道路立交匝道橋滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項施工方案

1、廣珠中線二期工程勝隆東路及木河逕東路B匝道橋現(xiàn)澆箱梁專項施工組織設(shè)計方案 第 第 頁 共 38 頁勝隆東路立立交B匝道橋橋滿堂式碗扣扣支架現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁專專項施工工方案概本合同段橋橋梁工程程僅為勝勝隆東路路B匝道橋橋。該橋橋梁起點點樁號 K00+2999.1165，終點點樁號K0+4777.1665，全長1788m。橋臺1座，7號墩接接廣珠中中線主線線10#墩。橋橋臺設(shè)計計為板式式橋臺，設(shè)設(shè)計樁基基4根，樁樁徑1200cm。雙柱柱橋墩，其其中：1#、2#、3#、4#、5#墩柱直直徑1200cm，6#墩為獨獨立墩，直直徑1400cm，樁基基共16根，樁樁徑1300cm。橋梁上部構(gòu)構(gòu)造設(shè)計計為預

2、應(yīng)應(yīng)力砼連連續(xù)箱梁梁?？鐝綇浇M合為為4x225m+3225m。橋梁梁平面處處于緩和和曲線R1000m 的圓曲曲線上。該該橋跨越越廣珠二二期輔道道，凈空空要求不不小于5m。箱梁梁高為1600cm。箱梁梁支座采采用盆式式橡膠支支座。預預應(yīng)力鋼鋼束采用用標準為為GB/T 552244-20003 s =15.20mmm高強、低低松弛鋼鋼絞線，其其標準強強度為18660Mppa，彈性性模量E=11.9551005Mpa。最高高墩柱為為6.33m，滿堂碗碗扣架進進行施工工。箱梁梁混凝土土采用C50砼共10444.55m。二、編制依依據(jù)2.1、公公路工程程技術(shù)標標準（JTGG B001-220033）2.

3、2、 HYPERLINK /soft_detail.asp?softid=4639公公路橋涵涵設(shè)計通通用規(guī)范范（JTGG D660-220044） 2.3、公公路鋼筋筋混凝土土及預應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋涵涵設(shè)計規(guī)規(guī)范（JTGG D662-220044）2.4、公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）2.5、 HYPERLINK /soft_detail.asp?softid=4193公公路工交交通安全全設(shè)施設(shè)設(shè)計細則則（JTGG/T D811-20006） 2.6、公公路橋涵涵施工手手冊及及其他有有關(guān)的現(xiàn)現(xiàn)行國家家及地方方強制性性規(guī)范和和標準。2.7、建建筑施工工計算手手冊

4、2.8、路路橋施工工計算手手冊(20001).人民交交通出版版社2.9、建建筑施工工碗口式式腳手架架安全技技術(shù)規(guī)范范(JGJJ1666-20008)2.10、工工程設(shè)計計圖紙及及地質(zhì)資資料。三、主要施施工方案案根據(jù)設(shè)計要要求，B匝道橋橋現(xiàn)澆箱箱梁分7個施工工階段完完成。從從4#墩向3#開始，每每跨為一一個施工工階段。根據(jù)圖紙要要求，B匝道大大橋現(xiàn)澆澆箱梁要要進行7次施工工階段。(1)、第第一次施施工為4#墩至3#墩第一一聯(lián)第一一階段現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工，等等第一階階段混凝凝土澆筑筑完成后后，待強強度達到到90%且齡期期達到7天以上上張拉完完成后方方可進行行第一聯(lián)聯(lián)第二階階段砼澆澆筑。(2)、第第二

5、次施施工為第第一聯(lián)第第二階段段施工，待待第二階階段砼施施工完成成張拉并并錨固后后方可進進行第三三階段砼砼澆筑。(3)、第第三次施施工為第第一聯(lián)第第三階段段施工，待待第三階階段砼施施工完成成張拉并并錨固后后方可進進行第四四階段砼砼澆筑。(4)、第第四次施施工為第第一聯(lián)第第四階段段施工，待待第四階階段砼施施工完成成張拉并并錨固即即B匝道第第一聯(lián)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工完完畢。(5)、第第五次施施工為第第二聯(lián)第第一階段段施工，待待第一階階段砼澆澆筑完成成后，待待強度達達到90%且齡期期達到7天以上上張拉完完成后方方可進行行第二階階段施工工。(6)、第第六次施施工為第第二聯(lián)第第二階段段施工，待待第二階階段砼施

6、施工完成成張拉并并錨固后后方可進進行第三三階段砼砼澆筑。(7)、第第七次施施工為第第二聯(lián)第第三階段段施工，待待第二階階段砼施施工完成成張拉并并錨固即即B匝道現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工完完畢。進進行濕接接縫、橋橋面附屬屬工程施施工。3.1、總總體施工工方案B匝道大橋橋現(xiàn)澆箱箱梁共二二聯(lián)，采采用少支支架法和和滿堂腳腳手架法法進行施施工。為為符合現(xiàn)現(xiàn)場實際際施工需需要、施施工工藝藝和減輕輕支架壓壓力及減減小澆注注強度，計計劃將每每施工階階段箱梁梁砼分兩兩次澆筑筑，張拉拉后一次次性落架架。具體體方案是是第一次次先澆筑筑底板和和腹板，第第二次澆澆筑頂板板和翼緣緣板部分分（見箱箱梁澆筑筑分層圖圖）。待待混凝土土強度

7、達達到90%設(shè)計強強度，且且齡期達達到7天后張張拉預應(yīng)應(yīng)力筋鋼鋼束，以以張拉力力和伸長長量雙控控，張拉拉完后及及時壓漿漿封錨。箱梁澆筑分分層圖3.2、具具體方案案 3.2.11、主要要施工工工藝流程程3.2.22、場地地平整為保證支架架穩(wěn)定，一一般需對對地基進進行加固固處理。地地基表面面粘土軟軟基，地地基承載載力差，緊緊鄰河溝溝，地形形復雜，用用推土機機將表層層耕質(zhì)土土、有機機土推平平，并采采取隧道道洞渣或或灰土改改性、改改變填料料類型如如增加砂砂礫石等等方式填填筑并形形成地基基。0#橋臺至至4#橋墩，4#橋墩至7#橋墩位位置上部部結(jié)構(gòu)均均離地面面較低，由1.2m6.5m漸增高。擬采用碗口滿堂

8、支架搭設(shè)，該位置需要場地硬化。地基整平后，檢測地基承載力，其實測值不小于235KPa的容許承載力；檢測方法及頻率“重型觸探儀單幅單跨測3點”執(zhí)行。地基處理范范圍：現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁投影線線兩側(cè)各各加寬1.55m，硬化化面積為為25米133.3米7（跨）0.20米（厚厚）。地地基達到到承載力力要求后后，施工工場地按按照圖紙紙施工，當當硬化混混凝土強強度達到到75%后方可可進行支支架安裝裝工作。3.2.33、滿堂堂支架施施工體系系 現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁梁縱橋向向支架結(jié)結(jié)構(gòu)搭設(shè)設(shè)布置示示意圖 現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁梁縱橋向向支架搭搭設(shè)代表表性布置置示意圖圖3.3、支支架施工工體系采用4883.5mmm碗扣式式鋼管滿滿堂

