現(xiàn)澆鋼筋框架剪力墻結(jié)構(gòu)主要施工方案總結(jié)

1、 （二）、關(guān)關(guān)鍵工序序技術(shù)及及質(zhì)量控控制保證證措施1、 襯塑塑鋼管安安裝工藝藝（1）絲扣扣連接的的工藝流流程：加工螺紋加工螺紋切管里襯倒腳管道安裝水壓試驗(yàn)沖洗消毒施工準(zhǔn)備（2）襯塑塑鋼管結(jié)結(jié)構(gòu)：襯塑鋼管是是由表面面經(jīng)鍍鋅鋅防腐處處理的鋼鋼管與聚聚乙烯塑塑料管經(jīng)經(jīng)特殊工工藝復(fù)合合而成。其其結(jié)構(gòu)如如下圖：（3）絲扣扣連接操操作要點(diǎn)點(diǎn)1）安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備：A.施工圖圖紙及其其它技術(shù)術(shù)文件齊齊全，圖圖紙技術(shù)術(shù)交底是是否滿足足施工要要求。B.管道布布置空間間與建筑筑物及其其它專業(yè)業(yè)管道是是否有交交叉和矛矛盾。C.與設(shè)備備、閥件件相連接接的口徑徑、方位位、坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高是否相相符。D.檢查土土建施工工是否已已完

2、成墻墻體砌筑筑抹灰，預(yù)預(yù)留槽洞洞、套管管位置是是否正確確。2）管材切切割：應(yīng)使用電動動帶鋸、高高速電動動圓鋸機(jī)機(jī)（如下下圖）等等垂直切切割，嚴(yán)嚴(yán)防切管管襯層變變形、損損壞。管管子端面面要垂直直。高速電動圓鋸機(jī)機(jī)高速電動圓鋸機(jī)機(jī)套絲機(jī)套絲3）加工管管螺紋：準(zhǔn)備加工螺螺紋的管管段，外外圓必須須正常（不不橢圓、無無損傷），使使用套絲絲機(jī)或手手工管子子鉸板加加工螺紋紋，加工工螺紋后后，要用用螺紋規(guī)規(guī)鑒定是是否標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，加工工時可使使用無毒毒冷卻液液加以冷冷卻。4）里襯倒倒斜角：為了容易導(dǎo)導(dǎo)入管件件中的芯芯子夾層層，用刮刮刀切去去襯層厚厚度的一一半；倒倒角處必必須保留留襯層厚厚度的1/2，具體體操作參參考

3、下圖圖：里襯倒斜角里襯倒斜角螺旋管鉗工作示意圖手握位置之中心線力的方向入管件（4）管道道安裝用虎頭鉗子子夾緊管管子，裝裝上管件件，用手手?jǐn)Q緊；用扭力力扳手或或螺旋管管鉗時，通通過選擇擇管子中中心到手手握鉗柄柄距離L（力臂臂）和力力大小來來達(dá)到所所要求的的擰緊力力矩。（詳詳見螺旋旋管鉗工工作示意意圖）。連接方法與與普通鍍鍍鋅管完完全相同同，可以以在螺紋紋連結(jié)處處使用密密封膠和和聚四氟氟乙烯生生料等。（5）管道道支吊架架安裝所有管道支支吊架應(yīng)應(yīng)為鋼制制，制作作完成后后進(jìn)行防防銹刷漆漆處理。在在閥門及及大口徑徑管道上上需支撐撐的配/附件位位置均應(yīng)應(yīng)增設(shè)支支吊架，以以防止管管道受力力過大。2、 PPP

4、R管道安安裝工藝藝（1）工藝藝流程材料配件檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備安裝技術(shù)培訓(xùn)支架制作安裝材料配件檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備安裝技術(shù)培訓(xùn)支架制作安裝管道預(yù)制熱熔管道敷設(shè)支架調(diào)整加固系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗(2)操作作要點(diǎn)1)安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備：A.施工圖圖紙及其其它技術(shù)術(shù)文件齊齊全，圖圖紙技術(shù)術(shù)交底是是否滿足足施工要要求。B.管道布布置空間間與建筑筑物及其其它專業(yè)業(yè)管道是是否有交交叉和矛矛盾。C.與設(shè)備備、閥件件相連接接的口徑徑、方位位、坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高是否相相符。D.檢查土土建施工工是否已已完成墻墻體砌筑筑抹灰，預(yù)預(yù)留槽洞洞、套管管位置是是否正確確。2)施工員員建筑給給水聚丙丙烯管道道安裝技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)：A.通過現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)物物講解，讓讓施工

5、員員掌握PP-R管材的的化學(xué)特特性及物物理特性性。B.將專用用熱熔工工具及剪剪切工具具進(jìn)行操操作，使使施工員員能獨(dú)立立正確安安全的使使用。C.要求施施工員熟熟記熱熔熔的深度度、加熱熱時間、冷冷卻時間間等數(shù)據(jù)據(jù)要點(diǎn)。D.培訓(xùn)人人員必須須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格考核核合格后后方可上上崗。3)材料、配配件檢驗(yàn)驗(yàn)及貯運(yùn)運(yùn)：A.檢查管管材和管管件是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，并附附有質(zhì)量量檢驗(yàn)部部門的產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，并并應(yīng)具備備市有關(guān)關(guān)衛(wèi)生、建建材等部部門的認(rèn)認(rèn)證文件件。B.管材和和管件上上應(yīng)標(biāo)明明規(guī)格、公公稱壓力力和生產(chǎn)產(chǎn)廠名或或商標(biāo)，包包裝上應(yīng)應(yīng)標(biāo)有批批號、數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)日期期和檢驗(yàn)驗(yàn)代號。C.管材和和管件的的內(nèi)外壁壁

6、應(yīng)光滑滑平整，無無氣泡、裂裂口、裂裂紋、脫脫皮和明明顯的痕痕紋、凹凹陷，且且色澤基基本一致致，冷水水管、熱熱水管必必須有醒醒目的標(biāo)標(biāo)志。D.管材的的端面應(yīng)應(yīng)垂直于于管材的的軸線。E.管件應(yīng)應(yīng)完整、無無缺損、變變形，合合?？p澆澆口應(yīng)平平整、無無開裂。F.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道質(zhì)質(zhì)量有異異常，應(yīng)應(yīng)在使用用前進(jìn)行行技術(shù)鑒鑒定或復(fù)復(fù)檢。G.搬運(yùn)管管材和管管件時，必必須小心心輕放，避避免油污污，嚴(yán)禁禁劇烈撞撞擊、與與尖銳物物品碰撞撞和拋、摔摔、滾、拖拖。H.管材必必須水平平堆放在在平整地地面，避避免彎曲曲管材，堆堆放高度度不得超超過1.55m，管件件逐層碼碼放，不不要過高高。I.管材和和管件存存放在通通風(fēng)良好好的

7、庫房房，因PP-R管抗紫紫外線性性能差，在在陽光長長期直接接照射下下容易老老化，所所以嚴(yán)禁禁露天存存放，防防止陽光光直射。J.施工安安裝時應(yīng)應(yīng)復(fù)核冷冷、熱水水管壓力力等級和和使用場場合。管管道標(biāo)記記應(yīng)面向向外側(cè)，處處于顯眼眼位置。4)立管和和部分橫橫管支吊吊架的間間距按下下表所規(guī)規(guī)定安裝裝。管 道 支支 吊 架 最 大 間 距公稱直徑DDe（mm）202532405063橫管（mmm）650800950110012501400立管（mmm）100012001500170018002000注：暗敷直直埋管道道的支架架間距可可采用10000-115000 mmm。5)管道的的各配水水點(diǎn)、受受力點(diǎn)以

