工業(yè)化安裝施工方案

1、 PAGE PAGE 25目錄編制依據(jù)1工程概況3。 施工預(yù)備4。 施工部署預(yù)制構(gòu)件安裝-12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施-7。 冬季施工保證措施-8。 成品保護(hù)措施-9。 安全、消防措施-環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康措施2311。 計(jì)算書2412. 附件25編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙圖紙類別圖紙編號(hào)出圖時(shí)間結(jié)構(gòu)圖G01G432011523JZ1 至JZ2、JS1JS3、J1J11、建筑圖JX1 至JX4、JT1JT152011523設(shè)備圖SS1 至SS20、SN1 至SN102011523電氣圖電氣圖預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖J00-J01、T01-T08主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、圖集、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)

2、1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012工 程 測(cè) 量 規(guī) 范GB500262007國家3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420024混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107875建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20016建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范JCJ4620057鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20038建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)910鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072003JGJ59-9911建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166200812建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ809113建筑安裝分項(xiàng)工

3、程施工工藝規(guī)程DBJ0126200314建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-200915地方15地方16建筑施工測(cè)量技術(shù)規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DB11/T446-2007DBJ 01-82-200517施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系DGJ08-903200318北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69200319北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01622002企業(yè)200282工程基本情況本工程位于北京市昌平區(qū)回龍觀地區(qū) 028 地塊 24地下車庫及一座配套幼兒園組成，總建筑面積 127825m2，其中地下建筑面積為36090m2，地上建筑面積為 91735m2 ，

4、地下均為二層(不包括配套幼兒園3/2預(yù)制樓板、樓梯，9樓采納全混凝土現(xiàn)澆施工。構(gòu)件生產(chǎn)單位為北京市豐臺(tái)區(qū)榆樹莊構(gòu)件廠。疊合板及預(yù)制樓梯具體規(guī)格及尺寸如下表：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件型號(hào)123456789101112疊合板YB13.1YB13。1F YB30.1-1 YB30.1-1FYB30.1-2 YB30.1-2FYB30.1-3 YB3014YB30。1-5YB301-5FYB31.1 YB31.2-1 YB31。21FYB31.22YB31.2-2aYB33.11YB3312YB33.1-2FYB33。1-3YB33。1-4YB33.14F7-41331-6數(shù)量/層812121-4110-1-

5、231136砼單塊體圖號(hào)積(t）0.45D011。18D021。18D031.181。18D04D051。18D041.33D061。33D07131141516171819204332-12221-12331。331。331。38D08D091。38D101。38D091.38D1121122YB33.15-11。38D1223YB33.1-5F-11。3824YB33。1-6-21.38D1325YB34122-YB34.11。75D14262F1-27YB34.132-1.75D1528YB34.1-412129YB34.15-1-1.75D1630YB341-5F-1-31YB34.1

6、-62YB34.11。75D17326F-333YB36.1-15251。98D1834YB361211。98D1835YB36.131-36YB36.1-11.98D193F37YB3614-11。98D2038YB36。2-1-11.48D2139YB36。2-2-1-40YB362-2F-141YB36.2311。48D2342YB56.132343YB56.1F32344YTB13233.85L01樓梯45YTB23233.6L021。48D221。48D222。175D242。2。1 本項(xiàng)目工程面積大，依據(jù)施工總體安排，結(jié)構(gòu)工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工,加快施工進(jìn)度，才

7、能達(dá)到項(xiàng)目總工期的即訂目標(biāo)。；101426/2260mm.2。2。2直運(yùn)輸以及構(gòu)件場(chǎng)地存是關(guān)鍵；群塔施工，加強(qiáng)吊裝安全監(jiān)控。2.2.3構(gòu)件的運(yùn)輸、成品保護(hù)、安裝質(zhì)量施工預(yù)備3。1改進(jìn)施工中的不足，達(dá)到加快進(jìn)度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。3。1.2 預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)：由廠家依據(jù)設(shè)計(jì)要求。針對(duì)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)分別 對(duì)不同種類構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì),繪制全套構(gòu)件設(shè)計(jì)圖.施工單位為構(gòu)件廠提供施工過設(shè)計(jì)的合理性.位、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4 施工前,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長進(jìn)行專項(xiàng)方案交底。由工長依據(jù)施和分項(xiàng)技術(shù)交底，并組織專門會(huì)議對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。及照片；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計(jì)及記錄。人員預(yù)備工種人員需求

