油漆廢水處理工藝技術(shù)方案

油漆廢水處理工藝技術(shù)方案油漆廢水處理工藝技術(shù)方案油漆廢水處理工藝技術(shù)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月油漆廢水處理工藝技術(shù)方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：油漆廢水處理工藝技術(shù)方案受華立公司委托處理在噴漆過程中產(chǎn)生的化工廢水含有部分油、懸浮物、氨氮等污染物。為此我們根據(jù)廢水的水質(zhì)和出水符合國家Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)要求，結(jié)合我所多年來石油化工廢水、印染廢水、切削液廢水處理方面積累的研究成果和工程經(jīng)驗方面總結(jié)的基礎(chǔ)上提出廢水處理裝置改造方案。供貴公司領(lǐng)導(dǎo)審定。水質(zhì)水量處理廢水水量：40m3/d處理廢水水質(zhì)：COD471～874mg/LSS314～614mg/LpH3～6

油37～67mg/LP～mg/LN-NH31～mg/L

廢水處理要求處理后廢水水質(zhì)：COD<150mg/LSS<100mg/LpH6～9

油<10mg/LP<1mg/LN-NH3<2mg/L廢水處理工藝選擇由于在電泳漆廢水中的物質(zhì)主要成分為游離態(tài)的乳化油，可生化性差，不能采用生物處理，為了達到用戶要求，必須采用物理化學(xué)方法處理。在廢水處理中，利用多種化學(xué)藥劑針對性地去除水中需要去除的成份．如石油類．懸浮物等。其中Ａ劑（無機高分子）是一種具有多核，高價電的陽離子復(fù)方藥劑，對處理乳化油水溶液效果尤佳。在廢水處理過程中，首先用A劑中和廢水中膠體微粒和乳化油表面電荷，壓縮膠團的雙電層，隨著雙電層的破壞，乳化油膠團的排斥電位消失，膠團之間互相碰撞團聚逐漸與水分離。再利用B劑（有機高分子聚合物助凝劑）的強大架橋與卷掃作用，形成團狀絮凝體。廢水通過加壓、加氣、加藥、混勻（氣、藥、水）、釋放，使之發(fā)生浮選、沉淀，再通過吸附、阻截等物理反應(yīng)，將絮凝體從水體中快速、有效地分離出來，達到凈水的目的。該工藝設(shè)備占地面積少，投資低；處理效率高，速度快；設(shè)備運行穩(wěn)定，耐沖擊性能好，維護簡單，運行費用低等特點。工藝流程設(shè)計說明本方案充分利用了原有的處理工藝設(shè)備，最大程度地發(fā)揮原有設(shè)施的作用，以降低工程造價。1廢水首先進入原有的調(diào)節(jié)池，經(jīng)過調(diào)節(jié)后，水進入處理系統(tǒng)；調(diào)節(jié)池下沉降的固體物質(zhì)，需定期處理，部分可經(jīng)泥漿泵，輸送到污泥濃縮罐（原有設(shè)備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設(shè)備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。在調(diào)節(jié)池里，安裝鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，需要處理污泥時，通氣，使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中，再用泥漿泵送走；由于廢水中含有部分油和其他固形物，可能無法全部吹浮，仍需要人工進行處理。