品質(zhì)管理培訓(xùn)課程3

1、研修內(nèi)容 品質(zhì)管理在工場中的位置 品質(zhì)管理的定義及重要性 品質(zhì)管理部門的職責(zé) 品質(zhì)意識的提升 品質(zhì)管理體制 品質(zhì)管理體系文件簡介 檢查儀器的管理 品管七大手法簡介 品質(zhì)管理理在組織織中位置置工廠里，一般把把從事質(zhì)質(zhì)量管理理、質(zhì)量量檢驗的的部門統(tǒng)統(tǒng)稱為品品質(zhì)部門門。品質(zhì)部門門的劃分分與設(shè)立立視工廠廠之規(guī)模模、產(chǎn)品品、生產(chǎn)產(chǎn)形式等等來決定定。（1）中大型型工廠總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理 產(chǎn)品研發(fā) 部 生產(chǎn)技術(shù) 部 生產(chǎn) 部 品管 部 檢驗 部 物控 部 品管部、檢驗部部分別設(shè)設(shè)立。檢檢驗部為為獨立的的中層單單位，負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)全過程程的質(zhì)量檢檢驗工作作，從進(jìn)進(jìn)貨檢驗驗、過程程檢驗到到最終檢檢驗、出出廠包裝裝

2、檢驗等等。（2）中小型型工廠總經(jīng)理 品管部品?？茩z驗科可合并總經(jīng)理 技術(shù) 部 生產(chǎn) 部 物控 部 技術(shù) 科 品管 科 千萬不要要把品管管部放在在生產(chǎn)部部下面！品管部可可放在技技術(shù)部里里，但千千萬不要要放在生生產(chǎn)部下下面。品質(zhì)管理理的重要要性銷售利潤潤=品質(zhì)成本本+制造成本本+利潤品質(zhì)成本本=預(yù)防成本本+失敗成本本品質(zhì)管理理單位在在此著重重對失敗敗成本分分析。失敗成本本往往是是一般管管理上較較有缺失失的廠付付出的代代價（成本）中最高高的一個個項目。它包括括內(nèi)部失失敗成本本及外部部失敗成成本。1.內(nèi)部失敗敗成本是是在廠內(nèi)內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)的材料料及產(chǎn)品品報廢、返工返修、再檢驗驗及處理理者的人人力等。2.外

3、部失敗敗是在廠廠外，客客戶退回回不良品品、對次次品之減減讓賠償、甚甚至包括括企業(yè)形形象和信信譽的損損失。事實證明明：只要要投入少少部分的的預(yù)防成成本，往往往可得得到相當(dāng)當(dāng)效益的的回饋，且廠的體體制在無無形中會會獲得改改善，提提升生產(chǎn)產(chǎn)線的品品質(zhì)實力力，提升升企業(yè)的競爭力力。因此，品品質(zhì)管理理在企業(yè)業(yè)中是不不可或缺缺的一個個部分。利潤制造成本本失敗成本本預(yù)防成本本利潤制造成本本失敗成本本預(yù)防成本本公司存在在的目的的就是創(chuàng)創(chuàng)造利潤潤。顧客滿意意才能有有長久利利益。獲得利潤潤之后才才能為員員工謀利利。利潤$顧客滿意意企 業(yè)員工組成成福利$參與產(chǎn)品品質(zhì)管理理的重要要性品質(zhì)部門門的職責(zé)責(zé)1.負(fù)責(zé)原材材料

4、、零零部件及及產(chǎn)品的的檢驗和和試驗，并作記記錄2.負(fù)責(zé)檢驗驗工序的的監(jiān)視和和測量工工作，負(fù)負(fù)責(zé)對重重要的過過程、質(zhì)量控制制點進(jìn)行行巡回監(jiān)監(jiān)視3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品品星系（數(shù)據(jù)）的收集集與分析析4.對糾正和和預(yù)防措措施的執(zhí)執(zhí)行進(jìn)行行監(jiān)督5.負(fù)責(zé)不合合格品的的處理和和過程的的監(jiān)控6.負(fù)責(zé)檢測測設(shè)備的的管理，建立檢檢測設(shè)備備檔案，對檢測測工作進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督7.負(fù)責(zé)檢驗驗和試驗驗的記錄錄、報告告的保管管和歸檔檔8.協(xié)助處理理出廠產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量問題題9.組織實施施產(chǎn)品認(rèn)認(rèn)證10.制訂產(chǎn)品品檢驗指指導(dǎo)書并并監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行11.指定各類類產(chǎn)品的的標(biāo)識方方法并監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行行12.作好產(chǎn)品品的檢驗驗和試驗驗狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識13.協(xié)助解