8、以及穿墻墻支管節(jié)節(jié)點(diǎn)處，使使用專用用墻裝彎彎頭及管管卡固定定。6)管道預(yù)預(yù)制熱熔熔連接:A.按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙畫畫出管路路分路、變變徑、預(yù)預(yù)留管口口、閥門門位置的的施工簡簡圖。B.按照現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際支吊架架安裝位位置測量量出各管管段的準(zhǔn)準(zhǔn)確尺寸寸，記錄錄在施工工簡圖上上，然后后按簡圖圖上的尺尺寸預(yù)制制加工。C.熱熔連連接應(yīng)按按下列步步驟進(jìn)行行；a.先將熱熱熔工具具接通電電源，到到達(dá)工作作溫度（260），指指示燈指指示焊具具已綠燈亮?xí)r開始操作作圖 1處于待用狀狀態(tài)，后后開始操操作；（綠燈亮?xí)r開始操作作圖 1b.按放線線長度用用專業(yè)剪剪刀切割割管材，使使端面垂垂直于管管軸線。（見見圖2）圖 2圖 2c.切

9、割后后除去管管斷的毛毛邊和毛毛刺，管管材與管管件連接接端面必必須清潔潔、干燥燥、無油油。(見圖3)圖 3d.用卡尺尺和合適適的筆在在管端測測量并標(biāo)標(biāo)繪出熱熱熔深度度應(yīng)符合合（見圖圖4） 圖 4e.熔接彎彎頭或三三通時，按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，注意意其方向向，在管管件和管管材的直直線方向向上，用用輔助標(biāo)標(biāo)志標(biāo)出出其位置置。f.將管材材無旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地導(dǎo)入入加熱套套內(nèi)，插插入到所所標(biāo)志的的深度，同同時無旋旋轉(zhuǎn)地把把管件推推到加熱熱頭上，達(dá)達(dá)到規(guī)定定標(biāo)志處處。加熱熱時間必必須滿足足上述表表格的規(guī)規(guī)定。（見見圖5）圖 5g.達(dá)到加加熱時間間后，立立即把管管材與管管件從加加熱套與與加熱頭頭上同時時取下，迅迅速無

10、旋旋轉(zhuǎn)地直直線均勻勻插入到到所標(biāo)深深度，使使接頭處處形成均均勻凸緣緣。（見見圖6）管道連接后的均勻凸緣圖 6管道連接后的均勻凸緣h.在上述述表格中中規(guī)定的的加工時時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍煤玫慕宇^頭還可以以在5度以內(nèi)內(nèi)校正，但但嚴(yán)禁旋旋轉(zhuǎn)。i.連接完完畢，必必須雙手手緊握管管子與管管件，保保證足夠夠的冷卻卻時間，冷冷卻到要要求后方方可松手手，編號號后繼續(xù)續(xù)安裝下下段管道道。j.給水聚聚丙烯管管與金屬屬管件連連接，采采用帶金金屬嵌件件的聚丙丙烯管件件作為過過渡。D.管道敷敷設(shè)：a.將預(yù)制制好的管管道按編編號搬運(yùn)運(yùn)到安裝裝部位依依次排開開，然后后按順序序固定管管道。成成排的管管段之間間現(xiàn)場熱熱熔連接接要從

11、里里至外，從從上至下下，管道道連接后后必須保保證其它它管道之之間留有有熱熔工工具的操操作空間間。b.管道嵌嵌墻暗敷敷設(shè)時,配合土土建預(yù)留留凹槽,其尺寸寸設(shè)計(jì)無無規(guī)定時時,嵌墻暗暗管墻槽槽尺寸的的深度為為De+20mmm,寬度為De+4060mmm。凹槽槽表面必必須平整整，不得得有尖角角等突出出物，管管道試壓壓合格后后，墻槽槽用7.5級水泥泥砂漿填填補(bǔ)密實(shí)實(shí)。c.管道安安裝時,不得有有軸向扭扭曲,穿墻或或穿樓板板時,不要強(qiáng)強(qiáng)制校正正.給水聚聚丙烯管管與其也也金屬管管道平行行敷設(shè)時時應(yīng)有一一定的保保護(hù)距離離,凈距離離不小于于1000mm,且聚丙丙烯管宜宜在金屬屬管道的的內(nèi)側(cè)。d.管道暗暗敷在地地坪

12、面層層內(nèi),按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙位位置進(jìn)行行。如現(xiàn)現(xiàn)場施工工有更改改,作好圖圖示記錄錄。e.室內(nèi)明明裝管道道，在土土建粉飾飾完畢后后進(jìn)行，安安裝前配配合土建建正確預(yù)預(yù)留洞或或預(yù)埋套套管。f.管道系系統(tǒng)安裝裝過程中中的開口口處及時時封堵。E.管道連連接質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后，按按設(shè)計(jì)施施工圖紙紙和現(xiàn)場場繪制簡簡圖所示示的固定定、滑動動支吊架架位置調(diào)調(diào)整坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高固定支支吊架，并并使管卡卡與管道道之間的的橡膠隔隔墊位置置正確連連接緊密密。3、 Pvvc-UU排水管管安裝(1)預(yù)制制加工：排水系系統(tǒng)采用用U-PPVC管道，施施工根據(jù)據(jù)圖紙要要求并結(jié)結(jié)合實(shí)際際情況，按按預(yù)留口口位置測測量尺寸寸，繪制制加工草草圖

13、。根根據(jù)草圖圖量好管管道尺寸寸，進(jìn)行行斷管。斷斷口要平平齊，用用銑刀或或刮刀除除掉斷口口內(nèi)外飛飛刺，外外棱銑出出15。粘接接前應(yīng)對對承插口口先插入入試驗(yàn)，不不得全部部插入，一一般為承承口的34深度。試試插合格格后，用用棉布將將承插口口需粘接接部位的的水分，灰灰塵擦試試干凈。如如有油污污需用丙丙酮除掉掉。用毛毛刷涂抹抹粘接劑劑，先涂涂抹承口口涂抹插插口，隨隨即用力力垂直插插入，插插入粘接接時將插插口稍作作轉(zhuǎn)動，粘粘接劑分分布均勻勻，約3060即可粘粘接牢固固。粘牢牢后立即即將溢出出的粘接接劑擦拭拭干凈。多多口粘接接時應(yīng)注注意預(yù)留留口方向向。(2)干管管安裝：首先根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求的坐坐標(biāo)、標(biāo)

14、標(biāo)高預(yù)留留槽洞或或預(yù)埋套套管。埋埋入地下下時，按按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡坡向、坡坡度開挖挖槽溝并并夯實(shí)。采采用托吊吊管安裝裝時應(yīng)按按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡坡向做好好托、吊吊架。施施工條件件具備時時，將預(yù)預(yù)制加工工好的管管段，按按編號運(yùn)運(yùn)至安裝裝部位進(jìn)進(jìn)行安裝裝。各管管段粘連連時必須須按粘接接工藝依依次進(jìn)行行。全部部粘連后后，管道道要直，坡坡度均勻勻，各預(yù)預(yù)留口位位置準(zhǔn)確確。安裝裝立管需需裝伸縮縮節(jié)，伸伸縮節(jié)上上沿距地地坪或蹲蹲便臺7001000mm。干管管安裝完完后應(yīng)做做閉水試試驗(yàn)，出出口用充充氣橡膠膠堵閉，達(dá)達(dá)到不滲滲漏、水水位不下下降為合合格。地地下埋設(shè)設(shè)管道應(yīng)應(yīng)先用細(xì)細(xì)砂回填填至管上上皮

15、1000mm，上覆覆過篩土土，夯實(shí)實(shí)時勿碰碰損管道道。托吊吊管粘牢牢后再按按水流方方向找坡坡度。最最后將預(yù)預(yù)留口封封嚴(yán)和堵堵洞。(3)立管管安裝：首先按按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)要求求，將洞洞口預(yù)留留或后剔剔，洞口口尺寸不不得過大大，更不不可損傷傷受力鋼鋼筋。安安裝前清清理場地地，根據(jù)據(jù)需要支支搭操作作平臺。將將已預(yù)制制好的立立管運(yùn)到到安裝部部位。首首先清理理已預(yù)留留的伸縮縮節(jié)，將將鎖母擰擰下，取取出U形橡膠膠圈，清清理雜物物。復(fù)查查上層洞洞口是否否合適。立立管插入入端應(yīng)先先劃好插插入長度度標(biāo)記，然然后涂上上肥皂液液，套上上鎖母及及U形橡膠膠圈。安安裝時先先將立管管上端伸伸入上一一層洞口口內(nèi)，垂垂直用力力插

