山西鋁廠水電水泥廠改擴(kuò)建工程

1、生料均化庫(kù)滑模施工方案JLJ ?ZY SN04審核：編制：水泥工程項(xiàng)目部二 OO二年十一月十日1山西鋁廠水電水泥廠改擴(kuò)建工程生料均化庫(kù)滑模施工方案1、工程概況：生料均化庫(kù)為一內(nèi)徑 15m，高 40.15m 的鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)。該工程位于擴(kuò)建工程生產(chǎn)線中部，筒倉(cāng)中心坐標(biāo)為A=359.500 、 B=178.000 。筒身壁厚分別為筒倉(cāng)庫(kù)底板以下為300mm，筒倉(cāng)庫(kù)底板以上為250mm，庫(kù)底板上平標(biāo)高為8.50m，板厚 1200mm，庫(kù)頂板標(biāo)高40.00m 為梁板結(jié)構(gòu)。該筒倉(cāng)中部設(shè)有一中心室，其結(jié)構(gòu)為一內(nèi)徑 3.8m，壁厚 400mm，高 10.50m 的筒體結(jié)構(gòu) , 筒內(nèi) 4.80m 標(biāo)高有一 5

2、00mm厚鋼筋砼板 , 中心筒外側(cè) 4.7m 標(biāo)高與直徑 15m 筒倉(cāng)內(nèi)壁相連接的板為梁板結(jié)構(gòu), 中心筒上部為錐體結(jié)構(gòu). 該工程基礎(chǔ)為2000mm厚 , 承臺(tái)基底標(biāo)高為- 5.00m。2、施工方案2.1基礎(chǔ)采用常規(guī)法施工, 基礎(chǔ)承臺(tái) - 3.00m 以上的筒壁采用滑模施工。庫(kù)底板以下的外筒和中心筒同時(shí)分兩階段滑升到庫(kù)底板標(biāo)高臺(tái)，采取空滑措施， 將模板系統(tǒng)空滑到庫(kù)底板上平標(biāo)高進(jìn)行1200mm厚庫(kù)底板施工。庫(kù)頂板采用懸空法支模施工。2.2 滑模施工的垂直運(yùn)輸采用63 型，自升式塔吊，筒倉(cāng)側(cè)面搭設(shè)“之”字型鋼管上人跑道，供施工操作人員上下使用。22.3 根據(jù)建設(shè)單位的施工進(jìn)度要求,10 月底完成 -

3、3.00 基礎(chǔ)承臺(tái) ,開(kāi)始滑模系統(tǒng)組裝工作, 筒壁施工 ,+8.5米倉(cāng)底板在 11 月底完成 , 筒倉(cāng)庫(kù)底板施工完成后 , 進(jìn)行變斷面平臺(tái)改裝, 到 12 月底完成筒壁的滑模施工 , 拆除滑模設(shè)備。2.4 工期進(jìn)度計(jì)劃 :滑模系統(tǒng)組裝7d庫(kù)底板以下滑升4d庫(kù)底板施工20d變斷面平臺(tái)改裝2d庫(kù)底板以上15d滑模設(shè)備拆除5d庫(kù)頂板梁施工25d內(nèi)筒減壓錐體，底頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度操作平臺(tái)降下來(lái)后，再進(jìn)行施工。2.5 勞動(dòng)力使用計(jì)劃滑模施工分兩班24h, 連續(xù)作業(yè)每班12h, 下表為一班人員。序號(hào)工種人 數(shù)級(jí) 別備 注1木工10五級(jí)以上2鋼筋工8四級(jí)以上不包括制作人員3砼工8五級(jí)以上不包括后臺(tái)人員4抹灰工

