鋼筋擠壓套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、PAGE 新建杭州至黃山鐵路站前工程HHZQ-6標(biāo)段鋼筋擠壓套套筒作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書編制：審核：審批：中鐵三局杭杭黃鐵路路站前VI標(biāo)項目部二一五年年四月鋼筋擠壓套套筒施工工作業(yè)指指導(dǎo)書一、施工準準備（一）作業(yè)業(yè)條件1、進行套套筒擠壓壓接頭作作業(yè)的人人員必須須經(jīng)過培培訓(xùn)，培培訓(xùn)合格格后方可可上崗操操作。2、施工前前，應(yīng)由由套筒擠擠壓接頭頭廠家提提供提交交有效的的型式檢檢驗報告告。型式式檢驗報報告必須須記載送送檢試件件的各項項參數(shù)。包包括：套套筒長度度、外徑徑、內(nèi)徑徑、擠壓壓道次、擠擠壓力、壓壓痕處平平均直徑徑或擠壓壓后套筒筒長度。以以便對擠擠壓接頭頭的外觀觀質(zhì)量進進行檢查查。3、鋼筋擠擠壓連接接作業(yè)

2、開開始前，應(yīng)應(yīng)對每批批進場鋼鋼筋進行行擠壓接接頭工藝藝檢驗。以以便檢查查接頭技技術(shù)提供供單位所所確定的的工藝參參數(shù)是否否與本工工程的鋼鋼筋相適適應(yīng)。工工藝檢驗驗合格后后，方可可開始施施工。4、檢查擠擠壓設(shè)備備是否正正常，并并試壓，符符合要求求后方可可開始作作業(yè)。5、做好技技術(shù)交底底。（二）材質(zhì)質(zhì)要求1、鋼套筒筒應(yīng)有出出廠合格格證。套套筒的力力學(xué)性能能必須符符合規(guī)定定。表面面不得有有裂紋、折折疊等缺缺陷。套套筒在運運輸、儲儲存中，應(yīng)應(yīng)按不同同規(guī)格分分別堆放放，不得得露天堆堆放，防防止銹蝕蝕和玷污污。項 目目力學(xué)性能指指標(biāo)屈服強度（N/mmm2 ）2253350抗拉強度（N/mmm2 ）37555

3、00延伸率55（%）20尺寸參數(shù)如如下：規(guī)格型號外徑壁厚厚長度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)規(guī)格型號外徑壁厚厚長度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)G5090114.55277092G254577.5150032G4071112.55233072G224066.5125532G3663.55111211062G2036 6 120032G3257110 180052G183455.5115522G285088 117042G1630551110222、鋼筋必必須符合合國家標(biāo)標(biāo)準及設(shè)設(shè)計要求求，還應(yīng)應(yīng)有出廠廠材質(zhì)證證明及復(fù)復(fù)試報告告。（三）工器器具主要工器具具有：壓壓接鉗、超超高壓泵泵站、超超高壓油油管、卡卡板等。二、基本工工

4、作原理理直螺紋擠壓壓套筒連連接也叫叫鋼筋冷冷擠壓連連接，屬屬于機械械式連接接的一種種新形式式，及基基本原理理是：將將兩根待待連接鋼鋼筋插入入特別的的連接套套筒內(nèi)通通過壓接接機徑向向擠壓套套管，使使套管產(chǎn)產(chǎn)生塑型型變形，從從而使套套管的內(nèi)內(nèi)壁嵌入入鋼筋肋肋之間的的凹槽內(nèi)內(nèi)，經(jīng)此此實現(xiàn)兩兩根鋼筋筋的連接接。鋼筋筋所承受受的軸向向力主要要通過鋼鋼筋肋和和變形后后套筒之之間的剪剪力來傳傳遞。（一）技術(shù)術(shù)優(yōu)點鋼筋冷擠壓壓連接技技術(shù)優(yōu)點點主要有有：1、連接工工藝穩(wěn)定定、施工工方便、操操作簡單單：操作作人員無無需專業(yè)業(yè)知識，只只需短期期培訓(xùn)，并并嚴格遵遵守操作作規(guī)程，即即可正常常施工；2、接頭性性能可靠靠，