9、支架架。支架架搭設(shè)每每側(cè)要比比箱梁寬寬90ccm作為施施工平臺臺。碗扣式腳手手架常用用構(gòu)件由由立桿1.22m、0.66m，橫桿0.99m、0.66m、可調(diào)調(diào)底座、可可調(diào)U托組成成。立桿桿與橫桿桿的平面面和立面面組合，配配合可調(diào)調(diào)底座及及可調(diào)頂頂托，可可調(diào)出任任意所需需的平面面及標高高。支架立桿底底腳支撐撐選用60ccm高度可可調(diào)的TZ-60底座，支支架立桿桿頂選用用60ccm高度可可調(diào)的U型TC-60托撐以以滿足橋橋跨的縱縱坡和橫橫坡變化化。該U型托撐撐允許箱箱梁底板板與支架架間有微微量位移移。碗扣扣式腳手手架底部部和頂部部設(shè)置螺螺旋頂托托、底托托，調(diào)平平腳手架架并用于于卸落支支架。搭設(shè)支架立

10、立桿間距距:立桿間間距縱向向為0.99m；橫向向間距為為0.66m、0.99m；每隔隔2.44.55m在橫向向和縱向向設(shè)一道道剪刀撐撐。（見見箱梁橫橫橋向滿滿堂支架架搭設(shè)布布置示意意圖）支架頂在UU型可調(diào)調(diào)托撐上上橫向布布設(shè)截面面1015ccm木方，縱縱向布置置截面為為1010ccm的木方方，兩層層分配梁梁形成方方格以承承托整個個連續(xù)梁梁的底模模，施工工時注意意縱向木木方的接接頭必須須在U型托撐撐處，橫橫向木方方接頭必必須和縱縱向的接接頭錯開開布置。箱梁橫橋向向滿堂支支架搭設(shè)設(shè)布置示示意圖3.4、模模板體系系現(xiàn)澆箱梁側(cè)側(cè)模、底底模、內(nèi)內(nèi)模均采采用91551883015mmm 膠合板板。頂托托上

11、布置置縱向的的分配梁梁1010ccm的方木木，橫向向分配梁梁采用1015ccm木方，間間距為支支架間距距；橫向向分配梁梁上布置置縱向分分配梁，間間距翼端端為30ccm、底板板為20ccm、橫隔隔板為30ccm，腹板板內(nèi)外側(cè)側(cè)和橫隔隔板側(cè)模模板背帶帶內(nèi)背帶帶采用5110cmm木方，豎豎向間距距30ccm；外背背帶采用用48mmm鋼管，間間距75ccm。在安裝鋼筋筋前將所所有外模模板全部部鋪裝完完成，檢檢驗后格格后再方方可安裝裝鋼筋。內(nèi)內(nèi)模分節(jié)節(jié)制作，分分節(jié)組裝裝成型，內(nèi)內(nèi)模只設(shè)設(shè)頂板和和腹板，不不設(shè)底板板。端模模在有鋼鋼筋伸出出處用電電鉆打眼眼，便于于鋼筋穿穿出。在在伸縮縫縫處設(shè)置置與預留留縫等

12、寬寬的泡沫沫板塞嚴嚴，以保保證伸縮縮縫寬度度。外模模采用“底包側(cè)”的形式式，在腹腹板與底底板相交交處采用用高彈性性海綿條條填塞以以防漏漿漿。外模模鋪裝時時應(yīng)注意意模板拼拼縫在同同一軸線線，模板板拼縫應(yīng)應(yīng)嚴密（2mm），外外模板與與方木應(yīng)應(yīng)結(jié)合緊緊密，不不應(yīng)有縫縫隙。施施工時要要求將方方木用壓壓刨過一一遍，以以保證方方木厚度度一致，以以利于模模板與方方木結(jié)合合緊密。箱梁每條腹腹沿縱橋橋向每隔隔5m設(shè)置5cm透氣孔孔，每個個箱室底底板在最最低處（縱縱橫坡）開開設(shè)10ccm泄水孔孔，跨中中隔板在在箱室最最低處開開設(shè)10ccm過水孔孔，澆筑筑混凝土土注意堵堵塞各預預留孔。3.5、支支架預壓壓采用支架施

13、施工上部部結(jié)構(gòu)，受受地基基基礎(chǔ)的復復雜因數(shù)數(shù)影響，均均會產(chǎn)生生不利影影響，為為確保梁梁體線形形必須對對支架進進行預壓壓，預壓壓的目的的主要是是：(1)、消消除基礎(chǔ)礎(chǔ)的非彈彈性沉降降；(2)、測測量基礎(chǔ)礎(chǔ)彈性沉沉降為確確定底模模標高提提供參考考資料；(3)、消消除支架架的非彈彈性壓縮縮；(4)、測測量支架架的彈性性壓縮，為為確定底底模標高高提供參參考資料料。支架預壓數(shù)數(shù)據(jù)分析析表序號變 形 名名 稱數(shù)據(jù)分析及及計算1地面原始標標高（1）數(shù)據(jù)過程采采集過程程中，分分析荷載載在加載載過程中中對應(yīng)的的地基變變形及支支架變形形的變化化關(guān)系，關(guān)關(guān)鍵找到到地基沉沉降的穩(wěn)穩(wěn)定點。2底模頂面原原始標高高（2）3

14、1/2荷載載時的地地面標高高（3）41/2荷載載時的底底模頂面面標高（4）5全載時的地地面標高高（5）6全載時的底底模頂面面標高（6）7全載24hh時的地地面標高高（7）8全載24hh時的底底模頂面面標高（8）9全載48hh時的地地面標高高（9）10全載48hh時的底底模頂面面標高（10）11全載72hh時的地地面標高高（11）12全載72hh時的底底模頂面面標高（12）13卸載1/22時的地地面標高高（13）14卸載1/22時的底底模頂面面標高（14）15空載時的地地面標高高（15）16空載時的底底模頂面面標高（16）17地基彈性變變形（17）15-1118地基非彈性性變形（18）1-115

15、19支架彈性變變形（19）16-1220支架非彈性性變形（20）2-116 在確確認變形形曲線合合理正確確后，以以指導后后續(xù)底模模安裝的的工作。用用取得的的兩端及及跨中的的平均沉沉降量，指指導底模模的預拱拱度（預預抬值）設(shè)設(shè)置。3.5.11、設(shè)置置沉降觀觀測點(1)、支支架搭設(shè)設(shè)、立模模作業(yè)程程序完成成后，設(shè)設(shè)置支架架沉降觀觀測截面面。觀測點點沿橫橋橋向設(shè)5個為1組觀測測點（即即箱梁中中心點、兩兩側(cè)腹板板及翼緣緣板位置置）沿縱縱橋向每每5m設(shè)1組觀測測點。從從而形成成一個沉沉降觀測測網(wǎng)。（祥祥見碗扣扣式支架架沉降觀觀測布置置圖）對對應(yīng)于支支架沉降降觀測截截面，在在地基處處理后的的基礎(chǔ)混混凝土表

16、表面設(shè)置置地基沉沉降觀測測點，以以測量在在預壓過過程中的的地基沉沉降量。(2)、在在模板搭搭設(shè)就緒緒后，開開始預壓壓。預壓壓采用砂砂袋法加加載預壓壓，總重重量按箱箱梁上實實際荷載載的1.1倍進行行加載預預壓，加加載范圍圍從梁底底縱向中中心線向向兩側(cè)，跨跨中向兩兩端，沿沿梁跨單單跨布設(shè)設(shè)，壓載載時間自自加載結(jié)結(jié)束時間間到開始始卸載時時間為72h。加載載前要布布置好觀觀察點，觀觀測點設(shè)設(shè)為上下下兩部分分，上面面方木底底，下面面設(shè)在砼砼硬化場場地上；觀察次次數(shù)為加加載前、加加載一半半、加載載完、加加載24h、加載48h、加載72h、卸載載一半、卸卸載完成成共八次次。測量量人員要要認真精精確的測測量，