5、決決生產(chǎn)中中的質(zhì)量量問題14.正確運用用統(tǒng)計技技術(shù)，為為采取糾糾正預(yù)防防措施或或自己量量改進(jìn)提提供依據(jù)據(jù)產(chǎn)品檢驗驗數(shù)據(jù)分析析品質(zhì)預(yù)防防不良處理理不良改善善標(biāo)準(zhǔn)化投訴處理理品質(zhì)意識識的改變變（1）.全員參與與品質(zhì)活動動靠的是是從上到到下持久久的全員員參與，只是品品質(zhì)部門門或一部部分人員員的品質(zhì)質(zhì)活動參參與是沒沒有意義義的。A.做好首件件檢查，避免批批量不良良發(fā)生是否符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求？NO!沖壓位置置偏了。原因：1.人疏忽了了？2.設(shè)備未調(diào)調(diào)整好？3.材料來料料不良？4.加工方法法不對？針對不良良原因進(jìn)進(jìn)行對策策，首件件OK,開工生產(chǎn)產(chǎn)（2）.設(shè)法防止止不良的的發(fā)生通過首件件檢查及及品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)分析

6、析等預(yù)先先發(fā)現(xiàn)不不良隱患患，杜絕絕批量不不良的發(fā)發(fā)生B.認(rèn)真總結(jié)結(jié)分析， 防止止不良發(fā)發(fā)生主要不良良是什么么！何原原因造成成的？如如何去改改善？（3）.預(yù)防發(fā)生生不良的的機(jī)制A.人：教育育訓(xùn)練B.機(jī)：設(shè)備備點檢、維護(hù)C.料：進(jìn)料料檢查、物料評評審D.法：作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1)不良因素素控制2)過程控制制首件檢查查過程抽檢檢成品檢查查自我檢查查互相檢查查為預(yù)防不不良的發(fā)發(fā)生從各各不良因因素著手手，建立立品質(zhì)確確保體制制（4）.操作必須須標(biāo)準(zhǔn)化化工廠的法法制就是是規(guī)范操操作的標(biāo)準(zhǔn)程序序和作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書嚴(yán)格遵守守標(biāo)準(zhǔn)操操作程序序和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，準(zhǔn)時時完成任任務(wù)，這這就是法法治！各項品質(zhì)質(zhì)操作都都要嚴(yán)格格

7、按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)流程程和作業(yè)業(yè)指示書書來操作作。報廢品置置場（5）.原則上不不對不良良品進(jìn)行行再制作作不良品為防止不不良品的的流出，原則上上不可對對不良品品進(jìn)行再再使用，其不良良品與良良品一定定要嚴(yán)格格區(qū)分，不可混混放。廢棄棄加工區(qū)域域良品區(qū)域域材料置場場部品置場場臺車置場場(6).發(fā)生不良良應(yīng)明確確責(zé)任區(qū)區(qū)分圓弧窗間間隙這么么大，怎怎么出貨貨?。∵@不是我我們生產(chǎn)產(chǎn)的問題題，是展展開錯誤誤造成的的發(fā)生不良良時，應(yīng)應(yīng)明確各各部門職職責(zé)，以以最快的的速度報報告并處處理不良良。(7).檢查者由由第三者者進(jìn)行互檢：后后工序?qū)η肮ば蛐虻淖鳂I(yè)業(yè)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查確認(rèn)品質(zhì)抽檢檢：品質(zhì)質(zhì)管理部部門對產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)情況

8、進(jìn)進(jìn)行檢查查確認(rèn)作業(yè)員的的自檢是是最基本本的，除除此之外外工程間間的互相相檢查和和檢查員員的專門門檢查也也是非常常重要的的，以第第3者公平的的眼光去去判斷品品質(zhì)。(8).明確基準(zhǔn)準(zhǔn)檢查員應(yīng)應(yīng)明確各各檢查基基準(zhǔn)，并并可根據(jù)據(jù)實際情情況制作作檢查治治具，使使任何人人都能很很輕松的的判斷品品質(zhì)不良良。(9)公司內(nèi)部部發(fā)生的的不良與與客戶投訴訴一樣處處理不良=客戶投訴訴公司內(nèi)部部發(fā)生的的不良處處理應(yīng)同同客戶投投訴一樣樣嚴(yán)格對對待，因因為內(nèi)部部不良不不嚴(yán)格杜杜絕，就就有可能能流入外外部。(10).檢查人員員并不是是檢查而而是不讓讓不良品流流到下工工程或工工場外產(chǎn)品或半成品檢查人員、檢查治具具檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1

