鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工工準(zhǔn)備2.1 材料及及主要機(jī)機(jī)具：2.1.11電焊條條：其型型號(hào)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求選用，必必須有質(zhì)質(zhì)量證明明書。按按要求施施焊前經(jīng)經(jīng)過(guò)烘焙焙。嚴(yán)禁禁使用藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，焊焊接Q2235鋼鋼時(shí)宜選選用E443系列列碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊條條；焊接接16MMn鋼時(shí)時(shí)宜選用用 E550系列列低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條；焊接重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)宜采采用低氫氫型焊條條（堿性性焊條）。按按說(shuō)明書書的要求求烘焙后后，放入入保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。酸性性焊條與與堿性焊焊條不準(zhǔn)準(zhǔn)混雜使使用

2、。2.1.22引弧板板：用坡坡口連接接時(shí)需用用弧板，弧弧板材質(zhì)質(zhì)和坡口口型式應(yīng)應(yīng)與焊件件相同。2.1.33主要機(jī)機(jī)具：電電焊機(jī)（交交、直流流）、焊焊把線、焊焊鉗、面面罩、小小錘、焊焊條烘箱箱、焊條條保溫桶桶、鋼絲絲刷、石石棉布、測(cè)測(cè)溫計(jì)等等。2.2 作業(yè)條條件2.2.11熟悉圖圖紙，做做焊接工工藝技術(shù)術(shù)交底。2.2.22施焊前前應(yīng)檢查查焊工合合格證有有效期限限，應(yīng)證證明焊工工所能承承擔(dān)的焊焊接工作作。2.2.33現(xiàn)場(chǎng)供供電應(yīng)符符合焊接接用電要要求。2.2.44環(huán)境溫溫度低于于0，對(duì)預(yù)預(yù)熱，后后熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝試試驗(yàn)確定定。3 操作作工藝3.1 工藝流流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊焊、立焊焊、

3、橫焊焊、仰焊焊)焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)電弧焊焊接：3.2.11平焊3.2.11.1 選擇擇合適的的焊接工工藝，焊焊條直徑徑，焊接接電流，焊焊接速度度，焊接接電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度等，通通過(guò)焊接接工藝試試驗(yàn)驗(yàn)證證。3.2.11.2 清理理焊口：焊前檢檢查坡口口、組裝裝間隙是是否符合合要求，定定位焊是是否牢固固，焊縫縫周圍不不得有油油污、銹銹物。3.2.11.3 烘焙焙焊條應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定的溫溫度與時(shí)時(shí)間，從從烘箱中中取出的的焊條，放放在焊條條保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。3.2.11.4 焊接接電流：根據(jù)焊焊件厚度度、焊接接層次、焊焊條型號(hào)號(hào)、直徑徑、焊工工熟練程程度等因因素，選選擇適宜宜的焊接接電流。3.2.

4、11.5 引弧?。航呛负缚p起落落弧點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在焊縫縫端部，宜宜大于110mmm，不應(yīng)應(yīng)隨便打打弧，打打火引弧弧后應(yīng)立立即將焊焊條從焊焊縫區(qū)拉拉開(kāi)，使使焊條與與構(gòu)件間間保持224mmm間隙產(chǎn)產(chǎn)生電弧弧。對(duì)接接焊縫及及對(duì)接和和角接組組合焊縫縫，在焊焊縫兩端端設(shè)引弧弧板和引引出板，必必須在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊縫區(qū)區(qū)，中途途接頭則則應(yīng)在焊焊縫接頭頭前方11520mmm處打打火引弧弧，將焊焊件預(yù)熱熱后再將將焊條退退回到焊焊縫起始始處，把把熔池填填滿到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。3.2.11.6 焊接接速度：要求等等速焊接接，保證證焊縫厚厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池池中鐵水水與