17、數(shù)數(shù)據(jù)詳細細記錄，認認真觀察察，根據(jù)據(jù)記錄分分析、推推斷出施施工場地地硬化基基礎(chǔ)、支支架和方方木的變變形。(3)、上上報監(jiān)理理檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意后，進進行支架架預壓：按箱梁梁重量1110%、模模板重量量及施工工荷載組組合，確確定壓載載系數(shù)，采采用砂袋袋均勻布布設(shè)堆壓壓于支架架上進行行堆載預預壓，預預壓前在在底模和和地基上上布好沉沉降觀測測點，對對支架預預壓及沉沉降觀測測。3.5.22、加載載預壓及及卸載(1)、支支架加載載預壓采采用砂袋袋法堆載載預壓進進行。箱箱梁的底底腹板和和翼板模模板鋪設(shè)設(shè)完成后后，在翼翼板模板板邊緣堆堆積砂袋袋，形成成一個槽槽式空間間，然后后在箱梁梁模板和和砂袋

18、上上鋪設(shè)00.5mmm厚塑塑料紙22層，砂砂袋的總總重量為為箱梁自自重的1110%。(2)、加加載采取取分級進進行，使使加載過過程盡量量符合澆澆混凝土土的狀態(tài)態(tài)。本橋橋加載可可分三級級進行，每每級加載載為總壓壓載量的的1/33，共加加載3次。第第一次加加載模擬擬箱梁底底板、腹腹板鋼筋筋綁扎完完成，鋼鋼絞線及及各種模模板和加加固措施施安裝完完畢后的的荷載；第二次次加載模模擬底板板、腹板板砼澆筑筑安裝完完成后的的荷載；第三次次加載模模擬頂板板砼澆筑筑完成后后的荷載載。全部加載后后，不可可立即卸卸載，需需等壓一一段時間間（一般般2472hh）并在在地基沉沉降穩(wěn)定定后，再再逐級卸卸載，卸卸載后再再觀測

19、11次，卸卸載前后后的差值值可認為為是地基基及支架架的彈性性變形，在在安裝箱箱梁底模模時設(shè)預預拱度以以消除之之。卸載載完成后后即可按按加載順順序澆筑筑混凝土土。 3.55.3、沉沉降觀測測、沉降觀測測應(yīng)貫穿穿于加載載及卸載載的整個個過程，在在開始加加載前必必須進行行首次觀觀測，作作為沉降降觀測的的零點，第第一次荷荷載加載載后立即即觀測，得得出施加加第一次次荷載后后的瞬間間沉降；施加第第二次荷荷載前再再觀測，施施加第二二次荷載載并立即即觀測，得得出施加加第二次次荷載后后的瞬間間沉降；施加第第三次荷荷載前再再觀測，施施加第三三次荷載載并立即即觀測，觀觀測工作作在等壓壓時間內(nèi)內(nèi)一直進進行，一一直到沉

20、沉降趨于于穩(wěn)定。、加載及卸卸載必須須在整個個預壓范范圍內(nèi)分分級進行行，在一一個連續(xù)續(xù)的預壓壓范圍內(nèi)內(nèi)不得分分成幾段段后逐段段一次加加載或卸卸載。每每級加載載及卸載載均應(yīng)進進行測量量并詳細細記錄，預預壓結(jié)束束卸載完完成后，根根據(jù)沉降降觀測記記錄，經(jīng)經(jīng)沉降量量計算，確確定模板板高度。 3.5.44、實施過過程：(1)、準準確計算算各施工工區(qū)段的的箱梁、模模板、支支架自重重，以確確定各施施工區(qū)段段的加載載重量。(2)、根根據(jù)試驗驗數(shù)據(jù)，繪繪制縱、橫橫向的彈彈性變形形和非彈彈性變形形圖，確確定彈性性變形調(diào)調(diào)整值。(3)、加加載試驗驗結(jié)束后后，請有有關(guān)人員員進行檢檢查，確確定安全全，可行行性簽證證后，方

21、方可進行行下道工工序施工工。3.5.55、支架搭搭設(shè)施工工要求及及技術(shù)措措施現(xiàn)澆箱梁支支架采用用滿堂扣扣件鋼管管腳手架架或碗口口式鋼管管架搭設(shè)設(shè)。搭設(shè)設(shè)時，先先在混凝凝土放置置10cm10cm木方方墊在鋼鋼管底托托下，木方方抄墊須須平整，不不可有縫縫隙，可可采用木木楔抄墊墊。支架架頂部設(shè)設(shè)置頂托托，頂托托上設(shè)縱縱梁和分分配梁，其其上鋪設(shè)設(shè)梁體模模板。支支架縱橫橫向設(shè)置置剪力撐撐，以增增加其整整體穩(wěn)定定性，支支架上端端與墩身身間用方方木塞緊緊。支架架采用同同種型號號鋼管進進行搭設(shè)設(shè)，剪力力撐、橫橫向斜撐撐誰立桿桿、縱向向和橫向向水平桿桿等同步步搭設(shè)，并并且在砼砼澆注和和張拉過過程中，進進行全過過

22、程監(jiān)測測和專人人檢查。 3.5.66、模板支支架立桿桿、水平平桿的構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符符合下列列要求(1)、每每根立桿桿底部應(yīng)應(yīng)設(shè)置底底座或墊墊板，并并規(guī)定尺尺寸設(shè)置置縱、橫橫掃地桿桿。(2)、嚴嚴格按照照設(shè)計尺尺寸搭設(shè)設(shè)，立桿桿和水平平桿的接接頭均應(yīng)應(yīng)錯開在在不同的的框格層層中設(shè)置置，立桿桿步距不不得大于于設(shè)計要要求，并并應(yīng)設(shè)置置縱橫水水平拉桿桿。(3)、立立桿接長長必須采采用對接接扣件連連接，嚴嚴禁搭接接連接，嚴嚴禁不同同直徑混混合施用用。(4)、確確保立桿桿的垂直直偏差和和橫桿的的水平偏偏差小于于扣件件架規(guī)范范的要要求。(5)、當當梁模板板支架立立桿采用用單根立立桿時，立立桿應(yīng)設(shè)設(shè)在模板板中心線線

23、處，其其偏心距距不應(yīng)大大于255毫米。(6)、鋼鋼管腳手手架要排排列整齊齊和順直直，并要要及時設(shè)設(shè)好縱橫橫水平拉拉桿、剪剪刀撐等等。上下下層立桿桿采用的的對接扣扣件應(yīng)按按規(guī)范要要求交錯錯布置。(7)、為為保證支支架整體體穩(wěn)定及及安全，應(yīng)應(yīng)按支架架設(shè)計要要點，在在荷載集集中處加加密支架架支撐。(8)、確確保每個個扣件和和鋼管的的質(zhì)量是是滿足要要求的，每每個扣件件的擰緊緊力矩都都要控制制在455-600N.mm，鋼管管不能選選用已經(jīng)經(jīng)長期使使用發(fā)生生變形的的；(9)、地地基承載載力須滿足計算算設(shè)計值值的要求求。 3.5.77、滿堂模模板支架架的支撐撐設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定(1)、立立桿應(yīng)按按設(shè)計

