DW系列帶式干燥機使用說明書

產(chǎn)品型號、名稱、外形圖型號干燥段長度（干燥段長度（m）網(wǎng)帶寬度（m）網(wǎng)帶層數(shù)網(wǎng)帶式帶式名稱：多層帶式干燥機產(chǎn)品適應(yīng)圍及性能特點本機是食品、中藥、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、飼料及化工原料等片狀、條狀、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備。采用加熱的熱氣流作為干燥介質(zhì)，與濕物料進行充分的熱濕交換，它不但以對流方式將熱量傳給濕物料，起著載熱體的作用，而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走，又起到了載濕體的作用。總之，該機工藝流程合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有獨創(chuàng)性；分層進風、分段干燥，符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于采用穿流熱空氣加熱，增加保溫層和余熱循環(huán)利用等措施，節(jié)能效果顯著;具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

三、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)一覽表型號DW3-1.2X8DW3-1.2X10DW3-1.2X12DW3-1.6X8DW3-1.6X10DW3-1.6X12單元數(shù)456456帶竟m1.21.21.21.61.61.6干燥段長m243036243036鋪料厚mm10-60使用溫度C50-140蒸汽壓MPa0.2-0.7蒸汽耗量kg/h180-450230-570300-680230-570300-700400-1000干燥時問h0.6-3.60.75-4.50.9-60.6-3.60.75-4.50.9-6干燥強度kg水/h180-480240-660300-840225-600290-800360-1000風機數(shù)量567567設(shè)備總功率Kw15.518.521.716.319.521外形尺寸長X寬x高m10.4X2.73>4.012.4X2.73>4.014.4X2.73>4.010.4X3.05>4.112.4X3.05X4.15514.4X3.05X4.2總重t7.88.69.4910.211.4備注：以上參數(shù)僅供參考，根據(jù)用戶具體情況加以調(diào)整。除上面一些型號外，可根據(jù)用戶需要非標設(shè)計。四、主要零部件及工作原理本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。1、布料裝置布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在第一環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的第一環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。干燥室干燥室上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的緊度） 。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。 牽引鏈的節(jié)距為76.2mm,每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。 兩條牽引鏈側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸，相對較接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，最后落入機體外的容器里或輸送帶上。物料在干燥室的運行時間（干燥周期），可根據(jù)不同物料的失水速度進行調(diào)節(jié)。加熱室有供風道和回風道。供風道裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風機，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。 熱氣流在導(dǎo)風板的引導(dǎo)下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，弁進行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程；當每層物料隨輸送帶進入傳動室時，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩作用，使單元物料部的結(jié)合水向外表擴散析出， 然后再進入加熱室被蒸發(fā)， 如此重復(fù)數(shù)次，加快了干燥速度。另外，干燥室外壁和各門板均填充有保溫材料， 門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為20.4-0.7Mpa（4-7kg.f/cm）,且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。主傳動系統(tǒng)干燥室的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為 2.2KW的電磁調(diào)速電動機（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機的調(diào)速圍為1250-125r/min（無級調(diào)速或變頻調(diào)速）。在無特殊要求的情況下，減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑， 則在各種機型上不同。如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。