制程質(zhì)量控制管理辦法

1、制程質(zhì)量控制管理辦法制程質(zhì)量控制管理辦法制程質(zhì)量控制管理辦法制程質(zhì)量控制管理辦法編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:江蘇天泉電子有限公司文件編號(hào)Procedure NO.版本version文件名稱Procedure Name制程質(zhì)量控制管理辦法頁(yè)次Page1、目的: 為穩(wěn)定制程及完善管理,達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。2、范圍: 本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程均適用，品質(zhì)部QC檢驗(yàn)人員作業(yè)方法指導(dǎo)。3、權(quán)責(zé): 制造部：按生產(chǎn)計(jì)劃確保產(chǎn)品均在制程要求內(nèi)生產(chǎn),并對(duì)不良品進(jìn)行返修。 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)、及協(xié)助生產(chǎn)異常改善。4、時(shí)機(jī):生產(chǎn)開始時(shí)、制程中的檢驗(yàn)。5、程序內(nèi)容：制程管控流程作業(yè)內(nèi)容 制造部

2、根據(jù)產(chǎn)品需要,懸掛作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等相關(guān)資料。制造部根據(jù)計(jì)劃制定的生產(chǎn)計(jì)劃,開領(lǐng)料單領(lǐng)料，并安排生產(chǎn)。制程管制:a、量產(chǎn)前,生產(chǎn)做做好首件交由品質(zhì)部QC做首件檢驗(yàn)，合格后方可量產(chǎn)，如不合格則退回生產(chǎn)重新制作再送檢。b、各工序作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書做好自主檢驗(yàn)。每做完一分批產(chǎn)品后將合格產(chǎn)品數(shù)及其它數(shù)據(jù)記錄于產(chǎn)品標(biāo)貼上。c、QC每?jī)尚r(shí)對(duì)各工位進(jìn)行抽檢或巡檢，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí),及時(shí)通知生產(chǎn)組長(zhǎng)，并由生產(chǎn)迅速作出處理。不良品交由QA再次確認(rèn)檢驗(yàn)：1、輕微缺陷產(chǎn)品由生產(chǎn)部人員進(jìn)行返修處理后QA再確認(rèn)OK品可流入下道工序不良品確認(rèn)無(wú)法再返修的可作報(bào)廢處理。2、嚴(yán)重缺陷由QA確立責(zé)任工序后由生產(chǎn)部責(zé)任工序人

3、員進(jìn)行返修處理程序與1項(xiàng)相同，同時(shí)召集各相關(guān)人員進(jìn)行原因分析，填寫糾正預(yù)防措施表并跟進(jìn)結(jié)果直至結(jié)案。 制造部將經(jīng)QC抽檢或巡檢合格之部品，移交到下一工序。巡檢作業(yè)內(nèi)容 確認(rèn)首件：當(dāng)生產(chǎn)開始準(zhǔn)備做首件時(shí)，QC收到生產(chǎn)人員送檢的首件后，對(duì)照樣品和產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書中要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為產(chǎn)品外觀、性能、尺寸、重量是符合產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書中要求，如符合即判定為OK，在產(chǎn)品上用油性筆標(biāo)注OK內(nèi)容或注意點(diǎn)、檢驗(yàn)時(shí)間，懸掛在工序站首件標(biāo)示處。如果判定為NG則先行通知首件送檢人員不合格項(xiàng)再在首件上標(biāo)注不良點(diǎn)等待生產(chǎn)再次送檢至確認(rèn)OK后才可允許生產(chǎn)進(jìn)入量產(chǎn)。 首件經(jīng)檢驗(yàn)判別后無(wú)論OK還是NG都需向生產(chǎn)

4、工序組長(zhǎng)說(shuō)明重點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)或不良改善點(diǎn)，必要時(shí)通知QA至現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)確認(rèn)。 當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生停產(chǎn)超過(guò)30分鐘以上或維修設(shè)備、調(diào)換模具、調(diào)換操作人員時(shí)需責(zé)令生產(chǎn)工序組長(zhǎng)重新送檢產(chǎn)品，此產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后貼上首件標(biāo)示替換之前的首件。（之前首檢的第一個(gè)首件保留在生產(chǎn)首件放置處，后面所有的首件都以首件標(biāo)示紙標(biāo)示并循環(huán)替換回流入生產(chǎn)產(chǎn)品中） 巡檢：QC每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行一次巡查抽檢，每次至少抽檢10pcs進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良懷疑時(shí)加抽2pcs以上并以進(jìn)行檢驗(yàn)。如確認(rèn)有不良存在先行口頭通知生產(chǎn)工序組長(zhǎng)然后交至少2pcs不良樣品至QA再次確認(rèn)。當(dāng)QA也判定其不良時(shí)由QC開出品質(zhì)異常通知書到工序組長(zhǎng)要求其作出改善，且根據(jù)QA判定不良程度跟蹤不良品返修結(jié)果并報(bào)告至QA。 入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)流程依據(jù)入庫(kù)檢驗(yàn)抽樣方法中的相關(guān)規(guī)定及入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、圖紙進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，QC驗(yàn)收完畢，對(duì)所驗(yàn)物料合格與否做出判定。 對(duì)于合格物料，QC做好“QC合格PASS”標(biāo)示，如該批合格但有驗(yàn)退件的，倉(cāng)庫(kù)收料時(shí)應(yīng)減去驗(yàn)退件的數(shù)量，并通知生產(chǎn)處理，QC須在“入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表”上簽字，通知倉(cāng)庫(kù)收料員進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)，QC須開具所驗(yàn)物料的“入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表”，存檔。. 3 對(duì)于不合格物料，QC須立即做好“QC待處理標(biāo)示”，通知生產(chǎn)隔離，同時(shí)開具不合格檢驗(yàn)報(bào)告，組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審結(jié)果有拒收、讓步接收、挑選使用。6