使用鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，可以清走調(diào)節(jié)池中大部分污泥，減輕人工清污工作量，使人工清污周期延長。2廢水進入處理系統(tǒng)，首先利用原有的沉淀池，進行自然沉降，使大顆粒固形物沉降在池底部，小顆粒懸浮物和膠體顆粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上，擬采用斜板式隔油法將油水有效分離，增加隔油設(shè)施，沉淀池中分離出來的油狀物定期運走。3經(jīng)過沉降和隔油處理后的廢水進入中和池，調(diào)節(jié)pH值，以利后續(xù)處理。經(jīng)過預(yù)處理后的水樣，懸浮油含量大為減少，大顆粒固形物留在池底，水中含有部分乳化油，小顆粒懸浮物和膠體顆粒。4經(jīng)過預(yù)處理后的水樣，用泵送入溶氣氣浮系統(tǒng)，先進入溶氣罐（新建裝置），通入空氣，使罐內(nèi)保持一定壓力（工作壓力），同時加入無機絮凝劑A劑，使三相進行充分混合，有機物有效絮凝。5從溶氣罐出來廢水，送入氣浮罐（新建裝置），無壓敞口，同時加入有機高分子絮凝劑B劑，使之形成團狀絮凝體，產(chǎn)生的泥渣由刮渣機收集到污泥濃縮罐（原有設(shè)備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設(shè)備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。廢水經(jīng)過溶氣氣浮系統(tǒng)處理后，大部分COD可被去除，油與懸浮物已經(jīng)過有效處理，污染物已大為減少。6氣浮罐出水進入緩沖罐（新建裝置），用泵提升進入過濾罐（活性炭吸附塔改造），經(jīng)過濾后，去除水中殘余的油和懸浮物。7過濾罐出水可以說已達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以外排或綜合利用。8活性炭吸附塔保留一個，平時不用，在出現(xiàn)異常情況時使用。9本工藝中的加藥系統(tǒng)采用了定比自動投藥系統(tǒng)。該系統(tǒng)在工作時間內(nèi)可隨著處理水量的變化自動調(diào)節(jié)加藥量。10本工藝中操作系統(tǒng)能及時準(zhǔn)確地反映處理系統(tǒng)的運行情況，給管理人員操作提供方便，設(shè)有專用配電控制箱，可在控制室集中控制設(shè)備運行，也可就地控制各個設(shè)備運行。11過濾罐在長期使用后，需要進行反沖洗；反沖洗采用設(shè)時自動反沖洗系統(tǒng)，反沖洗水使用緩沖罐中水。反沖洗后水經(jīng)提升泵提升到沉降罐進行處理。12進入緩沖罐的廢水如CODcr沒有達標(biāo)，可進入生化反應(yīng)池進行處理。在反應(yīng)池底布有曝氣系統(tǒng)，以保證氧氣供應(yīng)。池中裝有接觸填料，它是生物接觸氧化池生物膜的載體，是生物氧化順利進行的保證。酚醛樹脂廢水處理技術(shù)1．深度縮聚和生化處理工藝的工業(yè)實踐我們在2000年就開始從事酚醛樹脂廢水處理的探索工作，2002年將酚醛樹脂廢水處理列入企業(yè)的頭等重要工作，認(rèn)為它涉及企業(yè)的生死存亡。2005年初在海鹽華強樹脂有限公司建成酚醛樹脂廢水處理的工業(yè)裝置，設(shè)計能力每天處理20噸廢水，實際每天處理廢水約15噸。經(jīng)過3年多的運行，廢水COD值穩(wěn)定地在500mg／L以下，揮發(fā)酚小于mg/l，醛含量小于mg/l。