8、（人）備注壯工10架子工12每棟商住樓配備的人數(shù)木工10安裝工安裝工123。33.3.1合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。1200、90010010050100U3.4 機(jī)具預(yù)備預(yù)制構(gòu)件采納現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)裝卸。臨時(shí)固定卡具、吊裝用鋼扁擔(dān)、機(jī)械式承重托座、手持電動(dòng)攪拌機(jī)、膠槍等。測(cè)量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺、臺(tái)秤、量杯等。3。53。5.1，8樓疊合板成品預(yù)車庫頂板上，10#10南側(cè)，場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，分型號(hào)、分規(guī)格碼放。構(gòu)件存放支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)，每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊6100mm。構(gòu)件按區(qū)段進(jìn)行編號(hào),分規(guī)格碼放整齊。程中的時(shí)間.3.5.2分規(guī)格碼放，具體位置見平面圖.5木

9、,層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)。各層墊木應(yīng)在一條垂直線上。構(gòu)件下部用木方墊100mm。3.6 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)預(yù)備輸。3.6.2 構(gòu)件出廠前應(yīng)先和施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人充分溝通裝配工序、構(gòu)件上下車順序和臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加固等安排,制定構(gòu)件出廠計(jì)劃，計(jì)劃明細(xì)應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人溝通及得到確認(rèn),構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡量避開堆放、隨到隨吊。并通過目視檢查確認(rèn)無開裂、破損及變形等缺陷。4標(biāo)記等構(gòu)件信息。合格的預(yù)制構(gòu)件及相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)在出廠產(chǎn)品合格證明書內(nèi)明確列出來，錄，隨運(yùn)輸車輛一起送到工地。出場(chǎng)時(shí)，板面不應(yīng)有沿跨度方向的裂縫。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)質(zhì)檢、技術(shù)員進(jìn)行外觀、數(shù)量、資料核查驗(yàn)收，總工程師簽認(rèn)后,報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，資料員進(jìn)行資料存檔.生

10、產(chǎn)日期、質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及深化圖要求。3。7。3 外觀質(zhì)量：預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收.（構(gòu)件廠上報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主預(yù)制構(gòu)件技術(shù)處理修補(bǔ)方案)預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有下表的一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收。外觀質(zhì)量允許范圍名稱現(xiàn)象露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石蜂窩子外露一般缺陷有少量露筋有少量蜂窩允許范圍禁止露筋禁止蜂窩混凝土中孔穴深度和長度均超過?？锥醋o(hù)層厚度混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)夾

11、渣層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)有少量疏松允許極少量疏松縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi) 少量不影響結(jié)構(gòu)性能裂縫部或使用功能的裂縫允許極少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的細(xì)微裂縫連接部位有基本不影連接部 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺禁止位缺陷連接件松動(dòng)陷外形缺陷平、民邊凸肋等有不影響使用功能的外形缺陷內(nèi)外表面不允許缺陷。有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面棱角不直、表面翹曲不平等外表缺陷等外表面面層污染等外表面不允許任何外表有不影響使用功能的 缺陷,內(nèi)表面允許少量沾外表缺陷污等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長（高）度板5鋼尺

12、檢查寬度墻板板、墻板33鋼尺量一端及中部，取其中較厚度板-2,+3大值墻板2，+3板L/100015側(cè)向彎曲拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/150015板6對(duì)角線差鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板4表面平整度板、墻板32m翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)項(xiàng)目允許偏差（項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心線位置4鋼尺檢查預(yù)埋鋼板安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預(yù)埋螺母、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查插 筋預(yù)埋吊環(huán)預(yù)留洞預(yù)埋連接套筒相鄰兩表面高低差（模板拼縫處）2鋼尺量高低差中心線位置5鋼尺檢查外露長度10鋼尺檢查中心線位置10鋼尺檢查外露長度10鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查尺 寸5鋼尺檢查中心線位置2鋼尺檢查4

13、.施工部署4。19#外施隊(duì),組織單獨(dú)流水;10樓為一支外施隊(duì),組織單獨(dú)流水。4.27、8、1020111112012415進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)場(chǎng)日期第一批進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)場(chǎng)日期第一批2011-1117第二批201111-19第三批2011-11-26第四批201112-02第五批2011-12-09第六批2011-12-16第七批20111224第八批20110101第九批2011-01-09第十批2011-02-15201102第十一批23棟號(hào)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及安裝計(jì)劃疊合板層號(hào)數(shù)量合計(jì)安裝時(shí)間7樓10樓第十五層頂板、樓梯第十四層頂板、樓梯48489620111123201111-227#樓第十六層頂板、樓梯4

