)：是錯(cuò)錯(cuò)誤更少少，不良良品及返返工減少少改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)力：提提高附加加價(jià)值降低庫存存：提高高周轉(zhuǎn)率率，

13、減少少占用空空間縮短生產(chǎn)產(chǎn)線：人人員過多多意味問問題過多多，錯(cuò)誤誤越多減少停機(jī)機(jī)時(shí)間：停機(jī)將將造成生生產(chǎn)的中中斷減少空間間：減少少搬運(yùn)及及人力的的浪費(fèi)降低交貨貨期：改改進(jìn)及加加速顧客客定單的的回饋SMAIntroduce質(zhì)量控制制改善方法法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：應(yīng)用用制度使使作業(yè)人人員更安安全，更更容易工工作，以以及為確保顧顧客，品品質(zhì)及生生產(chǎn)力的的最佳工工作方式式代表最好好，最容容易，與與最安全全的工作作方式提供一個(gè)個(gè)保存技技巧和專專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳佳方法提供一個(gè)個(gè)衡量績(jī)績(jī)效的方方法表現(xiàn)因果果之間的的關(guān)系提供維持持及改善善的基礎(chǔ)礎(chǔ)作為目標(biāo)標(biāo)及訓(xùn)練練的目的的建立成為為稽查或或診斷的的基礎(chǔ)防止錯(cuò)誤誤再發(fā)生

14、生及變異異最小化化的方法法SMAIntroduce質(zhì)量控制制改善方法法：維持廠房房環(huán)境良良好的六六個(gè)步驟驟：整理：將將現(xiàn)場(chǎng)需需要與不不需要的的東西區(qū)區(qū)分開。并將后后者處理理整頓：將將整理后后需要的的東西，安排有有序的狀狀態(tài)清掃：保保持機(jī)器器及工作作環(huán)境的的干凈清潔：延延伸干凈凈的觀念念至本身身，并持持續(xù)執(zhí)行行以上三三個(gè)步驟驟教養(yǎng)：以以設(shè)立目目標(biāo)的方方式，來來建立自自律及養(yǎng)養(yǎng)成從事事6S的習(xí)慣安全：注注意與保保障工作作環(huán)境安安全衛(wèi)生生SMAIntroduce質(zhì)量控制制改善方法法：無附加值值的作業(yè)業(yè)浪費(fèi)：制造過多多的浪費(fèi)費(fèi)存貨的浪浪費(fèi)不良重修修的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作的浪浪費(fèi)加工的浪浪費(fèi)等待的浪浪費(fèi)搬運(yùn)的浪浪

15、費(fèi)SMAIntroduce質(zhì)量控制制改善方法法：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善的的基本原原則：拋棄傳統(tǒng)統(tǒng)固定的的生產(chǎn)思思想思考如何何做下去去，而不不是為和和不能做做不要尋找找借口，從質(zhì)疑疑現(xiàn)場(chǎng)的的做法開開始不要等待待尋找十十全十美美，縱使使只有五五十分鐘鐘的成功功也要立立即動(dòng)手手立即矯正正錯(cuò)誤不要花費(fèi)費(fèi)金錢改改善碰到困難難時(shí)才能能拼出智智慧問五次為什什么，找找到答案案及眾人的智智慧，而而非依賴賴一人的的知識(shí)改善的機(jī)機(jī)會(huì)是無無止境的的SMAIntroduce質(zhì)量控制制提案貢獻(xiàn)獻(xiàn)的原則則及目標(biāo)標(biāo)使工作更更容易能排除單調(diào)調(diào)性的工工作能排除不方方便性的的工作使工作更更安全使工作更更有生產(chǎn)產(chǎn)力改進(jìn)產(chǎn)品品品質(zhì)節(jié)省時(shí)間間及

16、成本本改善方法法：SMAIntroduce質(zhì)量控制制一般督導(dǎo)導(dǎo)人員的的職責(zé)準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練員工工，并確確保員工工遵照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作作改善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以提升升現(xiàn)狀注意異常常現(xiàn)象，并及時(shí)時(shí)加以處處置創(chuàng)造一個(gè)個(gè)良好的的工作環(huán)環(huán)境改善方法法：SMAIntroduce質(zhì)量控制制一般組長(zhǎng)長(zhǎng)的工作作職責(zé)1。生產(chǎn)執(zhí)行每月月生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃準(zhǔn)備每日日生產(chǎn)活活動(dòng)跟催作業(yè)完成成后確認(rèn)認(rèn)與交接接改善方法法：處理停線線事物2。成本成本改進(jìn)進(jìn)的計(jì)劃劃降低人工工成本降低直接接成本節(jié)約能源源日常改進(jìn)進(jìn)事物其他3。品質(zhì)維持和改改善品質(zhì)質(zhì)的水準(zhǔn)準(zhǔn)每日貫徹徹品質(zhì)是是制造出出來的信信念發(fā)現(xiàn)不良良是能夠夠及時(shí)采采取對(duì)策策其他SMAIntroduce

