五大手冊之3SPC培訓

1、ISO/TS16949:2009標準培訓講師：段同知五大技術手冊產(chǎn)品質量量先期策策劃和控控制計劃劃（APQP&CP）潛在失效效模式和和后果分分析參考考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析參參考手冊冊（MSA）統(tǒng)計過程程控制參參考手冊冊（SPC）生產(chǎn)件批批準程序序（PPAP）重要的顧顧客手冊冊ISO/TS16949:2009五大手手冊目錄錄1、測量量系統(tǒng)分分析(MSA-3)，(2003年年5月第第三版第第二次印印刷)2、生產(chǎn)產(chǎn)零件批批準過程程(PPAP-4)，(2006年年3月第第四版)3、統(tǒng)計計過程控控制(SPC-2)，(2005年年7月第第二版)4、潛在在實效模模式及后后果分析析實施手手冊(FME

2、A-4)，(2008年6月月第四版版)5、先期期產(chǎn)品質質量策劃劃與控制制計劃實實施手冊冊(APQP-2)，(2008年年7月第第二版)SPC統(tǒng)計過程程控制知知識培訓訓段同知統(tǒng)計過程程控制(SPC)第一節(jié)統(tǒng)計過程程控制的的基本知知識一、SPC(StatisticalProcess Control)的基本概概念統(tǒng)計過程程控制，是為了了貫徹預預防原則則，應用用統(tǒng)計方方法對過過程中的的各個階階段進行行評估和和監(jiān)控，建立并并保持過過程處于于可接受受的并且且穩(wěn)定的的水平，從而保保證產(chǎn)品品與服務務符合規(guī)規(guī)定要求求的一種種技術。主主要要工具：控制圖圖二、統(tǒng)計計過程控控制的發(fā)發(fā)展SPC：統(tǒng)計過過程控制制；SPD

3、：統(tǒng)計過過程診斷斷；SPA：統(tǒng)計過過程調整整。三者間的的關系：SPCSPDSPASPC歷歷史1924年，美美國的休休哈特博博士提出出將3Sigma原理理運用于于生產(chǎn)過過程當中中，并發(fā)發(fā)表了著著名的“控制圖圖法”，對過程程變量進進行控制制，為統(tǒng)統(tǒng)計質量量管理奠奠定了理理論和方方法基礎礎。工業(yè)業(yè)中開始始用統(tǒng)計計方法代代替事后后檢驗的的質量控控制方法法。二戰(zhàn)后，日本從從美國請請來了戴戴明，推推廣控制制圖的應應用。SPC在在日本工工業(yè)界的的大力推推廣應用用，對日日本產(chǎn)品品質量的的崛起起起到了至至關重要要的作用用；八十年代代以后，世界許許多大公公司紛紛紛在自已已內部積積極推廣廣應用SPC，而且對對供應商

4、商也提出出了相應應要求。在ISO9000以以及QS9000中也也提出了了在生產(chǎn)產(chǎn)控制中中應用SPC方方法的要要求。汽車行業(yè)業(yè)發(fā)展史史伴隨質質量管理理發(fā)展史史：質量是檢驗出來的QC質量是制造出來的QA質量是設計出來的TQC質量是預防出來的TQM預測過程輸出分布SPC統(tǒng)計過程程控制：認識SPCSPC歷歷史第二節(jié)常規(guī)控制制圖(休哈特控控制圖)原理一、常規(guī)規(guī)控制圖圖的構造造控制圖是對過程程質量特特性值進進行測定定、記錄錄、評估估和監(jiān)察察過程是是否處于于統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)的一種種用統(tǒng)計計方法設設計的圖圖。圖2-1控制圖示示例CLLCLUCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值時間或樣本號休哈特博博士有三三句名言言：1）在一切切

5、制造過過程中所所呈現(xiàn)出出的波動動有兩個個分量。第一個個是過程程內部引引起的穩(wěn)穩(wěn)定分量量（偶然然波動），第二二個是可可查明原原因的間間斷波動動（異常常波動）2）那些可可以查明明原因的的波動可可用有效效方法加加以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，并可可備剔去去，但偶偶然波動動是不會會消失，除非改改變基本本過程。3）基于3Sigma限的控制制圖可以以把偶然然波動與與異常波波動區(qū)分分開來?？刂平缦尴藁趯或Y設立3S平均界限限。統(tǒng)計過程程控制：認識SPC控制圖原原理判斷制程程是否穩(wěn)穩(wěn)定的，處于統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生生變異的的特殊原原因，并并采取措措施以改改善制程程。根據(jù)SPC提供供的信息息，對制制程采取取預防措措施，事

6、事先消除除產(chǎn)生變變異的特特殊原因因，以保保證制程程處于統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制狀狀態(tài)。簡單扼要要的來說說，用控控制圖能能讓我們們更加容容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)造成非非自然變變異的特特殊原因因并且最最小化對對自然變變異的過過敏反應應。統(tǒng)計過程程控制：認識SPC為什么使使用SPC在生產(chǎn)過過程中，產(chǎn)品的的加工尺尺寸的變變異是不不可避免免的。它它是由人人、機器器、材料料、方法法和環(huán)境境等基本本因素的的變異影影響所致致。變異分為為兩種：自然變變異和非非自然變變異自然變異異是偶然然性原因因（不可可避免因因素）造造成的。它對產(chǎn)產(chǎn)品質量量影響較較小，在在技術上上難以消消除，在在經(jīng)濟上上也不值值得消除除非自然變變異是由由系統(tǒng)原原因（

