沖壓件質(zhì)量問題講解

1、常見沖壓質(zhì)量問題及解決 產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET培訓(xùn)內(nèi)容容總括一、沖裁裁件的常常見缺陷陷及原因因分析二、彎曲曲件的常常見缺陷陷及原因因分析三、大型型曲面拉拉深件的的常見缺缺陷及原原因分析析四、沖壓壓件檢驗(yàn)驗(yàn)工具的的使用Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET沖裁是利利用模具具使板料料分離的的沖壓工工序。沖裁件常常見缺陷陷有：毛

2、刺、制制件表面面翹曲、尺寸超超差。1、毛刺在板料沖沖裁中，產(chǎn)生不不同程度度的毛刺刺，一般般來講是是很難避避免的，但是提提高制件件的工藝藝性,改善沖壓壓條件，就能減減小毛刺刺。產(chǎn)生毛刺刺的原因因主要有有以下幾幾方面：一、沖裁裁件的常常見缺陷陷及原因因分析Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET1.1間隙沖裁間隙隙過大、過小或或不均勻勻均可產(chǎn)產(chǎn)生毛刺刺。影響響間隙過過大、過過小或不不均勻的的有如下下因素：a模具制造造誤差沖模零零件加工工不符合合圖紙、底板平行行度不好好等；b模具裝配配

3、誤差導(dǎo)向部部分間隙隙大、凸凹模裝裝配不同同心等；c壓力機(jī)精精度差如壓力機(jī)機(jī)導(dǎo)軌間間隙過大大，滑塊塊底面與與工作臺(tái)臺(tái)表面的的平行度度不好，或是是滑塊行行程與壓壓力機(jī)臺(tái)臺(tái)面的垂垂直度不不好，工工作臺(tái)剛剛性差，在沖裁裁時(shí)產(chǎn)生生撓度，均能引引起間隙隙的變化化；d安裝誤差差如沖模上上下底板板表面在在安裝時(shí)時(shí)未擦干干凈或?qū)?duì)大型沖沖模上模模的緊固固方法不不當(dāng)，沖沖模上下下模安裝裝不同心心（尤其其是無導(dǎo)導(dǎo)柱模）而引起起工作部部分傾斜斜；Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETe沖模結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理

4、理沖模模及工作作部分剛剛度不夠夠，沖裁裁力不平平衡等；d鋼板的瓢瓢曲度大大鋼板板不平。1.2刀口鈍刃口磨損損變鈍或或啃傷均均能產(chǎn)生生毛刺。影響刃刃口變鈍鈍的因素素有：a模具凸、凹模的的材質(zhì)及及其表面面處理狀狀態(tài)不良良，耐磨磨性差；b沖模結(jié)構(gòu)構(gòu)不良，剛性差差，造成成啃傷；c操作時(shí)不不及時(shí)潤(rùn)潤(rùn)滑，磨磨損快；d沒有及時(shí)時(shí)磨鋒刃刃口。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET1.3沖裁狀態(tài)態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間間制件)與凸模或或凹模接接觸不好好，在定定位相對(duì)對(duì)高度不不當(dāng)?shù)男扌捱厸_孔孔時(shí)，也

5、也會(huì)由于于制件高高度低于于定位相相對(duì)高度度，在沖沖裁過程程中制件件形狀與與刃口形形狀不服服帖而產(chǎn)產(chǎn)生毛刺刺。1.4模具結(jié)構(gòu)構(gòu)不當(dāng)1.5材料不符符工藝規(guī)規(guī)定材料厚度度嚴(yán)重超超差或用用錯(cuò)料（如鋼號(hào)號(hào)不對(duì)）引起相相對(duì)間隙隙不合理理而使制制件產(chǎn)生生毛刺。1.6制件的工工藝性差差形狀狀復(fù)雜有有凸出或或凹入的的尖角均均易因磨磨損過快快而產(chǎn)生生毛刺。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET小結(jié)：毛刺的產(chǎn)產(chǎn)生，不不僅使沖沖裁以后后的變形形工序由由于產(chǎn)生生應(yīng)力集集中而容容易開裂裂，同時(shí)時(shí)也給后后續(xù)

6、工序序毛坯的的分層帶帶來困難難。大的的毛刺容容易把手手劃傷；焊接時(shí)時(shí)兩張鋼鋼板接合合不好，易焊穿穿，焊不不牢；鉚鉚接時(shí)則則易產(chǎn)生生鉚接間間隙或引引起鉚裂裂。因此，出出現(xiàn)允許許范圍以以外的毛毛刺是極極其有害害的。對(duì)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)生的毛毛刺可用用銼削、滾光、電解、化學(xué)處處理等方方法來消消除。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET孔毛刺，凸焊螺螺母困難難孔變形，凸焊螺螺母后不不易取出出Evaluation Warning : The document was created with S