4、3五級(jí)以上5機(jī)械工1四級(jí)以上36電 工1六級(jí)以上7滑模工6四級(jí)以上不包括組裝8測(cè)量工2五級(jí)以上9電焊工2四級(jí)以上10塔吊司機(jī)1五級(jí)以上11起重工2五級(jí)以上12架 工2五級(jí)以上搭上人跑道2.6主要施工設(shè)備, 機(jī)具使用量計(jì)劃表序 號(hào)名稱規(guī)格(型號(hào))數(shù) 量備 注1液壓控制臺(tái)YRT-561 臺(tái)2液壓千斤頂GYK-60型50 臺(tái)包括內(nèi)筒千斤頂3高壓油管 1916 81 套4支承桿483.510t5平臺(tái)輔板5cm 厚15m36上人跑道木板5cm 厚16m37上人跑道鋼管 48 鋼管15 噸8定型鋼模板1200X2002要求新的115m91200X15010m2要求新的101200X10035m2要求新的1

5、1圍 圈 10#桁架式95m12提升架門字型50 個(gè)413自升塔吊40 型1 臺(tái)14電焊機(jī)25KV2 臺(tái)15切割機(jī)0.55KW1 臺(tái)16臺(tái)式電鉆0.55KW1 臺(tái)17氧氣工具3 套18經(jīng)緯儀1 臺(tái)19水準(zhǔn)儀1 臺(tái)3、施工方法及技術(shù)措施3.1 基礎(chǔ)施工鋼筋工程本工程基礎(chǔ)底板鋼筋采用上下兩層鋼筋網(wǎng), 為了保證底板鋼筋位置質(zhì)量 , 經(jīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商 , 在上層鋼筋網(wǎng)下面 , 用鋼筋馬登支承 , 采用 20 鋼筋 , 雙向布置 , 間距為 2000mm。按 K102-42- 結(jié)施 -02 圖擺好底層鋼筋 , 綁時(shí)除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎實(shí)外 , 中間部門的鋼筋相交處可相隔交錯(cuò)扎實(shí)， 但須保證受力鋼

6、筋不移位。擺好鋼筋馬凳 , 202000雙向放置 .利用鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋 , 綁軋方法同上 , 上下層鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi) , 其位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。泥凝土工程本工程基礎(chǔ)底板厚度 2000mm,為大體積砼施工 , 砼澆灌采用斜面分層法施工 , 每層厚度 300mm 400mm左右。5澆搗砼步距為2000mm 2500mm, 保持澆搗上一層砼下層砼不出現(xiàn)初凝。施工人員在鋼管腳手架上澆砼, 砼施工完以后 , 表面用一層塑料膜二層草簾復(fù)蓋?；A(chǔ)底板施工時(shí)要進(jìn)行溫度控制 , 埋設(shè)測(cè)溫孔 , 將各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào) , 在砼溫度上升階段 2 4 h 測(cè)一次 , 溫度下降階段每 8h 測(cè)一次 ,

7、 同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度 , 直至溫度穩(wěn)定后測(cè)。砼表面內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料。降低水化熱及防止裂縫措施（ 1）采用低水化熱礦渣水泥，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下減少水泥用量。2）摻膨脹劑，粉煤灰，減水劑。3）砼表面做好覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.2 滑模裝置設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)由內(nèi)外模板 , 圍圈和提升架組成。 模板采用 1200X200 定型鋼模板，圍圈采用圓弧形桁架式槽鋼圍圈。模板與圍圈之間用鉤頭鐵件連接，模板與模板之間采用回形鉤連接。提升架采用通用型“門”架，模板垂直度外模垂直，內(nèi)模3 。提升系統(tǒng)由液壓控制臺(tái) , 千斤頂 , 油路及支承桿組成?？刂婆_(tái)采用YRT 566型，千斤頂采用 GYD

8、60 型，支承桿采用 48x3.5 鋼管 , 支承桿連接用外徑為 40 的無(wú)縫鋼管 , 油管由 19、 16、8 組成，油路采用三及并聯(lián)按等長(zhǎng)原則布置。控制臺(tái)設(shè)置于操作平臺(tái)上。千斤次數(shù)量計(jì)算。摩阻力：15KN/m2滑模裝置 :2.2KN/m2可變苛載 :1.5KN/m2結(jié)構(gòu)面積 :177m2內(nèi)外平臺(tái)面積 :/4 （ 15+2x0.9 ） 2=222 m2模板與砼接觸面積 :x（ 15+0.3/2） x2x1.2=114 m 2設(shè)備自重 :177x2.2=389KN摩阻力 :114x1.5=117KN可變荷載 :222x1.5=333KN總荷載為 :1.2x（ 389+171+333） =107