14、82011-113010#樓第十五層頂板、樓梯48131201111-298#樓第十二層頂板、樓梯352011-12017樓第十七層頂板、樓梯482011-120610#樓第十六層頂板、樓梯48131201112058樓第十三層頂板、樓梯352011-12-087#樓第十八層頂板、樓梯482011-12-1310樓第十七層頂板、樓梯481312011-12-128#樓第十四層頂板、樓梯35201112-157樓第十九層頂板、樓梯48201112-2010#樓第十八層頂板、樓梯48131201112198樓第十五層頂板、樓梯352011-12-227樓第二十層頂板、樓梯482011-12-271

15、0樓第十九層頂板、樓梯48131201112-268樓第十六層頂板、樓梯35201112297樓482011-020410#樓第二十層頂板、樓梯48131201101038#樓第十七層頂板、樓梯352011-01077#樓482011-011210樓481312011-01118樓第十八層頂板、樓梯35201101157樓482011-02-2210樓481312011-02228樓第十九層頂板、樓梯35201102-227樓482011030110樓48131201103018#樓第二十層頂板、樓梯35201103017#樓48201103-0810#樓32115201103-078樓第二十

16、層頂板、樓梯352011030810樓8#樓323567201103-132011-031510#樓8#03-2210#樓8#樓3235672011-03-252011-03298#樓3535201104048樓35352011-04108#樓3535201104168#樓35352011-04-228樓35352011-04282011-03第十二批022011-03第十二批022011第十三批03-102011-03第十四批17第十五批 2011-03-242011-03第十六批31201104第十七批062011第十八批04-12201104第十九

17、批18層層落實(shí)管理、保證安裝工作的順利進(jìn)行。為保障預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度相匹配，加快各棟號(hào)施工生產(chǎn)進(jìn)度，總承包部安排材料科科長:付關(guān)亮，主要協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與構(gòu)件廠之間材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、構(gòu)件到場(chǎng)后汽車吊的預(yù)備、構(gòu)件吊裝各種配套工具的預(yù)備;副總工程師: 裝的技術(shù)要求。職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名項(xiàng)目經(jīng)理欒海濤主任工程師張海松7、8生產(chǎn)副經(jīng)理柴書欽10生產(chǎn)副經(jīng)理趙國法7#技術(shù)員徐東鋒7#樓工長黃衛(wèi)斌7樓質(zhì)量員呂金勇7#樓安全員徐 昆8技術(shù)員葉 都8樓工長李樹清8樓質(zhì)量員劉作山8#樓安全員李景田10#技術(shù)員孫 哲10樓工長王春宜10樓質(zhì)量員童靈貴10#樓安全員齊立恒材料員付關(guān)亮、米長亮機(jī)械員侯

18、金根試驗(yàn)員楊永進(jìn)、王義鳳資料員郭秀軍勞務(wù)隊(duì)工業(yè)化安裝工程組織職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 員田敢善袁前進(jìn)技術(shù)員工長何培全趙上海職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 員郝自瑞王國平技術(shù)員工長周洪清周群禮職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名生產(chǎn)負(fù)責(zé)人質(zhì) 檢 員高偉林趙永波技術(shù)員工長史新才李運(yùn)紅預(yù)制構(gòu)件安裝5。138#2；10#樓3疊合板安裝位置圖：依據(jù)疊合板深化設(shè)計(jì)圖紙，下圖中陰影部分為各商住樓疊合板安裝位置。標(biāo)準(zhǔn)單元疊合板安裝順序：7#8#樓每個(gè)流水段自西向東進(jìn)行安裝；101,235。3100 x1004預(yù)制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)壓

19、實(shí)平整。130mm、150mmYB56，2。18t，現(xiàn)場(chǎng)塔吊臂端起重量為 3.6t，因此堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，均能滿足要求。樓梯單重在 3。8t 以內(nèi)，樓梯要存在塔吊 50m 回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，具體詳見后附平面布置圖。5。4。3 疊合樓板可采納疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對(duì)齊，墊平墊實(shí),最下面一層支墊應(yīng)是通長的。疊放層數(shù)不應(yīng)大于六層。5.55。5.1+1100100剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿補(bǔ)平,剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響疊合板就位.5。5。25。5。2.112mm400mm；1200m;支撐：采納碗扣架上部