7、異異常因素素）造成成的。它它對產(chǎn)品品質量影影響很大大，但能能夠采取取措施避避免和消消除SPC（統(tǒng)計過過程控制制）的目目的就是是消除、避免非非自然變變異，使使過程處處于自然然變異狀狀態(tài)。統(tǒng)計過程程控制：認識SPC自然變異異和非自自然變異異在過程中中穩(wěn)定的的和隨時時間重復復分布的的變差的的原因在穩(wěn)定系系統(tǒng)中的的偶然原原因如只有普普通要因因，過程程的輸出出是可預預測的這時過程程可稱為為處于統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài)如果只存存在變異異的普通通原因，那么過過程輸出出隨著時時間推移移是連續(xù)續(xù)不變的的和可預預測的如果存在在變異的的特殊原原因，那那么過程程輸出既既不是連連續(xù)不變變的又不不可預測測統(tǒng)計過程程控制：認識SP

8、C普通原因因與特殊殊原因可指出的的原因：在過程中中不時常常發(fā)生的的變化原原因當發(fā)生時時，會將將整個過過程分布布改變除非對所所有的變變化特殊殊要因找找出和處處理，它它們會持持續(xù)以不不可預測測的方式式影響過過程輸出出特殊原因明天的質質量不穩(wěn)穩(wěn)定如果存在在特殊原原因，過過程輸出出是隨時時間不穩(wěn)穩(wěn)定的統(tǒng)計過程程控制：認識SPC普通原因因與特殊殊原因控制圖的的構成中心線模模型，對對于變量量圖表的的控制上上限下下限控制上限限UCL=m+ k1s中心線centerline=m控制下限限LCL=m-k2s因為我們們必須從從樣本中中估算，所以mx樣樣本平平均值的的均值ss樣樣本標標準差k1，k2通常取3統(tǒng)計過程

9、程控制：SPC構成優(yōu)點:是是其其隨著時時間推移移來跟蹤蹤過程的的能力這種隨著著時間的的跟蹤意意味著某某些趨勢勢或模式式，可能能表示出出特殊原因因正隨著著時間的的推移出出現(xiàn)time統(tǒng)計過程程控制：SPC控制圖基于時間間的控制制圖SPC是是用于觀觀測變異異并使用用統(tǒng)計信信號來監(jiān)監(jiān)控和/或進行行改善的的基本工工具。該該工具幾幾乎可應應用于任任何領域域，如：設備性能能特性記帳作業(yè)業(yè)的出錯錯率損耗分析析中的報報廢率物料管理理系統(tǒng)中中的中轉轉時間統(tǒng)計過程程控制：SPC控制圖在何處使使用SPC控制制圖缺點必須提供供充分的的培訓必須正確確收集數(shù)數(shù)據(jù)必須正確確的計算算和標繪繪所需的的統(tǒng)計量量（例如如：均值值，極

10、差差，標準準差）必須正確確分析圖圖表所采取的的糾正措措施必須須適當優(yōu)點已證實的的改善生生產(chǎn)力的的技術方方法預防缺陷陷的有效效方法防止不必必要的過過程調整整提供診斷斷信息提供過程程能力信信息可應用于于計數(shù)型型和計量量型兩種種數(shù)據(jù)類類型統(tǒng)計過程程控制：SPC控制圖SPC優(yōu)優(yōu)點與缺缺點注意：控控制圖中中的控制制限與規(guī)規(guī)格限是是不一樣樣的！每每個過程程可按是是否滿足足過程或或產(chǎn)品規(guī)規(guī)格和是是否受控控分成4類。過程產(chǎn)品規(guī)格過程受控嗎受控不受控符合第一類第三類不符合第二類第四類統(tǒng)計過程程控制：SPC控制圖控制線與與規(guī)格線線最理想的的是第一一類，過過程受控控，過程程或產(chǎn)品品符合要要求。第二類雖雖然受控控，但

11、普普通原因因的變化化大。第三類過過程或產(chǎn)產(chǎn)品符合合要求，但不受受控，必必須找出出特殊原原因。第四類不不受控，過程或或產(chǎn)品也也不符合合要求，普通原原因和特特殊原因因都存在在。要有合格格產(chǎn)品（實際變變異必須須少于設設計的規(guī)規(guī)格公差差）且過過程必須須處于統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài)，才能令令挑剔的的顧客滿滿意。當過程能能力CPK=2，達達到6Sigma水水平時，制造過過程品質質保證能能力可以以放心了了。統(tǒng)計過程程控制：與過程能能力的關關系過程控制制與過程程能力的的關系二、SPC的理理論基礎礎產(chǎn)產(chǎn)品的統(tǒng)統(tǒng)計觀點點產(chǎn)品質量量的統(tǒng)計計觀點是是現(xiàn)代質質量管理理的基本本觀點之之一。(一)產(chǎn)品的質質量具有有變異性性(二)產(chǎn)

12、品質量量的變異異具有統(tǒng)統(tǒng)計規(guī)律律性圖2-3二項分布布(圖中P為不合格格品率)b(m;n,p)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 mP=0.75p=0.25p=0.5n=20圖2-4泊松分布布(圖中為平均不不合格數(shù)數(shù))圖2-5正態(tài)分布布xn(x;,2)三、控制制圖的形形成及控控制圖原原理的幾幾種解釋釋(一)正態(tài)分布布的基礎礎知識(1)數(shù)數(shù)據(jù)越多多，分組組越密。直方圖圖也越接接近一條條光滑曲曲線。最最常見的的分布為為正態(tài)。圖2-5直方圖趨趨近光滑滑曲線(2)正正態(tài)分布布是一條條曲線，采用兩兩個參數(shù)數(shù)：平均均值與與標準差差表示示。圖2-6正態(tài)曲線線隨著平平均值變變化圖2-7正態(tài)曲線線