9、2KN千斤頂平均負(fù)荷 :1072（ 60/2 ） =36（個(gè)）又x15/1.5=31.4（個(gè)）36（個(gè)）即布置 36 個(gè)千斤頂，滿足要求（不包括內(nèi)筒）。操作平臺(tái)系統(tǒng) :由外挑架 , 吊架 , 內(nèi)鋼桁架 , 內(nèi)吊架組成 . 外吊挑架 , 操作平臺(tái) , 用 50 厚木板鋪成 , 護(hù)欄由鋼管 , 扣件搭設(shè) , 護(hù)欄用密目網(wǎng)兜底防護(hù)。3.3 滑模施工程序及特殊部位處理滑模施工程序71）從基礎(chǔ)底板以上 -3.00m 開(kāi)始滑模裝置組裝 , 內(nèi)筒 , 外筒同時(shí)向上滑升至庫(kù)底板 , 從庫(kù)底板向上不留施工縫一次滑升至庫(kù)頂板高標(biāo)40.00m。2）滑升至庫(kù)頂板標(biāo)高后，拆除外模板系統(tǒng)，內(nèi)操作平臺(tái)，用倒鏈降到支頂板預(yù)埋

10、的鐵件位置焊接固定。然后，利用操作平臺(tái)支頂板模板。操作平臺(tái)桁架，應(yīng)計(jì)算能夠承受庫(kù)頂板及施工荷載。3）庫(kù)頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度后， 將內(nèi)操作平臺(tái)用手搬葫蘆降至庫(kù)底板上化整為零分割拆除。4）庫(kù)底板上鋼筋減壓錐體結(jié)構(gòu)， 待降模平臺(tái)拆除后按常規(guī)支模法施工。5）隨滑升隨進(jìn)行表面修整。 砼滑出后對(duì)其表面用鐵抹子將模板連接處的棱壓平，為使表面顏色一致，用刷子沾水均勻刷一遍，使庫(kù)壁表面光滑無(wú)接縫?；^(guò)程中特殊部位的措施1）門窗洞口，鐵件要采取措施，保證其標(biāo)高，位置準(zhǔn)確。預(yù)留門窗洞口厚度應(yīng)比模板上口小 15mm。2）筒壁的雨蓬以及相連接的框架等部位采取留 “胡子筋” 及梁槽的方法，待滑升過(guò)后將鋼筋搬出二次施工。3）

11、中心筒滑升施工到 4.80m 時(shí)，外筒繼續(xù)滑升施工， 內(nèi)筒空滑到 4.80m 板上平標(biāo)高停滑 , 待施工完 4.80m 板后再繼續(xù)滑升到庫(kù)底板位置。4）中心筒外側(cè)與外筒內(nèi)側(cè) 4.70 標(biāo)高梁板位置預(yù)留梁窩及板槽，8二次澆筑施工。（ 5）滑模平臺(tái)系統(tǒng)在庫(kù)底板位置空滑時(shí)、支承桿脫空高度3.2m，為防止平臺(tái)失穩(wěn)， 每 1m高度，用 20- 25 鋼筋，將所有支承桿焊牢，每隔二根支承桿用 25 鋼筋焊接十字剪刀撐。4、冬施措施4.1 冬施準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在冬期施工前后, 應(yīng)密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)情況, 以防氣溫突然下降 , 遭受寒流和霜凍襲擊; 在冬施期間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作, 掌握氣溫變化情況, 及時(shí)傳

