沖壓工藝通用技術(shù)要求

沖壓工藝通用技術(shù)要求4頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬冷沖壓件在原材料、形狀和尺寸、表面質(zhì)量、熱處理、檢驗規(guī)則、包裝等方面的通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷沖壓方法生產(chǎn)的板料厚度大于0.1mm的金屬冷沖壓件。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T710-1991優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T716-1991碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T2517-1981一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2521-1996冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。平?jīng)_壓件指經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形狀的沖壓件。成形沖壓件經(jīng)彎曲，拉深和其他成形工序加工而成的沖壓件?？捉M間距同一零件上一組孔的中心線和另一組孔的中心線間的距離。毛刺沖裁時存留在沖壓件斷面上突起的鋒利的材料。沖裁斷面粗糙度指沖裁斷面上剪裂帶的粗糙度。表面質(zhì)量沖壓件在成形過程中，由非沖裁斷面形成的零件表面產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象。技術(shù)要求沖壓件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的要求，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料GB/T710、GB/T716、GB/T2517、2521檢的主要項目和內(nèi)容：化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料總化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。δbδsδs/δb、伸長率δψHRBnγ于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。1。對于有復(fù)雜變形工序的沖壓件，則對材料有更多的要求。如對加工硬化指數(shù)n值、塑性應(yīng)變比γ值和凸耳參數(shù)Δγ的要求等。沖壓件類別最大抗拉強(qiáng)度δbN/mm沖壓件類別最大抗拉強(qiáng)度δbN/mm2650伸長率δ%＞1HRB沖裁件以圓角半徑作9084-96料軋制方向的簡單彎曲為材料厚 500度）4-1475-85淺拉深和成形以圓角半徑（r≥0.5t）作180°垂直于 43013-2764-74板料軋制方向的彎曲或作90°平行于軋制方向的彎曲拉深成形以圓角半徑（r＜0.5t）作任何方向38024-3652-64180°彎曲深拉深成形34033-4548-524.2形狀和尺寸沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。JB/T4378.1定準(zhǔn)則。JB/T4381GB/T15055沖壓件未注公差尺寸的極限偏差平?jīng)_壓件未注公差尺寸的極限偏差本項規(guī)定使用于平?jīng)_壓件沖裁成形工序，以及成形沖壓件的平面沖裁工序的平面尺寸。表2 平?jīng)_壓件長度。直徑未注公差尺寸的極限偏差 表3 沖裁圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差 mm角度短邊長度l,mm≤6＞6-18＞18-50角度短邊長度l,mm≤6＞6-18＞18-50＞50-160＞160-400＞400角度極限偏差±1°30′±1°±0°50′±0°25′±0°15′±0°10′成形沖壓件未注公差尺寸的極限偏差表5 彎曲長度和卷圓直徑未注公差尺寸的極限偏差 mm））未注公差尺寸的極限偏差按表2放大一級。。表6 翻邊高度、加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度h未注公差尺寸的極限偏差 表7 拉延零件深度未注公差尺寸的極限偏差 mm表8 成形件圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差 mm彎曲、拉延、材料變薄后的最小厚度應(yīng)不小于材料實際厚度的0.75倍。其計算公式為：t≥75%t。min表9 彎曲角度未注公差的極限偏差S16沖壓件的未注形位公差10mm。30%。行要素作基準(zhǔn)，若兩者長度相同時，可任選一個作基準(zhǔn)。的公差值。對穿孔的同軸度公差應(yīng)不大于孔徑的公差值。沖裁件對稱度公差應(yīng)不大于構(gòu)成要素中較大尺寸的尺寸公差。沖壓件平面孔（含非圓形孔）1111沖壓件外觀質(zhì)量表面質(zhì)量沖壓成形零件的非沖裁表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；未規(guī)定時，應(yīng)按所用板材的表面質(zhì)量。沖壓件其它缺陷及缺陷程度的分類a)類、b)c)ab)5c)允許存在。能明顯地顯示出來并超過形位公差允許值；c)只有用油石打磨后才能分辨。2/3在有要求的配合面上；麻點(diǎn)、麻點(diǎn)群可以看到、摸到；a)材料嚴(yán)重拉毛或劃傷；b)通過觸摸或用手指甲能夠明顯感覺到；c)能看到、但觸摸感覺不到。a)明顯可見的圓弧過渡不平順；b)圓弧過渡基本平順；c)不仔細(xì)觀察，很難發(fā)現(xiàn)圓弧過渡不平順。a)30%，b)20%-30%之間；c)頸縮變薄量在材料厚度的20%以下。熱處理沖壓成形的沖壓件，如要求消除冷作硬化、降低內(nèi)應(yīng)力或保證一定機(jī)械性能時，應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中提出熱處理的具體要求；未提出要求的，不進(jìn)行熱處理。其他要求粗糙度一般不作規(guī)定。沖裁件測量實際長度或直徑偏差應(yīng)以光亮帶為基準(zhǔn)。沖壓件的毛刺高度沖壓件配合表面和主要外觀表面不允許存在毛刺。其他部位或個別零件消除毛刺有困難，允許存在毛刺，但不得超過表12的規(guī)定。檢驗規(guī)則出廠檢驗沖壓件應(yīng)經(jīng)沖壓質(zhì)檢科檢驗合格后方可出廠。生產(chǎn)模具檢驗沖壓工廠質(zhì)檢員在開始生產(chǎn)沖壓件前，應(yīng)對其模具進(jìn)行檢查，保證模具無誤且在質(zhì)檢期內(nèi)。件的尺寸、公差及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。對出現(xiàn)問題的零件應(yīng)做如下處理：a）使用；判為廢品。1）若尺寸超出要求則判為廢品，不得出廠；2）若尺寸符合要求但公差超出，則應(yīng)將該類沖壓件單獨(dú)存放，在未征得設(shè)計部門同意的情況下，不得出廠使用。5.1.4標(biāo)志、裝箱、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志沖壓件一般不作標(biāo)志，當(dāng)產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有要求時，沖壓件上標(biāo)志的位置、尺寸、形式應(yīng)符合規(guī)定。裝箱沖壓件裝箱應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。工位器具應(yīng)牢固，運(yùn)輸中不得損壞。大型薄壁的沖壓件，必須有保證避免變形的防護(hù)措施。10工位器具的外表面應(yīng)有下列標(biāo)記：a）b）沖