液化氣儲罐罐體作業(yè)流程

1、液化氣儲罐罐體作業(yè)流程根據(jù)國標(biāo)150鋼制壓力容器、容規(guī)、罐規(guī)、液化氣體運(yùn)輸車等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)編制。液化氣儲罐罐體制造作業(yè)指導(dǎo)如下：1、特檢：對前、后筒體各縱、環(huán)縫作100%射線探傷，符合JB4730-2005級合格，合格后轉(zhuǎn)工序，確認(rèn)筒體同一斷面不圓度值“e”（e=Dmax-Dmin）應(yīng)不大于內(nèi)徑1%，且不大于25mm。2、返修：（1）焊工：依據(jù)返修通知單進(jìn)行焊縫返修；焊縫返修按鋼制壓力容器焊縫缺陷返修工藝守則和返修焊接工藝規(guī)程施焊；返修后重復(fù)工序一。（2）檢驗(yàn)：a、確認(rèn)前、后筒體返修合格。b、確認(rèn)筒體同一斷面不圓度值“e”（e=Dmax-Dmin）應(yīng)不大于內(nèi)徑1%，且不大于25mm。3、劃開

2、孔線（1）冷作工：根據(jù)罐體（開孔、內(nèi)件安裝）罐體制造配套工藝卡（J-J-02-2011），劃各（孔位、孔徑線、內(nèi)裝件線）、（容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫）。注：當(dāng)組裝罐體內(nèi)加強(qiáng)圈時(shí)，下立板中間開80X20排液缺口，上立板中間開50X20排氣缺口，其它部分(含縱焊縫交叉處)不得開缺口。組對時(shí)必須保證立板兩端有300450坡口，以便焊透。立板與立板間應(yīng)圓滑過渡，不得有形狀突變，不得搭接。（2）檢驗(yàn)：確認(rèn)以上工序。（3）氣割：a、氣割工沿線氣割各孔及孔內(nèi)坡口、去渣。b、坡口尺寸c、砂磨各孔內(nèi)氣割面，使其表面粗糙度達(dá)。4、罐體內(nèi)裝件凸緣及管法蘭組焊。（1）冷作工：

3、依據(jù)相關(guān)罐體制造配套工藝卡分別領(lǐng)取合格的凸緣、管法蘭及內(nèi)裝件。組合校正各凸緣時(shí)注意螺孔跨中分布。修磨排污口凸緣內(nèi)側(cè)焊道與母材平齊。各零件定位尺寸見相關(guān)的工藝卡、定位焊參數(shù)參見相應(yīng)的JIC卡及WPS卡。（2）焊工:按JIC卡及WPS卡定位、焊接、去渣（凸緣清根后必須交檢確認(rèn)合格后才能焊接）。（3）檢驗(yàn)：a、各凸緣清根后確認(rèn)合格。b、焊縫外觀符合國標(biāo)150。c、對排污口凸緣（接管）打磨進(jìn)行確認(rèn)。5、罐體組對（1）冷工：（對中環(huán)或后環(huán)）a、注意封頭拼縫應(yīng)處于水平位置，且前后封頭拼縫對稱。b、檢驗(yàn)筒節(jié)標(biāo)記移植、周長。c、在每組筒節(jié)上劃四等分線，并在距離筒體端面40mm處打洋沖作標(biāo)記。d、利用工藝?yán)罟?/p>

4、形夾組對各筒節(jié)。e、筒節(jié)對接間距02mm。f、筒節(jié)組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫邊緣的距離或封頭A類焊縫與相鄰圓筒A類焊縫邊緣的距離應(yīng)100mm（如圖4所示）。g、對罐車罐體筒節(jié)縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左、右兩側(cè)各20范圍罐體直徑（DN）180019002000210022002250230024002450弧長A319336354371389398407423433h、筒體不直度允差應(yīng)不大于筒體的長度1/1000。j、筒節(jié)對接錯(cuò)邊量見表二k、當(dāng)對接接口處板厚不相等時(shí)，對接時(shí)應(yīng)以外壁對齊，且對口錯(cuò)邊量以薄板厚度為基準(zhǔn)確定，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。表二，對口處鋼材的厚度S810