16、入至至標(biāo)記為為止(一般預(yù)預(yù)留脹縮縮量為2030mmm)。合適適后即用用抱卡緊緊固于伸伸縮節(jié)上上沿。然然后找正正找直，并并測量頂頂板距三三通口中中心是否否符合要要求。穿穿樓板的的管段須須做防水水處理，無無誤后即即可堵洞洞，并將將上層預(yù)預(yù)留伸縮縮節(jié)封嚴(yán)嚴(yán)。 (4)立管管在底層層和在樓樓層轉(zhuǎn)彎彎處應(yīng)設(shè)設(shè)置立管管檢查口口，消能能裝置處處在有衛(wèi)衛(wèi)生器具具的最高高層的立立管上也也應(yīng)設(shè)置置立管檢檢查口。其其安裝高高度距地地面1m，檢查查口位置置和朝向向應(yīng)便于于檢修，暗暗裝立管管在檢查查口處應(yīng)應(yīng)設(shè)檢修修門。在水流轉(zhuǎn)角角小于135度的橫橫管上應(yīng)應(yīng)設(shè)置檢檢查口或或清掃口口。公共共建筑內(nèi)內(nèi)，在連連接4個以上上的大便

17、便器的污污水橫管管上宜設(shè)設(shè)置清掃掃口。橫管、排水水管直線線距離大大于表五五的規(guī)定定值時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置檢檢查口或或清掃口口。檢查口（清清掃口）或或檢查井井的最大大距離DN（mmm）507590110125160距離（m）101212152020(5)立管管及非埋埋地管都都應(yīng)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)。當(dāng)層層高H小于4m時，立立管上每每層應(yīng)設(shè)設(shè)伸縮節(jié)節(jié)一個，層層高H大于或或等于4m時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)計(jì)計(jì)算確定定；懸吊吊管設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)應(yīng)結(jié)合合支撐情情況確定定，懸吊吊橫直管管上伸縮縮節(jié)之間間的最大大間距不不宜超4m，超過4m時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管道設(shè)計(jì)計(jì)伸縮量量和伸縮縮節(jié)最大大允許的的伸縮量量計(jì)算確確定。管管道設(shè)計(jì)計(jì)伸縮量量不

18、應(yīng)大大于下表表中伸縮縮節(jié)的最最大允許許伸縮量量。伸縮節(jié)最大大允許伸伸縮量表表DN(mmm)507590110125160最大允許伸伸縮量(mm)121520202025 為了使立管管連接支支管處位位移最小小,伸縮節(jié)節(jié)應(yīng)盡量量設(shè)在靠靠近水流流匯合管管件處.為了控控制管道道的膨脹脹方向,兩個伸伸縮節(jié)之之間必須須設(shè)置一一個固定定支架. 立管及立管管上伸縮縮節(jié)的安安裝方法法詳見下下圖：固定支撐每每層設(shè)置置一個，以以控制立立管膨脹脹方向，分分層支撐撐管道的的自重，當(dāng)當(dāng)層高H小于4m時，層層間設(shè)滑滑動支撐撐一個；若層高高H大于4m時，層層間設(shè)滑滑動支撐撐兩個。橫干管管及干管管上伸縮縮節(jié)的安安裝方法法詳見下

19、下圖：(6)支管管安裝：首先剔剔出吊卡卡孔洞或或復(fù)查預(yù)預(yù)埋件是是否合適適。清理理場地，按按需要支支搭操作作平臺。將將預(yù)制好好的支管管按編號號運(yùn)至場場地。清清除各粘粘接部位位的污物物及水分分。將支支管水平平初步吊吊起，涂涂抹粘接接劑，用用力推入入預(yù)留管管口。根根據(jù)管段段長度調(diào)調(diào)整好坡坡度。合合適后固固定卡架架，封閉閉各預(yù)留留管口和和堵洞。1)管道支支撐分滑滑動支撐撐和固定定支撐兩兩種。懸懸吊在樓樓板下的的橫支管管上，若若連接有有穿越樓樓板的衛(wèi)衛(wèi)生器具具排水豎豎向支管管時，可可視為一一個滑動動支撐，明明裝立管管穿越樓樓板處有有防漏水水措施，采采用細(xì)石石混凝土土補(bǔ)洞，分分層填實(shí)實(shí)后，可可以形成成固定

20、支支撐，應(yīng)應(yīng)每層設(shè)設(shè)置立管管固定支支撐一個個。管道最大支支撐間距距（mm）表DN（mmm）立管懸 吊 橫 管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025002)管道支支撐件的的內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光潔，滑滑動支撐撐件與管管身之間間應(yīng)留有有微隙，若若內(nèi)壁不不夠光潔潔，則應(yīng)應(yīng)襯墊一一層柔性性材料；固定支支撐件的的內(nèi)壁和和管身外外壁之間間應(yīng)夾一一層橡膠膠軟墊，安安裝時應(yīng)應(yīng)將扁鋼鋼制成的的U型卡用用螺栓擰擰緊固定定。(7)UPPVC管道粘粘接連接接序號內(nèi)容示意圖1斷管、倒角角：根據(jù)據(jù)草圖

21、量量好管道道尺寸，進(jìn)進(jìn)行斷口口。斷口口要平齊齊，用銑銑刀或刮刮刀除掉掉斷口內(nèi)內(nèi)外飛刺刺，外棱棱銑出15。2試插：粘接接前應(yīng)對對承插口口先插入入試驗(yàn)，不不得全部部插入，一一般為承承口的34深度。3清理：試插插合格后后，用砂砂紙將粘粘接表面面打毛，并并用干棉棉布擦凈凈，粘接接表面不不得沾有有水分、灰灰塵及油油跡。如如有油污污，應(yīng)用用棉紗蘸蘸丙酮等等清潔劑劑擦凈。4涂抹：用毛毛刷涂抹抹粘接劑劑，軸向向并均勻勻地涂刷刷被粘接接的插口口外側(cè)及及承口的的內(nèi)側(cè)。涂涂刷的膠膠粘劑應(yīng)應(yīng)適量，不不得漏涂涂或涂抹抹過厚，冬冬季施工工時，應(yīng)應(yīng)先涂承承口，后后涂插口口。5承插口涂刷刷膠粘劑劑后，即即找準(zhǔn)方方向?qū)⒐芄茏虞p

22、輕輕插入承承口，對對直后擠擠壓，管管端插入入深度至至少應(yīng)超超過標(biāo)記記，并保保證接口口的直度度和接口口位置正正確，且且靜置2-33minn；插接接過程中中，可稍稍做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但不不得超過過1/4圈，不不得插到到底后進(jìn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6粘牢后立即即將溢出出的粘接接劑用棉棉紗或干干布蘸清清潔劑擦擦拭干凈凈，并根根據(jù)膠粘粘劑的性性能和氣氣候條件件靜置至至接口固固化為止止，冬季季施工時時固化時時間應(yīng)適適當(dāng)延長長。5、保溫工工程（1）保溫溫通則保溫通則：所用保溫材材料要具具備出廠廠合格證證明書或或質(zhì)量鑒鑒定文件件。使用的保溫溫材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)要求和和消防防防火規(guī)范范要求。管道保溫應(yīng)應(yīng)在防腐腐及水壓壓試驗(yàn)

23、合合格后方方可進(jìn)行行，不能能顛倒工工序。如如需先做做保溫層層，應(yīng)將將管道的的接口及及焊縫處處留出，待待水壓試試驗(yàn)合格格后再將將接口處處保溫。管道保溫應(yīng)應(yīng)粘貼緊緊密，表表面平整整、圓弧弧均勻、無無環(huán)形斷斷裂。保保溫層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，允允許偏差差為+5%。管道保溫需需要合理理安排以以保證一一個完整整的保溫溫。管道道穿墻和和樓板處處，保溫溫不得間間斷，并并用不燃燃材料堵堵嚴(yán)。6、 給排排水系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)統(tǒng)試壓1）試壓水水源：試試壓水源源為工程程臨時用用水水源源，利用用每層設(shè)設(shè)用水點(diǎn)點(diǎn)。2）為確保保管道一一次性試試壓成功功，現(xiàn)場場成立試試壓組。把把管道系系統(tǒng)分成成若干段段，分段段分區(qū)單