13、隨著標標準差變變化=2.5=1.0=0.4yx不論與取值值為何，產(chǎn)品質質量特性性值落在在-3，+3范圍內內的概率率為99.73%。圖2-8正態(tài)分布布曲線下下的面積積+3-399.73%0.135%0.135%（3）常常規(guī)控制制圖的形形成CLUCLLCL89101133（二）控控制圖原原理的第第一種解解釋點出界就就判異小概率事事件原理理：小概概率事件件在一次次試驗中中幾乎不不可能發(fā)發(fā)生，若若發(fā)生即即判斷異異常。CLUCLLCL89101133Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）如果將正正態(tài)分布布曲線圖圖向右旋旋轉90，3條線的位位置如圖圖（就得得到了一一張控

14、制制圖）：UCLCLLCLSaturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）樣本序號號LCLCLUCL質量特性性值Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理控制圖的的益處：供正在進進行過程程控制的的操作者者使用有助于過過程在質質量上和和成本上上能持續(xù)續(xù)地、可可預測地地保持下下去。使過程達達到：更高的質質量更低的單單件成本本更高的有有效能力力為討論過過程的性性能提供供共同的的語言區(qū)分變差差的特殊殊原因和和普通原原因，作作為采取取局部措措施或對對系統(tǒng)采采取措施施的指南南。Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）統(tǒng)計

15、控制制狀態(tài)常常易發(fā)生生的錯誤誤：虛發(fā)警報報：過程程正常，由于點點子偶然然超出界界外而判判異，通通常稱為為，將將造成尋尋找根本本不存在在的異因因的損失失；漏發(fā)警報報：過過程異常常，但仍仍會有部部分產(chǎn)品品，其質質量特性性值仍位位于控制制界限內內而未判判異，通通常稱為為，將將造成不不合格品品增加的的損失。Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）如何減少少該兩類類錯誤造造成的損損失：常規(guī)控制制圖共有有三條線線，一般般正態(tài)分分布控制制圖的中中心限CL固定定，故只只能調整整UCL和LCL二者者之間的的距離，若此距距離增加加，則減小增大大，反之之則增增大減小，故無論論如何調

16、調整，兩兩種錯誤誤都無法法避免。解決的的辦法：根據(jù)兩兩種錯誤誤造成的的總損失失最小的的原則來來確定UCL和和LCL的最優(yōu)優(yōu)間隔距距離，經(jīng)經(jīng)驗證休休哈特所所提出的的3方式較好好，接近近最優(yōu)間間隔距離離。Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）3原則（正正態(tài)分布布）即是是控制圖圖的上下下控制限限和中心心線由下下式確定定：UCL=+3CL=LCL=-3Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）從該圖可可得出以以下幾個個在質量量管理中中常用的的結論：總體數(shù)據(jù)據(jù)落在

17、：1界限范圍圍內的概概率為68.26%2界限范圍圍內的概概率為95.46%3界限范圍圍內的概概率為99.73%1.96界限范圍圍內的概概率為95.0%而數(shù)據(jù)落落在：3之外的概概率應小小于31.96之外的概概率為5%Saturday,February08, 2020二、控制制圖原理理（續(xù)）常規(guī)控制制圖的分分類：控制圖代號控制圖名稱均值極差控制圖均值標準差控制圖中位數(shù)極差控制圖單值移動極差控制圖P圖不合格品率控制圖 np圖不合格品數(shù)控制圖 C圖不合格數(shù)（缺陷數(shù)）控制圖 U圖單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖 Saturday,February08, 2020SPC統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制培培訓目錄錄統(tǒng)計過程程控制概概

18、述控制圖原原理分析用控控制圖和和控制用用控制圖圖過程能力力與過程程能力指指數(shù)常規(guī)控制制圖的作作法及其其應用統(tǒng)計過程程診斷、 6與SPC的的關系結束語Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖兩種控制制圖的含含義：一道工序序開始應應用控制制圖時，幾乎不不可能恰恰巧處于于穩(wěn)態(tài)，也即存存在異因因。如果果以這種種非穩(wěn)態(tài)態(tài)狀態(tài)下下的參數(shù)數(shù)來建立立控制圖圖，控制制圖界限限的間隔隔一定較較寬，因因此，開開始時總總需要將將非穩(wěn)態(tài)態(tài)的過程程調整到到穩(wěn)態(tài)，這就是是分析用控控制圖；等到過過程穩(wěn)定定后，才才能延長長控制圖圖的控制制線作為為控制用控控制圖。Saturday,Febr

19、uary08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）分析用控控制圖主主要分析析：所分析的的過程是是否處于于統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)？該過程的的過程能能力是否否滿足要要求（即即是否達達到技術術穩(wěn)態(tài)）？控制狀態(tài)態(tài)分類：狀態(tài)統(tǒng)計控制制狀態(tài)和和技術控控制狀態(tài)態(tài)均達到到；狀態(tài)統(tǒng)計控制制狀態(tài)未未達到，技術控控制狀態(tài)態(tài)達到；狀態(tài)統(tǒng)計控制制狀態(tài)達達到，技技術控制制狀態(tài)未未達到；狀態(tài)統(tǒng)計控制制狀態(tài)和和技術控控制狀態(tài)態(tài)均未達達到。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）控制用控控制圖：當過程達達到我們們所確定定的狀態(tài)態(tài)后，才才能將分分析用控控制圖的的控制線線延長作作為