然后再將廢水送至污水管網(wǎng)。我們所采用的工藝方案在發(fā)明專利CN3中進行了論述，廢水處理工藝方案的步驟如下：深度縮聚反應(yīng)―→除醛和中和處理―→生化處理―→達標(biāo)排放縮聚反應(yīng)簡介：采用三段指標(biāo)控制法、酚與醛摩爾比控制法、樹脂與廢水及時分離法和酸性催化劑使廢水在酸性條件下進行縮聚反應(yīng)，第一段指標(biāo)：控制苯酚﹑甲醛摩爾比，使苯酚含量小于1000mg/l；第二段指標(biāo)：苯酚﹑甲醛之間滿足一定的關(guān)系式，第三段指標(biāo)：COD為4000～8000mg/l。當(dāng)廢水達到第三階段的指標(biāo)時，即可進行下一步驟的處理。廢水的苯酚和甲醛摩爾比的控制要求：第一階段的反應(yīng)，廢水的苯酚﹑甲醛摩爾比～；在第二階段的反應(yīng)，廢水的苯酚﹑甲醛摩爾比符合下述關(guān)系式：Y＝＋（800～1200），X為苯酚含量，Y為甲醛含量，單位為mg/l。在廢水的反應(yīng)過程中，需要對廢水的苯酚和甲醛進行檢測，并及時地向廢水中添加甲醛或酚，以滿足上述要求。樹脂與廢水及時分離法:反應(yīng)過程中，及時地將反應(yīng)形成的低分子量樹脂從廢水中分離出。以避免形成的樹脂分子量過大，形成不溶不熔的樹脂，粘結(jié)在反應(yīng)釜的器壁上。此外，低分子量樹脂從廢水中分離出，有利于廢水中少量的苯酚和甲醛進行深度反應(yīng)，可以使廢水中的苯酚含量和甲醛含量大幅度的降低。在第一階段的反應(yīng)，每隔60～90分鐘，將沉積在反應(yīng)釜底部的樹脂從釜中放出；在第二階段的反應(yīng)，每隔2～4小時，將樹脂從反應(yīng)釜中放出。低分子量樹脂控制在這種指標(biāo)，便于樹脂從反應(yīng)釜內(nèi)放出，大幅度降低樹脂粘結(jié)在反應(yīng)釜器壁的量，同時也便于將低分子量樹脂加工成合格的熱塑性固體樹脂。廢水縮聚反應(yīng)的控制條件：溫度為95℃～100℃，pH值為～。所采用的酸性催化劑為鹽酸、硫酸、次氯酸、磷酸，不推薦有機酸類催化劑。廢水縮聚反應(yīng)所用的反應(yīng)釜為玻璃鋼反應(yīng)釜,玻璃鋼反應(yīng)釜,具有良好的耐酸性腐蝕性能。采用蒸汽直接加熱。

除醛和中和處理簡介：采用堿性催化劑調(diào)節(jié)縮聚反應(yīng)后酸性廢水的pH值，使其值為10～12，在85℃～95℃的溫度和攪拌的條件下反應(yīng)2～5小時,測定廢水的醛含量，當(dāng)廢水的醛含量小于20mg/l時，停止反應(yīng)，采用硫酸或鹽酸回調(diào)pH值為～，將處理后的廢水放入沉淀池，進行沉淀。在沉淀處理后，廢水的苯酚含量約為50mg/l，含醛量小于20mg/l，COD為3000～7000mg/l。堿性催化劑為氫氧化鈉﹑氫氧化鉀﹑氫氧化鈣﹑氧化鈣。除醛機理：經(jīng)過縮聚反應(yīng)后，廢水的苯酚含量約為100mg/l﹑甲醛含量為1000～1500mg/l；在堿性條件下，甲醛聚合為聚糖,同時可適度降低廢水中的苯酚含量。