24、單獨(dú)試壓壓，可分分以下幾幾個階段段：各層層水平管管試壓；干管、立立管及閥閥部件完完成后試試壓；系系統(tǒng)全部部完成后后整體試試壓。3）試壓一一般項(xiàng)目目管道在隱蔽蔽前做好好單項(xiàng)水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完后進(jìn)行行綜合水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試壓前要先先封好盲盲板，認(rèn)認(rèn)真檢查查管路是是否連接接正確，有有無管內(nèi)內(nèi)堵死現(xiàn)現(xiàn)象。管路上的各各種閥門門在安裝裝前應(yīng)拆拆開清洗洗，檢查查閥柄是是否靈活活，并經(jīng)經(jīng)試壓不不漏后方方可安裝裝。壓力管道試試壓注水水應(yīng)從底底部緩慢慢進(jìn)行，等等最高點(diǎn)點(diǎn)放氣閥閥出水，確確認(rèn)無空空氣時再再打壓，打打至工作作壓力時時檢查管管道以及及各接口口、閥門門有無滲滲漏，如如無滲透透漏時再再繼續(xù)升升壓至試

25、試驗(yàn)壓力力，如有有滲漏時時應(yīng)及時時修好，重重新打壓壓。如均均無滲漏漏，持續(xù)續(xù)規(guī)定時時間內(nèi)，觀觀察其壓壓力下降降在允許許范圍內(nèi)內(nèi)，通知知有關(guān)人人員驗(yàn)收收，辦理理交接手手續(xù)，然然后把水水泄凈。壓力管道試試壓設(shè)備備采用電電動打壓壓泵或手手動打壓壓泵，試試壓用的的壓力表表不少于于2只，精精度不應(yīng)應(yīng)低于1.5級，量量程應(yīng)為為試驗(yàn)壓壓力值的的1.52倍。試壓時應(yīng)設(shè)設(shè)多人進(jìn)進(jìn)行巡回回檢查，嚴(yán)嚴(yán)防跑水水、冒水水現(xiàn)象。4）強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)室內(nèi)給水管管道試壓壓：室內(nèi)給水管管道的水水壓試驗(yàn)驗(yàn)必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。本本工程管管道試壓壓按照本本工程設(shè)設(shè)計(jì)說明明要求進(jìn)進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：管道系系統(tǒng)在試試驗(yàn)壓力力下先觀觀測

26、10mmin，壓力力降不應(yīng)應(yīng)大于0.002 MMpa，然后后降到工工作壓力力進(jìn)行檢檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不不漏。排水系統(tǒng)有有壓管道道試壓：壓力排排水管道道試壓按按照本工工程設(shè)計(jì)計(jì)說明要要求進(jìn)行行。排水系統(tǒng)無無壓管道道試壓：埋地或隱蔽蔽的排水水管道在在隱蔽前前必須做做灌水試試驗(yàn)，其其灌水高高度應(yīng)不不低于底底層衛(wèi)生生器具的的上邊緣緣或底層層地面高高度，滿滿水15分鐘水水面下降降后，再再灌滿觀觀察5分鐘，管管道及接接口無滲滲漏為合合格。排水主立管管及水平平干管管管道均應(yīng)應(yīng)做通球球試驗(yàn)，通通球球徑徑不小于于排水管管道管徑徑的2/3，通球球率必須須達(dá)到100。通通球試驗(yàn)驗(yàn)順序從從上而下下進(jìn)行，以以不堵為為合格。

27、膠膠球從排排水立管管頂端投投入，注注入一定定水量于于管內(nèi)，使使球能順順利流出出為合格格。通球球過程如如遇堵塞塞，應(yīng)查查明位置置進(jìn)行疏疏通，直直到通球球無阻為為止。雨水管道的的試壓室內(nèi)安裝的的雨水管管道安裝裝后應(yīng)做做灌水試試驗(yàn)，灌灌水高度度必須到到每根立立管上部部的雨水水斗。灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)1h，不滲滲不漏為為合格。敞口水池（箱箱）試壓壓：敞口口水池（箱箱）安裝裝完畢后后應(yīng)做滿滿水試驗(yàn)驗(yàn)，靜置置24h觀察，不不滲不漏漏為合格格。（2）管道道沖洗室內(nèi)給水在在系統(tǒng)試試壓合格格后，交交付使用用前進(jìn)行行沖洗試試驗(yàn)，沖沖洗應(yīng)以以有壓生生活用水水進(jìn)行沖沖洗，直直至水中中不帶泥泥沙、鐵鐵屑等夾夾質(zhì)，且且出口處

28、處水的顏顏色、透透明度與與入口處處水的顏顏色基本本一致時時方為合合格。1）管路應(yīng)應(yīng)分段進(jìn)進(jìn)行沖洗洗。沖洗洗進(jìn)水口口及排水水口應(yīng)選選擇適當(dāng)當(dāng)位置，沖沖洗順序序按先地地下后地地上，室室內(nèi)部分分按主干干管、干干管、支支管的順順序進(jìn)行行，并能能保證將將管道系系統(tǒng)內(nèi)的的雜物沖沖洗干凈凈為宜。2）清洗前前應(yīng)將管管路上有有關(guān)的閥閥門、儀儀表等阻阻礙污物物通過的的部件拆拆下，同同時對管管道支架架、吊架架進(jìn)行檢檢查，必必要時應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施。3）向管路路內(nèi)注滿滿水保持持系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)一定壓壓力。4）對不能能經(jīng)受沖沖洗的設(shè)設(shè)備和沖沖洗后可可能存留留臟物、雜雜物的管管道段，如如過濾器器及除污污器等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清理。5

29、）清洗合合格后再再裝上拆拆下的部部件。（3）系統(tǒng)統(tǒng)通水1）室內(nèi)給給水、地地漏及地地面清掃掃口及室室內(nèi)排水水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)分系統(tǒng)統(tǒng)（區(qū)、段段）進(jìn)行行通水試試驗(yàn)。2）室內(nèi)給給水系統(tǒng)統(tǒng)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求同時開開放的最最大數(shù)量量的配水水點(diǎn)是否否全部達(dá)達(dá)到額定定流量。3）室內(nèi)排排水系統(tǒng)統(tǒng)，按給給水系統(tǒng)統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)點(diǎn)同時開開放，檢檢查各排排水點(diǎn)是是否暢通通，接口口處有無無滲漏。（4）系統(tǒng)統(tǒng)泄水措措施試壓后泄水水關(guān)系到到電氣安安全、成成品保護(hù)護(hù)和地下下室干燥燥問題，必必須加以以重視，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)編編制泄水水方案。各系統(tǒng)泄水水根據(jù)情情況，于于首層設(shè)設(shè)閥門或或三通，試試壓后，地地上部分分于閥門門或三通通處加裝裝臨時管管

30、線，排排至室外外排水溝溝。地下部分待待地上泄泄水完成成后，排排至地下下集水坑坑，設(shè)潛潛水泵排排至室外外。（5）系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試成立專門的的調(diào)試小小組，并并編制專專項(xiàng)調(diào)試試方案。1、設(shè)備單單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安安裝工作作完成后后，應(yīng)對對設(shè)備的的安裝情情況，進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)的檢查查，根據(jù)據(jù)技術(shù)資資料，檢檢查設(shè)備備潤滑、電電器接線線、電器器絕緣、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分分的防護(hù)護(hù)措施，并并對設(shè)備備安裝現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行清理，做做好試車車前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。設(shè)備的試車車，應(yīng)根根據(jù)設(shè)備備生產(chǎn)廠廠家的技技術(shù)資料料進(jìn)行，或或生產(chǎn)廠廠家有關(guān)關(guān)技術(shù)人人員進(jìn)行行現(xiàn)場指指導(dǎo)。組組織有關(guān)關(guān)技術(shù)、安安裝、配配合專業(yè)業(yè)等人員員，成立立試車小

