精益生產(chǎn)管理概念之歐陽道創(chuàng)編

1、歐陽道創(chuàng)編精益生產(chǎn)管理時間：2021.03.06創(chuàng)作：歐陽道精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動以消滅浪費(fèi)和不竭改良為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取本錢和運(yùn)作效益顯著改良的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周 期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方法，實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨年夜的收益，因而被譽(yù)為第二 次生產(chǎn)方法革命。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS 核心是追求消滅一切“費(fèi)”以客戶拉動和 JIT(JustinTime)方法組織企業(yè)的歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編

2、生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變更快速反響的獨(dú)具 特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不竭提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超出了現(xiàn)在的 TPS。美國在研究了包含精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì) 的制造企業(yè)戰(zhàn)略捷制造可以認(rèn)為精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不竭變更的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反響能力的企業(yè)。因此，沒有精益 生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象單一，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非 增值活動。精

3、益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動依照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出身產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編活動的效率改良而忽視向非增值活動的挖潛研標(biāo)明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有 10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)勝利秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占 90%時 間的非增值活動上去。精益生產(chǎn)價值確定企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提生產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消

4、除顧客不需要的過剩功能和過剩的非增值活動，不將額定的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求增進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和年夜批量生產(chǎn)方法，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成年夜量浪費(fèi)，如年夜量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低管理本錢增年夜批次質(zhì)量風(fēng)險等等。精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包含下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間獲得需

5、要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的工具，而不是把用戶不太想要的工具強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除過早、過量的投入，而減少了年夜量的庫存和在制品，年夜幅壓縮了 生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采取 準(zhǔn)時化件流等辦法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動并應(yīng)用 、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等辦法價值流動提供支持和包管。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必定是浪費(fèi)的不竭消除、價值的不竭挖掘，以及企 業(yè)活力的不竭增強(qiáng)。精益生產(chǎn)追求完美的繼續(xù)改良精益生產(chǎn)追求完美的繼續(xù)改良，改良是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員其實(shí)不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成

6、為改良者而不是被改良者，對被改良的歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編事件完全追究事件真相，改良設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改良包管其對改良的適應(yīng)性而在改良計劃確定之后，首先確認(rèn)平安和質(zhì)量，不然改良也將成為一種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可歸納綜合為五點(diǎn)，辨別是顧客確訂價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精 益生產(chǎn)的勝利秘訣。中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀基礎(chǔ)“整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置 管理混亂。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時間。有問題時不克不及及時發(fā)明。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不敷，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化， 作業(yè)標(biāo)

7、準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。設(shè)備維護(hù)調(diào)養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次 數(shù)比較頻繁。生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以訂單為中心的 生產(chǎn)運(yùn)作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計與闡發(fā)系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生 產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較年夜，占用了較年夜的 資金和生產(chǎn)空間。色漿配置和樣品試制操縱不規(guī)范，招致浪費(fèi)了年夜 量生產(chǎn)時間。對交貨期不竭調(diào)整掩蓋了制造過程的許多問題，生產(chǎn)中的問題不克不及及時流露解決，造成系統(tǒng)反響速 度緩慢?，F(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)， 造制品質(zhì)不良?，F(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場 物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

8、品質(zhì)管理方面品質(zhì)包管體系不敷健全，部品檢查、制造檢查QC 檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成年夜量的質(zhì)量本錢 損失。歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、 事后品質(zhì)對策改良做得不敷。質(zhì)量數(shù)據(jù)闡發(fā)不完全，無法進(jìn)行作業(yè)行為改良。 管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)明問題、解決問題、單獨(dú)處理能 力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改良的氣候空氣，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、口號口號、現(xiàn)況板等辦法來改良環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改良提案活動，從而使公司 整體水平提升。4精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

9、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下 一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信（板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在包管生產(chǎn)中的韌流平衡（對每一道工序來歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編說即為包管對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化于采取拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單位自己完成，在形式上不采取集中計劃，但操縱過程中生 產(chǎn)單位之間的協(xié)調(diào)則極為需要。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來包管最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中對證量的檢驗(yàn)與控制在每一道

10、工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，包管及時發(fā)明質(zhì)量問題如果在生產(chǎn)過程中發(fā)明質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而包管 不呈現(xiàn)對不合格品的無效加工。對呈現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn) 人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。團(tuán)隊(duì)工作法團(tuán)隊(duì)工作法（Team 每位員工在工作中不可是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地介入，起到?jīng)Q策與幫助決策的作用組織團(tuán)隊(duì)的原則其實(shí)不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，包管工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績歐陽道創(chuàng)編歐陽道創(chuàng)編的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價的影響與日本共同的人事制度關(guān)系較年夜）團(tuán)隊(duì)工作的基本空氣是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不合的事物，建立不合的團(tuán)隊(duì)，同一個。人可能屬于不合的團(tuán)隊(duì)。 并行工程并行工程（Concurrent 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需