20、控制制用控制制圖。進進入日常常管理，其關健健是保持持所確定定的穩(wěn)態(tài)態(tài)。經(jīng)過過一階段段的使用用后。可可能又會會出現(xiàn)新新的異常常，這時時應查出出異因，采取措措施、加加以消除除、恢復復統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）常規(guī)控制制圖的設設計思想想：常規(guī)控制制圖的設設計思想想是先確確定犯第第一類概概率，再看犯犯第二類類錯誤的的概率。如如按按3方方式確定定UCL、CL、LCL，就等于于確定=0.27%。為增加加使用者者的信心心，一般般情況下下取得特特別小，這時就大，這就需需要增加加第二類類判異準準則，即即使點子子不出界界，但界界內點子子

21、排列不不隨機時時也表示示存在異異常因素素。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則：判異分為為有點子子出界和和界內點點排列不不隨機兩兩類。按按GB/T 49012001常規(guī)控制制圖（等同采用用ISO8258:1991 休哈特控控制圖）中規(guī)定定了8種判異準準則，為為了應用用這些準準則，我我們將控控制圖等等分為6個區(qū)域，每個區(qū)區(qū)寬1。這6個區(qū)的標標號為A、B、C、C、B、A，其中兩兩個A區(qū)、兩個個B區(qū)、兩個個C區(qū)分別對對于CL線對稱。需要指指明這些些判異準準則需假假定質量量特性服服從正態(tài)態(tài)分布。Saturday,February08, 202

22、0三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）下面舉例例說明8個判異異準則： 將某企業(yè)業(yè)的某質質量特性性共75個數(shù)據(jù)據(jù)進行適適當?shù)囊埔苿樱ü惨苿恿肆?個數(shù)據(jù)，即6個數(shù)據(jù)未未按時間間順序排排列）從而形形成的以以下波動動圖（該該圖分為為八段剛剛好包含含八個判判異準則則的圖例例）： Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則1：有有點子落落在界外外。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則1：準則1可對參數(shù)數(shù)的變化

23、或或參數(shù)的變化給給出信號號，變化化越大，則給出出信號越越快。準則1可以對過過程中的的單個失失控做出出反應，如計算算錯誤、測量誤誤差、原原材料不不合格、設備故故障等。在3原則下下，該準準則犯第第一類錯錯誤的概概率為0.27%。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則2：連連續(xù)9點點落在中中心線同同一側。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則2：該準則是是為了補補充準則則1而設計的的，以改改進控制制圖的靈靈敏度，選擇9點是為了了使其犯犯第一類類錯誤的的概率也也為0.27%左右。出現(xiàn)該準

24、準則的現(xiàn)現(xiàn)象，主主要是過過程的平平均值減小的緣緣故。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則3：連連續(xù)6點點遞增或或遞減。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則3：此準則是是針對過過程平均均值的趨趨勢進行行設計的的，它判判定過程程平均值值的較小小趨勢要要比準則則2更為靈敏敏。產(chǎn)生趨勢勢的原因因可能是是工具逐逐漸磨損損、維修修逐漸變變壞等，從而使使得參數(shù)數(shù)隨時間間而變化化。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則4：連連續(xù)14點

25、相鄰鄰點上下下交替。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則4：本準則是是針對由由于輪流流使用兩兩臺設備備或由兩兩位操作作人員輪輪流進行行操作而而引起的的系統(tǒng)效效應。實實際上就就是一個個數(shù)據(jù)分分層不夠夠的問題題。選擇14點是通過過統(tǒng)計模模擬試驗驗而得出出的，也也是為了了使其犯犯第一類類錯誤的的概率也也為0.27%左右。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則5：連連續(xù)3點點中有2點落在在中心線線同一側側的B區(qū)區(qū)以外。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控

26、制用控控制圖（續(xù)）判異準則則5：過程平均均值的變變化通常常可由本本準則判判定，它它對于變變異的增增加也較較靈敏。在B區(qū)外的兩兩點可以以是三點點中任何何兩點，至于第第三點可可以在任任何處，甚至可可以根本本不存在在。出現(xiàn)該準準則的現(xiàn)現(xiàn)象是由由于過程程參數(shù)發(fā)生了變變化。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則6：連連續(xù)5點點中有4點落在在中心線線同一側側的C區(qū)區(qū)以外。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則6：與準則5類似，這這第5點可以在在任何處處，甚至至根本不不存在。本準則對對于過程程

27、平均值值的偏移移也是較較靈敏的的。出現(xiàn)本準準則的現(xiàn)現(xiàn)象也是是由于過過程參數(shù)數(shù)發(fā)生了變變化。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則7：連連續(xù)15點在C區(qū)中心心線上下下。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則7：出現(xiàn)本準準則的現(xiàn)現(xiàn)象是由由于參數(shù)數(shù)變小。對于這種種現(xiàn)象不不要被它它“良好好的外表表”所迷迷惑，而而應注意意到它的的非隨機機性。造成這種種現(xiàn)象的的原因可可能有數(shù)數(shù)據(jù)虛假假或數(shù)據(jù)據(jù)分層不不夠等。在排除了了上述兩兩種可能能后才能能總結現(xiàn)現(xiàn)場減少少標準差差的先先進經(jīng)驗驗。Saturd

28、ay,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則8：連連續(xù)8點點在中心心線兩側側。但無無一在C區(qū)中。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）判異準則則8：造成這種種現(xiàn)象的的主要原原因也是是因為數(shù)數(shù)據(jù)分層層不夠，本準則則即為此此而設計計。Saturday,February08, 2020三、分析析用和控控制用控控制圖（續(xù)）局部問題題對策與與系統(tǒng)改改進：由異常原原因造成成的質量量變異可可由控制制圖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，通常常由過程程人員負負責處理理，稱為為局部問問題的對對策，大大約占總總數(shù)的15%左左右；由偶然原原因造成成的質量量

