（完整版）施工焊接作業(yè)指導書

1、 施工焊接作業(yè)指導書1適用范圍1.1為了保證工程施工中現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬工程的質(zhì)量， 工藝的規(guī)范化特編寫本指導書。1.2適用于使用碳素鋼、低合金鋼鋼管及管件和其它公用工業(yè)金屬的安裝。適用的焊接方法為電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊。1.3焊接施工的技術(shù)、勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。1.4本指導書不適用于施工現(xiàn)場組焊的電站鍋爐、壓力容器、核電管道。2引用標準壓力管道安裝質(zhì)量手冊焊條質(zhì)量管理規(guī)程承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730 2005輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163直縫電焊鋼管 GB/T13793碳鋼焊條 GB5117低合金鋼焊條 GB5118、低溫焊條 JB2385、不銹鋼焊條 G

2、B983、焊接用鋼絲 GB1300焊接用不銹鋼絲 GB4242、氬氣 GB4842工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2002金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-973一般規(guī)定3.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料和焊接方法的必須重新進行焊接工藝評定。3.2焊工必須有當?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才 能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓，并經(jīng)考試合格方能上崗。3.3無損檢

3、測人員應(yīng)取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。3.4管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接工作：(1)手工電弧焊接時，風速等于或大于 8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風速等于或大于 2米/秒；(2)相對濕度大于 90%；（指電弧 1M范圍內(nèi)的相對濕度）(3)下雨、下雪。3.6手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在 99.95%以上。3.7二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過 0.005%。4焊材焊接工程所采用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書（原件或蓋經(jīng)銷商章的復印件），其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)

4、行標準的規(guī)定。4.1焊接材料的貯存與保管4.1.1焊材必須在干燥通風良好的倉庫內(nèi)存放，庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。4.1.2焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和墻面距離均不小于300mm，架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴防受潮。4.1.3焊材要按型號、規(guī)格、批次、入庫時間分類堆放并有明確標注。4.1.4特種焊材的貯存與保管高于一般焊材，應(yīng)放在專用倉庫或指定區(qū)域。4.1.5焊材保管員要隨時注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領(lǐng)導匯報。4.1.6焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置濕度計、溫度計，低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于相對空氣濕度低于 60%。5，4.1.7保護氣體應(yīng)存放在容器中，并

5、應(yīng)遠離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。4.2焊條的烘烤、發(fā)放和回收 序號牌號烘烤溫度 C/h恒溫溫度 C/h1 J422 150/1 100 120/12 J427、J507 350 400/1 100 120/13 A132 350 400/1 100 120/14.2.1焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)嚴格按照說明書要求進行。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：4.2.2焊條烘干時，禁止將焊條突然放進高溫爐中，或從高溫爐中突然取出，防止焊條因驟冷、驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。4.4.3焊材烘干時應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量、溫度、時間等。4.2.4焊工領(lǐng)用焊條時必須持焊條保溫桶，

6、否則不予發(fā)放，領(lǐng)用焊條時不得在一個保溫桶內(nèi)混裝不同類型的焊條，以免用錯。焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過 4小時，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次。4.2.5焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。4.2.6焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。5作業(yè)準備和條件5.1設(shè)備焊接所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。5.2焊接工藝5.2.1在焊接生產(chǎn)開始前，應(yīng)制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。5.2.2焊接工藝評定應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接方法；管子及管件材料、規(guī)格；接頭設(shè)計（接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺

7、寸和根部間隙等）；填充金屬和焊道數(shù)；電特性（電流種類和極性，電流、電壓）；焊接位置（固定焊或旋轉(zhuǎn)焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之間的時間間隔；對口器的類型和拆移；預熱和焊后熱處理；保護氣體及流量；焊接速度；層間溫度。5.3焊材選用 序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲1 20、Q235A SMAW+GTAW E4303（J422） H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315（J427）3 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC根據(jù)設(shè)計要求6作業(yè)程序方法和要求6.1焊前準備及接頭組對6.1.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理 (如有要求 )檢驗，同時應(yīng)符合下列

8、要求：(1)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于(2)管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架100mm。a.直管段環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑；b.除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于 50mm。(3)焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍 1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進行射線探傷。(4)管道上被補強圈或支座板復蓋的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后方可復蓋。(5)鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚 3倍，且不小于 100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于 200mm。6.1.2焊縫的

9、坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，時應(yīng)符合 GB50236-98附錄 C第 C.O.1條的規(guī)定。無規(guī)定6.1.3管子坡口宜用機械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。6.1.4焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。6.1.5焊接接頭組對前應(yīng)確認坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 6.1.6管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚 10%，且

10、不大于 2mm。6.1.7不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第 6.1.7條規(guī)定或外壁錯邊量大于 2mm時應(yīng)對焊件進行加工。如下圖所示：6.1.8除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強力組對，焊件組對時應(yīng)墊置牢固，防止焊接時變形。6.1.9組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為 1015mm，高宜為 2mm，且不超過壁厚的 2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。6.1.10焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。6.2焊接工藝要求6.2.1焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按

11、照焊接作業(yè)指導書要求進行。6.2.2不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.2.3焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 3050mm。6.2.4除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。6.2.5焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。6.2.6公稱直徑等于或大于 500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊。6.2.7管子焊接時要防止管內(nèi)穿堂風。6.2.8焊前預熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計要求。6.2.9以焊接方式連接的鍍鋅

12、管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各待焊縫檢驗，試壓合格后補涂防腐涂料。7焊接質(zhì)量檢驗50mm以內(nèi)的鍍鋅層，7.1焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。7.2焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣 2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。7.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在；(2)碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬；(3)邊總長度不大于該焊縫長度 10%；(4)焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 h 100%射線探傷焊縫h 1+0.1b1且 2mm其余焊縫h

13、 1+0.2b1且 3mm注：b1-焊接接頭坡口最大寬度7.4焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級評定應(yīng)按壓力容器無損檢測 GB4730-94的規(guī)定進行。7.5管道焊縫 X-射線探傷檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。7.5.1設(shè)計對管道焊縫 X-射線探傷要求應(yīng)遵照執(zhí)行7.5.2設(shè)計未明確的，按下述要求執(zhí)行：1、可燃、有毒介質(zhì)管道，設(shè)計壓力 P10.0Mpa，設(shè)計溫度 -29 t400其 X-射線探傷比例為 10%,級合格。2、SHC級管道 X-射線探傷比例為 5%，級合格。3、1.6Mpa P 4.0Mpa，t 370中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為 10%。4、輸送 P 1.0Mpa，t 400非可燃，無毒介質(zhì)管

14、道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%。5、當需要在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍范圍焊縫或補強板覆蓋焊縫進行 X-射線探傷，其合格等級同原焊縫要求，確認合格后方可開孔，補強板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。7.5.3焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級別管線編號管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當管道公稱直徑等于或大于 500mm時，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計算。7.5.4角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透探傷。 7.5.5抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機確定。但抽

15、樣應(yīng)涉及到不同管徑。7.5.6同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。7.6不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。7.7無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告。7.8進行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號，焊工代號，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴探焊縫位置等可追溯性標識。8焊縫返修8.1焊縫返修應(yīng)嚴格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同8.2焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補焊形狀，確認缺陷清楚后方可補焊。8.3返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測方法檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。8.4焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標識，注明管線號，焊口號，焊工號以及其他規(guī)定的標識。8.5不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過 3次。9安全技術(shù)措施9.1焊機外殼