12、達(dá)氣象信息, 并逐日做好記錄。入冬前 , 應(yīng)對(duì)在施項(xiàng)目的施工員、技術(shù)員、 質(zhì)量員、 試驗(yàn)員、材料員、測(cè)溫員、操作班組長(zhǎng)、司爐工、電焊工及高空作業(yè)等人員時(shí)行技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到了解冬施任務(wù)、特點(diǎn)、掌握冬施有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)之目的。做好分部、分項(xiàng)工程冬期施工技術(shù)交底，并檢查督促，確保每道工序按技術(shù)措施組織實(shí)施。物資準(zhǔn)備最高最底溫度計(jì)、比重計(jì)、混凝土測(cè)溫儀和職工勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需用量及時(shí)購(gòu)置并發(fā)放。根據(jù)本工程冬期施工所選用的施工方法, 考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度情況 , 為保證生活生產(chǎn)的需要, 要將各種物資及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。冬期施工材料需用計(jì)劃9名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)日期編織布6m5002002.11.

13、10蓬布4*6m3602002.11.20巖棉布3002002.11.20塑料簿膜6002002.11.15草袋個(gè)15002002.11.15焦炭T302002.12.1生活用煤T152002.11.1測(cè)溫計(jì)個(gè)102002.11.104.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并定期復(fù)測(cè)校正。應(yīng)做好上水管、截門井、消火栓的保溫鋼筋工程在負(fù)溫條件下使用的鋼筋, 施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕跡。鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊時(shí), 第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深 , 主焊縫或定位焊縫熔合良好。平焊時(shí)應(yīng)從中間各兩端施焊；

14、立焊時(shí)應(yīng)從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分層控溫施焊。雪天或超過(guò)3 級(jí)風(fēng)焊接時(shí) , 應(yīng)采取遮擋措施, 焊后待冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。10混凝土工程 :一般規(guī)定a 冬期施工的溫凝土, 其原材料加熱和攪拌、混凝土運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 附錄 B 的要求進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)秦為施工依據(jù)。本工程使用商品混凝土，應(yīng)作用蓄熱法或綜合蓄熱法，確保砼入模溫度不低于 5 ，為滿足滑模施工要求，應(yīng)摻用早強(qiáng)防凍劑和減水劑，達(dá)到砼澆筑后6-8h 達(dá)到 0.2-0.4Mpa,24h后達(dá)到砼受凍臨界強(qiáng)度的要求 , 并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。冬期施工測(cè)

15、溫的項(xiàng)目與次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè) 溫次 數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4 次（2:00 8:0014:00 20:00 ）最高最底氣溫混凝土出罐、入模溫度每一工作班不少于 4 次綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土每晝夜不少于 4 次砼運(yùn)輸、澆筑運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使混凝土的熱損失量少?；炷凉捃?、泵管、料斗等均應(yīng)用高效保溫材料保溫，用熱水預(yù)熱罐車及泵管?；炷翝仓氨仨毲宄０寮颁摻钌系谋┖臀酃?。c 混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10 ，入模溫度不得低于5。分層澆筑大體積混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于2 。11砼養(yǎng)護(hù)a 本工程冬期施工的砼結(jié)構(gòu), 采用下列保溫方法, 在外挑架

16、及外側(cè)用編織布或帆布嚴(yán)密圍護(hù), 至晚冬時(shí)還應(yīng)在模板外及出模砼表面覆蓋巖棉被 , 在梁板砼表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋保溫。根據(jù)滑模工藝的特點(diǎn)，混凝土澆筑每步300mm，約需 2 小時(shí)， 68 小時(shí)后滑出模板， 24 小時(shí)后砼移出帆布遮擋范圍，施工中要加強(qiáng)測(cè)溫工作，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)未來(lái)6 天內(nèi)的平均氣溫，作為工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度情況，通過(guò)熱工計(jì)算、及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，必要時(shí)必須減緩滑模速度。滑模施工時(shí)所留門窗、洞口封閉嚴(yán)密，外圍用蓬布圍遮封閉，使周圍環(huán)境溫度大于5 ，以保證混凝土的出模強(qiáng)度達(dá)到0.2 0.4Mpa。遇寒流大風(fēng)停止滑模?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取在混凝土表面