蒸汽管路系統(tǒng)鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。供風系統(tǒng)供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機、 分風室、余熱回收風道及補充風量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風門，冬天或溫度低時關(guān)小風門。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流， 然后由回風道和管路回收弁由鼓風機再次送入換熱器進行加熱， 氣溫進一步提高，當穿過第二、第一層物料，此時介質(zhì)有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。排濕系統(tǒng)干燥室的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，弁由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中。底架整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運?？刂葡到y(tǒng)整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達到精確控制的要求。五、產(chǎn)品的裝配、安裝、調(diào)整及使用前的準備每臺設(shè)備出廠前必須組裝好，弁進行試運轉(zhuǎn)。蒸汽管路系統(tǒng)進行水壓試驗。裝配工作應(yīng)在平臺或平坦的地面上進行，弁配備必要的工藝裝備，以保證裝配得以順利進行。整機裝配順序是先下后上，先后外；在平地上放好底架；在底加上放好箱體架，弁用連接件將其上下左右固定好；換熱器、供風系統(tǒng)、蒸汽管路、上風道、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、外層保溫板和各種門以及傳動機構(gòu)等相繼組裝完畢。嚴格控制各輸送帶兩條牽引鏈的橫向距離，各主動軸、被動軸上兩牽引鏈輪的軸向距離與位置，以及每層相對應(yīng)兩條導(dǎo)軌的橫向距離(弁在同一水平面) ，以保證輸送帶運轉(zhuǎn)的靈活性。為防止輸送帶向下漏料，裝配時應(yīng)注意：網(wǎng)帶經(jīng)緯方向應(yīng)橫平豎直裝到輸送帶上，以保證其足夠的寬度；網(wǎng)帶兩側(cè)邊緣應(yīng)緊靠擋料板，不得有間隙。由上環(huán)向下環(huán)網(wǎng)帶卸料時，導(dǎo)料板應(yīng)有效地擋住正面和兩側(cè)面的空隙，防止向?qū)к壣稀⑾蛳旅婕案鲗臃忾]環(huán)掉料。安裝本機時，地基上不需要預(yù)埋地腳螺栓，不需要預(yù)制地溝和凸臺；排濕系統(tǒng)的管道及引風機需要在外墻或平臺上固定。各輸送鏈緊度應(yīng)調(diào)整適宜，同一環(huán)輸送帶兩側(cè)緊度應(yīng)一致。使用前對整臺設(shè)備進行全面地檢查：各運動部位有無故障和異物，緊固件有無松動失靈，各環(huán)網(wǎng)帶上有無殘留物料等。檢查調(diào)速電機控制器開關(guān)是否置于“關(guān)”的位置，調(diào)速旋鈕是否置于最低位置。六、產(chǎn)品的操作及安全規(guī)則產(chǎn)品的操作排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。開啟供汽閥門，對干燥室進行加熱；根據(jù)各物料的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力，當溫度達到設(shè)定溫度時，開始給干燥機上料。開啟電控箱的電源開關(guān)，置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針到需要的位置。當物料進入第一環(huán)網(wǎng)帶前，啟動各加熱室的鼓風機和引風機。當首批物料運行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時，檢查其物料的含水分，然后調(diào)整其設(shè)備的運行速度，使其達到滿意后，即整臺設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。當最后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時，即可關(guān)閉供汽截止閥、稍遲再關(guān)閉各風機，關(guān)閉主傳動，然后將調(diào)速電機或變頻調(diào)速器歸零。最后關(guān)掉整個設(shè)備電源。清掃機器及周圍環(huán)境，封閉環(huán)若有料渣，則從清洗門清除。產(chǎn)品的安全規(guī)則檢修、保養(yǎng)機器時必須停機進行。開機前，應(yīng)環(huán)視一下機器周圍，確認無不安全因素存在后，方可開動機器。電器裝置不接地的絕緣電阻，不應(yīng)小于2MQo接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應(yīng)不大于0.1Qo七、維修保養(yǎng)經(jīng)常檢查各運行部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進行維修。檢查各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是拉環(huán)輸送帶的主要隱患。本機各輸送帶的軸承采用填脂法潤滑。填脂量不宜過多，一般填充腔空間的1/3?1/2o建議每年檢查保養(yǎng)一次。本機各潤滑點每月注潤滑脂一次，各傳運鏈加潤滑油。檢查蒸汽管路系統(tǒng)的壓力表、疏水器及截止閥等是否失靈，各管接頭有無泄漏現(xiàn)象。檢查電器元件有無損壞、失控現(xiàn)象。檢查風機有無異常聲響。經(jīng)常清理換熱器及導(dǎo)風板等易積塵處。八、包裝、運輸和存放保管規(guī)則由于每臺機器出廠前均須組裝好弁進行機械試運轉(zhuǎn)，所以由制造廠到使作單位有運輸，一般多采取整機