降低鐵殼總裝A3線噪音不良下線率課件

1、降低鐵殼總裝A3線噪音不良下線發(fā)布人：XXX降低鐵殼總裝A3線噪音不良下線發(fā)布人：XXX錄目制定對策及對策實施4原因分析及確定主因3設定目標及可行性分析2選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查1效果檢查及鞏固措施5錄目制定對策及對策實施4原因分析及確定主因3設定目標及可行性小組名稱:螞蟻QI小組小組長:XXX活動時間:2015年5月8月活動課題:降低鐵殼總裝A3線噪音不良下線率成立時間:2015年5月小組類型:問題解決型一、小組簡介姓名性別文化程度QC職務工作崗位組內(nèi)分工 毛弋男中專組長主管組織策劃 龍海榮男中專組員班長活動指導 冉鑫男中專組員全技員活動記錄肖灑男中專組員全技員活動實施 洪福欣男本科顧問工藝員活動

2、指導 馬永沖男中專組員巡檢活動實施 陳蘭玉女中專組員全技員活動實施 戴建勇男大專組員檢驗科科長活動指導小組名稱:螞蟻QI小組活動課題:降低鐵殼總裝A3線噪音不良下二、活動計劃項目日期擔當5月10日5月15日5月25日6月15日6月25日7月15日7月25日8月15日8月25日9月15日課題選定現(xiàn)狀調(diào)查設定目標原因分析確定主因制定對策對策實施確認效果鞏固措施總結及下步打算PDCA計劃實際為了項目順利開展，我們特制定了詳細的活動計劃。二、活動計劃項目日期擔當5月10日5月15日5月25日6月1三、選題理由 理由1： 電機噪音不良一直是一個難以控制及解決的問題，2015年5月-8月的質(zhì)量日報表數(shù)據(jù)顯

3、示， 鐵殼總裝A3線電機噪音不良下線率時高時低未得到控制，5月份的電機噪音不良下線率高達11754PPM。 理由2： 噪音不良下線率高，會增加返修成本及員工的工作時間。三、選題理由 理由1： 電機噪音不良一直是一個難以四、現(xiàn)狀調(diào)查鐵殼總裝A3線5-8月噪音不良分類統(tǒng)計月份軸響擦邊其它5月4425902906月4646153007月4345672848月551352304合計189121241178 小組對2015年5月-8月的質(zhì)量日報表數(shù)據(jù)查看，鐵殼總裝A3線共計5193臺噪音不良，其中軸響有1891臺，占總噪音不良比例為36.4%；擦邊有2124臺，占總噪音不良比例為41.0% ，其他有11

4、78臺，占總噪音不良比例為22% 通過分析，電機噪音不良下線率一直偏高，主要是軸響和擦邊突出，解決了該問題，便可直接降低電機噪音不良下線率。結論：癥結點是軸響和擦邊四、現(xiàn)狀調(diào)查鐵殼總裝A3線5-8月噪音不良分類統(tǒng)計月份軸響擦五、目標設定目標：9000PPM現(xiàn)狀：11750PPM下降15%設定依據(jù): 小組成員對鐵殼總裝A3線班電機噪音不良數(shù)據(jù)進行時段性的收集，發(fā)現(xiàn)性能不良下線率時高時低。經(jīng)對噪音不良進行分析后設定的目標。五、目標設定目標：9000PPM現(xiàn)狀：11750PPM下降1五、原因分析小組成員通過頭腦風暴法制定了魚骨圖：電機斷線制圖：龍海榮 時間：9月5日機法人料技能不足壓軸承工裝不水平設

5、備和模具 操作不規(guī)范合蓋手法不對壓定子模具不水平美紋紙、綁線頭來料問題打螺釘崗位拿放電機力度過重噪音壓軸承員工手法不對轉子有鋁屑鉚壓設備無預壓轉子刷油不均勻五、原因分析小組成員通過頭腦風暴法制定了魚骨圖：電機制圖：龍通過魚骨圖分解，列出了導致噪音的10項末端因素：壓軸承員工手法不對合蓋手法不對打螺釘崗位拿放電機力度過重壓軸承工裝陳舊精度下降鉚壓設備無預壓壓定子模具不水平美紋紙、綁線頭轉子有鋁屑通過魚骨圖分解，列出了導致噪音的10項末端因素：壓軸承員工手六、要因驗證末端原因1、壓軸承員工手法不對驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目觀察壓軸承崗位的操作手法是否與作業(yè)指導書的操作手法同步。壓軸承驗證

6、結果壓軸承崗位的操作手法與作業(yè)指導書上的一致，不易造成軸響。非要因六、要因驗證末端原因1、壓軸承員工手法不對驗證方法涉及崗位標六、要因驗證末端原因2、合蓋員工手法不對驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目觀察合蓋崗位的操作手法是否與作業(yè)指導書的操作手法同步。合蓋驗證結果合蓋崗位的操作手法與作業(yè)指導書上的一致，不易造成軸響。非要因六、要因驗證末端原因2、合蓋員工手法不對驗證方法涉及崗位標準六、要因驗證末端原因3、打螺釘崗位拿放電機力度過重驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目觀察打螺釘崗位拿放電機時是否能造成噪音。打螺釘驗證結果打螺釘崗位拿放電機的力度不易造成噪音。非要因六、要因驗證末端原因3、打螺