9、.檢查方法法（檢查查的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）2.合格、不不合格的的處理3.檢查結(jié)果果的匯報報方法合格產(chǎn)品品不合格產(chǎn)產(chǎn)品輸送到下下工程或工廠外外進(jìn)行正確確的處理匯報結(jié)果果(11).發(fā)生不良良向班組組長、線線長報告告，班組長、線長進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)報告組長長：CK99103發(fā)生劃傷傷不良一一根超出了品品質(zhì)基準(zhǔn)準(zhǔn)，再制制作處理理吧，我我們共同同分析一一下原因因當(dāng)發(fā)生不不良狀況況時一定定要按照照不合格格處理流流程向各各相關(guān)部部門長報報告，各各相關(guān)部部門長則則迅速查查明原因因，找出出對策進(jìn)進(jìn)行問題題的解決決。(12).不行的東東西就是是不行，要有這樣樣的一種種勇氣表面一點點點劃傷傷，客戶戶應(yīng)該不不會計較較的，湊湊合吧很

10、明顯已已超出品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，怎么能湊湊合欺騙騙客戶呢呢？拿出你的的勇氣來來，不行行就是不不行太重，拉不開了！啟閉力耐老化、耐久性哇,窗要倒了!室內(nèi)進(jìn)水了!抗風(fēng)壓，水密性性哎灰塵太多!氣密性保溫/隔熱性隔音性新房， 鎖就不好用太不象話！弄壞它，太簡單了！防范性/耐用性如果門窗窗的質(zhì)量量不好，就會受受以下問問題困擾擾!真冷！吵死了！工場品質(zhì)質(zhì)確保體體制構(gòu)筑筑必要什么是質(zhì)質(zhì)量管理理體系為實施質(zhì)質(zhì)量管理理，達(dá)到到客戶滿滿意，所所需的從從識別顧顧客需求求到公司司組織結(jié)結(jié)構(gòu)、管管理職責(zé)責(zé)確定、資源供供給及管管理、產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)、測量量分析及及改進(jìn)各各項過程程的整合合。機(jī)構(gòu)與職責(zé)確立識別顧客需求資源的提供管理產(chǎn)

11、品實現(xiàn)測量分析與改進(jìn)顧客滿意工場品質(zhì)質(zhì)確保體體制構(gòu)筑品質(zhì)管理理組織役割明確確定期品質(zhì)質(zhì)教育商品別檢查表作成検査作業(yè)業(yè)流程作成苦情処理理流程品質(zhì)管理理委員會會成立苦情実績績管理不良実績績管理不良分析析、対策策苦情調(diào)査査、分析析、処理理検査機(jī)器器日常管管理検査基準(zhǔn)準(zhǔn)修正限度見本本作成緊急変更更指示品質(zhì)帳票票的設(shè)計異常、手手配流程作成計量儀器器的配備備與選擇擇計量儀器器的日常常管理計量儀器器的校準(zhǔn)準(zhǔn)計量儀器器的管理理為什么需需要QC手法品質(zhì)問題題找出主要要原因進(jìn)進(jìn)行對策策改善門窗工廠廠品質(zhì)保保證的管管理流程程門窗生產(chǎn)產(chǎn)過程的的質(zhì)量管管理作業(yè)業(yè)流程（YKKAP蘇州工廠廠為例）門窗生產(chǎn)產(chǎn)過程的的質(zhì)量管管理作業(yè)業(yè)流程（YKKAP蘇州工廠廠為例）門窗完成成品質(zhì)量量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（YKKAP蘇州工廠廠為例）門窗完成成品質(zhì)量量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（YKKAP蘇州工廠廠為例）查檢檢表表柏拉圖圖排列圖ABC圖主次因素素排列圖圖魚骨骨圖圖層別別法散布布圖直方方圖目的：顯示數(shù)據(jù)據(jù)的波波動狀態(tài)態(tài);適應(yīng)范圍圍：一般用于于:數(shù)據(jù)整理理;直觀地傳傳達(dá)有關(guān)關(guān)過程情情況的信信息;決定在何何處集中中力量進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)進(jìn).研究質(zhì)量量分布;調(diào)查工序序能力。定義:一種隨著著時間的的移