《機械制造工藝與裝備》復(fù)習(xí)資料

1、一、填空機械制造工藝與裝備復(fù)習(xí)題機械加工中，獲得位置精度的方法有直接找正劃線找正 用夾具安裝。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的 形狀、 尺寸 和 表面質(zhì)量使其為零件的過程,稱為機械加工工藝過程.劃分是否為同一個工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動 和加工是否連續(xù) 。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為單件 成批 和 大量生產(chǎn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，它可以分為定位、工序、測量 裝配基準(zhǔn).加工精度包括尺寸 精度、 形狀 精度和 位置 .7。零件的安裝包含了定位和夾緊二方面內(nèi)容。過定位可導(dǎo)致工件無法安裝和工件或定位元件變形的結(jié)果。鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為 固定 鉆套、 可換 鉆套、快換 鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆

2、四種.夾具的動力夾緊裝置是由 力源裝置、中間遞力機構(gòu)和 夾緊件 所組成.生產(chǎn)中常采用配重法 法來達到車夾具的靜平衡。夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置、夾具體。鉆套底面到工件孔端面的空隙，其作用是 排屑 礙卸下工件.機械加工中,一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上,對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為 工序 ,的主要依據(jù)是 工作地點是否變動 加工是否連續(xù)。零件的機械加工過程中,獲得尺寸精度的方法有試切法、 調(diào)整法 定尺寸刀具法 、 自動控制法 。零件精基準(zhǔn)的選擇中，直接選用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則；同一零件的多道工序選擇同一定位基準(zhǔn)，稱為 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原

3、則；選擇加工面本身作定位基準(zhǔn)，稱為 自為基準(zhǔn)原則.工藝文件的基本格式有 工藝過程卡片 、工藝卡片 和 工序卡片。根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同,它可以分為設(shè)計基準(zhǔn) 和工藝基準(zhǔn) 二大類。毛坯的種類主要有鑄件 、 鍛件 、 型材 、 焊接件和冷沖壓件。軸類零件外圓表面的磨削通常以中心孔為定位基準(zhǔn)。21套類零件采用心軸定位時長心軸限制了4個自由度短心軸限制了2自由度。90。幾個定位元件重復(fù)限制同一自由度的定位，是過定位。24夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置、夾具體。25銑床夾具上的對刀裝置通常由保證夾具和刀具的位置對刀塊。和塞尺等組成.定向鍵的作用是二、判斷題1工件被夾緊后，所有自由度就被限制了.（）2工

4、件在夾具上定位時只能采用完全定位。（）3過定位是指超過六點的定位。（)4采用機床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件的尺寸精度。（）5在銑床夾具上具有刀具的導(dǎo)向元件。（）6夾具中的輔助支承不起定位作用。（）7工件定位，就是限制其自由度。（ ）8恰當(dāng)布置六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ ）9夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。（ ）10欠定位無法保證加工要求，所以是絕對不允許的.( ）夾具中的輔助支承不起定位作用。（ )采用機床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（ )工件定位,就是限制其自由度。( ）恰當(dāng)布置六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ ）工件的定位誤差是

5、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。（ )工件在夾具上定位時只能采用完全定位.（ )工件以平面定位,只能用三個支承釘來實現(xiàn)定位。( )欠定位是指少于六點的定位。（ ）三、名詞解釋1。 工藝過程:直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。2指加工后零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度。誤差大確度低。3化，因而在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象4. 完全定位：工件在機床上或夾具中定位，若六個自由度都被限制時,則稱為完全定位：5。生產(chǎn)過程：指把原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程6.加工精度：加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(shù)(幾何形狀、尺寸、

6、相互位置)與理想幾何參數(shù)的相符合程度.7工件在機床上或夾具中定位,位.四、簡答題?答：粗加工階段:盡量切除大部分余量.,表面的加工。精加工階段：保證加工質(zhì)量。精密、超精密或光整加工階段：主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。?答:，改變定位元件的機構(gòu)2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度答：1）夾緊力應(yīng)落在支承平面內(nèi)夾緊力應(yīng)落在工件剛度好的部位上夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面答：1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率，降低成本擴大機床工藝范圍減輕個人勞動強度毛坯選擇時應(yīng)考慮哪些因素？答：1、零件的材料及機械性能要求2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小3、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件5、充分利用

7、新工藝、新材料機械加工工序的安排原則是什么？答:1、先粗后精2、先主后次 、先面后孔 4、基面先5、穿插熱處理7。試述三種類型的車床夾具答：1.心軸類夾具圓盤類夾具角鐵類夾具8。輔助支承和浮動支承有何區(qū)別？答:輔助支承不起定位作用，浮動支承限制 1 個自由度，在操作時,輔助支承是在等工件定位夾緊完以后再操作.五、綜合題）1. 試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（b（6 分）圖（a）圖（b)圖（a）圖（b）鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直。使用同一把刀具可加工所有鍵槽。(3分）（3 分）2。根據(jù)六點定位原理,試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位。(7 分）2 1 個自由度（3 分）

8、屬于完全定。（4 分)ACmm,試計算銑此缺口時的工序尺寸（10 分）-0。2已知：A2=40+0。05A3=650。05A=20-0。2求A（1） 尺寸鏈圖（2 分）（2） 判斷封閉環(huán) A=20-0。2（2 分）（3）上下偏差與基本尺寸計算（2 分） A=A+ ABsA=BsA+BsA2-BxA3BsA=0.1BxA= BxA+BxA2BsA3BxA=0.15（4）入體尺寸標(biāo)注：44.9-0。05（2 分)（5）校核= +2+3 = 0.2(2 分）如下圖所示,A 面定位加工20H8 400.1mm 的定位誤差。分）設(shè)計基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A不重合（2 分因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差Y=0mm（基面

9、為平面)（3 分）B cos 00 mm 0.15mm（3 分）i四、綜合題（四、綜合題（43 分）1. 試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a)（b）不合理的地方，并加以改正,出改進后的零件結(jié)構(gòu)圖.（6 分）D=B=0.15mm（2分）5。如圖所示支架零件，所有平面和20H7 孔已加工好，本道工序要加工二只6 孔.試根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，分下面二種情況分析定位方法：18；12(括號內(nèi)。(10分)工件以圓柱銷定位，后面靠一平面，下面用可移動窄平定位（5 分)以底面三點定位，后面靠兩點，孔以削邊銷定位（5 分）圖（a)圖（b)軸上的過度圓角盡量一致,便于加工。刨削時，在平面的前端要有讓刀的部位。

10、2。.根據(jù)六點定位原理,試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位。（7 分）三爪卡盤限制工件二個自由度，后頂尖限制 3 個自由度。（5 分）屬于不完全定位。（2 分)3。如圖所示零件加工時，圖樣要求保證尺寸 100。1mm，但這一尺寸不便直接測量,只好通過度量尺寸 L 來間接保證。試求工序尺寸 L 及其上下偏差。（10 分）解:1、列出尺寸鏈如圖2、確定封閉環(huán)L 100.1（1 分）3、確定增環(huán)、減環(huán)增環(huán)L 260.05，L；減環(huán)L300（1 分)24、基本尺寸計算10.0510=L+2636L=20(mm)（1 分）5、上偏差計算0.1=LS+0.05-（-0。05）LS=0（mm)（1 分）6、下偏差計算0。1=LX0.05-0LX= 0.05(mm)(2分)7、確定工序尺寸 LL=200L=0.05（mm）(2 分)下圖所示為一設(shè)計圖樣的簡圖,A，B 兩個平面已在上一工序中加工好，且保證了工序050 0.16 的要求,B C 20 0+033 （10 分)0解