20、為可調(diào)“U”12001200,50mm2100mm100mm9009005.5.2.27樓布料桿設(shè)置位置：714、2531、4450/CD8#樓布料桿設(shè)置位置：713、2531/CD10#樓布料桿設(shè)置位置：612、2430、4349/CD板上方單層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層過小。5.5。38圓孔進(jìn)行固定;塔吊開始起吊，通過該吊裝機(jī)具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到位。鐵扁擔(dān)見下圖：5。5。3.3預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（4 個(gè)吊點(diǎn)）預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（8 個(gè)吊點(diǎn)）5.5.3。4 起吊時(shí)要先試吊,先吊起距地 50mm 停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。5。5.3。5 就位

21、時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空 200mm 處略作以避開沖擊力過大造成板面震折裂縫.5.5。3.65mm.5.5。45.54150mm700mm。50mm100mm700mm1000mm100100mm 方面為主龍骨，單排碗扣支撐立桿，立桿間距為 900mm，2 50mm700mm5.5。4綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制,不得平躺.5。5.4.2 雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí),配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下.5.5.65。5。6。1 清理濕潤，為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清

22、掃板面，5管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。556.2搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí).5.5.6。3。6。4 澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤持續(xù) 14 天.5。65。6.1 起吊前檢查吊索具,確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行更換，同時(shí)保證施工三次更換一次吊具螺栓，確保慢起吊。5。6.2 控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線.在樓梯格控制平臺(tái)梁的軸線位移及截面尺寸,防止平臺(tái)梁漲模造成預(yù)制樓梯安裝無法就位。5。6.320mm劃出控制線 復(fù)核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 焊接 灌20mmM10M105。6。5。6態(tài),便于就位

23、。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán),用卡環(huán)銷緊.300mm位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放,以避開沖擊力過大造成板面震折裂縫。裝樓梯板時(shí),應(yīng)特別注意標(biāo)高正確,校正后再脫鉤。5.6。9 樓梯段與平臺(tái)板連接部位施工,樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)埋件與平臺(tái)預(yù)埋件用連接鋼板 1501008mm 進(jìn)行焊接，焊接完畢接縫部位采納C35 CGM后,進(jìn)行預(yù)制樓梯吊裝作業(yè)。樓梯間休息平臺(tái)板下下部支撐必須保證混凝土強(qiáng)度75%后方可拆除。5.6。11預(yù)制樓梯吊裝工況示意圖5。751。4算荷載，是偏于安全的。有關(guān)計(jì)算參數(shù)：預(yù)制樓梯自重密度為 25

24、kN/m3，吊裝梁的材質(zhì)為 Q235 鋼， i=46.4mm。直徑鋼絲繩抗拉力強(qiáng)度直徑鋼絲繩抗拉力強(qiáng)度鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩鋼絲mmMpakN18.51。22000257261.72000517主梁穩(wěn)定性驗(yàn)算:11 吊裝梁受力示意圖 sin60o=41.4/ sin60o=48.8 kN， 心受壓,壓力大小為 Tx，需對(duì)其做穩(wěn)定性驗(yàn)算。吊裝梁的允許承載力。吊裝梁的長細(xì)比：由計(jì)算的查軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表得滿足設(shè)計(jì)要求，其承載力足夠。焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算:25.9 kNhf8 mm,故焊縫有效厚度Lw=N/(hc*ffw）=25900/（5.6160)=28。9100 mm，滿足要求.5.7。32

25、預(yù)制樓梯吊裝示意圖2126mm1根；鋼絲繩 2 的直徑為 18。5 mm，位于吊裝梁上方，共計(jì) 2 根；鋼絲繩 3 的直18.5 mm，4鋼絲繩 1 抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：5.0，而單根直徑 26mm 鋼絲1517k（1517/5=103.4kN 41。4kN=G。則鋼絲繩 1 滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩 2 抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：5。0,18。5 mm 2257k（1257/5=514 kNG/2=20。7 kN。則鋼絲繩 2 滿足設(shè)計(jì)要求。3)鋼絲繩 3 抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：依據(jù)規(guī)范可知,用于起重安裝鋼絲繩安全系數(shù)為 5。0，而單根直徑 18.5 mm 3257k（1257/5=514 kN G/4=10.4 kN。