17、用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫，防止混凝土直接受風(fēng)吹而失水影響混凝土強(qiáng)度。砼強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土試件的留置除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)必規(guī)范外 , 尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件, 分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的混凝土強(qiáng)度。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)受凍混凝土試件，解凍后方可試壓?；炷恋目箖雠R界強(qiáng)度可同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度檢驗(yàn)，也可根據(jù)測(cè)溫記錄按建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497 附錄 D 計(jì)算等效齡期或成熟度，并與試驗(yàn)室給出的臨界齡期或成熟度進(jìn)行比較，從而12判定混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。砼拆模梁、板構(gòu)件的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50

18、2042002 表的規(guī)定。為周轉(zhuǎn)模板，要延長(zhǎng)混凝土的加熱時(shí)間以達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，拆模強(qiáng)度的檢驗(yàn)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果決定。若提前拆模，應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)預(yù)定的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)算，決定保留頂柱的數(shù)量和位置。c 拆模和保溫撤除時(shí)，混凝土溫度與環(huán)境度相差不應(yīng)大于20 ，否則混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。冬期記錄為保證冬期施工的鋼筋砼工程質(zhì)量, 必須加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控, 做好各項(xiàng)記錄 : 施工日志 , 詳細(xì)記錄大氣溫度, 天氣情況 , 鋼筋焊接環(huán)境溫度及焊接參數(shù) , 砼入模溫度、 養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度、 砼溫度， 同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)強(qiáng)度，試驗(yàn)室所做的臨界成熟度，臨界齡期，成熟度計(jì)算，熱工計(jì)算，砼貫入阻力試驗(yàn)

19、結(jié)果等。4.3 冬期施工安全和消防管理冬期施工安全管理安全教育入冬前必須對(duì)全體參與施工的人員進(jìn)行冬期施工的宣傳教育和安全措施交底 , 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可上崗。13采取新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝時(shí)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理a 所有工程的冬期施工方案必須有安全技術(shù)措施. 基坑、模板、架子等工程應(yīng)均應(yīng)編制單項(xiàng)技術(shù)安全方案，并詳細(xì)交底， 否則不許開(kāi)工?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的加工廠、機(jī)械裝置、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸?shù)缆泛团R時(shí)上下水管道、電力網(wǎng)和其他臨時(shí)設(shè)施的位置、規(guī)格都應(yīng)在冬期施工方案（措施）中詳細(xì)說(shuō)明?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存

20、放場(chǎng)地要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。冬期基坑工程施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡支護(hù)措施；施工中和解凍后要檢查邊坡穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況要及時(shí)采取措施。開(kāi)春化凍期間，坑邊不得堆放重物和停放大中型機(jī)械設(shè)備。加強(qiáng)冬季勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳后架，防止空中墜落事故發(fā)生。乙炔瓶、氧氣瓶等壓力容器，應(yīng)有出廠合格證，并附有技術(shù)資料。使用時(shí)要建立檢查制度，嚴(yán)格檢查各種安全裝置。對(duì)不合格和不符合技術(shù)指標(biāo)的壓力容器必須停止使用。電氣安全管理a 在冬期施工方案中, 必須有現(xiàn)場(chǎng)電氣線

21、路及設(shè)備位置平面布置14圖, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、 維護(hù)和管理用電設(shè)備。 嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意拆改。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線敷設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷下線路造成觸電事故。冬期施工消防管理在施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖中應(yīng)注明固定用火區(qū)、可燃及易爆材料存放場(chǎng)、消防用水管線走向、消火栓等位置，并注明消防上水管線的管徑。易燃易爆物品管理冬期施工用的易燃、易爆物品和壓力容器瓶應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)分類隔離存放。庫(kù)房之間以及離建筑物的防火間距應(yīng)按防火規(guī)范執(zhí)行。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在庫(kù)外。冬期施工保溫用草簾、聚苯板等易燃物品要在安全地點(diǎn)堆放，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施。所有易燃