7、pire.Presentation for .NET2、制件翹翹曲不平平材料在與與凸模、凹模接接觸的瞬瞬間首先先要拉伸伸彎曲，然后剪剪斷、撕撕裂。由由于拉深深、彎曲曲、橫向向擠壓各各種力的的作用,使制件展展料出現(xiàn)現(xiàn)波浪形形狀,制件因而而產(chǎn)生翹翹曲。制件翹曲曲產(chǎn)生的的原因有有以下幾幾個(gè)方面面:Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET2.1沖裁間隙隙大間隙過大大,則在沖裁裁過程中中,制件的拉拉伸、彎彎曲力大大，易產(chǎn)產(chǎn)生翹曲曲。改善善的辦法法可在沖沖裁時(shí)用用凸模和和壓料板板緊緊地地壓住

8、，以及保保持鋒利利的刃口口，都能能受到良良好的效效果。2.2凹模洞口口有反錐錐制件在通通過尺寸寸小的部部位時(shí)，外周就就要向中中心壓縮縮，從而而產(chǎn)生彎彎曲。2.3制件結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀產(chǎn)產(chǎn)生的翹翹曲制件形狀狀復(fù)雜時(shí)時(shí)，制件件周圍的的剪切力力就不均均勻，因因此產(chǎn)生生了由周周圍向中中心的力力，使制制件出現(xiàn)現(xiàn)翹曲。解決的的辦法就就是增大大壓料力力。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET2.4材料內(nèi)部部應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生的翹翹曲材料在軋軋制卷繞繞時(shí)產(chǎn)生生的內(nèi)部部應(yīng)力，在沖裁裁后移到到表面，制件將將出現(xiàn)翹

9、翹曲。解解決的方方法時(shí)開開卷時(shí)通通過矯平平機(jī)矯平平。2.5由于油、空氣和和接觸不不良產(chǎn)生生的翹曲曲在沖模和和制件、制件和和制件之之間有油油、空氣氣等壓迫迫制件時(shí)時(shí)，制件件將產(chǎn)生生翹曲，特別是是薄料、軟材料料更易產(chǎn)產(chǎn)生。但但如均勻勻的涂油油、設(shè)置置排氣孔孔，可以以消除翹翹曲現(xiàn)象象。制件件和沖模模之間表表面有雜雜物也易易在、使使制件產(chǎn)產(chǎn)生翹曲曲。沖裁時(shí)接接觸面不不良也會(huì)會(huì)產(chǎn)生翹翹曲。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET3、尺寸精精度超差差3.1模具刃口口尺寸制制造超差差3.2沖裁

10、過程程中的回回彈、上上道工序序的制件件形狀與與下道工工序模具具工作部部分的支支承面形形狀不一一致，使使制件在在沖裁過過程中發(fā)發(fā)生變形形，沖裁裁完畢后后產(chǎn)生彈彈性回復(fù)復(fù)，因而而影響尺尺寸精度度。3.3板形不好好。3.4多工序的的制件由由于上道道工序調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)或圓角角磨損，破壞了了變形時(shí)時(shí)體積均均等的原原則，引引起了沖沖裁后尺尺寸的變變化。3.5由于操作作時(shí)定位位不好，或者定定位機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)得得不好好，沖裁裁過程中中毛坯發(fā)發(fā)生了竄竄動(dòng)?；蚧蛘哂捎谟诩羟屑娜毕菹荩ɡ庑涡味取⑷比边叺龋┒鹌鸲ㄎ坏牡牟粶?zhǔn)，均能引引起尺寸寸超差。3.6沖裁順序序不對(duì)。Evaluation Warning : The

11、 document was created with Spire.Presentation for .NET二、彎曲曲件的常常見缺陷陷及原因因分析彎曲件常常見缺陷陷有：形形狀與尺尺寸不符符、彎裂裂、表面面擦傷、撓度和和扭曲等等。1、形狀與與尺寸不不符主要原因因是會(huì)彈彈和定位位不當(dāng)所所致。解解決的辦辦法除采采取措施施以減少少回彈外外，提高高毛坯定定位的可可靠性也也是很重重要的，通常采采用以下下兩種措措施；Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET1.1壓緊毛坯坯采用氣墊墊、橡皮皮或彈