31、小組，使使設(shè)備試試車工作作有序進(jìn)進(jìn)行。設(shè)備試車應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)動，檢檢查設(shè)備備的轉(zhuǎn)動動方向是是否與要要求一致致，然后后進(jìn)行單單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，試試車當(dāng)中中，對設(shè)設(shè)備的各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)，進(jìn)進(jìn)行測量量、檢查查包括運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流流、設(shè)備備轉(zhuǎn)速，設(shè)設(shè)備溫升升，振動動情況、潤潤滑情況況并按照照要求作作好試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)檢查下下列項(xiàng)目目：盤車應(yīng)靈活活、無異異?，F(xiàn)象象；地腳螺栓應(yīng)應(yīng)無松動動；各潤滑部位位已加注注潤滑油油，需要要冷卻的的部位已已加注冷冷卻油；各指示儀表表、安全全保護(hù)裝裝置及電電控裝置置均應(yīng)靈靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠；電機(jī)的轉(zhuǎn)向向應(yīng)與泵泵的轉(zhuǎn)向向相符:通電后后檢查電電機(jī)轉(zhuǎn)

32、動動方向，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動正確確后，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)離心水泵必必須先灌灌滿水才才能開動動，不應(yīng)應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符符合下列列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)有異常常振動和和聲響，各各靜密封封處不得得泄漏，緊緊固連接接部位不不應(yīng)松動動；軸承溫升必必須符合合設(shè)備說說明書的的規(guī)定?；瑒虞S承承的最高高溫度不不得超過過70，滾動動軸承的的最高溫溫度不得得超過75；水泵的安全全保護(hù)和和電控裝裝置及各各部分儀儀表均靈靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠；水泵在設(shè)計(jì)計(jì)負(fù)荷下下連續(xù)試試運(yùn)轉(zhuǎn)時時間不應(yīng)應(yīng)少于2h；軸封填料的的溫升應(yīng)應(yīng)正常，在在無特殊殊要求的的情況下下，普通通填料漏漏量不得得大于35-60mml/hh，機(jī)械械密封的的泄漏量量不得大大

33、于10mml/hh；電動機(jī)的電電流和功功率不應(yīng)應(yīng)超過額額定值。水泵停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：先緩緩關(guān)閉閉泵出口口處的閥閥門，待待泵冷卻卻后再依依次關(guān)閉閉附屬系系統(tǒng)的閥閥門，然然后切斷斷電源停停泵；應(yīng)放盡泵內(nèi)內(nèi)積存的的液體，防防止銹蝕蝕2、給水系系統(tǒng)調(diào)試試調(diào)試內(nèi)容：水源測測試、給給水泵性性能測試試、給水水設(shè)備試試驗(yàn)、系系統(tǒng)聯(lián)動動試驗(yàn)。3、排水系系統(tǒng)調(diào)試試調(diào)試要點(diǎn)：排水泵泵調(diào)試、排排水構(gòu)筑筑物調(diào)試試。三 采暖暖工程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試管道預(yù)制（1）工藝藝流程：（2）管道道安裝通通

34、則1）焊接鋼鋼管、鍍鍍鋅鋼管管不可熱熱煨彎。2）管道穿穿越墻體體或樓板板處應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼制制套管，管管道接口口不得置置于套管管內(nèi)。3）管道與與設(shè)備的的連接，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備備安裝完完畢后進(jìn)進(jìn)行，與與水泵等等設(shè)備接接管必須須為柔性性接口。柔柔性短管管不得強(qiáng)強(qiáng)行對口口連接，與與其相連連接的管管道應(yīng)設(shè)設(shè)置獨(dú)立立吊架。4）管路在在試壓合合格后進(jìn)進(jìn)行清洗洗。清洗洗前應(yīng)將將管路上上的流量量孔板、濾濾網(wǎng)、溫溫度計(jì)、止止回閥等等部件拆拆下，清清洗后再再裝上。如如系統(tǒng)較較大，管管路較長長，可分分段沖洗洗。清洗洗到排水水處水色色透明為為止。5）采暖系系統(tǒng)應(yīng)在在系統(tǒng)沖沖洗、排排污合格格，再循循環(huán)試運(yùn)運(yùn)行2h以上，水水質(zhì)正常常

35、后方可可與散熱熱器貫通通。（3）鋼管管焊接1）焊接時時應(yīng)有防防風(fēng)、防防雨雪措措施，焊焊區(qū)環(huán)境境溫度低低于-20，焊口口應(yīng)預(yù)熱熱，預(yù)熱熱溫度為為1000-2000,預(yù)熱長長度為2000-2550mmm。2）管材壁壁厚在5mm以上者者應(yīng)對管管端焊口口部位鏟鏟坡口，如如用氣焊焊加工管管道坡口口，必須須除去坡坡口表面面的氧化化皮，并并將影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的凹凹凸不平平處打磨磨平整。3）管材與與法蘭盤盤焊接，應(yīng)應(yīng)先半管管材插入入法蘭盤盤內(nèi)，先先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用用角尺找找平后方方可焊接接，法蘭蘭盤應(yīng)兩兩面焊接接，其內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫縫不得凸凸出法蘭蘭盤密封封面。法法蘭盤聯(lián)聯(lián)接襯墊墊采用厚厚度為3mm的石棉棉橡膠墊墊

36、。墊片片要與管管徑同心心，不得得放偏。4）管道焊焊縫不得得埋入墻墻內(nèi)或不不便于維維修的地地方，焊焊接修補(bǔ)補(bǔ)次數(shù)不不得超過過兩次，否否則應(yīng)割割去換管管重焊。5）保溫管管道與支支、吊架架之間應(yīng)應(yīng)墊以經(jīng)經(jīng)防腐處處理的木木襯墊，其其厚度應(yīng)應(yīng)與絕熱熱層厚度度相同，表表面平整整。襯墊墊接合面面的空隙隙填實(shí)。6）管道焊焊接是管管道安裝裝工程中中重要的的一環(huán)，直直接影響響管道安安裝質(zhì)量量，現(xiàn)對對焊接的的質(zhì)量通通病做簡簡要的分分析。質(zhì)量問題表現(xiàn)原因防治方法咬肉在焊縫邊緣緣的母材材上出現(xiàn)現(xiàn)被電弧弧燒熔的的凹槽主要是使用用電流過過大，電電弧過長長，及焊焊條角度度不當(dāng)。調(diào)整電流及及焊條角角度。未熔合焊條與母材材之間未

37、未熔合在在一起或或焊層間間未熔合合在一起起焊接電流過過小,焊接速速度過快快,熱量不不夠或焊焊條偏于于坡口一一側(cè)造成成的,或母材材的坡口口處及底底層表面面有銹,氧化鐵鐵、熔渣渣等未清清除干凈凈造成的的調(diào)整電流及及焊接速速度，清清除銹、氧氧化鐵、熔熔渣。未焊透管口間隙過過小,管口坡坡度不夠夠焊接電流小小，運(yùn)條條速度快快，對口口不正確確，電弧弧偏吹及及運(yùn)條角角度不當(dāng)當(dāng)造成的的調(diào)整電流及及運(yùn)條速速度，對對口正確確。氣孔焊接熔池中中的氣體體來不及及逸出，而而停留在在焊縫中中的孔眼眼，低碳碳素鋼焊焊縫中的的氣體主主要是氫氫或一氧氧化碳熔化金屬冷冷卻太快快，焊條條藥皮太薄或受潮潮，電弧弧不當(dāng)或或焊縫污污物清

38、理理不凈造造成的檢查焊條藥藥皮質(zhì)量量，清除除焊縫污污物。夾渣焊接熔池中中的熔渣渣未浮出出而存于于焊縫中中焊層間清理理不凈，焊焊接電流流過小，運(yùn)運(yùn)條方式式不當(dāng)使使鐵水和和熔渣分分離不清清造成的的清除焊層間間雜物，調(diào)調(diào)整電流流及運(yùn)條條方式。焊瘤在焊縫外多多余的焊焊條熔化化金屬熔池溫度過過高，使使液態(tài)金金屬凝固固緩慢，從從而在自自重下下下墜造成成的降低熔池溫溫度。（4）管道道支架管井內(nèi)干管管每層設(shè)設(shè)支架。水水平水管管設(shè)支吊吊架，支支吊架間間距見下下表：管徑（mmm）2532-50070-800100-1125150-2200250保溫間距（m）22.544.578不保溫間距距（m）3466.5811