29、變異可可通過分分析過程程能力發(fā)發(fā)現(xiàn)，但但其改善善往往耗耗費大量量資金，需由高高層管理理人員決決策，稱稱為系統(tǒng)統(tǒng)改進，大約占占85%左右。Saturday,February08, 2020SPC統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制培培訓目錄錄統(tǒng)計過程程控制概概述控制圖原原理分析用控控制圖和和控制用用控制圖圖過程能力力與過程程能力指指數(shù)常規(guī)控制制圖的作作法及其其應用統(tǒng)計過程程診斷、 6與SPC的的關系結束語Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)過程能力力（又稱稱工序能能力）指過過程加工工質量方方面的能能力，它它是衡量量過程加加工內在在一致性性的，是是穩(wěn)態(tài)下下的最小小波動。

30、過程能能力決定定于質量量因素，而與分分差無關關。當過程處處于穩(wěn)態(tài)態(tài)時，產(chǎn)產(chǎn)品的計計量質量量特性有99.73%落在3的范圍內內，其中中為質量特特性值的的總體均均值，為質量特特性值的的總體標標準差。故有99.73%的產(chǎn)品落落在上述述6范圍內，這幾乎乎包括了了全部產(chǎn)產(chǎn)品，所所以通常常用6（6倍標準差差）表示示過程能能力，它它的數(shù)值值越小越越好。Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)（續(xù)）1、過程程能力指指數(shù)：（1）雙雙側公差差情況的的過程能能力指數(shù)數(shù)：式中：T表示公差差范圍，TU表示公差差上限，TL表示公差差下限，表示總體體標準偏偏差，S表示子樣樣標準偏

31、偏差。Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)（續(xù)）在過程能能力指數(shù)數(shù)計算公公式中，T反映映對產(chǎn)品品的技術術要求，反映過程程加工的的一致性性，所以以在過程程能力指指數(shù)中將將6與T比較較，就反反映了過過程加工工質量滿滿足產(chǎn)品品技術要要求的程程度。CP值的幾種種情況：CP大于1：即滿足足產(chǎn)品技技術要求求，加工工質量高高，對設設備和操操作人員員的要求求也高，加工成成本也就就越大。CP等于1：表面看看來較合合適，但但過程是是波動的的，一旦旦中心值值偏移，不合格格品率就就要增加加。CP小于1：不合格格品率較較高，不不可取。Saturday,February08

32、, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)各種分布布情況下下的CP值Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)過程能力力指數(shù)評評價參考考CP 值范圍級別過程能力參考評價CP 1.67過程能力過高（應視情況而定）。1.33CP1.67 過程能力充分，表示技術管理能力已很好，應繼續(xù)維持。1.00CP1.33 過程能力充分，但技術管理能力較勉強，應設法提高至級。 0.67CP1.00 過程能力不足，表示技術管理能力已很差，應采取措施立即改善。CP 0.67 過程能力嚴重不足，表示應采取緊急措施和全面檢查，必要時可停工整頓。Saturday,Februar

33、y08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)幾種典型型的CP值與不合合格品率率CP值 值P值2.000.52ppb1.670.60.6ppm1.330.7560ppm1.001.00.27%0.671.54.45%即T=3時的不合合格品率率是T=6的135萬倍（0.27%/2ppb)。6控制方式式的不合合格品率率大大降降低。Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)（2）單側公公差情況況下的過過程能力力指數(shù)：有上限無無下限時時有下限無無上限時時（3）有偏移移情況下下的過程程能力指指數(shù)：表示平均均值公差差中心的的（M）的絕對對偏離量量。=|M|；

34、CpK=min(CPU, CPL)Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)(4)Cp與CpK的比較說說明:無偏移的的情況下下的Cp表示過程程加工的的一致性性,即“質量能力力”, Cp越大則質質量能力力越強；而有偏偏移情況況下的CpK反映過程程中心值值與公差中中心值M的偏移情情況，CpK越大，則則二者偏偏離越小小，是過過程“質量能力力”與“管理能力力”二者綜合合的結果果。故一一般情況況下最好好是二者者聯(lián)合使使用，對對產(chǎn)品質質量有更更全面的的了解。Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)聯(lián)合應用用Cp與CpK所

35、代表的的合格品品率：CpK 0.330.671.001.331.672.000.3368.269%84.000%84.134%84.134%84.13447%84.13447%0.6795.450%97.722%97.725%97.72499%97.72499%1.0099.730%99.865%99.86501%99.86501%1.3399.994%99.99683%99.99683%1.6799.99994%99.99997%2.0099.9999998%CpSaturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)2、過程性性能指數(shù)數(shù)（QS9000提出的）：C

36、p無偏移短短期過程程能力指指數(shù)；CPU無偏移上上單側短短期過程程能力指指數(shù)；CPL無偏移下下單側短短期過程程能力指指數(shù)；CpK有偏移短短期過程程能力指指數(shù)；Pp無偏移過過程性能能指數(shù)；PPU無偏移上上單側過過程性能能指數(shù)；PPL無偏移下下單側過過程性能能指數(shù)；PpK有偏移過過程性能能指數(shù)。Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)C系列過程程能力指指數(shù)與P系列過程程性能指指數(shù)的計計算公式式類似，二者的的區(qū)別在在于：C系列公式式中的必須在穩(wěn)穩(wěn)態(tài)下計計算；而而P系列是在在實際情情況（不不一定是是穩(wěn)態(tài)）下計算算，反映映當前的的實際狀狀態(tài)。對于同一一個過程程而

