提高兩鼓成型機(jī)內(nèi)襯層裁斷面質(zhì)量

1、提高兩鼓成型機(jī)內(nèi)襯層裁斷面質(zhì)量發(fā)表人： 王林 發(fā)表時(shí)間：2017年3月18日一小組簡(jiǎn)介 二課題背景三現(xiàn)狀調(diào)查四目標(biāo)確定五原因分析六制定對(duì)策七對(duì)策實(shí)施八實(shí)施效果九鞏固措施十活動(dòng)總結(jié)一、小組組簡(jiǎn)介小組名稱全鋼B區(qū)“成型質(zhì)量”QC小組成立時(shí)間2016年2月課題名稱提高兩鼓成型機(jī)內(nèi)襯層裁斷面質(zhì)量課題類型攻關(guān)型組長(zhǎng)羅永豐活動(dòng)日期2016.22016.12 課題注冊(cè)小組成員7人注冊(cè)編號(hào)活動(dòng)頻次12次/月QC活動(dòng)時(shí)間30課時(shí)小組基本本情況一、小組組簡(jiǎn)介小組成員員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1羅永豐男39本科總監(jiān)組織策劃2楊猶平男39大?？傊桨钢贫?王林男31本科助工方案制定、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、制表等4

2、王姬姬女32本科助工方案電氣部分實(shí)施5喻會(huì)云男33大專組長(zhǎng)方案機(jī)械部分制作6趙樂(lè)軍男33大專組員方案機(jī)械部分安裝7楊幫喜男33大專組員實(shí)施前后效果測(cè)量記錄一、小組組簡(jiǎn)介小組活動(dòng)動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃劃 時(shí)間內(nèi)容2016年23456789101112課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)說(shuō)明：計(jì)計(jì)劃劃進(jìn)度：實(shí)實(shí)際進(jìn)度度：制制表人人：王林時(shí)間:2016年2月二、課題題背景公司質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)于企業(yè)都是居于首位。對(duì)于輪胎的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備成型機(jī)的穩(wěn)定性是能管控的，提高內(nèi)襯層裁斷、接頭質(zhì)量，防止接頭處的缺陷是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一大途徑。 設(shè)備現(xiàn)本區(qū)域共有兩鼓成型

3、機(jī)5臺(tái)，其中1#成型機(jī)的內(nèi)襯層裁斷使用熱刀裁斷，8#成型機(jī)使用超聲波裁斷，其余2/3/4#成型機(jī)使用圓盤(pán)刀裁斷。公司簡(jiǎn)介介及其他他貴州輪胎胎股份有有限公司司創(chuàng)建于1958年，如今今已發(fā)展展成為全全球輪胎胎75強(qiáng)之一，中國(guó)輪輪胎行業(yè)業(yè)十強(qiáng)企企業(yè)，是是國(guó)家大大一擋企企業(yè)和全全國(guó)520戶重點(diǎn)企企業(yè)。二、課題題背景兩鼓機(jī)（2#）圓盤(pán)裁裁刀形式式及內(nèi)襯襯層裁斷斷面二、課題題背景 內(nèi)襯層裁斷面接頭粘和性差表面粗糙顆粒狀廢料斷面小圓盤(pán)裁刀對(duì)裁斷面面的影響圓盤(pán)裁刀結(jié)構(gòu)三、現(xiàn)狀狀調(diào)查實(shí)際狀況工藝要求求內(nèi)襯層裁裁斷表面面光滑、無(wú)毛邊邊；斷面面寬度達(dá)達(dá)工藝要要求，比比如目前前生產(chǎn)11.00R22.5規(guī)格斷面面寬需達(dá)