17、質(zhì)量控制制列舉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善成成果指標(biāo)標(biāo)換線時(shí)間間交期時(shí)間間周期時(shí)間間停機(jī)時(shí)間間作業(yè)員需需求數(shù)在制品數(shù)數(shù)量改善方法法：搬運(yùn)距離離/件使用面積積所需要零件件數(shù)/單位品質(zhì)不良良成本重修數(shù)廢料成本庫存存數(shù)量機(jī)臺(tái)需求求數(shù)SMAIntroduce質(zhì)量控制制5S含義義目的的做法/示例整理 整頓 清潔 清掃素養(yǎng)將工作場(chǎng)場(chǎng)所的任任何物品品區(qū)分為為有必要與與沒有必必要的，除了有有必要的留留下來以以外，其其它的都都清除或放放置在其其它地方方。它往往往是5S的第一步步。 騰出空間間；防止誤用用。將物品分分為幾類類（如）：不再使用用的；使用頻率率很低的的；使用頻率率較低的的；經(jīng)常使用用的。把留下來來的必要要用的物物品定點(diǎn)

18、點(diǎn)定位放置置，并放放置整齊齊，必要要時(shí)加以標(biāo)標(biāo)識(shí)。它它是提高高效率的的基礎(chǔ)。 工作場(chǎng)所所一目了了然消除找尋尋物品的的時(shí)間整整齊齊齊的工作作環(huán)境對(duì)可供放放置的場(chǎng)場(chǎng)所進(jìn)行行規(guī)劃；將物品在在上述場(chǎng)場(chǎng)所擺放放整齊；必要時(shí)還還應(yīng)標(biāo)識(shí)識(shí)。將工作場(chǎng)場(chǎng)所及工工作用的的設(shè)備清清掃干凈，保持工工作場(chǎng)所所干凈、亮麗 維持上面面3S的成果每位成員員養(yǎng)成良良好的習(xí)習(xí)慣，并并遵守規(guī)則則做事。培養(yǎng)主主動(dòng)積極極的精神。保持良好好工作情情緒；穩(wěn)定品質(zhì)質(zhì)；監(jiān)督 培養(yǎng)好習(xí)習(xí)慣，遵遵守規(guī)則的員工工；營造造良好的團(tuán)隊(duì)精精神。清掃從地地面到墻墻板到天天花板所所有物品；機(jī)機(jī)器工具具徹底清清理、潤(rùn)潤(rùn)滑；杜絕污染染源如水水管漏水水、噪音音處理

19、；破損損的物品品修理。應(yīng)遵守出出勤、作作息時(shí)間間；工作應(yīng)保保持良好好的狀態(tài)態(tài)；服裝整齊齊，待好好識(shí)別卡卡；檢查表SMAIntroduce質(zhì)量控制制QC手法的五五大益處處：1.迅速掌握握重點(diǎn)即時(shí)掌握握問題重重心，不不使無頭頭蒼蠅找找不到問問題重點(diǎn)點(diǎn)。2.學(xué)習(xí)重視視企劃有效解析析問題，透過手手法的運(yùn)運(yùn)用，尋尋求解決決之道。3.重視解決決過程-重視解決決過程，不只是是要求成成果。4.了解重點(diǎn)點(diǎn)目標(biāo)擁有正確確的方向向，不要要故此失失彼。5.全員系統(tǒng)統(tǒng)導(dǎo)向強(qiáng)調(diào)全員員摻與的的重要性性，進(jìn)而而產(chǎn)生參參與感與與認(rèn)同感感。SMAIntroduce質(zhì)量控制制親和圖法法：（AffinityDiagram）新QC七大