37、言，通常長長期的標標準差LT大于短期期的標準準差ST，因此過過程的質質量改進進，應是是逐步減減少LT使之不斷斷接近ST。Saturday,February08, 2020四、過程程能力與與過程能能力指數(shù)數(shù)將LT和ST的相對差差值稱之之為過程程相對穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)：過程相對對穩(wěn)定系系數(shù)評價價參考表表d 范圍評價結果d 10%過程接近穩(wěn)定10%d20% 過程不太穩(wěn)定，需注意20%d50% 過程不穩(wěn)定，需改進d 50%過程很不穩(wěn)定，急需改進，有必要可停產(chǎn)整頓。Saturday,February08, 2020SPC統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制培培訓目錄錄統(tǒng)計過程程控制概概述控制圖原原理分析用控控制圖和和控制用用控制

38、圖圖過程能力力與過程程能力指指數(shù)常規(guī)控制制圖的作作法及其其應用統(tǒng)計過程程診斷、 6與SPC的的關系結束語Saturday,February08, 2020五、常規(guī)規(guī)控制圖圖的作法法及其應應用各類常規(guī)規(guī)控制圖圖的使用用場合：控制圖名稱使用場合均值極差控制圖控制對象為長度、重量、強度、純度、時間、收率和生產(chǎn)量等計量場合。是計量數(shù)據(jù)常用的基本控制圖。均值標準差控制圖與均值極差控制圖類似，只是用標準差代替了極差，當樣本量大于10時即采用此控制圖。中位數(shù)極差控制圖與均值極差控制圖類似，只是用中位數(shù)代替了均值，多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖的場合。單值移動極差控制圖多用于對每個產(chǎn)品都進行檢驗，采用

39、自動化檢查和測量的場合，取樣費時、昂貴的場合和流程式過程、產(chǎn)品均勻的場合（如化工生產(chǎn)），該圖判斷過程靈敏度稍差些。不合格品率控制P圖 用于控制對象為不合格品率或合格品率等計數(shù)質量指標的場合。主要控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等。不合格品數(shù)控制NP圖 用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。N為樣本量，P為不合格品率，則NP為不合格數(shù)。不合格數(shù)（缺陷數(shù)）控制C圖 用于控制所出現(xiàn)的不合格數(shù)，如鑄件上的砂眠數(shù)、設備故障次數(shù)、每而印刷錯誤數(shù)、差錯數(shù)等。單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制U圖 平均每單位中的不合格數(shù)，如每平方米布匹中的疵點數(shù)等。Saturday,February08, 2020五、常規(guī)規(guī)控制圖圖的

40、作法法及其應應用應用控制制圖注意意事項：控制圖用用于何處處？（所所控制的的過程須須具有重重復性）如何選擇擇控制對對象？（應選擇擇能夠真真正代表表過程的的主要指指標作為為控制對對象）怎樣選擇擇控制圖圖？（根根據(jù)所控控制質量量特性的的數(shù)據(jù)性性質來進進行選擇擇，還需需考慮檢檢出力大大小、樣樣本抽取取及測量量的難易易、費用用的高低低等）如何分析析控制圖圖？對點子出出界或違違反其他他準則的的處理?？刂茍D的的重新制制定。（5M1E發(fā)生生變化時時或長時時間后應應重新計計算，加加以檢驗驗。）控制圖如如何保管管。（應應長期保保管該技技術資料料）Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差

41、控制制圖均值極差差圖的特特點:適用范圍圍廣；靈敏度高高：對均均值圖由由于偶然然波動的的存在，一個樣樣本組的的各個數(shù)數(shù)據(jù)通常常不會相相等，有有的偏大大，有的的偏小，這樣把把它們加加起來求求平均值值，偶然然波動就就會抵消消一部分分，故標標準差減減小，從從而控制制圖的UCL和和LCL間隔減減小。但但對于異異常波動動而言，由于一一般異常常波動所所產(chǎn)生的的變異往往往是同同一個方方向的，故求平平均值的的操作對對其并無無最影響響，因此此，當異異常時，描點出出界就更更容易了了，也即即靈敏度度高。Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖下面以均均值極極差圖為為例講述述計量型型

42、控制圖圖的作法法及其應應用。其操作步步驟如下下：步驟1：確定控控制對象象（這里里需要注注意需選選擇技術術上最重重要的控控制對象象；若指指標有因因果關系系，則取取用為因因的指標標；控制制對象要要明確，并為大大家所理理解和同同意；控控制對象象要能以以數(shù)字表表示；控控制對象象要選擇擇容易測測定并對對過程容容易采取取措施者者。）；步驟2：取預備備數(shù)據(jù)（一般取取2025個子組，子組大大小國際際推薦為為4或5，并采用用合理子子組原則則“組內差異異只由偶偶因造成成，組間間差異主主要由異異因造成成”）；Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖步驟3：計算每每個子組組的數(shù)據(jù)據(jù)

43、均值和和各組樣樣本的極極差值；（所需需要的計計算常數(shù)數(shù)在GB/T 4091-2001常規(guī)控制制圖已給出“計量控制制圖系數(shù)數(shù)表”，下同）步驟4：計算樣樣本總量量的均值值與平均均樣本極極差值；步驟5：計算極極差圖控控制線，并作圖圖；步驟6：將預備備數(shù)據(jù)點點繪在極極差圖中中，并對對狀態(tài)進進行判斷斷；若穩(wěn)穩(wěn)定，則則進入步步驟7，若不穩(wěn)穩(wěn)，則除除去可查查明原因因后轉入入步驟4，即重新新計算樣樣本總量量的均值值與平均均樣本極極差值；Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖步驟7：計算均均值圖控控制線，并作圖圖；將預預備數(shù)據(jù)據(jù)點繪在在均值圖圖中，并并對狀態(tài)態(tài)進行判判斷；若