5、質(zhì)量量易于檢檢查，控控制，且且不受鋼鋼筋焊接接性能好好壞的影影響；3、不受氣氣候條件件的影響響可全天天化操作作；4、擠壓連連接速度度快、功功效高，在在一般情情況下，可可比電弧弧焊接接接頭提高高功效35倍：以22鋼筋為為例，一一臺設(shè)備備，一個個臺班可可擠壓接接60個接頭以上上；5、適用各各種規(guī)格格特別是是大直徑徑鋼筋的的連接，并并適用于于鋼筋的的任何位位置和方方向（橫橫向、豎豎向、環(huán)環(huán)向或斜向向）的連連接；6、施工中中不產(chǎn)生生明火，消消除了火火災(zāi)隱患患，可在在易燃，易易爆高空空等施工工現(xiàn)場操操作；7、壓接設(shè)設(shè)備體積積小，重重量輕，操操作靈活活，與平平衡器配配合使用用，可以以一人一一手方便便的上下

6、下移動壓壓接鋼筋筋；8、使用擠擠壓連接接，可省省去工地地上大量量電焊設(shè)設(shè)備及所所用的大量量乙炔、氧氧氣；9、較之搭搭焊接，又又可省去去很多鋼鋼材，其其綜合的的經(jīng)濟效效益與技技術(shù)效果果顯著。（二）、施施工工藝藝流程1、施工流流程：套套筒安裝裝鋼筋對對接套筒就就位校正正安裝鋼鋼筋壓接接機擠壓二襯環(huán)向主主筋為22（20）螺紋鋼鋼，套筒筒采用G222（G20）套筒（見見圖一），套筒外徑為40（36）mm，壁厚6（6）mm，長度132（120）mm。圖一：G222（G20）套筒2、施工工工藝及方方法：1）首先在在仰拱兩兩側(cè)預(yù)留留筋端頭頭做好插插入套筒筒深入標(biāo)標(biāo)記，以以防鋼筋筋插入套套筒中過過深或插插不到

7、位位。2）根據(jù)標(biāo)標(biāo)記將G222（G200）套筒安安裝在兩兩側(cè)仰拱拱二襯預(yù)預(yù)留鋼筋筋端頭，保保證鋼筋筋頭伸入入套筒6.55(6.00)mm，且相相互錯開開的接頭頭基本處處于同一一水平線線上（見見圖二）。同同時在連連接套筒筒上做好好壓接標(biāo)標(biāo)記（6處），以以保證壓壓痕分布布均勻一一致；圖二：預(yù)留留筋套筒筒安裝3）將安裝裝好的拱拱墻鋼筋筋底部接接頭插入入對應(yīng)預(yù)預(yù)留鋼筋筋接頭已已安裝好好的套筒筒內(nèi)（見見圖三）圖三：已安安裝好的的套筒4）校正套套筒的位位置，保保證上下下鋼筋對對接接頭頭處于套套筒中間間；5）安裝鋼鋼筋壓接接機：鋼筋壓接機機采用HJ-型壓接接機配有有HJ-B800型的超超高壓泵泵站，HJ-B

8、800型的超超高壓泵泵站輸出出油壓可可達1000MPaa，額定定工作壓壓力80MMPa，最大大工作壓壓力1000MPaa，電機機功率3KWW,重量58kkg。（見見圖四、五五）圖四：HJJ-型壓壓接機 圖五：HJ-B800型的超超高壓泵泵站6）擠壓：壓接時時在壓接接頭處上上方，掛掛好平衡衡器與壓壓接機，接接好進出出油管，啟啟動超高高壓泵站站。旋松松通氣孔孔蓋先空空轉(zhuǎn)5分鐘，調(diào)調(diào)好壓接接所需的的工作壓壓力（壓壓力為50MMPa），然然后將下下壓?？ò宕蜷_開，取出出下壓模模，把壓壓接機機機架的開開口插入入被擠壓壓的變形形鋼筋的的連接套套中，插插入下壓壓模，鎖鎖死卡板板，壓接接機在平平衡器平平衡力