39、豎井內(nèi)立管管支架安安裝如下下圖：豎井固定支支架安裝裝圖說明：1、結(jié)結(jié)構(gòu)墻體體2、絕緣緣層3、水管4、固定定蓋5、角稱稱板6、固定定螺栓7、橡膠膠墊水平管道支支架安裝裝如下圖圖：單管吊裝圖圖雙管吊裝圖圖1、鍍鋅槽槽鋼2、鍍鋅鋼鋼吊柱1、膨脹螺螺栓；2、鍍鋅鋅扁鋼；3、1、2mm厚鍍鋅鋅薄板；4、高密密度熱絕絕緣材料料；5、鍍鋅鋅吊碼（5）管道道附件安安裝閥門的安裝裝位置、高高度、進(jìn)進(jìn)出口方方向需要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。安裝在保溫溫管道上上的各類類手動閥閥門，手手柄均不不得向下下。大型號的閥閥門，單單獨(dú)在閥閥門處設(shè)設(shè)置承重重支架。系統(tǒng)最高處處的排氣氣閥、管管路最低低點(diǎn)的泄泄水閥必必須設(shè)置置并注意意安

40、裝方方向正確確。機(jī)房內(nèi)所有有閥門以以及主干干管的切切斷閥門門，必須須進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。2、散安裝裝工藝流流程：（1）管道道附件安安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試、驗(yàn)收系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試、驗(yàn)收定位劃線干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗(yàn)分立管安裝散熱器安裝（2）管道道安裝要要點(diǎn)1）熱水采采暖管道道及汽水水同向流流動的蒸蒸汽和凝凝結(jié)水管管道，坡坡度為3，但不不小于2。2）汽水逆逆向流動動的蒸汽汽管道，坡坡度不得得小于5。3）散熱器器支管坡坡度為1%，坡向向應(yīng)利于于排氣和和泄水。4）在同一一房間安安裝的同同類型的的采暖設(shè)設(shè)備，除除有特殊殊要求外外，應(yīng)安安裝在同同一高度度上。55）明裝管管

41、道成排排安裝時時，直線線部分應(yīng)應(yīng)互相平平行。曲曲線部分分:當(dāng)管道道水平或或垂直并并行時，應(yīng)與直直線部分分保持等等距；管管道水平平上下并并行時，彎彎管部分分的曲率率半徑應(yīng)應(yīng)一致。3、管道的的支吊架架安裝要要點(diǎn)1）位置應(yīng)應(yīng)正確，埋埋設(shè)應(yīng)平平整牢固固。2）固定支支架與管管道接觸觸應(yīng)緊密密，固定定應(yīng)牢靠靠。3）滑動支支架應(yīng)靈靈活，滑滑托與滑滑槽兩側(cè)側(cè)間應(yīng)留留有35mm的間隙隙，縱向向移動量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。4）無熱伸伸長管道道的吊架架，吊桿桿應(yīng)垂直直安裝。有有熱伸長長管道的的吊桿，應(yīng)應(yīng)向熱膨膨脹的反反方向偏偏移。5）固定在在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的的管道支支、吊架架，不得得影響結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全四 電氣工工程（

42、一）、 電氣工工程安裝裝工藝流流程圖施施工準(zhǔn)備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝橋架線槽防雷、接地及等電位施工調(diào)試（二）、 電氣工工程關(guān)鍵鍵工序及及質(zhì)量控控制點(diǎn)1、線槽、橋橋架安裝裝（1）工藝藝流程：保護(hù)地線安裝保護(hù)地線安裝配 線線路檢查及絕緣搖測彈線定位預(yù)留孔洞螺栓固定支架與吊架預(yù)埋鐵金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋吊桿吊架焊接固定支架與吊架橋架安裝（2）外觀觀檢查：部件齊齊全，表表面光滑滑、無棱棱刺、不不變形；厚度均均勻、涂涂層完整整，無銹銹蝕。（3）橋架架的支吊吊架應(yīng)安安裝牢固固，保證證橫平豎豎直，在在有坡度度的建筑筑物上安安裝支吊吊架應(yīng)與與建筑物物有相同同的坡度度；支架架經(jīng)過檢檢查確

43、認(rèn)認(rèn)后才能能進(jìn)行橋橋架安裝裝；橋架架安裝檢檢查合格格才能敷敷設(shè)電纜纜。（4）電纜纜橋架吊吊裝吊桿桿間距：水平距距離為2m，垂直直方向?yàn)闉?.55m。橋架架支撐點(diǎn)點(diǎn)躲開接接頭處，距距接頭處處0.55m為宜，在在橋架拐拐彎和分分支處，距距分支點(diǎn)點(diǎn)0.55m加支持持點(diǎn)。（5）金屬屬電纜橋橋架、線線槽及其其支架和和引入或或引出的的金屬電電纜導(dǎo)管管必須接接地（PE）或接接零（PEN）可靠靠，且必必須符合合下列規(guī)規(guī)定：1）金屬電電纜橋架架、線槽槽及其支支架全長長應(yīng)不少少于2處與接接地（PE）或接接零（PEN）干線線相連接接,長跨距距橋架每每隔3050m接地一一次。2）鍍鋅電電纜橋架架、線槽槽間連接接板的兩

44、兩端不跨跨接接地地線，但但連接板板兩端不不少于2個有防防松螺帽帽或防松松墊圈的的連接固固定螺栓栓。3）當(dāng)橋架架線槽的的底板對對地距離離低于2.44m時，橋橋架線槽槽本身和和線槽蓋蓋板均必必須加裝裝保護(hù)地地線。2.44m以上的的線槽蓋蓋板可不不加保護(hù)護(hù)地線。（6）直線線段鋼制制電纜橋橋架長度度超過30米應(yīng)設(shè)設(shè)伸縮節(jié)節(jié)；跨越越變形縫縫處設(shè)置置補(bǔ)償裝裝置，保保護(hù)地線線和槽內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線均均應(yīng)留有有補(bǔ)償余余量。（7）電纜纜橋架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處的的彎曲半半徑，不不小于橋橋架內(nèi)電電纜最小小允許彎彎曲半徑徑。（8）橋架架與支架架間螺栓栓、橋架架連接板板螺栓固固定緊固固無遺漏漏，螺母母位于橋橋架外側(cè)側(cè)；橋架架線槽與與盒、箱

45、箱、柜等等接茬處處，進(jìn)線線和出線線口均采采用抱腳腳連接，并并用螺絲絲緊固，末末端應(yīng)加加封堵。（9）敷設(shè)設(shè)在豎井井內(nèi)和穿穿越不同同防火分分區(qū)的橋橋架，按按設(shè)計(jì)要要求位置置，有防防火隔堵堵措施；金屬線線槽在穿穿過防火火墻及防防火樓板板時，采采取防火火隔離措措施，防防止火災(zāi)災(zāi)沿線路路延燃，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)做法法參看如如下附圖圖所示：（10）槽槽內(nèi)配線線前清掃掃線槽，使使槽內(nèi)外外保持清清潔。放放線前應(yīng)應(yīng)先檢查查管與線線槽連接接處的護(hù)護(hù)口是否否齊全；導(dǎo)線和和保護(hù)地地線的選選擇是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)圖的的要求；管進(jìn)入入盒時內(nèi)內(nèi)外根母母是否鎖鎖緊，確確認(rèn)無誤誤后再放放線。2、 鋼管管明敷設(shè)設(shè)（1）工藝藝流程施工準(zhǔn)備測定盒盒