44、若穩(wěn)定，則進入入步驟8，若不穩(wěn)穩(wěn)，則除除去可查查明原因因后轉入入步驟4，即重新新計算樣樣本總量量的均值值與平均均樣本極極差值；步驟8：計算過過程能力力指數(shù)并并檢查其其是否滿滿足技術術要求；若過程程能力指指數(shù)滿足足技術要要求，則則轉入步步驟9，若過程程能力指指數(shù)不滿滿足技術術要求，則需調調整過程程直至過過程能力力指數(shù)滿滿足技術術要求為為止；步驟9：延長均均值極差圖的的控制線線，作控控制用控控制圖，進行日日常管理理。Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖舉例：某手表廠廠為了提提高手表表的質量量，經(jīng)分分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)影響手手表不合合格品的的原因主主要是“停擺”，而造造

45、成停擺擺的原因因，經(jīng)分分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)主要是是由于螺螺栓松動動引發(fā)的的脫落，為此廠廠方?jīng)Q定定用控制制圖對其其裝配作作業(yè)過程程中的螺螺栓扭矩矩(其目標值值為160，上下公公差為20)進行過程程控制。步驟1：確定控控制對象象，選擇擇控制圖圖。螺栓栓扭矩是是一計量量特性值值，又是是大量生生產(chǎn)，不不難取得得數(shù)據(jù)，故決定定采用均均值極差差圖。步驟2：取預備備數(shù)據(jù)，然后將將數(shù)據(jù)合合理分成成25個個子組，每組5個數(shù)據(jù)，如下表。Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖步驟3：計算每每個子組組的數(shù)據(jù)據(jù)均值和

46、和各組樣樣本的極極差值；（略）步驟4：計算樣樣本總量量的均值值與平均均樣本極極差值；總量的均均值=163.256平均樣本本極差值值=14.280步驟5：計算極極差圖控控制線，并作圖圖；UCLR=D4*R=30.188CLR= R=14.280LCLR=D3*R=0Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖步驟6：將預備備數(shù)據(jù)點點繪在極極差圖中中，并對對狀態(tài)進進行判斷斷；如下下圖。判判斷無異異常情況況可判穩(wěn)穩(wěn)，則進進入步驟驟7；30.18814.280Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖步驟7：計算均均值圖控控制線，并作圖

47、圖；UCL=X”+A2R=171.496CL= X=163.256LCL=X”+A2R=155.016將預備數(shù)數(shù)據(jù)點繪繪在均值值圖中(如下頁圖圖)。Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖171.496163.256155.016Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖對狀態(tài)進進行判斷斷,發(fā)現(xiàn)第13組數(shù)據(jù)出出界,不穩(wěn)，經(jīng)經(jīng)調查發(fā)發(fā)現(xiàn)這組組數(shù)據(jù)屬屬于過程程中的某某種突發(fā)發(fā)原因而而造成，而這原原因其后后不再出出現(xiàn)，故故直接剔剔除第13組數(shù)據(jù)轉轉入步驟驟4，即算出出UCLR=29.860,而此時發(fā)發(fā)現(xiàn)第17組數(shù)據(jù)中中計算出出來的

48、R=30,超界,經(jīng)分析數(shù)數(shù)據(jù)異常常，剔除除第17組數(shù)據(jù)。重新計計算樣本本總量的的均值與與平均樣樣本極差差值，UCLR=28.402。重新繪繪制均值值極差控制制圖如下下：Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖28.401171.404163.652155.90013.4350.000Saturday,February08, 2020（一）均均值極極差控制制圖步驟8：計算過過程能力力指數(shù)并并檢查其其是否滿滿足技術術要求；經(jīng)計算：Cp=1.1542由于總樣樣本的均均值為163.652,與容差中中心160不重合,有偏移,計算過程程能力指指數(shù)。CpK=0.9434由

49、此可見見,應根據(jù)手手表螺栓栓扭矩的的質量要要求，分分析、決決定是否否以及何何時對過過程進行行調整。若調整整，則調調整后應應重新收收集數(shù)據(jù)據(jù)，繪制制均值極極差圖。步驟9：延長均均值極差圖的的控制線線，作控控制用控控制圖，進行日日常管理理。Saturday,February08, 2020均值極極差控制制圖(控控制用)171.404163.652155.90028.40113.4350.00001234確定范圍圍012345計劃和定定義產(chǎn)品設計和開開發(fā)過程設計和開開發(fā)產(chǎn)品和過過程確認反饋、評定和糾正措施施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術術手冊的的關系：審核知識識培訓管理體

50、系系審核有有關的概概念1.審 核為獲得審審核證據(jù)據(jù)(3.9.4)并對其進進行客觀觀的評價價，以確確定滿足足審核準準則（3.9.3）的程度度所進行行的系統(tǒng)統(tǒng)的、獨獨立的并并形成文文件的過過程（3.4.1）.管理體系系審核的的基本問問題審核是對對管理體體系進行行評價的的一種方方式。評價管理理體系時時對每一一個被評評價的過過程提出出四個基基本問題題：過程是否否已被識識別并適適當規(guī)定定？職責是否否已被分分配？程序是否否得到實實施和保保持？在實現(xiàn)所所要求的的結果方方面，過過程是否否有效？審核準則則與審核核證據(jù)2.審審核準則則用作審核核依據(jù)的的一組方方針、程程序（3.4.5）或或要求（3.1.2）。3.