5、熔渣渣保持等等距離（23mm）為宜。3.2.11.7 焊接接電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度：根根據(jù)焊條條型號(hào)不不同而確確定，一一般要求求電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度穩(wěn)定定不變，酸酸性焊條條一般為為34mmm，堿性性焊條一一般為223mmm為宜。3.2.11.8 焊接接角度：根據(jù)兩兩焊件的的厚度確確定，焊焊接角度度有兩個(gè)個(gè)萬(wàn)面，一一是焊條條與焊接接前進(jìn)方方向的夾夾角為66075；二是是焊條與與焊接左左右?jiàn)A角角有兩種種情況，當(dāng)當(dāng)焊件厚厚度相等等時(shí)，焊焊條與焊焊件夾角角均為 45；當(dāng)焊焊件厚度度不等時(shí)時(shí)，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)夾角角應(yīng)大于于焊條與與較薄焊焊件一側(cè)側(cè)夾角。3.2.11.9 收弧?。好織l條焊縫焊焊到末尾尾，應(yīng)將將弧坑填填滿

6、后，往往焊接方方向相反反的方向向帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完畢畢，應(yīng)采采用氣割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不許用錘錘擊落。3.2.11.100 清清渣：整整條焊縫縫焊完后后清除熔熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢（包包括外觀觀及焊縫縫尺寸等等）確無(wú)無(wú)問(wèn)題后后，方可可轉(zhuǎn)移地地點(diǎn)繼續(xù)續(xù)焊接。3.2.22立焊：基本操操作工藝藝過(guò)程與與平焊相相同，但但應(yīng)注意意下述問(wèn)問(wèn)題：3.2.22.1 在相相同條件件下，焊焊接電源源比平焊焊電流小小10%15%。3.2.22.2 采用用短弧焊焊接，弧弧長(zhǎng)一般般為23mmm。3.2.22.3 焊條條角度根根據(jù)焊件件厚度確確定。兩兩焊件厚厚度相等等，

7、焊條條與焊條條左右方方向夾角角均為445；兩焊焊件厚度度不等時(shí)時(shí)，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)的夾夾角應(yīng)大大于較薄薄一側(cè)的的夾角。焊焊條應(yīng)與與垂直面面形成66080角，使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。3.2.22.4 收弧?。寒?dāng)焊焊到末尾尾，采用用排弧法法將弧坑坑填滿，把把電弧移移至熔池池中央停?；　?yán)嚴(yán)禁使弧弧坑甩在在一邊。為為了防止止咬肉，應(yīng)應(yīng)壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。3.2.33橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小100%15%，電弧弧長(zhǎng)24mmm。焊條條的角度度，橫焊焊時(shí)焊條條應(yīng)向下下傾斜，其其角度為為7080，防

8、止止鐵水下下墜。根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當(dāng)調(diào)整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進(jìn)進(jìn)方向?yàn)闉?090。3.2.44仰焊：基本與與立焊、橫橫焊相同同，其焊焊條與焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關(guān)，焊焊條與焊焊接方向向成70080角，宜宜用小電電流、短短弧焊接接。3.3 冬期低低溫焊接接：3.3.11在環(huán)境境溫度低低于0條件下下進(jìn)行電電弧焊時(shí)時(shí)，除遵遵守常溫溫焊接的的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)，使使焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過(guò)過(guò)4級(jí)，應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施施；焊后后未冷卻卻的接頭頭，應(yīng)避避免碰到到冰雪。3.3.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為防止止焊接裂裂紋，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱、預(yù)預(yù)熱以控控制層間間

9、溫度。當(dāng)當(dāng)工作地地點(diǎn)溫度度在0以下時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行工藝藝試驗(yàn)，以以確定適適當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)熱，后后熱溫度度。4 質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)項(xiàng)目4.1.11焊接材材料應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)檢查質(zhì)質(zhì)量證明明書及烘烘焙記錄錄。4.1.22焊工必必須經(jīng)考考試合格格，檢查查焊工相相應(yīng)施焊焊條件的的合格證證及考核核日期。4.1.33、級(jí)焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)探傷檢檢驗(yàn)，并并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定定，檢查查焊縫探探傷報(bào)告告。4.1.44焊縫表表面、級(jí)焊縫縫不得有有裂紋、焊焊瘤、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。級(jí)焊縫縫不得有有表面氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑、裂裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷，且級(jí)焊