24、縱縱橫向間間距設(shè)置置，不得得改變間間距。(2)、剪剪刀撐應(yīng)應(yīng)縱橫設(shè)設(shè)置，按按設(shè)計間間距布置置，不得得遺漏。(3)、滿滿堂模板板支架剪剪刀撐應(yīng)應(yīng)由底至至頂連續(xù)續(xù)布置。(4)、高高于4米的模模板支架架，其兩兩端與中中間每隔隔4排立桿桿從頂層層開始向向下每隔隔2步設(shè)置置一道水水平剪刀刀撐。剪剪刀撐的的構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定定。(5)、組組架前認認真測量量框架底底腳距離離，準確確鋪設(shè)方方木及安安放底托托。(6)、支支架拼裝裝每3層檢查查每根立立桿底座座下是否否浮動，否否則應(yīng)旋旋緊可調(diào)調(diào)座或用用薄鐵片片墊實，在在支架拼拼裝頭33層，每每層用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水平儀、線線墜隨時時檢查立立桿的垂垂直度及及每層橫橫

25、桿的水水平，隨隨時檢查查隨時調(diào)調(diào)整。(7)、支支架拼裝裝時要求求隨時檢檢查橫桿桿水平和和立桿垂垂直度外外，還應(yīng)應(yīng)隨時注注意水平平框的直直角度，不不致使腳腳手架偏偏扭，立立桿垂直直度偏差差小于00.255，頂頂部絕對對偏差小小于0.05mm。(8)、澆澆筑過程程中，派派人檢查查支架和和支承情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動動和變形形情況及及時解決決。3.6、模模板和支支架拆除除 模板、支支架等的的卸落，應(yīng)應(yīng)對稱、均均勻和有有順序的的進行。卸卸落的設(shè)設(shè)備、材材料等應(yīng)應(yīng)放在適適當位置置，并分分類堆碼碼。 3.66.1、卸落落模板和和支架的的時間：(1)、非非承重的的側(cè)模，應(yīng)應(yīng)在砼的的強度能能保證其其表面棱棱

26、角不因因拆模板板而受損損壞，或或在砼抗抗壓強度度大于25MMpa時方可可拆除。(2)、承承載模板板和支架架、梁等等應(yīng)在砼砼的強度度達到設(shè)設(shè)計強度度的90%時，張張拉壓漿漿后方可可拆除。 3.66.2、支架架拆除順順序(1)、支支模的拆拆除必須須經(jīng)驗算算復核并并符合混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB50204-2002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經(jīng)審批。(2)、質(zhì)質(zhì)檢拆除除時應(yīng)遵遵循先上上后下，后后搭先拆拆，一步步一清的的原則。即先松松頂托，使使底梁板板、翼緣緣板底模模與梁體體分離。部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時進行，拆除時應(yīng)采用可靠的安全措

27、施。(3)、卸卸料時應(yīng)應(yīng)由作業(yè)業(yè)人員將將各配件件逐次傳傳遞到地地面，嚴嚴禁拋擲擲。(4)、運運至地面面的構(gòu)配配件應(yīng)及及時檢查查、整修修與保養(yǎng)養(yǎng)，清除除桿件及及螺紋上上的沾污污物，變變形嚴重重的，送送回修整整；配件件經(jīng)檢查查、修正正后，按按品種、規(guī)規(guī)格分類類存放，妥妥善保管管。(5)、拆拆除桿件件時，要要互相告告知，協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)業(yè)，已松松開連接接的桿部部件要及及時拆除除運出，避避免發(fā)生生誤扶誤誤靠。(6)、支支架拆除除時必須須先翼板板后底板板或先外外伸梁后后主梁，并并必須從從跨中對對稱往兩兩邊拆。(7)、支支架拆除除宜分兩兩階段進進行，先先從跨中中對稱往往兩端松松一次支支架，再再對稱從從跨中往往兩

28、端拆拆，且在在整個拆拆架過程程中必須須有安全全、技術(shù)術(shù)人員跟跟班指揮揮與檢查查，以防防拆架產(chǎn)產(chǎn)生過大大的的瞬瞬時荷載載產(chǎn)生施施工裂縫縫。 3.6.33、施工工安全注注意事項項(1)、安安全防護護措施為杜絕重大大事故和和人身傷傷亡事故故的發(fā)生生，把一一般安全全事故減減少到最最低限度度，確保保施工的的順利進進行，特特制定如如下防護護措施：a、成立以以項目經(jīng)經(jīng)理為組組長的安安全管理理、協(xié)調(diào)調(diào)小組，嚴嚴格執(zhí)行行項目經(jīng)經(jīng)理部制制訂的相相關(guān)管理理制度，加加強對工工人的安安全教育育，提高高職工的的安全生生產(chǎn)素質(zhì)質(zhì)，并設(shè)設(shè)專職安安全員。b、利用各各種宣傳傳工具，采采取多種種教育形形式，使使職工牢牢固樹立立“安

29、全第第一”的思想想，不斷斷強化安安全意識識，建立立安全保保證體系系，使安安全管理理制度化化，教育育經(jīng)?；Ｔ谙孪逻_生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)時時，必須須同時下下達安全全技術(shù)措措施。檢檢查工作作時，必必須同時時檢查安安全技術(shù)術(shù)措施執(zhí)執(zhí)行情況況?？偨Y(jié)結(jié)工作時時，必須須同時總總結(jié)安全全生產(chǎn)情情況，提提出安全全生產(chǎn)要要求，把把安全生生產(chǎn)貫穿穿到施工工的全過過程。c、認真堅堅持執(zhí)行行定期安安全教育育、安全全講話、安安全檢查查制度，設(shè)設(shè)立安全全監(jiān)督崗崗，充分分發(fā)揮安安全人員員的作用用，對發(fā)發(fā)現(xiàn)的事事故隱患患和危及及工程、人人身安全全的事項項，作到到立即處處理，做做出記錄錄，限期期改正，落落實到人人。d、架子作作業(yè)人員員

30、必須佩佩戴安全全帶并站站穩(wěn)把牢牢，在架架子上傳傳遞,放置桿桿件時應(yīng)應(yīng)注意失失衡閃失失；剪刀刀撐及其其它整體體性拉桿桿應(yīng)隨架架子高度度的上升升及時安安裝,以確保保整架穩(wěn)穩(wěn)定；搭搭設(shè)中應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指指揮,協(xié)調(diào)作作業(yè)；確確保支架架結(jié)構(gòu)的的尺寸。桿桿件的垂垂直度和和水平度度,各節(jié)點點構(gòu)造和和緊固程程度符合合施工規(guī)規(guī)范要求求；禁止止使用材材質(zhì),規(guī)格不不符合要要求的桿桿配件。e、起重指指揮應(yīng)站站在能夠夠照顧全全面的地地點,信號要要統(tǒng)一、準準確；嚴嚴禁任何何人員在在起重臂臂和吊起起的重物物下面停停留或行行走；起起重物件件應(yīng)使用用交互捻捻制的鋼鋼絲繩,有打結(jié)結(jié)、變形形、斷絲絲和銹蝕蝕的鋼絲絲繩應(yīng)及及時按規(guī)規(guī)定降低

31、低使用標標準或報報廢；起起吊物件件應(yīng)合理理設(shè)置溜溜繩。f、搭設(shè)腳腳手架人人員必須須戴安全全帽、系系安全帶帶、穿防防滑鞋。在在腳手架架上進行行電、氣氣焊作業(yè)業(yè)時，有有防火措措施和專專人看守守。g、當有六六級以上上大風和和雨天氣氣時停止止腳手架架的搭設(shè)設(shè)和拆除除作業(yè)，雨雨后穿防防滑鞋作作業(yè)。h、腳手架架搭設(shè)時時地面設(shè)設(shè)有圍欄欄和警戒戒標志，并并有專人人看守，嚴嚴禁非操操作人員員入內(nèi)。i、支架拆拆除設(shè)專專人指揮揮，施工工人員統(tǒng)統(tǒng)一有序序進行，并并配好相相應(yīng)的安安裝全防防護用品品。(2)、安安全交底底 a、施工應(yīng)應(yīng)按經(jīng)審審批的方方案進行行，方案案未經(jīng)審審批不得得施工。確確保底架架支撐穩(wěn)穩(wěn)固后，方方可上