22、保溫材料應(yīng)按生產(chǎn)需要控制進(jìn)場(chǎng)，專人調(diào)配防止積壓。擋風(fēng)設(shè)施要使用非易燃品，原則上不用草簾。各種可燃保溫材料不準(zhǔn)放在電閘箱、電焊機(jī)、電動(dòng)工具周圍，防止材料長(zhǎng)時(shí)間性蓄熱自燃。同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電線、避免線路打火引燃保溫材料。施工現(xiàn)場(chǎng)用火管理a 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用火, 應(yīng)由主管施工員向用火人員進(jìn)行消防安全書面交底 ; 操作前消防人員應(yīng)根據(jù)操作環(huán)境和消防措施落實(shí)情況開(kāi)具“ 用火15證” 用火證當(dāng)次有效, 用完收回。明火操作地點(diǎn)要有專人看火。木工棚、庫(kù)房、油漆配料間不準(zhǔn)用爐火取暖。周圍 15m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。冬期采暖用火爐要履行審批手續(xù)。由消防部門檢查驗(yàn)收后發(fā)給“火爐合格證”方可點(diǎn)火。在職工住宿區(qū)，爐灰要傾倒在指定

23、地點(diǎn)。生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐、電褥毯取暖。消防器材與設(shè)備管理定期檢查各種消防器材，保持靈敏有效。冬期要對(duì)消防管道和其他消防設(shè)備做好保溫防凍；消防水管要埋入冰凍線以下； 地面上消防管道要有保溫措施； 消火栓要進(jìn)行保溫。5、質(zhì)量控制及通病防治措施5.1 防拉裂措施嚴(yán)格控制砼的坍落度、水灰比及初凝時(shí)間，所有參數(shù)必須符合滑模要求。嚴(yán)格控制砼澆筑高度, 并逐層改變澆筑順序。各工種要緊密配合, 保證滑升速度 , 防止砼與模板粘接。砼出模后應(yīng)隨時(shí)檢查, 派專人進(jìn)行表面修補(bǔ)整平。5.2 扭轉(zhuǎn)和偏移控制措施滑模平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)、 偏移對(duì)筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)質(zhì)量、外觀效果起很大影響，為此我們制定了如下控制措施。消除導(dǎo)致偏扭的因素16

24、1）平臺(tái)荷載要均衡布置。2）砼澆灌振搗順序要對(duì)稱、正反交替進(jìn)行。3）每提升 300mm高度進(jìn)行一次整體調(diào)平，使用行程限位卡。提高滑模平臺(tái)的結(jié)構(gòu)抗偏扭能力。1）確保支承桿不彎曲、 不傾斜、 設(shè)計(jì)時(shí)要取支承桿承載力的下限值。2）每臺(tái)千斤頂安裝針形閥， 滑升中發(fā)現(xiàn)千斤頂不同步時(shí)關(guān)閉爬升快的，單獨(dú)提升慢的及時(shí)調(diào)整偏差。（ 3）預(yù)備墊片，調(diào)整各千斤頂?shù)鬃卟睿淖兦Ы镯斉郎较?。垂直度控?）在筒倉(cāng)內(nèi)部庫(kù)底板中心位置設(shè)控制點(diǎn)， 用吊線錘檢查圓整度偏扭情況，用 2m靠尺檢查筒壁垂直度。每滑升 2m至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。2）筒倉(cāng)內(nèi)部采用整體性好的剛性平臺(tái)。3）外挑架用 48*3.5 鋼管連成整體。4）在外筒壁提升架下部用 20 鋼筋或鋼管連成環(huán)向封閉箍。5.3 糾偏、糾扭措施如果在滑升過(guò)程中有偏扭現(xiàn)象，我們將采用如下措施糾正。改變砼布料、振搗方向，使其與扭轉(zhuǎn)方向逆向進(jìn)行，循環(huán)多次，給平臺(tái)一個(gè)反向扭矩。采取調(diào)整千斤頂行程, 限制升差進(jìn)行糾偏、糾扭。在千斤頂?shù)鬃乱粋?cè)加墊墊片, 改變千斤頂方向進(jìn)行糾偏。176、安全保證措施6.1 參加滑模施工的人員 , 預(yù)先進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn) , 通過(guò)考核合格后方可上崗操作 , 使主要施工操作人員相對(duì)固定 . 凡患有高血壓、心