5、121416182024錯(cuò)邊量H22.533.544.5556、中（后）環(huán)焊接（1）焊工:按JIC卡及WPS卡定位、焊接、去渣。（2）檢驗(yàn)：a、組合尺寸符合相關(guān)工藝卡、焊縫外觀符合國標(biāo)150-1998。b、測量殼體同一斷面不圓度值“e”（e=Dmax-Dmin）應(yīng)不大于內(nèi)徑1%，且不大于25mm注：當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時(shí)，則斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開孔孔徑的2%之和，且不大于25mm。c、測量殼體直線度，除圖紙上另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的千分之一。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周00、900、1800、27

6、00四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測量。測量位置離A類焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的A類焊縫）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。7、特檢對中環(huán)（或后環(huán)）進(jìn)行100%射線探傷，且符合JB4730-級合格，合格后轉(zhuǎn)工序九。8、返修（1）焊工：依據(jù)返修通知單進(jìn)行焊縫返修；焊縫返修按鋼制壓力容器焊縫缺陷返修工藝守則和返修焊接工藝規(guī)程施焊；返修后重復(fù)工序七。9、罐體外裝件組焊（1）冷作工：a、依據(jù)相應(yīng)的罐體制造配套工藝卡領(lǐng)取罐體合格的外裝件（例如V型支座、牽引座、鞍座、各墊板、支承板、吊環(huán)等），并按工藝卡尺寸組合、校正、定位。b、各外裝件

7、與罐體定位時(shí)，罐體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。c、V型支座全長上的組合間隙3mm。d、焊后砂磨焊縫接頭凸起處，使之與母材平齊。e、消除罐內(nèi)雜物。（2）檢驗(yàn)：確認(rèn)以上工序。（3）焊工：外裝件與罐體組焊、各焊腳尺寸見相關(guān)的焊接工藝卡、焊縫識別卡JIC。10、總檢：總檢罐體上焊縫質(zhì)量及和零件的安裝尺寸。11.特檢：（1）角焊縫吹砂后磁粉或滲透檢測。a、吹砂工對罐體內(nèi)外所有C、D類角焊縫吹砂，吹砂面積以焊縫中心兩側(cè)各100150mm為限。注：對中環(huán)的罐體，應(yīng)在對中環(huán)前分別對兩筒體C、D類焊縫進(jìn)行吹砂，也可以采用砂磨用鋼絲刷清理等方法。b、C、D類焊縫作100%磁粉或滲透

8、探傷,且符合JB/T4730級合格。注：C類焊接接頭是指平蓋，管板與圓筒非對接連接的接頭、法蘭與殼體、接管連接的接頭；內(nèi)封頭與圓筒搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭；接管、人孔凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。（2）測厚：對封頭、筒體進(jìn)行測厚，測定值不小于設(shè)計(jì)厚度。12、補(bǔ)強(qiáng)圈檢漏：人孔補(bǔ)強(qiáng)圈泄放孔通入0.4MPa0.5MPa的壓縮空氣檢查補(bǔ)強(qiáng)圈四周連續(xù)焊縫質(zhì)量，角焊縫不得有滲漏現(xiàn)像。12、熱處理：按圖紙要求對罐體進(jìn)行熱處理（含筒體、封頭、試板）。13、噴砂（噴丸）處理：按噴砂工藝守則對罐體進(jìn)行噴砂（噴丸）處理。14、表面防銹處理：罐體噴砂（噴丸）處理后，為防止罐體表面二次氧化，在噴砂（噴丸）后應(yīng)及時(shí)將罐體表面浮塵吹除，噴一遍防銹底漆。15、壓力試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn):a、水壓工清理罐內(nèi)雜物；b、按液壓試驗(yàn)工藝規(guī)程進(jìn)行。c、罐內(nèi)用壓縮空氣吹