32、架架作業(yè)，作作業(yè)人員員必須佩佩戴安全全帶及安安全帽，并并在高架架橋兩側(cè)側(cè)搭設(shè)安安全網(wǎng)。只只有在確確認安全全網(wǎng)可靠靠后，方方可進行行上層作作業(yè)。應(yīng)應(yīng)通過設(shè)設(shè)在支架架外的人人員通道道上下架架子。傳傳遞和安安裝桿件件時，要要盡量創(chuàng)創(chuàng)造安全全的作業(yè)業(yè)條件，在在操作時時要站穩(wěn)穩(wěn)把牢，謹謹防失衡衡。 b、明確支支架施工工現(xiàn)場安安全負責責人，負負責施工工全過程程的安全全管理工工作。在在支架搭搭設(shè)、拆拆除前向向作業(yè)人人員進行行安全技技術(shù)交底底。未經(jīng)經(jīng)審批部部門同意意，任何何人不得得修改變變更。 c、支架施施工現(xiàn)場場應(yīng)搭設(shè)設(shè)工作梯梯，作業(yè)業(yè)人員不不得從支支撐系統(tǒng)統(tǒng)爬上爬爬下。 d、支架搭搭設(shè)、拆拆除和砼砼澆注期

33、期間，無無關(guān)人員員不得進進入支模模底下，現(xiàn)現(xiàn)場安全全元在現(xiàn)現(xiàn)場維護護。 e、支架搭搭設(shè)人員員必須持持證上崗崗，并戴戴安全帽帽，系安安全帶、穿穿防滑鞋鞋。惡劣劣天氣時時應(yīng)停止止模板支支架的搭搭設(shè)與拆拆除。雨雨后上架架作業(yè)應(yīng)應(yīng)有防滑滑措施。 f、整架拼拼裝完成成后，檢檢查所有有連接扣扣件是否否扣緊，松松動的要要用手錘錘敲緊。 g、需要多多人配合合的操作作作業(yè)決決不允許許一人冒冒險作業(yè)業(yè)，對人人配合作作業(yè)時要要互相呼呼應(yīng)，協(xié)協(xié)調(diào)工作作。 h、支架上上人員應(yīng)應(yīng)避免工工具和材材料的掉掉落，下下面人員員應(yīng)避開開危險區(qū)區(qū)域，隨隨時注意意觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)有危危險時及及時避開開。在支支架上作作業(yè)的人人員要全全神貫注

34、注，并注注意適當當?shù)男菹⑾?，避免免疲勞作作業(yè)。 i、身體狀狀況不適適的施工工人員，不不得上架架作業(yè)，有有癲癇、心心臟病史史的人員員，決不不允許上上架作業(yè)業(yè)。 j、支架上上作業(yè)不不要進行行用力過過猛的作作業(yè)，謹謹防閃失失。 k、不得隨隨意拆除除緊固件件，必須須拆除時時要有確確保安全全的措施施。 l、施工期期間隨時時對支架架進行全全面檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時時通報，必必要時采采取果斷斷措施，制制止異常常現(xiàn)象的的發(fā)生。(3)、舊舊鋼管材材質(zhì)應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a、表面銹銹蝕深度度應(yīng)在應(yīng)應(yīng)不超過過-0.5mmmb、鋼管的的彎曲變變形應(yīng)符符合建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范表表8.1

35、1.5的的規(guī)定。c、腳手架架的搭設(shè)設(shè)的技術(shù)術(shù)要求、允允許偏差差應(yīng)符合合建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求。(4)、構(gòu)構(gòu)配件要要求a、支架鋼鋼管應(yīng)采采用現(xiàn)行行國家標標準直直縫電焊焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。b、每根鋼鋼管的最最大質(zhì)量量不應(yīng)大大于255kg，宜宜采用483.55mm鋼管管。c、扣件式式鋼管腳腳手架應(yīng)應(yīng)采用可可鍛鑄鐵鐵制作的的扣件，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼管腳手手架扣件件（GGB 1158331）的的規(guī)定；

36、采用其其它材料料制作的的扣件，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗驗證明其其質(zhì)量符符合該標標準的規(guī)規(guī)定后方方可使用用。d、腳手架架采用的的扣件，在在螺栓擰擰緊扭力力矩達665Nm時，不不得發(fā)生生破壞。e、腳手架架必須設(shè)設(shè)置縱、橫橫向掃地地桿。縱縱向掃地地桿應(yīng)采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mmm處的立立桿上。橫橫向掃地地桿亦應(yīng)應(yīng)采用直直角扣件件固定在在緊靠縱縱向掃地地桿下方方的立桿桿上。當當產(chǎn)桿基基礎(chǔ)不在在同一高高度上時時，必須須將高處處的縱向向掃地桿桿向低處處延長兩兩跨與立立桿固定定，高低低差不應(yīng)應(yīng)大于11m。(5)、腳腳手架使使用中，應(yīng)應(yīng)定期檢檢查下列列項目：a、桿件的的設(shè)置和和連接是是否符合

37、合要求；b、地基是是否積水水，底座座是否松松動，立立桿是否否懸空；c、立桿的的沉降與與垂直度度的偏差差是否符符合規(guī)范范的規(guī)定定；d、安全防防護措施施是否符符合要求求；e、是否超超載。(5)、腳腳手架搭搭設(shè)人員員必須是是經(jīng)過按按現(xiàn)行國國家標準準特種種作業(yè)人人員安全全技術(shù)考考核管理理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。(6)、作作業(yè)層上上的施工工荷載應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，不得得超載。不不得將泵泵送混凝凝土和砂砂漿的輸輸送管等等固定在在腳手架架上,嚴禁懸懸掛起重重設(shè)備。(7)、不不得在腳腳手架基基礎(chǔ)及其其鄰近處處進行挖挖掘作業(yè)業(yè)，否則則應(yīng)采取取安全措措

38、施，并并報主管管部門批批準。(8)、工工地臨時時用電線線路的架架設(shè)及腳腳手架接接地、避避雷措施施等，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行行業(yè)標標準施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(9)、搭搭拆腳手手架時，地地面應(yīng)設(shè)設(shè)圍欄和和警戒標標志，并并派專人人看守，嚴嚴禁非操操作人員員入內(nèi)。3.7、鋼鋼筋施工工B匝道大橋橋現(xiàn)澆箱箱梁鋼筋筋共計約約2199.2tt，其中中有HPBB3000鋼筋10mmm、8mm兩種型型號；HPBB4000鋼筋32mmm、28mmm、25mmm、22mmm、20mmm、16mmm、12mmm7種型號號。鋼筋筋在加工工場制作作成半成成品，編編號后分分類堆存存，根據(jù)