9、作作用下，對對準連接接套筒所所需壓接接的標(biāo)記記，操作作泵站換換向閥便便可開始始工作。當(dāng)當(dāng)壓力表表指針調(diào)調(diào)到定值值（50MMPa）不再再上升時時，壓接接完畢，換換向閥換換向至上上壓模回回程，取取出下壓壓模，拉拉出壓接接機移到到下根鋼鋼筋，繼繼續(xù)壓接接施工。（見見圖六、七七）擠壓操作中中要重點點控制四四個要素素：即插插入深度度、擠壓壓順序、擠擠壓道次次及最小小壓痕直直徑。擠壓時應(yīng)注注意：1）擠壓方方向：使使擠壓鉗鉗軸線與與鋼筋軸軸線垂直直，并應(yīng)應(yīng)盡可能能朝鋼筋筋橫肋（即即垂直于于橫肋方方向）擠擠壓，以以便接頭頭獲得最最佳性能能。2）擠壓順順序：擠擠壓必須須從鋼套套筒中部部標(biāo)志向向兩端依依次擠壓壓。

10、如從從套筒兩兩邊開始始順次向向中間擠擠壓，可可能造成成鋼套筒筒開裂或或壓空（擠擠壓到無無鋼筋處處）而切切斷套筒筒。為避避免壓空空，鋼套套筒中央央沒有擠擠壓標(biāo)志志的部位位（約2030mmm）要要嚴禁擠擠壓。3）擠壓力力：泵站站壓力為為參考參參數(shù)，以以壓痕最最小直徑徑滿足規(guī)規(guī)定為準準；擠壓壓每批套套筒的第第一個接接頭的第第一道壓壓痕時，由由于不同同批鋼套套筒的硬硬度可能能有所不不同，為為避免套套筒擠壓壓過度而而報廢，要要先選較較低壓力力（一般般取40MMPa），如如達不到到要求，可可提高壓壓力在原原位置重重新擠壓壓，直至至壓痕合合格時的的壓力，即即為該批批鋼套筒筒應(yīng)采用用的參考考擠壓力力。4）每個

11、接接頭最外外（最后后）一道道的擠壓壓，由于于金屬變變形拘束束力減小小，此時時壓力須須比其它它壓痕道道低35MPPa。圖五：壓接接機擠壓壓施工 圖六：擠壓好好的套筒筒三、質(zhì)量要要求（一）鋼筋筋原材級級別、規(guī)規(guī)格必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，質(zhì)量量必須符符合鋼鋼筋砼用用熱軋帶帶肋鋼筋筋GB114999，鋼鋼筋砼用用余熱處處理鋼筋筋GB1130114的規(guī)定定。（二）工藝藝檢驗：鋼筋套套筒擠壓壓連接作作業(yè)開始始前，必必須對每每批進場場鋼筋（進進行擠壓壓連接的的各種規(guī)規(guī)格鋼筋筋）進行行擠壓連連接工藝藝檢驗。工藝檢驗要要符合下下列要求求：1、各種規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋接頭頭分別取取三個接接頭作單單向拉伸伸試驗；當(dāng)三個試

12、件件的抗拉拉強度均均符合JGJJ1077規(guī)定相相應(yīng)等級級要求時時，該驗驗收批合合格。若若有一個個試件不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)再取雙雙倍數(shù)量量的試件件復(fù)驗，復(fù)復(fù)驗結(jié)果果仍有一一個試件件不合格格，則該該驗收批批不合格格。對外觀和拉拉伸檢驗驗不合格格的接頭頭，應(yīng)會會同設(shè)計計單位協(xié)協(xié)商處理理?，F(xiàn)場檢驗連連續(xù)10個驗收收批抽樣樣試件拉拉伸強度度試驗1次合格格率1000%時，驗驗收批接接頭數(shù)量量可以擴擴大1倍。2、在三個個接頭的的母材上上分別取取一根母母材進行行抗拉強強度試驗驗（注意意：母材材與接頭頭必須對對應(yīng)）；3、三根接接頭試件件的抗拉拉強度均均應(yīng)符合合鋼筋筋機械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ1077中的