12、簧簧產(chǎn)生壓壓緊力，在彎曲曲開始前前就把板板料壓緊緊。為達(dá)達(dá)到此目目的，壓壓料板或或壓料桿桿的頂出出高度應(yīng)應(yīng)做得比比凹模平平面稍高高一些。1.2可靠的定定位方法法毛坯的定定位形式式主要有有以外形形為基準(zhǔn)準(zhǔn)和以孔孔為基準(zhǔn)準(zhǔn)兩種。外形定定位操作作方便，但定位位準(zhǔn)確性性較差。孔定定位方式式操作不不大方便便，使用用范圍較較窄，但但定位準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠靠。在特特定的條條件下，有時(shí)用用外形初初定位，大致使使毛坯控控制在一一定范圍圍內(nèi)，最最后以孔孔位最后后定位，吸取兩兩者的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，使使之定位位即準(zhǔn)確確又操作作方便。Evaluation Warning : The document was created with

13、Spire.Presentation for .NET2.彎曲裂紋紋影響裂紋紋產(chǎn)生的的因素是是多方面面的，主主要有以以下幾個(gè)個(gè)方面：2.1材料塑性性差。2.2彎曲線與與板料軋軋紋方向向夾角不不符合規(guī)規(guī)定排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)時(shí)，彎曲曲線應(yīng)垂垂直于軋軋紋方向向；雙向向彎曲時(shí)時(shí)，彎曲曲線與軋軋紋方向向最好成成45度。2.3彎曲半徑徑過小。2.4毛坯剪切切和沖裁裁斷面質(zhì)質(zhì)量差毛刺、裂裂紋。2.5凸凹模圓圓角半徑徑磨損或或間隙過過小進(jìn)料阻力力增大。2.6潤(rùn)滑不夠夠摩擦力較較大2.7料厚尺寸寸嚴(yán)重超超差進(jìn)料困難難2.8酸洗質(zhì)量量差Evaluation Warning : The document was

14、 created with Spire.Presentation for .NET3、表面擦擦（拉）傷表面擦傷傷的主要要原因是是模具工工作部分分選材不不當(dāng)，熱熱處理硬硬度低，凹模圓圓角磨損損、光潔潔度差，彎曲毛毛坯表面面質(zhì)量差差（有銹銹、結(jié)疤疤等），材料厚厚度超差差，工藝藝方案選選擇不合合理，缺缺少潤(rùn)滑滑等。4、撓度和和扭曲Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET1、大型曲曲面制件件的拉深深特點(diǎn)1.1變形特點(diǎn)點(diǎn)大型曲面面制件的的變形特特點(diǎn)是：周邊為為拉深，內(nèi)部則則有脹形形成分。表

15、面形形狀是靠靠壓料面面外部材材料來補(bǔ)補(bǔ)充，而而內(nèi)部則則靠材料料延伸來來滿足脹脹形的要要求。同同時(shí)由于于拉深深深度不一一，形狀狀復(fù)雜，變形部部分周邊邊分布不不均。因因此，控控制材料料的流向向及流速速極為重重要。大大型曲面面制件的的局部既既易起皺皺，又易易開裂。1.2要有足夠夠穩(wěn)定的的壓邊力力大型曲面面制件不不僅要求求一定的的拉深力力，而且且要求在在其拉深深過程中中具有足足夠的穩(wěn)穩(wěn)定的壓壓邊力。此類制制件往往往是輪廓廓尺寸較較大，深深度較深深的空間間曲面，所以需需用變形形力和壓壓邊力都都較大。在普通通帶氣墊墊的單動(dòng)動(dòng)壓力機(jī)機(jī)上，壓壓邊力只只有名義義噸位的的1/6左右，而而且壓邊邊力也不不穩(wěn)定，難以

16、滿滿足此類類制件的的工藝要要求，因因此三、大型型曲面拉拉深件的的常見缺缺陷及原原因分析析Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET在大量生生產(chǎn)中，此類制制件的拉拉深均在在雙動(dòng)壓壓力機(jī)上上進(jìn)行。雙動(dòng)壓壓力機(jī)具具有拉深深和壓邊邊的兩個(gè)個(gè)滑塊，即內(nèi)滑滑塊和外外滑塊，壓邊力力可達(dá)到到總拉深深力的4050以上，能滿足足制件周周邊變形形分布不不均的要要求，且且壓邊力力穩(wěn)定，易得到到剛度較較好的拉拉深件。1.3拉深件必必須有足足夠的剛剛度此類制件件大多是是作為機(jī)機(jī)械的外外殼，要要求有足足夠的剛剛

