高墩施工專項(xiàng)方案

1、高墩施工專項(xiàng)方案高墩專項(xiàng)施工方案1.編制范圍編制范圍實(shí)體墩臺(tái)身施工。二、工程概況 三、施工方案3.1、鋼筋施工墩身鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩身 豎向主筋一次到位，在系梁或承臺(tái)砼澆筑前做好墩、臺(tái)身鋼筋的 預(yù)埋，并采用型鋼加固精確對(duì)位，在承臺(tái)砼施工過(guò)程，隨時(shí)加強(qiáng) 觀測(cè)并加以糾正，以確保位置的準(zhǔn)確。同時(shí)在模板與鋼筋之間設(shè) 置塑料墊塊，以滿足保護(hù)層厚度。墊塊錯(cuò)開布置，強(qiáng)度比墩身砼 提高一級(jí)。墩身鋼筋主筋連接采用鐓粗套筒連接，鐓粗鋼筋套筒連接應(yīng) 嚴(yán)格按照規(guī)范及技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。3.2、模板施工墩臺(tái)身模板采用廠制整體式鋼模，以確保墩臺(tái)身砼外觀質(zhì)量，在盡可能減少接縫要求下，根據(jù)墩柱高

2、度均勻分層。整體式 組合鋼模及高墩柱（10m以上）模板報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板在工 廠內(nèi)特制胎架上加工，面板采用5=5mm精拋光鋼板，背帶采用型 鋼骨架，塊與塊之間采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。橋墩施工方案報(bào)模版制橋墩底部模版制鋼筋試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)測(cè)量放樣H水泥、隼配合比設(shè)鋼筋制作A接墩身鋼報(bào)工程自檢并報(bào)工砼.鋼筋制作A接墩身鋼報(bào)工程自檢并報(bào)工砼.拌澆筑砼取樣采取補(bǔ)救進(jìn)入下道采取補(bǔ)救進(jìn)入下道報(bào)工程師審橋梁墩身施工工藝流程對(duì)墩臺(tái)帽的突出部位，按設(shè)計(jì)圖紙加工好倒角或削邊，以便脫模。模板安裝前，在樁頂或承臺(tái)上定出墩身位置，立模處進(jìn)行鑿 毛，用水平儀測(cè)量后用與墩身同級(jí)配砼去石子后的砂漿找平，以 使模板與承臺(tái)密貼。模板先

3、在作業(yè)平臺(tái)上組拼，板縫正直、平整密貼，墩身線型 流暢，板縫錯(cuò)臺(tái)控制在1mm之內(nèi)。檢查合格后，采用吊機(jī)吊裝安 裝。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、接 縫、垂直度、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。模板不得與腳手架聯(lián)接。 避免施工過(guò)程中引起模板位移、變形，模板拼縫處用止?jié){條密 封。3.3、混凝土澆筑3.3.1、墩臺(tái)身砼統(tǒng)一由攪拌站集中供應(yīng)，砼攪拌輸送車運(yùn) 輸，泵送或吊車入模。3.3.2、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)150min?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過(guò)規(guī)定值(見(jiàn)下表)。項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度(mm)1插入式振動(dòng)器3002附著式振動(dòng)器3003表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋

4、較密時(shí)1503.3.3、對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑，無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。3.3.4、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不 應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、錯(cuò)縫、夾渣等現(xiàn)象。在接縫處，防止混凝土 振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿。3.3.5、混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采 用溜槽，避免發(fā)生離析。3.3.6、混凝土振搗a、所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面搗實(shí)，使之形成密 實(shí)、均勻的整體。b、振搗器的類型應(yīng)選擇每分鐘不少于4500脈沖的頻率振搗 混凝土。c、振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土， 以保證結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。d、振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。e、混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣 泡、泛漿，表面平坦。4.3.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)墩身砼澆筑完畢后立即覆蓋，墩身拆模后采用塑料