26、則鋼絲繩 3 滿足設(shè)計(jì)要求。5.7.4預(yù)制樓梯吊裝時(shí)首先將樓梯預(yù)埋的內(nèi)螺紋螺母與吊具通過高強(qiáng)螺栓連接好，48.820 mm。N=34。5*1。2/4=10。35 kN， A=23438 mm25，8.8830 MPa，ftb/S=830/5 MPa=166 MPa，滿足設(shè)計(jì)要求。所以，預(yù)制構(gòu)件吊裝梁及吊具滿足設(shè)計(jì)要求.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6。1能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。6.1。26.1。3檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差尺寸（長/寬/高）樓板/樓梯5mm側(cè)向彎曲樓板/樓梯1/10003mm對(duì)角線預(yù)制構(gòu)件、配件3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件2mm疊合板2mm主筋砼保護(hù)層樓梯3mm預(yù)埋件平整度1/300螺

27、栓外露長度+5mm,-2mm預(yù)留孔洞中心線位置2mm尺寸+5mm,2mm中心線位置2mm鋼筋外露長度+5mm,2mm樓板、6mm6.1。4檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目首層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高二至頂層頂板面標(biāo)高同一軸線相鄰樓板允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差5mm樓板水平縫寬度5mm5mm樓層處外露鋼筋位置偏移2mm3mm6。2預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采納18（JGJ107）的要求.得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。6。2。3受全部設(shè)計(jì)荷載。6.2。4 預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)

28、計(jì)的要求.線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等,并作出標(biāo)記。45，否則應(yīng)采納吊架或閱歷算確定。6.2.7水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。6。2。8 預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行控制：預(yù)制疊合板：主控標(biāo)高、軸線；樓梯：主控標(biāo)高、軸線；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓:主控標(biāo)高、軸線；鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制.6.2.9吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目軸線位置(樓板)樓板標(biāo)高相鄰兩板表面高低差允許偏差（mm)552檢驗(yàn)方法鋼尺檢查2m注：本表不計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計(jì)偏差.6.2。10驗(yàn)收，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002）執(zhí)行。6.2.11行.6。36

29、。3。170必須垂直。盡量避開構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞。6.3.2堆放場(chǎng)地地面必須堅(jiān)實(shí)、平整。依據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)。6。3。3不得隨意挪動(dòng).6。3。4休息平臺(tái)施工時(shí)，位置、幾何尺寸及標(biāo)高要準(zhǔn)確。冬季施工保證措施114施工過程,具體保證措施如下:7。1堅(jiān)實(shí)。必須堅(jiān)實(shí)。3預(yù)制構(gòu)件堆放需距地面間隙部小于 150mm,防止地面凍賬對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生影響.使預(yù)制樓板、樓梯產(chǎn)生扭曲變形。五級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、大霧等天氣，禁止露天高處、起重吊裝作業(yè)。2360mm,疊合板上方的現(xiàn)澆層70mm，為保證現(xiàn)澆層不受凍，樓板下發(fā)的加溫點(diǎn)的溫度能快速的通過疊合板2B105暖風(fēng)機(jī)，疊合板上方現(xiàn)澆層澆筑完畢后，覆蓋

30、一層塑料薄膜及兩層草簾被。成品保護(hù)措施。2須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞,保護(hù)好樓梯陰陽角。8。4裝修階段損壞。安全、消防措施人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。交叉作業(yè)要保護(hù)好電線,嚴(yán)禁踩踏和擠壓。9。3立即停用送修。9.4作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。7每日班前對(duì)安裝工人進(jìn)行安全教育,嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn) ,持證上崗.施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任,使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要2m進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽扣好帽帶 ,高空作業(yè)人員必須

31、系好安全帶和高掛低用，并應(yīng)掛在操作層面的型鋼支架的橫向聯(lián)系桿上使用。運(yùn)構(gòu)件，嚴(yán)禁構(gòu)件大幅度擺動(dòng)或碰撞其他物體.吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道,并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊,以驗(yàn)證其安全牢固性,吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢,嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人.吊裝時(shí)操時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊.區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。15m/s9.16產(chǎn)規(guī)程，預(yù)備好吊裝用具，方可投入吊裝。及安全措施,不得進(jìn)行作業(yè)。300mm車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康措施識(shí)，重要設(shè)備材料利用專門的圍攔和庫房儲(chǔ)備，并設(shè)專人管理。揚(yáng)塵.水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理而直接排入下水管道。10.4及時(shí)收集送至指定儲(chǔ)存器內(nèi)，嚴(yán)禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。10。5（GB12523）的規(guī)定。