生化處理簡介：廢水的苯酚含量為50mg/l，甲醛含量小于20mg/l，COD為3000～7000mg/l。此時，廢水具有良好的可生化性。生化處理方法１：厭氧＋好氧，我們采用采用厭氧移動床和接觸氧化法。優(yōu)點：可以處理高COD值；缺點：溫度低于15℃，需要加熱。當(dāng)進水COD小于6000mg/l時，可以使出水COD為200～500mg/l。生化處理方法２：接觸氧化法或氧化溝。當(dāng)進水COD小于4000mg/l時，可以使出水COD小于500mg/l。由于成本因素，在縮聚反應(yīng)中，我們采用了鹽酸作為主體催化劑。由于廢水中含有一定的氯離子，廢水尚不能達到一級排放要求。廢水COD值穩(wěn)定地在200～500mg／L。上述方法具有工藝簡單、設(shè)備簡單、運行可靠、運行費用低的特點，每噸酚醛樹脂廢水運行費用約為100元左右，并且使廢水中的苯酚與甲醛得到充分地利用，有效地制備出合格或優(yōu)質(zhì)的酚醛樹脂。采用硫酸作為主體催化劑，控制廢水中的氯離子含量，能夠使廢水的苯酚含量小于100mg/l，甲醛含量小于20mg/l，COD為8,000～10,000mg／L但硫酸用量較大，處理時間也偏長。這種工藝的優(yōu)點在于，再配合相應(yīng)的措施達，采用厭氧＋好氧的生化處理，能夠使廢水到一級排放要求。2．催化濕式氧化處理酚醛廢水的研究催化濕式氧化（CWAO）技術(shù)，2O世紀(jì)7O年代開始發(fā)展，它是在高溫、高壓條件下和催化作用下，用氧氣或空氣作為氧化劑，處理工業(yè)廢水。CWAO技術(shù)適合于高濃度、難處理、有毒有害的有機廢水，如焦化、印染、造紙黑液、含氰化合物等工業(yè)廢水。、CWAO催化劑載體的介紹催化劑是催化濕式氧化技術(shù)的核心，目前CWAO催化劑研究的焦點主要集中在催化活性成分的研究上，濕式氧化催化劑活性成分包括貴金屬類、過渡金屬類和稀土類催化劑，投入工業(yè)化應(yīng)用的催化劑目前主要是貴金屬類，對催化劑載體的性能探討目前還很少。國內(nèi)外幾乎都采用陶瓷作為CWAO催化劑的載體材料，常見的有TiO2，CeO2,ZrO2，A12O3。γ-A12O3和TiO2等作為催化劑載體雖然具有機械強度好，能經(jīng)受反應(yīng)過程中溫度、壓力、相變等變化的影響，本身也具有一定催化作用等優(yōu)點。但是，制備CWAO催化劑過程中，活性金屬在陶瓷載體上分散不佳，導(dǎo)致催化氧化的效果不好。?；钚蕴考仁莾?yōu)良的吸附劑，也是良好的催化劑載體。由于活性炭本身具有較高的比表面、豐富的孔結(jié)構(gòu)、特殊的電子性能和耐酸耐堿的性質(zhì)，用做貴金屬催化劑的載體，可使活性金屬在載體上充分地分散，不僅能節(jié)省貴金屬用量，還能防止金屬粒子燒結(jié)。但是活性炭本身也存在機械強度低，磨耗率高，表面易掉粉末，在CWAO領(lǐng)域中很少有人用活性炭作催化劑載體。、陶瓷-活性炭材料針對活性炭材料的不足，我們制備出強度高并能保持活性炭各項指標(biāo)穩(wěn)定的一種成型多孔陶瓷-活性炭材料，并已經(jīng)申報發(fā)明專利，申請?zhí)枺骸＿@種新型材料以多孔陶瓷為骨架，活性炭以涂層形式存在于多孔陶瓷內(nèi)表面，以達到增強機械強度，提高活性炭分布的目的。活性炭質(zhì)量含量為總質(zhì)量的1～15%，活性炭的比表面積為600～1400m2/g。這種陶瓷-活性炭材料可充分滿足流體介質(zhì)與活性炭之間的傳質(zhì)要求，有效發(fā)揮活性炭材料的功能。陶瓷-活性炭材料中的孔道方向為三維隨機分布，降低了流體介質(zhì)對活性炭的沖蝕磨損，克服了活性炭表面易掉粉末的現(xiàn)象，大幅度地延長了活性炭使用壽命。、以陶瓷-活性炭為載體的催化劑CWAO處理含苯酚廢水的研究采用等體積浸漬法獲得含1%的Ru/AC催化劑（陶瓷-活性炭材料中活性炭含量為5%）。試驗廢水為CODCr：24000mg/L，苯酚：4400mg/L，甲醛：4200mg/L。