17、度（使使用中不不會(huì)發(fā)生生顫抖和和噪音）和尺寸寸穩(wěn)定性性（保證證焊接、裝配質(zhì)質(zhì)量）。這就要要求在拉拉深過程程中使材材料各部部位受到到均勻的的拉應(yīng)力力（最理理想的是是雙向拉拉應(yīng)力狀狀態(tài)），且使拉拉應(yīng)力超超過屈服服極限，而低于于強(qiáng)度極極限，使使制件的的彈性回回復(fù)減少少到最低低限度，使形狀狀不致于于產(chǎn)生畸畸變，同同時(shí)也不不致于破破裂。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET2、常見缺缺陷及原原因分析析大型曲面面拉深件件常見的的缺陷有有：裂紋紋和破裂裂、皺紋和折折紋、棱線不清清、剛度差、表

18、面劃痕痕、表面粗糙糙和滑移移線等。2.1裂紋和破破裂裂紋和破破裂產(chǎn)生生的原因因主要是是由于局局部毛坯坯受到的的拉應(yīng)力力超過了了強(qiáng)度極極限所致致。具體體影響的的原因有有：2.1.1材料的沖沖壓性能能不符合合工藝要要求。2.1.2板料厚度度超差當(dāng)板料料厚度超超過上偏偏差時(shí)，局部間間隙小的的 區(qū)域域進(jìn)料時(shí)時(shí)卡死，沖壓變變形困難難，材料料不易通通過該處處凹模內(nèi)內(nèi)而被拉拉斷。當(dāng)當(dāng)板料厚厚度超過過下偏差差時(shí)，材材料變薄薄了，橫橫剖面單單位面積積上的壓壓應(yīng)力增增大，或或者由于于材料變變薄，阻阻力減小小，流入入凹模內(nèi)內(nèi)的板料料過多而而先形成成皺紋，這時(shí)，材料不不易流動(dòng)動(dòng)而被拉拉裂。 Evaluation Wa

19、rning : The document was created with Spire.Presentation for .NET2.1.3材料表面面質(zhì)量差差劃痕痕引起應(yīng)應(yīng)力集中中、銹蝕蝕增大后后阻力。2.1.4壓料面的的進(jìn)料阻阻力過大大毛坯坯外形大大、壓料料筋槽間間隙小、凹模圓圓角半徑徑過小、外滑塊塊調(diào)的過過深、拉拉深筋過過高、壓壓料面和和凹模圓圓角半徑徑光潔度度差。2.1.5局部拉深深量太大大，拉深深變形超超過了材材料變形形極限。2.1.6在操作中中，把毛毛坯放偏偏，造成成一邊壓壓料過大大，一邊邊壓料過過小。過過大的一一邊則進(jìn)進(jìn)料困難難，造成成開裂；過小的的一邊，進(jìn)料過過多，易易起皺，皺后

20、進(jìn)進(jìn)料困難難，引起起破裂。2.1.7不按工藝藝規(guī)定涂涂潤(rùn)滑劑劑，后阻阻力增大大，造成成進(jìn)料困困難而開開裂。2.1.8沖模安裝裝不當(dāng)或或壓力機(jī)機(jī)精度差差，引起起間隙偏偏斜，造造成進(jìn)料料阻力不不均。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET2.2皺紋和折折紋皺紋產(chǎn)生生的原因因主要因因?yàn)榫植坎棵魇苁軌阂鹌鹗Х€(wěn)和和材料流流向不均均引起局局部材料料堆積而而產(chǎn)生皺皺紋。具具體有下下面幾個(gè)個(gè)方面：2.2.1制件的沖沖壓工藝藝性差，沖壓方方向和壓壓料面形形狀確定定不當(dāng)，很難控控制材料料的流動(dòng)動(dòng)

21、速度，引起皺皺紋。2.2.2壓料面的的進(jìn)料阻阻力太小小，進(jìn)料料過多而而起皺。這時(shí)可可調(diào)節(jié)外外滑塊壓壓力或改改變拉深深毛坯局局部形狀狀，增加加壓料面面積來消消除，或或局部增增加拉深深筋來增增大進(jìn)料料阻力。2.2.3壓料面接接觸不好好，嚴(yán)重重時(shí)形成成里松外外緊。材材料通過過外緊區(qū)區(qū)域后壓壓料圈就就失去壓壓料作用用，造成成進(jìn)料過過多，產(chǎn)產(chǎn)生皺紋紋。這時(shí)時(shí)要重新新研磨壓壓料面，保證全全面接觸觸，允許許稍有里里緊外松松。2.2.4涂油潤(rùn)滑滑過多。2.2.5外滑塊調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)，造成成傾斜，使各處處壓料面面壓力不不均，松松的地方方易起皺皺。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET開裂起皺Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET2.3棱線不清清制件從外外表觀察察，要求求棱線清清晰。如如果壓力力機(jī)的壓壓力不夠夠，則在在拉深成成形中，在材料料變形過過程終止止時(shí)，得得不到足足夠墩死