4、達(dá)16mm。內(nèi)襯層裁裁斷面粗粗糙，有有一定的的毛邊和和一些廢廢料顆粒粒粘在邊邊上；斷斷面寬度度能達(dá)到到15mm。兩 鼓機(jī)內(nèi)圓襯盤(pán)層裁斷刀面裁斷三、現(xiàn)狀狀調(diào)查圓盤(pán)裁刀對(duì)維修的影響制圖人：王林時(shí)間：2016年3月16日（數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)源：2015年故障統(tǒng)統(tǒng)計(jì)）注：1#成型機(jī)使使用熱刀刀；2/3/4#成型機(jī)使使用圓盤(pán)盤(pán)刀；8#成型機(jī)使使用超聲聲波裁刀刀確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝參數(shù)設(shè)備性能四、目標(biāo)標(biāo)設(shè)定裁斷面滿滿足工藝藝要求；降低設(shè)設(shè)備調(diào)整整量原因分析樹(shù)圖1五、原因因分析未及時(shí)發(fā)現(xiàn)裁切出的斷面問(wèn)題結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理旋轉(zhuǎn)式圓盤(pán)刀裁切不好裁刀設(shè)計(jì)不合理未進(jìn)行首檢測(cè)量操作人員未認(rèn)真按工藝要求操作旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆粒裁切

5、表面粗糙、燒膠裁刀運(yùn)行速度不合適部件區(qū)生產(chǎn)料差裁刀底板結(jié)構(gòu)不合理維修人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格裁斷面不滿足工藝維修調(diào)整量大沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，維修人員技能低內(nèi)襯層部件料不滿足要求操作工對(duì)設(shè)備不熟悉裁刀角度調(diào)整架不合理旋轉(zhuǎn)裁切不合適刀板卡料序號(hào) 末端因素1未進(jìn)行首檢測(cè)量2操作工對(duì)設(shè)備不熟悉3旋轉(zhuǎn)裁切不合適4裁刀運(yùn)行速度不合適5裁切表面粗糙、燒膠6旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆粒7裁刀角度調(diào)整架不合理8刀板卡料9內(nèi)襯層部件料不滿足要求末端因素統(tǒng)計(jì)2五、原因因分析五、原因因分析-要因確認(rèn)認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)計(jì)劃序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1未進(jìn)行首檢測(cè)量調(diào)查統(tǒng)計(jì)每班開(kāi)班首檢：測(cè)量、確認(rèn)和記錄。王林2016.5.15

6、2操作工對(duì)設(shè)備不熟悉調(diào)查統(tǒng)計(jì)主要操作人員培訓(xùn)合格后上崗，須有本崗位工作資質(zhì)。楊幫喜2016.5.303旋轉(zhuǎn)裁切不合適觀察分析旋轉(zhuǎn)裁切屬“暴力”裁斷，嚴(yán)重破壞料結(jié)構(gòu)。王林2016.6.104裁刀運(yùn)行速度不合適測(cè)量分析在兩個(gè)胎胚完成中間時(shí)間差內(nèi)完成裁切周期。王林2016.6.105裁切表面粗糙、燒膠現(xiàn)場(chǎng)觀察內(nèi)襯層裁斷表面光滑、不毛邊。楊幫喜2016.6.236旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆?，F(xiàn)場(chǎng)觀察裁刀面無(wú)粘料，刀板及周圍無(wú)膠顆粒。楊幫喜2016.6.237裁刀角度調(diào)整架不合理現(xiàn)場(chǎng)分析調(diào)整架合理，便于多角度調(diào)整且調(diào)整方便。王林2016.7.068刀板卡料現(xiàn)場(chǎng)觀察內(nèi)襯層運(yùn)行時(shí)不在裁刀底板處卡料。王林2016.6.

7、109內(nèi)襯層部件料不滿足要求調(diào)查統(tǒng)計(jì)部件滿足工藝要求，停放時(shí)間達(dá)要求等。楊幫喜2016.7.15制表人：#時(shí)間：2009年4月21日要因確認(rèn)認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作工對(duì)設(shè)備不熟悉1.未進(jìn)行首檢測(cè)量旋轉(zhuǎn)裁切不合適裁切表面粗糙、燒膠裁刀運(yùn)行速度不合適旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆粒刀板卡料裁刀角度調(diào)整架不合理內(nèi)襯層部件料不滿足要求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):每班開(kāi)班首檢：測(cè)量、確認(rèn)和記錄。確認(rèn)方法: 調(diào)查統(tǒng)計(jì)確認(rèn)人: 王林確認(rèn)時(shí)間: 2016.5.15確認(rèn)情況：每班均有首檢記錄表，記載了各部件及設(shè)備上的情況。非要因要因確認(rèn)認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程未進(jìn)行首檢測(cè)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):主要操作人員培訓(xùn)合格后上崗，須有本崗位工作資質(zhì)。確認(rèn)方法: 調(diào)查統(tǒng)計(jì)確認(rèn)