10、縫縫不得有有咬邊、未未焊滿等等缺陷。4.2 基本項(xiàng)項(xiàng)目4.2.11焊縫外外觀：焊焊縫外形形均勻，焊焊道與焊焊道、焊焊道與基基本金屬屬之間過(guò)過(guò)渡平滑滑，焊渣渣和飛濺濺物清除除干凈。4.2.22表面氣氣孔：、級(jí)焊縫縫不允許許；級(jí)焊縫縫每500mm長(zhǎng)長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)允許許直徑0.44t；且3mmm氣孔2個(gè)；氣氣孔間距距6倍孔徑徑。4.2.33咬邊：級(jí)焊縫縫不允許許。級(jí)焊縫：咬邊深深度0.005t，且0.55mm，連連續(xù)長(zhǎng)度度1000mm，且且兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深深度0.llt，且lmmm。注；t為連連接處較較薄的板板厚。4.3 允許偏偏差項(xiàng)目目，見(jiàn)表表5-11。表5-1項(xiàng)允許

11、偏差 (mmm)檢驗(yàn)次級(jí)級(jí)級(jí)方法焊縫余高b200.5220.522.50.533.51對(duì)接焊縫(mm)b200.5330.533.503.55用0.1tt且0.1tt且60+3量焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5規(guī)(mm)hf60+3檢3組合焊縫T形接頭，十十字接頭頭、角接接頭t/4查焊角尺寸起重量550t，中中級(jí)工作作制吊車車梁T形接頭頭t/2且10注：b為焊焊縫寬度度，t為連接接處較薄薄的板厚厚，hf為焊角角尺寸。5 成品品保護(hù)5.1 焊后不不準(zhǔn)撞砸砸接頭，不不準(zhǔn)往剛剛焊完的的鋼材上上澆水。低低溫下應(yīng)應(yīng)采取緩緩冷措施施。5.2 不準(zhǔn)隨隨意在焊焊縫外母母材上引引弧。5.3 各種構(gòu)構(gòu)件校正正好之后后方可

12、施施焊，并并不得隨隨意移動(dòng)動(dòng)墊鐵和和卡具，以以防造成成構(gòu)件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗(yàn)收手手續(xù)后，方方可進(jìn)行行下道隱隱蔽工序序。5.4 低溫焊焊接不準(zhǔn)準(zhǔn)立即清清渣，應(yīng)應(yīng)等焊縫縫降溫后后進(jìn)行。6 應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題6.1 尺寸超超出允許許偏差：對(duì)焊縫縫長(zhǎng)寬、寬寬度、厚厚度不足足，中心心線偏移移，彎折折等偏差差，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接部部位的相相對(duì)位置置尺寸，合合格后方方準(zhǔn)焊接接，焊接接時(shí)精心心操作。6.2 焊縫裂裂紋：為為防止裂裂紋產(chǎn)生生，應(yīng)選選擇適合合的焊接接工藝參參數(shù)和施施焊程序序，避免免用大電電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應(yīng)搭11015mmm，焊焊接中木木允許搬搬動(dòng)、敲敲擊焊件件。6.3 表面氣氣孔：焊焊條按規(guī)規(guī)定的溫溫度和時(shí)時(shí)間進(jìn)行行烘焙，焊焊接區(qū)域域必須清清理干凈凈，焊接接過(guò)程中中選擇適適當(dāng)?shù)暮负附与娏髁?，降低低焊接速速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。6.4 焊縫夾夾渣：多多層施焊焊應(yīng)層層層將焊渣渣清除干干凈，操操作