將催化劑裝入間歇式反應(yīng)器，實驗操作條件為廢水750mL左右，氧氣分壓，廢水pH值，反應(yīng)溫度（160-260℃），時間60min。另外將不含活性炭的多孔陶瓷裝入反應(yīng)器，進行對比實驗。表2反應(yīng)溫度對CWAO處理酚醛廢水的影響反應(yīng)溫度（℃）160180200220240260COD（殘留）陶瓷1540012200106001010088008000催化劑86624981276815021202875苯酚（殘留）陶瓷298267251157125120催化劑472822甲醛（殘留）陶瓷1359788807374催化劑292825222116溫度是濕式氧化過程是最重要的因素。表2可以看出，反應(yīng)溫度對濕式氧化的效果影響顯著；出水CODCr和游離酚去除率隨溫度升高明顯提高，在180℃~220℃之間變化最為明顯，在220℃之后增幅較小。CODCr和游離酚的去除率具有一致性。在260℃時，COD去除率可達95%以上。游離醛的去除率保持在一個較高的水平，受溫度的影響較小，即使在沒有催化劑存在的條件下，也可達到97~98%，這說明對甲醛降解而言，濕式氧化是一種非常有效的手段。、分析和評估CWAO工藝運行費用低。大阪煤氣公司對CWAO工藝作過經(jīng)濟性比較。與生物法比較，化學(xué)制藥和造紙黑液廢水的總處理費用，CWAO法分別低%和%(催化劑的貴金屬含量為%)。CWAO工藝的一次性投資大，極大的限制了CWAO工藝的工業(yè)應(yīng)用。催化劑為總造價的60～80%，而催化劑的主要成本來自于活性組分——貴金屬（貴金屬含量為1～5%）。對于陶瓷-活性炭材料為載體的催化劑而言，活性炭含量通?？刂圃?%左右（總質(zhì)量），貴金屬含量為活性炭質(zhì)量的1～3%，因此貴金屬含量為載體材料的～%左右，有效降低了催化劑的成本，為國外同類催化劑成本的幾分之一。其次，CWAO工藝需要在高溫、高壓下進行。在260℃溫度以上進行，操作壓力要達到6Mpa以上，設(shè)備造價會很高。維持在200～220℃溫度進行，操作壓力要達可以在3Mpa以下，設(shè)備造價會大幅度降低。對于處理酚醛樹脂廢水，將CWAO反應(yīng)溫度可控制在200~220℃之間，再采用生物法進行處理，能夠完全達到COD小于80的排放要求。預(yù)計，這種工藝模式的運行成本每噸廢水小于200元。3、結(jié)論(1)深度縮聚和生化處理的工藝能夠有效地處理酚醛樹脂廢水達到三級排放要求，三年多的工業(yè)實踐表明，該工藝具有設(shè)備簡單、運行可靠、運行費用低的特點。（2）陶瓷-活性炭材料為載體制備催化劑（1%Ru/AC），采用催化濕式氧化的工藝方法，對酚醛樹脂廢水具有良好的處理效果。該工藝方法配合生化處理，可以使酚醛樹脂廢水的處理達到一級排放要求油漆廢水處理一、概述

油漆廢水主要來源于油漆涂料生產(chǎn)企業(yè)，以及以油漆為原料的各類行業(yè)。油漆涂料生產(chǎn)過程中排放的廢水，主要有精制植物油時的漂油廢水，生產(chǎn)樹脂所排放的脂化廢水，生產(chǎn)過程中的漂洗水以及洗滌過程中的堿性物質(zhì)等。針對油漆廢水的特點，廢水中處理應(yīng)與生產(chǎn)過程相結(jié)合，盡可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放點設(shè)置回收裝置，回收有用物質(zhì)。進行清污分流，在廢水中污染物濃度大大降低的情況下，集中處理。二、廢水處理工藝流程三、流程的特點及說明本工藝流程是在企業(yè)對重點污染源的漂油廢水及脂化廢水單獨進行回收