46、箱及固固定點(diǎn)位位置支吊架架、彎管管預(yù)制支吊架架固定盒箱固固定管路敷敷設(shè)變形縫縫處理跨接地地線（2）固定定方法采采用脹管管、預(yù)埋埋件焊接接法、抱抱箍法。（3）管路路固定及及接地線線做法詳詳見下圖圖：管路固定及及接地線線做法645132645132符號說明：1-電線管管2-接地卡卡3-跨接地地線4-過路盒盒5-接地線線固定螺螺絲6-通絲管管箍3、 管內(nèi)內(nèi)穿線（1）工藝藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護(hù)口選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭線路檢查絕緣搖測1）根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求選擇導(dǎo)導(dǎo)線規(guī)格格及型號號。2）絕緣層層抽檢：按制造造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)現(xiàn)場抽樣樣檢測絕絕

47、緣層厚厚度和圓圓形線芯芯的直徑徑，線芯芯直徑誤誤差不大大于標(biāo)稱稱直徑的的1；常常用的BV型絕緣緣電線的的絕緣層層厚度不不小于下下表規(guī)定定。序 號12345678910芯線標(biāo)稱截截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度度規(guī)定值值（mm）0.81.01.01.4（3）穿帶帶線：穿穿帶線也也是檢查查管路是是否暢通通，管路路的走向向及盒、箱箱的位置置是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工工圖的要要求。（4）清掃掃管路：1）清掃管管路的目目的是清清除管路路中的灰灰塵、泥泥水等雜雜物。2）清掃管管路的方方法：將將布條的的兩端牢牢固地綁綁扎在帶帶線上，兩兩人來回回拉動帶帶線，將將管內(nèi)雜雜物清凈凈。

48、（5）放線線與斷線線：1）放線：放線時時導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)置于放放線架或或放線車車上。2）斷線：剪斷導(dǎo)導(dǎo)線時，導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長度度應(yīng)按以以下四種種情況考考慮：A、接線盒盒、開關(guān)關(guān)盒及燈燈頭盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的的預(yù)留長長度應(yīng)為為15ccm。B、配電箱箱內(nèi)導(dǎo)線線的預(yù)留留長度應(yīng)應(yīng)為配電電箱體周周長的1/2。C、出戶導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長度度應(yīng)為1.55m。D、共用導(dǎo)導(dǎo)線在分分支處，可可不剪斷斷導(dǎo)線而而直接穿穿過。（6）管內(nèi)內(nèi)穿線：1）鋼管(電線管)在穿線線前，應(yīng)應(yīng)首先檢檢查各個個管口的的護(hù)口是是否齊整整，如有有遺漏或或破損，均均應(yīng)補(bǔ)齊齊更換。2）當(dāng)管路路較長或或轉(zhuǎn)彎較較多時，要要在穿線線的同時時往管內(nèi)內(nèi)吹入適適量的滑滑石粉

49、。3）兩人穿穿線時，應(yīng)應(yīng)配合協(xié)協(xié)調(diào)，一一拉一送送。（7）導(dǎo)線線連接：1）單芯線線并接頭頭：導(dǎo)線線并齊合合攏。在在距約12mmm處用其其中一根根線芯在在連接端端纏繞57圈后剪剪斷，把把余頭并并齊折回回壓在纏纏繞線上上進(jìn)行涮涮錫處理理。 2）不同直直徑導(dǎo)線線接頭：如果是是獨(dú)根(導(dǎo)線截截面小于于2.55mm22)或多芯芯軟線時時，則應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行涮錫處處理。再再將細(xì)線線在粗線線上距離離絕緣層層15mmm處交叉叉，并將將線端部部向粗導(dǎo)導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞57圈，將將粗導(dǎo)線線端折回回壓在細(xì)細(xì)線上，最最后再做做涮錫處處理。（8）導(dǎo)線線包扎：首先用橡膠膠(或粘塑塑料)絕緣帶帶從導(dǎo)線線接頭處處始端的的完好絕絕緣層

50、開開始，在在包扎過過程中應(yīng)應(yīng)盡可能能的收緊緊絕緣帶帶。采用用橡膠絕絕緣帶包包扎時，應(yīng)應(yīng)將其拉拉長2倍后再再進(jìn)行纏纏繞。然然后再用用黑膠布布包扎，導(dǎo)導(dǎo)線接頭頭處兩端端應(yīng)用黑黑膠布封封嚴(yán)密。（9）線路路檢查及及絕緣搖搖測：1）線路檢檢查：檢檢查導(dǎo)線線接、焊焊、包是是否符合合施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范及質(zhì)量量驗(yàn)評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。不不符合規(guī)規(guī)定時應(yīng)應(yīng)立即糾糾正，檢檢查無誤誤后再進(jìn)進(jìn)行絕緣緣搖測。2）絕緣搖搖測：線線路的絕絕緣搖測測一般選選用5000V、量程程為05000M的兆歐歐表。3）一般線線路絕緣緣搖測有有以下兩兩種情況況：A、電氣器器具未安安裝前進(jìn)進(jìn)行線路路絕緣搖搖測時，首首先將燈燈頭盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線分分開，開

51、開關(guān)盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線連連通。搖搖測應(yīng)將將干線和和支線分分開，一一人搖測測，一人人應(yīng)及時時讀數(shù)并并記錄。搖搖動速度度應(yīng)保持持在1200rmin左右，讀讀數(shù)應(yīng)采采用lmiin后的讀讀數(shù)為宜宜。B、電氣器器具全部部安裝完完在送電電前進(jìn)行行搖測，應(yīng)應(yīng)先將線線路上的的開關(guān)刀刀閘、儀儀表、設(shè)設(shè)備等用用電開關(guān)關(guān)全部置置于斷開開位置，搖搖測方法法同上所所述，確確認(rèn)絕緣緣搖測無無誤后再再進(jìn)行送送電試運(yùn)運(yùn)行。4、 電纜纜線路敷敷設(shè)（1）工藝藝流程：掛標(biāo)志牌掛標(biāo)志牌電纜沿線槽、橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)終端頭處理鎧甲接地線電纜綁扎固定（2）敷設(shè)設(shè)前要檢檢查所敷敷設(shè)電纜纜的型號號、規(guī)格格與設(shè)計(jì)計(jì)是否相相同；（3）外觀

52、觀檢查：電纜無壓扁扁、扭曲曲，鎧裝裝不松卷卷。耐熱熱、阻燃燃的電纜纜外護(hù)層層有明顯顯標(biāo)識和和制造廠廠標(biāo)；（4）電纜纜敷設(shè)前前進(jìn)行絕絕緣搖測測或耐壓壓試驗(yàn)；1kV以下下電纜用用1kV搖表搖搖測線間間及對地地絕緣電電阻應(yīng)不不低于10M；（5）電纜纜穿樓板板時應(yīng)裝裝套管，敷敷設(shè)完后后應(yīng)將套套管用防防火材料料堵死。并并做好封封閉措施施，防止止水從套套管內(nèi)流流入下層層房間內(nèi)內(nèi)；單芯芯交流電電纜不能能單獨(dú)敷敷設(shè)在鋼鋼導(dǎo)管中中；（6）電線線電纜沿沿橋架或或托盤敷敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)單層敷敷設(shè)，排排列整齊齊。不得得有交叉叉，拐彎彎處應(yīng)以以最大截截面電纜纜允許彎彎曲半徑徑為準(zhǔn)。不不同等級級電壓的的電纜應(yīng)應(yīng)分層敷敷設(shè)，高

53、高壓電纜纜應(yīng)敷設(shè)設(shè)在上層層。同等等級電壓壓的電纜纜沿支架架敷設(shè)時時、水平平凈距不不得小于于 355mm；（7）電纜纜沿線槽槽敷設(shè)時時，線槽槽支架距距離不得得大于1.55m；沿橋橋架敷設(shè)設(shè)時，每每層最少少加裝兩兩道卡固固支架。敷敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)放一根根立即卡卡固一根根；（8）電纜纜穿過建建筑沉降降縫處，需需要預(yù)留留適當(dāng)長長度，預(yù)預(yù)留長度度須使沉沉降縫移移動時電電纜不承承受任何何外力；（9）電纜纜進(jìn)出配配電箱（柜柜）、臺臺處以及及管子管管口處要要做密封封處理；（10）電電纜交接接試驗(yàn)合合格且對對接線去去向、相相位和防防火隔阻阻措施等等檢查確確認(rèn)才能能通電。（11）豎豎向電纜纜采用電電纜穿刺刺線夾引引至