8、人: 楊幫喜確認(rèn)時(shí)間: 2016.5.30確認(rèn)情況：現(xiàn)有的操作人員均培訓(xùn)合格，達(dá)到崗位要求。非要因2.操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉內(nèi)襯層部件料不滿足要求刀板卡料料裁刀角度度調(diào)整架架不合理理旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒裁切表面面粗糙、燒膠裁刀運(yùn)行行速度不不合適旋轉(zhuǎn)裁切切不合適適要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):旋轉(zhuǎn)裁切屬“暴力”裁斷，嚴(yán)重破壞膠料結(jié)構(gòu)。確認(rèn)方法: 觀察分析確認(rèn)人: 王林確認(rèn)時(shí)間: 2016.6.10確認(rèn)情況：旋轉(zhuǎn)裁切時(shí)，相當(dāng)于“暴力式”切斷，可分析出其結(jié)構(gòu)損壞嚴(yán)重，斷面不好。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量3.旋轉(zhuǎn)裁切不合適裁刀運(yùn)行行速度不不合適裁切表面面粗糙、燒膠旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒

9、裁刀角度度調(diào)整架架不合理理刀板卡料料內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求要 因要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):在兩個(gè)胎胚完成中間時(shí)間差內(nèi)完成裁切周期。確認(rèn)方法: 測(cè)量分析確認(rèn)人: 王林確認(rèn)時(shí)間: 2016.6.10確認(rèn)情況：能在時(shí)間差內(nèi)完成一個(gè)周期。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量裁切表面面粗糙、燒膠旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒裁刀角度度調(diào)整架架不合理理刀板卡料料內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求旋轉(zhuǎn)裁切不合適非要因4.裁刀運(yùn)行速度不合適要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):內(nèi)襯層裁斷表面光滑、不毛邊。確認(rèn)方法: 現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)人: 楊幫喜確認(rèn)時(shí)間: 2016.6.23確認(rèn)情況：表面不光滑，有毛邊，局部有燒膠現(xiàn)象。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)

10、程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量裁刀運(yùn)行行速度不不合適旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒裁刀角度度調(diào)整架架不合理理刀板卡料料內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求旋轉(zhuǎn)裁切不合適要 因5.裁切表面粗糙、燒膠毛邊要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):裁刀面無(wú)粘料，刀板及周圍無(wú)膠顆粒。確認(rèn)方法: 現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)人: 楊幫喜確認(rèn)時(shí)間: 2016.6.23確認(rèn)情況：刀板下方的托盤(pán)內(nèi)有不少的膠狀顆粒。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量裁刀運(yùn)行行速度不不合適裁切表面粗粗糙、燒燒膠裁刀角度度調(diào)整架架不合理理刀板卡料料內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求旋轉(zhuǎn)裁切不合適要 因6.旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆粒要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):調(diào)整架合理，便于多角度調(diào)

11、整且調(diào)整方便。確認(rèn)方法: 現(xiàn)場(chǎng)分析確認(rèn)人: 王林確認(rèn)時(shí)間: 2016.7.06確認(rèn)情況：角度調(diào)整架不方便調(diào)整，拆裝費(fèi)事；且不能完全多角度調(diào)整。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量裁刀運(yùn)行行速度不不合適裁切表面粗粗糙、燒燒膠旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒刀板卡料料內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求旋轉(zhuǎn)裁切不合適要 因7.裁刀角度調(diào)整架不合理要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):內(nèi)襯層運(yùn)行時(shí)不在裁刀底板處卡料。確認(rèn)方法: 現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)人: 王林確認(rèn)時(shí)間: 2016.6.10確認(rèn)情況：統(tǒng)計(jì)下來(lái)在5月至6月的一個(gè)月中有2次刀板卡料故障。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量裁刀運(yùn)行行速度不不合適裁切表面粗粗