13、強強度要求求；對于于A級接頭頭，試件件抗拉強強度尚應(yīng)應(yīng)0.9倍鋼筋筋母材的的實際抗抗拉強度度。（三）現(xiàn)場場檢驗：包括外外觀質(zhì)量量檢查和和單向拉拉伸試驗驗。1、外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查應(yīng)符合合下列要要求：壓痕道數(shù)應(yīng)應(yīng)符合試試驗檢驗驗確定的的道數(shù)，壓壓痕處的的套筒外外徑應(yīng)符符合型式式檢驗確確定的外外徑范圍圍。a 接頭頭不得有有裂紋、折折疊或影影響性能能的其它它表面缺缺陷；b 接頭頭兩端鋼鋼筋上顯顯露檢查查標(biāo)記，但但不顯露露定位標(biāo)標(biāo)記；c 接頭頭的壓痕痕最小直直徑、擠擠壓道數(shù)數(shù)（或壓壓痕總寬寬度）應(yīng)應(yīng)符合表表4的規(guī)定定；d 接頭頭兩端鋼鋼筋的軸軸線彎折折角度不不得大于于4；e外觀檢查查數(shù)量應(yīng)應(yīng)不少于于驗收批

14、批接頭數(shù)數(shù)量的10。2、擠壓接接頭的單單向拉伸伸試驗按按驗收批批進行：500個同同等級、同同規(guī)格接接頭為一一批，每每批接頭頭，均按按設(shè)計要要求的接接頭性能能等級，在在成品中中隨機切切取3個接頭頭做單向向拉伸試試驗。四、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準保證證措施1、清除鋼鋼筋端頭頭的銹污污、泥沙沙等雜物物；鋼筋筋端頭呈呈馬蹄形形，有飛飛邊、彎彎折或縱縱肋尺寸寸超大者者應(yīng)先矯矯正或砂砂輪修磨磨。2、在鋼筋筋端頭作作定位標(biāo)標(biāo)記和檢檢查標(biāo)記記。用紅紅色油漆漆劃3毫米寬寬的線作作標(biāo)記。定定位標(biāo)記記的位置置為套筒筒長度的的一半減減去5毫米，檢檢查標(biāo)記記與定位位標(biāo)記間間距30毫米。3、擠壓操操作時采采用的擠擠壓力，壓壓痕處外外徑

15、或擠擠壓后的的套筒長長度、擠擠壓道次次均應(yīng)符符合經(jīng)型型式檢驗驗確定的的技術(shù)參參數(shù)。4、按鋼筋筋定位標(biāo)標(biāo)記將鋼鋼筋插入入套筒。壓壓鉗就位位時，應(yīng)應(yīng)對準套套筒壓痕痕定位標(biāo)標(biāo)志線并并垂直于于被壓鋼鋼筋的橫橫肋。擠擠壓應(yīng)從從套筒中中央逐道道向端部部進行。每每次施壓壓時要嚴嚴格控制制壓力。認認真檢查查壓痕深深度、深深度不夠夠的要補補壓，超超深的要要切除接接頭重新新連接。5、為加快快施工進進度，先先在地面面上擠壓壓一端套套筒，再再在施工工作業(yè)區(qū)區(qū)按工藝藝要求擠擠壓另一一端。6、擠壓宜宜從套筒筒中央開開始，并并依次向向兩端擠擠壓。7、要注意意鋼筋插插入套筒筒的長度度，檢查查定位標(biāo)標(biāo)記線，防防止壓空空。注意意套筒內(nèi)內(nèi)不得有有沙子等等雜物。五、安全質(zhì)質(zhì)量保證證措施1、加工用用電時，要要有良好好的接地地裝置，并并加裝漏漏電保護護器。2、所有參參與施工工的人員員，在施施工現(xiàn)場場自我提提高安全全保護意意識，杜