54、樓層層配電箱箱內(nèi)，電電纜穿刺刺線夾結(jié)結(jié)構(gòu)如下下圖：電纜穿刺線線夾結(jié)構(gòu)構(gòu)圖符號說明：1-力矩螺螺母2-墊圈3-螺桿4-絕緣體體5-接觸刀刀片6-密封膠膠和密封封墊7-線尾封封蓋8-密封墊墊9-螺母（12）電電纜頭和和中間頭頭制作嚴(yán)嚴(yán)格遵守守工藝規(guī)規(guī)程，一一次完成成。在電電纜敷設(shè)設(shè)前，制制定具體體施工方方案和安安全施工工措施；（13)臨臨時聯(lián)絡(luò)絡(luò)指揮系系統(tǒng)：用無線電對對講機(jī)聯(lián)聯(lián)絡(luò)，手手持?jǐn)U音音喇叭指指揮；（14）掛掛標(biāo)志牌牌：1）標(biāo)志牌牌規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并并有防腐腐性能，掛掛裝應(yīng)牢牢固；2）標(biāo)志牌牌上應(yīng)注注明電纜纜編號、規(guī)規(guī)格、型型號及電電壓等級級；3）沿支架架橋架敷敷設(shè)電纜纜，在其其兩端、拐拐彎處

55、、交交叉處應(yīng)應(yīng)掛標(biāo)志志牌，直直線段應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增設(shè)標(biāo)志志牌；5、電氣器器具安裝裝（1）工藝藝流程1）開關(guān)插插座安裝裝工藝流流程線盒清理線盒清理導(dǎo)線連接驗(yàn) 收面板安裝通電試運(yùn)行檢查燈具組裝燈具驗(yàn) 收安裝燈具通電試運(yùn)行2）燈具檢查燈具組裝燈具驗(yàn) 收安裝燈具通電試運(yùn)行（2）燈內(nèi)內(nèi)配線檢檢查：1）穿入燈燈箱的導(dǎo)導(dǎo)線在分分支連接接處不得得承受額額外應(yīng)力力和磨損損，多股股軟線的的端頭需需盤圈、涮涮錫；2）燈箱內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線線不應(yīng)過過于靠近近熱光源源，并應(yīng)應(yīng)采取隔隔熱措施施；3）使用螺螺燈口時時，相線線接于螺螺口燈頭頭中間的的端子上上；4）除敞開開式燈具具外，其其他各類類燈具燈燈泡容量量在1000W及以上上者采用

56、用瓷質(zhì)燈燈頭；（3）特種種燈具檢檢查：1）各種標(biāo)標(biāo)志燈的的指示方方向正確確無誤。2）應(yīng)急燈燈必須靈靈敏可靠靠。3）事故照照明燈具具應(yīng)有特特殊標(biāo)志志。4）安全出出口標(biāo)志志燈和疏疏散標(biāo)志志燈裝有有玻璃或或非燃材材料的保保護(hù)罩，面面板亮度度均勻度度為1：10，保護(hù)護(hù)罩應(yīng)完完整，無無裂痕。（4）燈具具安裝：1）絕緣臺臺的安裝裝：將接接燈線從從絕緣臺臺的出線線孔中穿穿出，將將絕緣臺臺緊貼住住建筑物物表面，安安裝孔對對準(zhǔn)燈頭頭盒螺孔孔，用機(jī)機(jī)螺絲將將絕緣臺臺固定牢牢固。每每個燈具具固定用用螺釘或或螺栓不不少于2個；當(dāng)當(dāng)絕緣臺臺直徑在在75mmm及以下下時，采采用1個螺釘釘或螺栓栓固定。2）燈具超超過3千克

57、時時，固定定在螺栓栓或預(yù)埋埋吊鉤上上。3）軟線燈燈具重量量在0.5公斤及及以下時時，采用用軟電線線自身吊吊裝；大大于0.5公斤的的燈具采采用吊鏈鏈且軟電電線編叉叉在吊鏈鏈內(nèi)，使使吊鏈不不受力；軟線兩兩端做保保護(hù)扣，兩兩端芯線線搪錫。4）當(dāng)燈具具距地面面高度小小于2.44m時，燈燈具的可可接近裸裸露導(dǎo)體體必須接接地或接接零可靠靠并應(yīng)有有專用接接地螺栓栓，且有有標(biāo)識。5）燈具安安裝牢固固端正，位位置美觀觀正確。所所有吊頂頂上燈具具排列有有規(guī)律，依依據(jù)裝飾飾專業(yè)圖圖與噴淋淋頭、風(fēng)風(fēng)口等保保持間距距，整齊齊劃一，保保證有良良好的視視覺效果果，成排排安裝的的燈具中中心線允允許偏差差5mm。6）裝有白白熾

58、燈泡泡的吸頂頂燈具，其其燈炮不不應(yīng)緊貼貼燈罩；當(dāng)燈泡泡與絕緣緣臺間距距離小于于5mm時，燈燈炮與絕絕緣臺間間應(yīng)采取取隔熱措措施。7）燈具安安裝完畢畢后，對對每條支支路進(jìn)行行絕緣搖搖測，阻阻值大于于0.5并做好好記錄后后，方可可進(jìn)行通通電試運(yùn)運(yùn)行。（5）開關(guān)關(guān)插座外外觀檢查查：開關(guān)插座的的面板及及接線盒盒盒體完完整、無無碎裂、零零件齊全全。1）當(dāng)交流流、直流流或不同同電壓等等級的插插座安裝裝在同一一場所時時應(yīng)有明明顯區(qū)別別且必須須選擇不不同結(jié)構(gòu)構(gòu)、不同同規(guī)格和和不能互互換的插插座。2）同一建建筑物內(nèi)內(nèi)的開關(guān)關(guān)采用同同一系列列的產(chǎn)品品。（6）開關(guān)關(guān)插座抽抽樣檢測測：現(xiàn)場抽樣檢檢測，規(guī)規(guī)定如下下：1

59、）不同極極性帶電電部件間間的電氣氣間隙和和爬電距距離不小小于3mm；2）絕緣電電阻值不不小于5M；3）用自攻攻鎖緊螺螺釘或自自切螺釘釘安裝的的，螺釘釘與軟塑塑固定件件旋合長長度不小小于8mm，軟塑塑固定件件在經(jīng)受受10次擰緊緊退出試試驗(yàn)后，無無松動或或掉渣，螺螺釘及螺螺紋無損損壞現(xiàn)象象；4）金屬間間相旋合合的螺釘釘螺母，擰擰緊后完完全退出出，反復(fù)復(fù)5次仍能能正常使使用;（7）開關(guān)關(guān)插座清清理用鏨子輕輕輕地將盒盒子內(nèi)殘殘存的灰灰塊剔掉掉，同時時將其他他雜物一一并清出出盒外，再再用濕布布將盒內(nèi)內(nèi)灰塵擦擦凈；（8）開關(guān)關(guān)插座接接線1）開關(guān)接接線A、同一建建筑物內(nèi)內(nèi)的開關(guān)關(guān)的通斷斷位置一一致，操操作靈

60、活活、接觸觸可靠；B、電器、燈燈具的相相線應(yīng)經(jīng)經(jīng)開關(guān)控控制;2）插座接接線：A、單相兩兩孔插座座，面對對插座的的右孔或或上孔與與相線連連接，左左空或下下孔與零零線連接接；單相相三孔插插座，面面對插座座的右孔孔與相線線連接，左左孔與零零線連接接；B、單相三三孔、三三相四孔孔及三相相五孔插插座的接接地或接接零線接接在上孔孔。插座座的接地地端子不不與零線線端子連連接。同同一場所所的三相相插座，接接線的相相序應(yīng)一一致；C、接地或或接零線線在插座座間不串串聯(lián)連接接；（9）開關(guān)關(guān)、插座座安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備： 先將盒內(nèi)甩甩出的導(dǎo)導(dǎo)線留出出維修長長度，剝剝?nèi)ソ^緣緣層，注注意不要要碰傷線線芯。將將線芯直直接插入入接線孔