MPBC袋式扁袋除塵器培訓材料文稿

1、.PAGE .WORD文檔下載可編輯 技術(shù)資料專業(yè)分享MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器培 訓 資 料XX華正環(huán)保科技有限公司目錄概述2組成3結(jié)構(gòu)3工作原理及主要技術(shù)指標4調(diào)試4維護保養(yǎng)5常見故障排除5附表及附圖6表1常見故障及排除匯總表8圖一 過濾器元件詳圖9圖二 清灰控制系統(tǒng)9圖三 濾袋及噴管剖視圖10圖四 MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器11概述MPBC型脈沖噴吹扁袋式模塊除塵器是一種全自動反向脈沖噴吹式扁濾袋除塵器,可處理大流量含塵空氣,并可不受清灰影響而連續(xù)運行。這種反向噴吹系統(tǒng)可在運行時發(fā)揮作用,不僅可使除塵器處于高效運行狀態(tài),亦可使除塵器壓降保持在一定數(shù)值上,保持除塵器壓降的穩(wěn)定。模塊

2、式扁袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)是由一組過濾元件裝于密封框架內(nèi)而組成的一個模塊。該除塵器由每組過濾器安裝于每個框架內(nèi),過濾器每組分層依次排列安裝在開長槽孔的花板上,其上的特殊密封墊有效地將凈氣室與塵氣室隔離開,如圖一、圖二所示,過濾后的潔凈氣體從凈氣室一側(cè)抽出。該除塵器每個箱體包含兩組以上的過濾器,每組包含有108個過濾器,每個過濾器的有效過濾面積為1.5m2產(chǎn)品型號MPBC /AB輔助代號組別代號 A表示每組10個濾袋 B表示每組 8個濾袋組 數(shù)箱體個數(shù)類別代號 脈沖噴吹扁袋式輔助代號：F表示含沉降室的切絲機專用型；K表示含沉降室的集中收塵專用型輔助代號例如：MPBC2/4A型除塵器包含有兩個箱體,每

3、個箱體四組濾袋,A表示單箱每組有10個濾袋,兩個箱體共計80個濾袋,總過濾面積為120m輔助代號該除塵器在其上部分別設(shè)有進、出風口,下部為落灰斗如圖四,每個箱體為獨立單元,可以模塊式組合成多種規(guī)格的除塵器供用戶選用。組成過濾元件見圖一 過濾器元件均為矩形,包含一個網(wǎng)狀框架用于安裝濾袋,濾袋材質(zhì)為聚脂、薄膜聚脂針刺氈、薄膜抗靜電聚脂緞紋等,使用溫度：901300C,最高溫度可達濾袋名稱使用溫度備注聚酯濾袋防油防水90130 瞬間不超過常用于普通型除塵器聚酯覆膜濾袋防油防水90130 瞬間不超過常用于灰塵量大的集中收塵除塵器耐高溫濾袋180220 瞬間不超過常用于烘絲機除塵器阻燃濾袋最高可承受45

4、0常用于切絲機除塵器花板見圖二 密封型花板是一個矩形薄板式結(jié)構(gòu),開有矩形槽,花板具有濾袋密封槽,以便使過濾器插入和固定。噴吹管見圖二 安裝于凈氣室,對準濾袋的一側(cè)布有小直徑噴射孔,上部固定于安裝架,下部通過鋁塑管與脈沖閥聯(lián)結(jié)。電磁脈沖閥由時序控制器或PC可編控制器控制,通過控制器啟動電磁脈沖閥的瞬間,壓縮空氣通過膜片閥進入噴吹管,向濾袋內(nèi)部噴吹,以潔凈濾袋外層粘附的粉塵,達到清潔濾袋,降低除塵器阻力,延長濾料工作壽命的功效。除塵器分氣箱壓縮空氣貯存于一個圓形或方形氣罐內(nèi),它上面開孔直接與脈沖閥聯(lián)結(jié),為保證壓縮空氣的潔凈與干燥,在氣罐的進口處增加一個過濾減壓閥,壓縮空氣壓力為0.60.7Mpa,

5、耗量為不大于過濾氣量的0.3%。清灰控制系統(tǒng)清灰控制是一種時間控制,視含塵情況可由壓差儀、時序控制器或PC可編控制器進行調(diào)整,順序啟動脈沖閥,給每組濾袋供氣,依次清灰。每次噴吹的持續(xù)時間為0.050.3秒,脈沖間隔為820秒,以保證除塵器不受清灰影響而連續(xù)運行。結(jié)構(gòu)該除塵器的除塵室為箱式結(jié)構(gòu),上部為進、出氣室,中部為處理氣室,分為塵氣室和凈氣室,下部為落灰斗,每個箱體構(gòu)成一個獨立單元,可單獨構(gòu)成一個除塵器,由相同單元又可組成更大的除塵器。清灰控制系統(tǒng)由氣源處理三聯(lián)件、壓縮空氣管、脈沖閥、壓差儀、時序控制器或PC可編控制器組成如圖二,這些設(shè)備均安裝于清潔室下部的安裝板上。檢驗門安裝于凈氣室一側(cè)的