39、據(jù)現(xiàn)場需需要，鋼鋼筋由汽汽車運輸輸至現(xiàn)場場，用吊吊車吊入入現(xiàn)澆箱箱梁作業(yè)業(yè)現(xiàn)場，人人工安裝裝、綁扎扎，22mmm鋼筋以以上的必必須采用用直螺紋紋套筒連連接。鋼鋼筋連接接長應(yīng)順順直、綁綁扎應(yīng)牢牢固；鋼鋼筋安裝裝質(zhì)量嚴嚴格按照照規(guī)定進進行執(zhí)行行。 3.7.11、鋼筋筋加工 (11)、鋼筋筋進場鋼筋來料后后，必須須具有出出廠質(zhì)量量證明書書和試驗驗報告單單，并及及時進行行鋼筋抽抽檢，鋼鋼筋力學學性能合合格后方方可進場場，進場場后鋼筋筋按類型型堆放，鋼鋼筋下面面墊枕木木等與地地面懸空空30ccm左右，上上面覆蓋蓋。標明明鋼筋的的名稱、產(chǎn)產(chǎn)地、檢檢驗情況況等。 (22)、鋼筋筋去污、調(diào)調(diào)直鋼筋表面在在加工

40、前前清除干干凈。清清除主要要采用人人工進行行，用鋼鋼絲刷刷刷除污垢垢。對于于粗鋼筋筋局部彎彎折可用用自行加加工的“F”形矯正正工具矯矯正，對對于細鋼鋼筋可用用鋼筋調(diào)調(diào)直機進進行調(diào)直直。 (33)、鋼筋筋下料根據(jù)箱梁鋼鋼筋設(shè)計計圖，箱箱梁鋼筋筋在鋼筋筋加工房房用鋼筋筋加工機機械加工工成型。箱箱梁鋼筋筋在鋼筋筋切斷機機下料，下下料時鋼鋼筋和切切斷機刀刀口要成成垂線，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行操作作規(guī)程，確確保安全全。 (44)、鋼筋筋彎曲成成型根據(jù)設(shè)計圖圖紙，編編制鋼筋筋配料單單，用石石筆在預預備彎曲曲鋼筋上上將彎曲曲點位置置劃出，然然后在鋼鋼筋彎曲曲機加工工成型。 (55)、鋼筋筋接長小于222mm鋼筋按按

41、照35倍鋼筋筋直徑的的搭接長長度綁扎扎搭接或或者10倍鋼筋筋直徑單單面焊接接接長。大大于等于于22mmm鋼筋全全部采用用直螺紋紋套筒機機械連接接。鋼筋筋成型后后分類編編號堆放放，需要要時運至至現(xiàn)場。鋼鋼筋吊運運過程中中，注意意對粗鋼鋼筋端螺螺紋進行行保護，嚴嚴禁碰撞撞。3.7.22、施工工準備先進行鋼筋筋加工前前技術(shù)交交底、技技術(shù)培訓訓。3.7.33、加工工接頭(1)、鋼鋼筋應(yīng)先先調(diào)直后后再下料料，鋼筋筋切口應(yīng)應(yīng)垂直于于鋼筋軸軸線，不不得有馬馬蹄形或或翹曲端端頭，不不允許用用氣割進進行鋼筋筋下料。(2)、鋼鋼筋套絲絲。套絲絲過程必必須用鋼鋼筋接頭頭提供單單位的卡卡規(guī)或環(huán)環(huán)規(guī)逐個個檢查鋼鋼筋套絲

42、絲質(zhì)量。要要求牙形形飽滿、無無裂紋、無無亂牙、禿禿牙缺陷陷，牙形形與牙形形規(guī)吻合合，絲頭頭小端直直徑在卡卡規(guī)或環(huán)環(huán)規(guī)的允允許誤差差范圍內(nèi)內(nèi)。(3)、經(jīng)經(jīng)檢查合合格的鋼鋼筋直螺螺紋絲頭頭，應(yīng)一一頭戴上上保護帽帽，另一一頭擰緊緊與鋼筋筋規(guī)格相相同的連連接套，并并按規(guī)格格堆放整整齊，以以便質(zhì)檢檢或監(jiān)理理抽查。(4)、抽抽檢鋼筋筋直螺紋紋絲頭的的加工質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)質(zhì)檢和監(jiān)監(jiān)理人員員對鋼筋筋接頭進進行抽檢檢合格后后，方可可使用。(5)、經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的鋼鋼筋絲頭頭要加以以保護，要要求一頭頭鋼筋絲絲頭擰緊緊同規(guī)格格的保護護帽，另另一頭擰擰緊同規(guī)規(guī)格的連連接套。(6)、成成型鋼筋筋堆放鋼筋加工完完成后，按按照設(shè)

43、計計圖紙的的尺寸和和規(guī)格堆堆放鋼筋筋，鋼筋筋下面墊墊設(shè)枕木木，并且且覆蓋。設(shè)設(shè)置標識識牌，標標明鋼筋筋尺寸、用用處及數(shù)數(shù)量，避避免出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋混混用。 3.7.33、鋼筋筋綁扎箱梁鋼筋綁綁扎的順順序為：底板鋼鋼筋綁扎扎預應(yīng)力力管道安安裝腹板及及橫隔梁梁鋼筋綁綁扎預應(yīng)力力管道安安裝第一次次砼澆注注施工縫縫鑿毛清清理頂板內(nèi)內(nèi)模支架架安裝頂板內(nèi)內(nèi)模鋪設(shè)設(shè)頂板（含含翼板）鋼鋼筋綁扎扎預應(yīng)力力管道安安裝第二次次砼澆注注砼養(yǎng)生生。鋼筋骨架保保護層墊墊塊采用用廠家生生產(chǎn)的砼砼墊塊，其其厚度及及強度按按設(shè)計要要求確定定。安裝裝時，墊墊塊按梅梅花型布布置，間間距約1m，底板板和頂板板適當加加密；墊墊塊的固固定要牢

44、牢固。 3.7.44、鋼筋筋加工、綁綁扎施工工技術(shù)要要求鋼筋的加工工以及綁綁扎的施施工技術(shù)術(shù)要求：加工鋼筋的的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向加工工后全長長10彎起鋼筋各各部分尺尺寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸5鋼筋綁扎質(zhì)質(zhì)量要求求見下表表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間間距兩排以上排排距5同排梁10基礎(chǔ)、墩臺臺20箍筋、橫向向水平筋筋間距10鋼筋骨架尺尺寸長10寬、高或直直徑50彎起鋼筋位位置20保護層厚度度梁5基礎(chǔ)、墩臺臺103.8、預預埋件安安裝由于箱梁混混凝土分分兩次澆澆注，在在底板、腹腹板、橫橫隔板鋼鋼筋施工工時必須須注意附附屬工程程、伸縮縮縫鋼筋筋、支座座

45、、泄水水管等預預埋件的的預埋，并并確保位位置準確確；在砼砼施工中中，加強強預埋鋼鋼筋的保保護，確確保位置置準確。準準確埋設(shè)設(shè)箱頂施施工孔預預埋孔道道。箱梁梁內(nèi)外出出氣孔預預埋要注注意位置置準確，保保證每個個孔位在在一條線線上，使使外觀美美觀。 33.8.1、橋梁支支座安裝裝施工技技術(shù)準備備(1)、認認真審核核支座安安裝圖紙紙，編制制施工方方案，經(jīng)經(jīng)審批后后，向有有關(guān)人員員進行交交底。(2)、進進行補償償收縮砂砂漿及混混凝土各各種原材材料的取取樣試驗驗工作，設(shè)設(shè)計砂漿漿及混凝凝土混合合比。(3)、進進行環(huán)氧氧砂漿配配合比設(shè)設(shè)計。(4)、支支座進場場后取樣樣送有資資質(zhì)的檢檢測單位位進行檢檢驗。 3