12、糙、燒燒膠旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒裁刀角度度調(diào)整架架不合理理內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求旋轉(zhuǎn)裁切不合適要 因8.刀板卡料要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):部件滿足工藝要求，停放時(shí)間達(dá)要求等。確認(rèn)方法: 調(diào)查統(tǒng)計(jì)確認(rèn)人: 楊幫喜確認(rèn)時(shí)間: 2016.7.15確認(rèn)情況：生產(chǎn)員工嚴(yán)格按照部件停放時(shí)間來(lái)進(jìn)行下一步工序。要因確認(rèn)認(rèn)過(guò)程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未進(jìn)行首檢測(cè)量裁刀運(yùn)行行速度不不合適裁切表面粗粗糙、燒燒膠旋轉(zhuǎn)帶出出廢膠料料顆粒裁刀角度度調(diào)整架架不合理理內(nèi)襯層部部件料不不滿足要要求旋轉(zhuǎn)裁切不合適9.內(nèi)襯層部件料不滿足要求非要因旋轉(zhuǎn)裁切不合適1裁切表面粗糙、燒膠2旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆粒3裁刀角度調(diào)整架不合理4要因確認(rèn)認(rèn)

13、末端因素中要因確認(rèn)結(jié)果5刀板卡料料六、制定定對(duì)策通過(guò)改進(jìn)成本等各方面對(duì)比：確定對(duì)2#成型機(jī)現(xiàn)有裁切方式改進(jìn)，采用熱刀橫裁的方式。對(duì)策 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他1、旋轉(zhuǎn)裁切不合適；2、裁切表面粗糙、燒膠；3、旋轉(zhuǎn)帶出廢膠料顆粒；4、裁刀角度調(diào)整架不合理；5、刀板卡料。裁切后的斷面達(dá)到工藝要求；減少維修的調(diào)整量負(fù)責(zé)人：王林完成期限：2016年9月31日實(shí)施地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)2#成型機(jī)測(cè)量空間位置大小，畫(huà)圖設(shè)計(jì)加工裁刀刀板及安裝座、角度調(diào)整架，采用溫控儀控制熱刀溫度的方式進(jìn)行橫裁七、對(duì)策策實(shí)施對(duì)策實(shí)施施二對(duì)策實(shí)施施三給出空間尺寸，與外協(xié)廠家溝通購(gòu)買。加工角度調(diào)整架對(duì)策實(shí)施施一加工裁刀底板、安裝板測(cè)量空間間大小

14、，設(shè)計(jì)外外加工。采用熱刀裁切購(gòu)買溫控儀，熱刀裝置，自行安裝調(diào)試。八、實(shí)施施效果對(duì)策前對(duì)策后結(jié) 果裁斷面寬度15mm（11.00R22.5）16.5mm（11.00R22.5）不低于16.mm,，達(dá)到工藝要求裁斷面表面情況粗糙，有毛邊，局部有燒膠現(xiàn)象表面光滑無(wú)毛邊及燒膠情況達(dá)到工藝要求。廢膠顆粒斷面邊上、裁刀底板及下方托盤(pán)上有廢料顆粒裁刀周邊無(wú)廢料顆粒無(wú)廢顆粒，環(huán)境清潔對(duì)策前后后主要指指標(biāo)對(duì)比（工工藝技術(shù)術(shù)人員確確認(rèn)）制表人：王林時(shí)間：2016年11月21日八、實(shí)施施效果對(duì)策前（結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜）對(duì)策后（結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，易調(diào)整整）內(nèi)襯層裁裁刀改進(jìn)進(jìn)前后對(duì)比八、實(shí)施施效果對(duì)策前后2#成型機(jī)裁裁刀故障障次數(shù)對(duì)對(duì)比圖對(duì)策前后后2#成型機(jī)裁裁刀類故故障對(duì)比比柱狀圖制圖人：王林時(shí)間：2016