20、手法法說明：.針對(duì)一件件大家想想認(rèn)清的的事實(shí)做做情況分分析.適用于：討論未未來問題題，或未未曾經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)過的問題，還不知知道下一一步的情情況時(shí).將想法具具體化，并進(jìn)行行整理大意：由由繁入簡(jiǎn)簡(jiǎn)用途說明明：SMAIntroduce質(zhì)量控制制關(guān)聯(lián)圖法法：（MutualRelationAnalysis）大意：顯顯明關(guān)系系.以原因結(jié)果不斷展開開進(jìn)行分分析，類類似QC中的魚骨圖法法.適用于：因素間間有復(fù)雜雜的關(guān)系系存在，想要知道會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生什么么樣的結(jié)結(jié)果.解決單一一問題是是比較適適用用途說明明：關(guān)聯(lián)圖法法的最佳佳使用時(shí)時(shí)機(jī)：1.影響時(shí)間間的因素素眾多，且各因因素間相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)性大時(shí)時(shí)2.欲深入探探討該問問題事件

21、件3.想要使各各關(guān)系與與要因間間邏輯明明確4.想要使各各關(guān)系與與要因間間邏輯明明確SMAIntroduce質(zhì)量控制制系統(tǒng)圖法法：（End-means）大意：層層級(jí)清楚楚.以目的手段不斷循環(huán)環(huán)展開的的進(jìn)行分分析.利用不間間斷問為什么尋找彼此此間的關(guān)關(guān)系.象大樹延延展般，一桿一一枝一葉葉有順序序的發(fā)展展用途說明明：.在探索中中解決問問題系統(tǒng)圖法法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：1.圖形一目目了然2.完整作出出系統(tǒng)分分析，避避免遺珠珠之撼3.避免主觀觀判斷，容易達(dá)達(dá)成共識(shí)識(shí)且較具具說服力力4.思考具邏邏輯性，不會(huì)偏偏離主題題SMAIntroduce質(zhì)量控制制矩陣圖法法：（Matrix-diagram）大意：簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易懂懂.

22、多方面的的 考慮慮：不只只是一個(gè)個(gè)問題，對(duì)一個(gè)答案的的模式，而是一一件事中中，多個(gè)個(gè)因素對(duì)多個(gè)個(gè)因素的的討論。.適用于：兩種問問題以上上的問題題事件中中，尋找解決問問題之最最佳對(duì)策策。.一個(gè)問題題存在兩兩種以上上的原因因是用途說明明：SMAIntroduce質(zhì)量控制制所謂矩陣圖法法就是利用用多員項(xiàng)項(xiàng)的思考考方式，分析現(xiàn)現(xiàn)象，問問題與原原因三者之間間的關(guān)聯(lián)聯(lián)性，組組合各要要素間的的各項(xiàng)關(guān)關(guān)系，發(fā)發(fā)展成為為解決問問題的策略，進(jìn)而探探索出問問題的形形態(tài)與內(nèi)內(nèi)容，獲獲得解決決問題的的對(duì)策，主要適用于：1.探索多組組資料群群間的相相互關(guān)系系時(shí)2.需要將對(duì)對(duì)策事項(xiàng)項(xiàng)做多元元性評(píng)估估時(shí)3.參與者評(píng)評(píng)估復(fù)雜雜

23、事件時(shí)時(shí)使用矩陣陣圖法的的優(yōu)點(diǎn)：1.易積累眾眾人的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)2.容易掌握握全體要要素間的的相關(guān)性性3.利用多次次元的觀觀察，顯顯示潛伏伏的內(nèi)在在要因4.避免太過過詳細(xì)或或抽象的的表現(xiàn)方方式SMAIntroduce質(zhì)量控制制：（ProcessDecisionProgram Chart）大意：事事先預(yù)備備.為尋找最最佳決策策的手法法。.適用于：想要預(yù)預(yù)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)上的結(jié)結(jié)果時(shí)使使用.針對(duì)問題題的實(shí)施施順序作作檢討用途說明明：過程決定定計(jì)劃圖法法SMAIntroduce質(zhì)量控制制箭形圖法法：（ArrowDiagram Method）大意：主主導(dǎo)進(jìn)度度.想要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某一工工作的進(jìn)進(jìn)度的路路線時(shí).管理工作作進(jìn)度，不至延延遲用途說明明：箭形圖法法適用的的情況：1.日程式計(jì)計(jì)劃2.欲計(jì)算某某一工作作項(xiàng)目的的進(jìn)度線線路3.需如期完完工或有有時(shí)間限限制