46、.8.22、材料料要求 (11)、支支座：進進場應(yīng)有有裝箱清清單、產(chǎn)產(chǎn)品合格格證及支支座安裝裝養(yǎng)護細細則，規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和有有關(guān)技術(shù)術(shù)性能指指標符合合現(xiàn)行公公路橋梁梁支座標標準的規(guī)規(guī)定，并并滿足設(shè)設(shè)計要求求。 (22)、配配制環(huán)氧氧砂漿材材料：二二丁酯、乙乙二胺、環(huán)環(huán)氧樹脂脂、二甲甲苯、細細砂，除除細砂外外其他材材料應(yīng)有有合格證證及使用用說明書書，細砂砂品種、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定。 (33)、配配制混凝凝土及補補償收縮縮砂漿材材料。a、水泥：宜采用用硅酸鹽鹽水泥和和普通硅硅酸鹽水水泥。進進場應(yīng)有有產(chǎn)品合合格證或或出廠檢檢驗報告告，進場場后應(yīng)對對強度、安安定性及及其他必必要的性性能指標

47、標進行取取樣復試試，其質(zhì)質(zhì)量必須須符合國國家現(xiàn)行行標準硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥（GB1175）等的的規(guī)定。b、砂：砂砂的品種種、質(zhì)量量應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTJ041）的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058）的規(guī)定進行取樣試驗合格。c、石子：應(yīng)采用用堅硬的的卵石或或碎石，并并按產(chǎn)地地、類別別、加工工方法和和規(guī)格等等不同情情況，按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準公路路工程集集料這這也d、外加劑劑：外加加劑應(yīng)標標明品種種、生產(chǎn)產(chǎn)廠家和和牌號。摻摻合料應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品品說明書書、出廠廠檢驗報報告及合合格證、性性能檢測測報告，有有害物含含量檢測測報告應(yīng)應(yīng)

48、由有相相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)等級的的檢測部部門出具具。e、摻合料料：摻合合料應(yīng)標標明品種種、生產(chǎn)產(chǎn)廠家和和牌號。摻摻合料應(yīng)應(yīng)有出廠廠合格證證或質(zhì)量量證明書書和法定定檢測單單位提供供的質(zhì)量量檢測報報告，進進場后應(yīng)應(yīng)取樣復復試合格格。摻合合料質(zhì)量量應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定，其其摻量應(yīng)應(yīng)通過試試驗確定定。f、水：宜宜采用飲飲用水。當當采用其其他水源源時，其其水質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標準混混凝土拌拌合用水水標準（JGJ63）的規(guī)定。3.8.33、其他他材料：丙酮或或酒精、硅硅脂等。3.8.44、機具具設(shè)備(1)、主主要機械械：空壓壓機、發(fā)發(fā)電機、電電焊機、汽汽車吊、水水車、水水泵等。(2)、工工具：扳扳

49、手、水水平尺、鐵鐵鏨、小小鐵鏟、鐵鐵鍋、鐵鐵鍬、鐵鐵抹子、木木抹子、橡橡皮錘、鋼鋼絲刷、鋼鋼楔、細細篩、掃掃帚、小小線、線線墜等。3.8.55、作業(yè)業(yè)條件(1)、橋橋墩混凝凝土強度度己達到到設(shè)計要要求。(2)、墩墩臺（含含墊石）軸軸線、高高程等復復核完畢畢并符合合設(shè)計要要求。(3)、墩墩臺頂面面已清掃掃干凈，并并設(shè)置護護欄。(4)、上上下墩臺臺的梯子子已搭設(shè)設(shè)就位。3.8.66、施工工工藝 (1)、盆式式橡膠支支座安裝裝工藝流流程 墩墩臺頂及及預留孔孔清理測量放放線拌制環(huán)環(huán)氧砂漿漿安裝錨錨固螺栓栓環(huán)氧砂砂漿找平平支座安安裝 (2)、盆式橡橡膠支座座安裝要要求a、盆式支支座安裝裝前按設(shè)設(shè)計要求求

50、及現(xiàn)行行JT/TT 3991-220099公路路橋梁盆盆式橡膠膠支座標標準對對產(chǎn)品進進行檢驗驗，合格格后安裝裝。b、安裝前前對墩、臺臺軸線、高高程等進進行檢查查，合格格后進行行下步施施工。c、安裝單單向活動動支座時時，應(yīng)使使上下導導向擋板板保持平平行。d、安裝活活動支座座前應(yīng)對對其進行行解體清清洗，用用丙酮或或酒精擦擦洗干凈凈，并在在四氟板板頂面注注滿硅脂脂，重新新組裝應(yīng)應(yīng)保持精精度。e、盆式支支座安裝裝時上、下下各座板板縱橫向向應(yīng)對中中，安裝裝溫度與與設(shè)計要要求不符符時，活活動支座座上，下下座板錯錯開距離離應(yīng)經(jīng)過過計算確確定。3.8.77、質(zhì)量量標準(1)、基基本要求求a、支座的的材料、質(zhì)質(zhì)

51、量和規(guī)規(guī)格必須須滿足設(shè)設(shè)計和有有關(guān)規(guī)定定的要求求，經(jīng)驗驗收合格格后方可可安裝。b、支座底底板調(diào)平平砂漿性性能應(yīng)符符合設(shè)計計要求，灌灌注密實實，不得得留有空空洞。c、支座上上下各部部件縱軸軸線必須須對正。當當安裝時時溫度與與設(shè)計要要求不同同時，應(yīng)應(yīng)通過計計算設(shè)置置支座順順橋向預預偏量。d、支座不不得發(fā)生生偏歪、不不均勻受受力和脫脫空現(xiàn)象象?；瑒觿用嫔系牡乃姆搴筒徊讳P鋼板板不得有有劃痕、碰碰傷等，位位置正確確，安裝裝前必須須涂上硅硅脂油。3.8.88、實測測項目 支座安安裝實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許值檢查方法和和頻率1支座中心橫橫橋向偏偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼鋼尺：每每支座2支座順

52、橋向向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉拉線檢查查：每支支座3支座高程（mm）符合設(shè)計規(guī)規(guī)定；設(shè)設(shè)計未規(guī)規(guī)定時，5水準儀：每每支座4支座四角高差（mmm）承壓力5500KKN1水準儀：每每支座承壓力5500KKN2外觀鑒定：支座表表面應(yīng)保保持清潔潔，支座座附近的的雜物及及灰塵應(yīng)應(yīng)清除。3.9、混混凝土施施工B匝道大橋橋現(xiàn)澆箱箱梁混凝凝土標號號采用C50，砼由由拌和站站集中拌拌和，砼砼運輸車車運至現(xiàn)現(xiàn)場，輸輸送泵車車送料入入模，插插入式振振動棒振振搗來完完成箱梁梁澆筑。為為便于箱箱梁底板板混凝土土振搗及及內(nèi)模的的拆除，箱箱梁每室室頂板預預留一個個施工孔孔，待內(nèi)內(nèi)模及支支架拆除除后澆筑筑。 3.9.11、

53、混凝凝土配合合比的要要求 箱梁梁混凝土土為高強強度泵送送混凝土土，其配配合比須須經(jīng)嚴格格試配，滿滿足要求求后才允允許進行行混凝土土澆注。混混凝土原原材料選選擇級配配良好的的砂、石石料、性性能優(yōu)良良的緩凝凝高效減減水劑。 3.9.22、混凝凝土澆注注 (11)、箱梁梁混凝土土分兩次次澆注，第第一次澆澆注底板板、腹板板及橫隔隔板，第第二次澆澆注頂板板和翼緣緣板。砼砼由拌和和站集中中拌制，經(jīng)經(jīng)混凝土土罐車運運輸至澆澆注現(xiàn)場場，混凝凝土泵車車直接布布料、澆澆注，混混凝土澆澆筑速度度不得大大于30m3/h。 (22)、箱梁梁混凝土土澆注順順序為：縱橋向向由每跨跨跨中向向兩端澆澆注，避避免跨中中撓度變變形