51、審核核證據(jù)與審核準準則（3.9.3）有有關的并并且能夠夠證實的的記錄（3.7.6）、事實實陳述或或其他信信息（3.7.1）。注：審核核證據(jù)可可以是定定性的或或定量的的。審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與審核核結論4.審審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)將收集到到的審核核證據(jù)（3.9.4）對照審審核準則則（3.9.3）進行行評價的的結果。注：審核核發(fā)現(xiàn)能能表明是是否符合合審核準準則，也也能指出出改進的的機會。5.審審核結論論審核組（3.9.10）考慮慮了審核核目標和和所有審審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)（3.9.5）后得得出的最最終審核核（3.9.1）結果果。審核的類類型（1）按審核對對象分類類：管理體系系審核產(chǎn)品審核核服務審核核過程審核核審核類型型（2）按審

52、核對對象（不不同的管管理體系系）分類類：質量管理理體系審審核環(huán)境管理理體系審審核職業(yè)健康康安全管管理體系系審核社會責任任管理體體系審核核一體化審審核審核的類類型（3）按審核目目的（或或實施者者）分類類：內部審核核（第一一方審核核）外部審核核：第二方審審核第三方審審核聯(lián)合審核核管理體系系審核的的特點審核活動動的特點點（1）審核內容容：符合性滿足審核核準則有效性達到預定定的目標標適合性適于目標標實現(xiàn)活動屬性性：系統(tǒng)性正式的、有序的的活動獨立性客觀性和和公正性性文件化審核活動動的特點點（2）抽樣：審審核是一一個抽樣樣過程；PDCA：審核過程程可按PDCA進行Plan：策劃Do：實施Check：檢查A

53、ction：處置管理體系系審核階階段和主主要活動動四個階段段:審核策劃劃與審核核準備審核實施施審核報告告糾正措施施的跟蹤蹤驗證確定審核核范圍審核范圍圍：審核（3.1）的內容容和界限限。注：審核核范圍通通常包括括對實際際位置，組織單單元，活活動和過過程以及及所覆蓋蓋的時期期的描述述。審核范圍圍與受審審核方管管理體系系范圍的的區(qū)別組成審核核組有關概念念 審核核組：實實施審核核（3.9.1）的一名名或多名名審核員員（3.9.9）。注1：通常任任命審核核組中的的一名審審核員為為審核組組長。注2：審核組組可包含含實習審審核員。在需要要時可包包含技術術專家（3.9.11）。注3：觀察員員可以隨隨同審核核組

54、，但但不作為為其成員員。 審核核員：有有能力實實施審核核的人員員。組成審核核組 技術術專家：提供關于于被審核核對象的的特定知知識或技技術的人人員。注1：特定知知識或技技術包括括關于被被審核的的組織（3.3.1）、過程程（3.4.1）或活動動的知識識或技術術，以及及語言或或文化指指導。注2：在審核核組（3.9.10）中，技技術專家家不作為為審核員員（3.9.9）。制定審核核計劃審核計劃劃應當包包括以下下內容：審核目的的審核范圍圍審核依據(jù)據(jù)審核組成成員：組組長、組組員及其其分工審核日期期現(xiàn)場審核核的日程程安排保密承諾諾其它：如如審核時時所用語語種等注意意事事項項審核計劃劃應在現(xiàn)現(xiàn)場審核核前發(fā)給給受

55、審核核方審核計劃劃應經(jīng)受受審核方方確認審核計劃劃可以適適當調整整充分利用用各種信信息，不不要遺漏漏編制計劃劃應掌握握好過程與部部門的關關系、順順向和逆逆向的審審核方法法組長負責責編制審審核計劃劃編制審核核計劃的的技巧和和要求覆蓋所確確定范圍圍的所有有部門覆蓋標準準的所有有過程（刪減除除外）時間分配配合理，每人日日不少于于8小時審核組準準備會議議會議目的的和內容容向審核組組成員介介紹受審審核方的的基本情情況了解受審審核方的的生產(chǎn)流流程、產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特點及控控制要求求依據(jù)審核核計劃明明確審核核分工及及審核要要點審核組成成員準備備檢查表表及其它它工作文文件審核組準準備會議議的要求求時間：審核開始始

56、前，一一般不超超過半天天參加人員員：全體審核核組成員員包括技技術專家家和見習習人員）介紹：一般由組組長介紹紹概況，由熟悉悉該專業(yè)業(yè)的審核核組成員員介紹產(chǎn)產(chǎn)品、過過程特點點和控制制要求分工：審核組長長按計劃劃分配任任務，提提出審核核要求準備檢查查表及其其它工作作文件：各人分別別準備，組長及及專業(yè)審審核員指指導準備審核核工作文文件（一）編編制檢查查表用途：檢查表是是審核員員的工作作文件，提綱或或工具作用（益處）： 保持持審核目目標的清清晰和明明確 保持持審核內內容的周周密和完完整 保持持審核時時間的控控制(節(jié)奏性和和連續(xù)性性）減少審審核員的的偏見和和隨意性性 可減減少重復復工作檢查表的的內容完整的

57、審審核項目目和要點點明確查什什么（Lookat）明確審核核步驟、方法和和抽樣量量明確如何何查(Lookfor)檢查表的的設計檢查表的的設計體體現(xiàn)了審審核方法法和技巧巧，重點點考慮如如下幾個個方面： 識別別關鍵過過程 以標標準和文文件為依依據(jù) 注意意邏輯順順序，明明確審核核步驟 選擇擇典型的的問題，抽樣具具有代表表性按部門審審核要考考慮有關關過程按過程審審核要考考慮涉及及的部門門 具有有可操作作性檢查表的的使用風風險審核員的的工作文文件，備備忘錄，但易使使審核走走形式若死搬硬硬套，照照本宣科科，則成成為檢查查表的奴奴隸不要忘記記可以調調整小的的偏離，否則審審核僵化化若檢查表表遺漏項項目，可可能會導導致審核核結果不不能