7、釘崗位拿放電機力度過重驗證方法涉六、要因驗證末端原因4、壓軸承工裝太陳舊驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目對壓軸承的設備從新制作，更換高精度的模具壓軸承驗證結果壓軸承工裝模具陳舊精度下降造成噪音。是要因六、要因驗證末端原因4、壓軸承工裝太陳舊驗證方法涉及崗位標準六、要因驗證末端原因5、鉚壓設備無預壓驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目觀察鉚壓設備下壓的整個過程。壓鉚釘驗證結果發(fā)現(xiàn)端蓋未合攏就壓易造成噪音。是要因六、要因驗證末端原因5、鉚壓設備無預壓驗證方法涉及崗位標準驗六、要因驗證末端原因6、壓定子模具不水平驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目對壓定子模具的平行度進行測量，驗證壓定子模具不水

8、平能否造成噪音。壓鉚釘驗證結果壓定子模具不水平能造成噪音。是要因六、要因驗證末端原因6、壓定子模具不水平驗證方法涉及崗位標準六、要因驗證末端原因7、美紋紙、綁線頭驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目抽測檢定子外觀后的定子是否有不合格的現(xiàn)象，并觀察檢定子外觀的要求是否與工藝要求是否一致。檢定子外觀驗證結果經(jīng)過外觀檢后的定子，不易出現(xiàn)美紋紙、綁線頭，故不易造成噪音。非要因六、要因驗證末端原因7、美紋紙、綁線頭驗證方法涉及崗位標準驗六、要因驗證末端原因8、轉子有鋁屑驗證方法涉及崗位標準驗證結果驗證項目抽測轉子上是否鋁屑，并驗證鋁屑能否造成噪音。壓軸承驗證結果轉子上有鋁屑能造成噪音是要因六、要因驗證末

9、端原因8、轉子有鋁屑驗證方法涉及崗位標準驗證結七、要因確定壓軸承工裝不水平鉚壓設備無預壓壓定子模具不水平轉子有鋁屑問題找到了七、要因確定壓軸承工裝不水平鉚壓設備無預壓壓定子模具不水平轉八、對策實施序號要因?qū)Σ撸╳hat)措施(how)目標（why)完成時間（when)地點（where)責任人（who)1壓軸承工裝陳舊，精度下降對壓軸承的設備從新制作，更換高精度的模具更換高精度的模具降低噪音9月6日前鐵殼總裝2鉚壓設備無預壓在鉚壓設備上安裝預壓工裝安裝預壓工裝降低噪音9月10日前鐵殼總裝3壓定子模具不水平在調(diào)試壓定子模具時要使用平行度檢具進行檢測增加平行度檢具降低噪音9月12日前鐵殼總裝4轉子有

10、鋁屑在壓軸承崗位增加吹氣工裝增加吹氣工裝降低噪音8月25日前鐵殼總裝八、對策實施序號要因?qū)Σ撸╳hat)措施(how)目標（wh對策實施1：壓軸承工裝換新圖片簡介：改善前：每天要跟換壓軸承工裝，每次跟換后都無測量平行度的工具進行檢測。改善后：設計制作精度高的模具，不需要測量平衡度。改 善 前改 善 后對策實施1：壓軸承工裝換新圖片簡介：改善前：每天要跟換壓軸承對策實施2：鉚壓設備安裝預壓工裝圖片簡介：改善前：鉚壓設備無預壓工裝，下壓的時候端蓋有縫隙，易造成軸響。改善后：鉚壓設備安裝預壓工裝，把端蓋壓緊后在進行壓鉚釘，消除因端蓋有縫隙造成的噪音。改 善 前改 善 后對策實施2：鉚壓設備安裝預壓工

11、裝圖片簡介：改善前：鉚壓設備無對策實施3：壓定子模具增加平行度檢具圖片簡介：改善前：每天要跟換壓定子模具，每次跟換后都無測量平行度的工具進行檢測。改善后：設計制作一個壓定子模具平行度檢具，每次跟換完定子模具后進行檢查平行度。改 善 前改 善 后對策實施3：壓定子模具增加平行度檢具圖片簡介：改善前：每天要對策實施4：壓軸承崗位增加吹氣工裝圖片簡介：改善前：轉子鋁屑未清理干凈就進行了裝機，易造成噪音。改善后：壓軸承崗位增加吹氣工裝，每個轉子經(jīng)過吹氣后在進行裝機，降低因鋁屑造成的噪音。改 善 前改 善 后對策實施4：壓軸承崗位增加吹氣工裝圖片簡介：改善前：轉子鋁屑九、效果檢查現(xiàn)狀：11750PPM目標：9000PPM實際：8900PPM 通過改善后，9月份鐵殼總裝A3線的電機噪音不良下線率為8900PPM。根據(jù)整改后的結果，我們不僅實現(xiàn)了目標，且還超越了目標。九、效果檢查現(xiàn)狀：11750PPM目標：9000PPM實際：十、鞏固措施鞏固措施1：鞏固措施2：鞏固措施3：鞏固措施4：壓軸承崗位增加吹氣工裝壓定子模具增加平行度檢具鉚壓設備安裝預壓工裝壓軸承工