54、出現(xiàn)現(xiàn)接縫處處出現(xiàn)裂裂紋；橫橫橋向砼砼澆注順順序：第第一次：底板腹板、橫橫梁；第第二次：頂板（含含翼板）。底板混凝土土厚度均均為梁端端42ccm漸變至22ccm，一次次性澆注注完底、腹板砼砼，底腹腹板混凝凝土的鋪鋪設(shè)和振振搗，確確保底板板混凝土土振搗密密實。 (33)、腹板板混凝土土采取分分層澆注注，分層層厚度為為30ccm。腹板板位置預預應(yīng)力管管道布置置較密，砼砼澆注過過程中，必必須認真真振搗，防防止人為為對預應(yīng)應(yīng)力管道道和模板板面板破破壞。 (44)、混凝凝土振搗搗采用插插入式振振搗器進進行振搗搗。振搗搗時，應(yīng)應(yīng)避免振振搗器碰碰撞模板板、鋼筋筋、波紋紋管及其其他預埋埋件。混混凝土振振搗應(yīng)密

55、密實，不不漏振、欠欠振或過過振。 (55)、箱梁梁砼澆注注頂板混混凝土時時，要嚴嚴格控制制箱梁頂頂面標高高。箱梁梁頂表面面的混凝凝土應(yīng)壓壓實抹平平，并在在其初凝凝前作拉拉毛處理理，以便便與上層層調(diào)平層層良好連連接。 (66)、混凝凝土澆注注前，對對支架系系統(tǒng)、模模板、鋼鋼筋、波波紋管及及其它預預埋件進進行認真真檢查，模模板內(nèi)清清洗干凈凈。 (77)、混凝凝土澆注注過程中中，必須須對支架架系統(tǒng)全全過程監(jiān)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。同同時，對對支架做做好觀測測標記，隨隨時檢測測支架沉沉降變形形動態(tài)，為為后面施施工提供供有關(guān)依依據(jù)。砼砼澆注中中應(yīng)注意意在預應(yīng)應(yīng)力錨板板位置處處鋼筋密密集，要要加強砼

56、砼振搗，使使砼密實實，確保保預應(yīng)力力張拉安安全。 (88)、砼澆澆注快結(jié)結(jié)束時，復復測橋面面頂標高高，如超超過有關(guān)關(guān)規(guī)定的的，及時時整改，以以使?jié)M足足質(zhì)量要要求。 3.9.33、箱梁梁頂面處處理箱梁頂面混混凝土澆澆筑完成成后，要要進行拉拉毛處理理，以便便保證頂頂板與橋橋面鋪裝裝瀝青混混凝土的的結(jié)合質(zhì)質(zhì)量，箱箱梁頂面面嚴禁被被油漬、浮浮漿等污污染。 3.9.44、混凝凝土養(yǎng)護護 混凝凝土澆注注完初凝凝后，及及時進行行養(yǎng)護，采采用灑水水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護方法法要適應(yīng)應(yīng)施工季季節(jié)的變變化：一一般情況況下采用用土工布布覆蓋灑灑水養(yǎng)護護，使混混凝土表表面的潮潮濕狀態(tài)態(tài)保持在在5-77 天以上上。 3.9

57、.55、施工工縫處理理 箱梁梁采用分分次分層層逐跨澆澆注施工工工藝，為為了保證證施工接接縫處連連接良好好，對施施工縫處處混凝土土進行人人工鑿毛毛，確保保粗骨料料露出表表面，滿滿足要求求后清理理干凈。3.10、預預應(yīng)力施施工 3.10.1、箱梁梁縱向預預應(yīng)力束束均采用用直徑為為15.2mmm的高強強、低松松弛鋼絞絞線，其其標準為為fpkk=18860MMPa。預應(yīng)應(yīng)力N1N4鋼束設(shè)設(shè)計張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力0.774fppk=113766.4MMPa；N5、N6鋼束設(shè)設(shè)計張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力0.772fppk=113399.2MMPa；預應(yīng)應(yīng)力鋼束束張拉嚴嚴格按照照設(shè)計提提供的張張拉順序序和張拉拉控制力力

58、進行。施施加預應(yīng)應(yīng)力在混混凝土強強度達到到設(shè)計強強度的90%以后且且齡期達達到7d后進行行，預應(yīng)應(yīng)力鋼束束采用張張拉應(yīng)力力與伸長長量雙控控，伸長長量誤差差在6%以內(nèi)。預預應(yīng)力張張拉設(shè)備備主要采采用3000t的液壓壓千斤頂頂。 3.10.2、箱梁梁預應(yīng)力力施工流流程為： 波紋紋管及錨錨墊板安安裝、固固定（與與鋼筋綁綁扎同時時進行）檢測預預應(yīng)力管管道坐標標是否合合格波紋管管穿束、鋼鋼束接長長（采取取先穿法法工藝）錨具安安裝、千千斤頂安安裝預應(yīng)力力束張拉拉孔道壓壓漿封錨。 3.10.3、箱梁梁預應(yīng)力力施工前前準備 (11)、預應(yīng)應(yīng)力材料料、錨具具的檢驗驗 a、預預應(yīng)力鋼鋼絞線按按設(shè)計要要求采用用。鋼

59、絞絞線、錨錨具、波波紋管均均應(yīng)有出出廠合格格證，鋼鋼紋線在在使用前前應(yīng)重新新鑒定，鋼鋼束張拉拉前進行行摩阻試試驗。 b、鋼鋼絞線應(yīng)應(yīng)遠離電電焊現(xiàn)場場防止弧弧光照射射和焊渣渣飛濺而而引起材材質(zhì)變化化，應(yīng)防防止電焊焊火花燒燒破波紋紋管管壁壁，錨具具運輸存存放時應(yīng)應(yīng)防止機機械損傷傷和銹蝕蝕。 c、波波紋管接接頭采用用大一號號同型波波紋管作作為接頭頭管，將將兩根被被接管段段旋入接接頭管內(nèi)內(nèi)，旋入入后接頭頭要嚴密密，兩接接頭處用用塑料膠膠布纏裹裹嚴密，防防止漏漿漿。 d、張張拉機具具應(yīng)與錨錨具配套套使用，應(yīng)應(yīng)在進行行張拉作作業(yè)前進進行檢查查和校驗驗，千斤斤頂和壓壓力表應(yīng)應(yīng)配套檢檢驗，以以確定張張拉力與與

60、壓力表表讀數(shù)的的關(guān)系曲曲線，壓壓力表精精度不宜宜低于1.0級。 (2)、張拉拉機具在在使用前前必須經(jīng)經(jīng)相關(guān)資資質(zhì)部門門檢測，張張拉應(yīng)考考慮孔道道摩阻損損失，其其測定方方法如下下： a、梁梁的張拉拉端裝千斤斤頂，同同時充油油，保持持一定數(shù)數(shù)值(約4MPaa )； b、甲甲端封閉閉，乙端端張拉，張張拉時分分級升壓壓，直至至張拉控控制應(yīng)力力，如此此反復進進行3次，取取兩端壓壓力端的的平均值值； c、仍仍按上述述方法，但但乙端封封閉，甲甲端張拉拉，取三三次壓力力差的平平均值； d、將將上述兩兩次壓力力差的平平均值再再次平均均，即為為孔道摩摩阻測定定值。 (3)、張拉拉設(shè)備選選擇及檢檢校 a、采采用自錨