6、面板上,便于安裝或檢修噴吹管和過濾器。凈氣室與塵氣室的隔板即過濾器的花板是通過螺栓與箱體聯(lián)結(jié)的,方便于拆卸。落灰斗與支架通過螺栓聯(lián)成一體,方便拆卸便于運輸安裝。工作原理及主要技術(shù)指標含塵空氣進入塵氣室,灰塵吸附于濾袋的表面,聚集、堆積形成一個粉塵層如圖三,過濾后的空氣透過濾袋進入凈氣室,并由風機引出排入大氣。當粉塵層積累到一定程度后,壓差儀給時序控制器或PC可編控制器發(fā)出噴吹的指令,時序控制器或 PC可編控制器按照設(shè)定的噴吹程序順序啟動各個脈沖噴吹閥,各噴管對濾袋順序噴吹,通過濾袋架導引口誘導,連同周圍空氣快速噴入濾袋,使濾袋迅速膨脹、抖動,粉塵隨之脫落,并掉入灰斗,這樣反復地吸附和清灰,可使

7、整個除塵器的阻力保持基本恒定,因而該除塵器可長期連續(xù)運行。該產(chǎn)品的過濾精度3um、過濾風速1.22.2m/min壓降7351200Pa、脈沖寬度0.051秒、脈沖間隔260秒噴吹壓力為0.60.7Mpa、除塵效率99.9。調(diào)試試運行期間應注意調(diào)整合適的噴吹時間,不要超過動作噴吹系統(tǒng)特性,以免影響脈沖閥的壽命。5.1 投入正常運行前或每次大修后必須進行如下檢查：除塵器箱體與支架的聯(lián)結(jié)。支架與地基的聯(lián)結(jié)。檢修門是否密封并關(guān)嚴。檢查時序控制器或PC可編控制器與脈沖閥是否聯(lián)接正確,以保證噴吹的可靠性。電源情況。打開壓縮空氣,檢查壓縮空氣壓力是否達到規(guī)定狀態(tài)。檢查排灰系統(tǒng),亦即排灰閥是否工作,轉(zhuǎn)動時有無

8、異動聲響。打開時序控制器或PC可編控制器,檢查脈沖閥工作情況以及脈沖時間設(shè)置情況通常設(shè)置為12秒。啟動主風機,檢查旋向、電流等情況。5.2 啟動順序經(jīng)檢查后,設(shè)備即可投入運行,其啟動順序如下：打開壓縮空氣進氣閥。啟動排灰電機。啟動主風機。5.3 關(guān)停順序關(guān)停主風機,但使控制器與壓縮空氣供應系統(tǒng)保持運行,以使除塵器得以在沒有負壓狀態(tài)下進行反吹清灰。1520分鐘之后,關(guān)閉清灰控制系統(tǒng),但排灰閥運轉(zhuǎn),排除剩余灰塵。再過5分鐘后,關(guān)閉排灰閥電機。維護保養(yǎng)為保證除塵器高效運轉(zhuǎn),應進行日常檢查,以便最大限度減少由于設(shè)備的故障造成的停機,尤其對于連續(xù)運轉(zhuǎn)更應如此。6.1 常規(guī)檢查除塵器壓降的非正常變化往往表

9、明除塵器可能發(fā)生了故障,例如：壓縮空氣的停供會引起壓降的突然上升。一旦故障排除,清灰系統(tǒng)恢復正常,除塵器工作效率也恢復正常。通常的阻力為7501250Pa10%的波動是正常允許范圍,這由所處理粉塵的種類和濃度決定。6.2 定期檢查周檢：擰開氣源處理三聯(lián)件的排污口,倒掉油污和水。月檢：1、檢查脈沖閥工作情況。2、檢查過濾減壓閥,斷開氣源,卸下并清潔過濾元件；3、打開后檢修門,檢查濾袋的使用情況,用干凈的壓縮空氣清潔濾袋。6.3 年檢分氣箱：斷開氣源,打開排污閥門和進氣管接頭,清除分氣箱里面的雜質(zhì)。檢修門：檢查門的密封條是否損壞或老化,損壞的密封條應立即更換。過濾元件：移出噴吹管,取出濾袋架,拍打

10、濾袋架上面的灰塵,并進行干燥處理,如濾袋破損的必須更換。噴吹管：清除噴管內(nèi)部的雜質(zhì),使噴吹管暢通。常見故障排除常見故障可歸納為以下三條除塵器阻力過大失去全部吸力含塵氣流排空此三種故障的原因及排除列表見表1,供維修者參考。常見故障及排除匯總表表1故障類型引起原因排除方法除塵器阻力過大1.1壓縮空氣裝置故障如壓縮空氣停供,檢查閥門等；如壓縮空氣供應正常,將壓力調(diào)到設(shè)定壓力；清除壓縮空氣中的油霧、水等雜質(zhì)；1.2無脈沖氣流加入脈沖閥檢查脈沖閥接口密封性；如閥及其聯(lián)接完好,檢查壓差控制功能如果安裝；檢查時序控制器或PC可編控制器脈沖設(shè)定；1.3除塵器堵塞1.打開后檢修門,檢查濾袋是否搭橋,用干凈的壓縮空氣清潔濾袋2.檢查排灰裝置、排灰閥、啟動風閥是否打開；3.將除塵器排空,即按本書關(guān)閉順序操作,然后重新啟動；