塑膠跑道通用施工方案

塑膠跑道通用施工方案塑膠跑道通用施工方案塑膠跑道通用施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月塑膠跑道通用施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：塑膠跑道施工工藝素土夯實(shí)測量出工程定位樁后，先將原土清表，清表深度約30CM，將表面腐植土、垃圾、草根等全部清理干凈，運(yùn)至指定地點(diǎn)，后壓路機(jī)將原土壓實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上，含水率8～12%，宜采用8～12噸碾壓機(jī)，沿縱向從場邊向場中碾壓，行車速度可用25～30米/分，重疊碾壓至平整堅(jiān)實(shí)為止，一般碾壓5～8遍。300㎜三七灰土所用石灰應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)（GB1549-79），拌合料應(yīng)保證比例準(zhǔn)確(石灰含量10%)，拌合均勻，并保持一定的濕度。鋪設(shè)時(shí)，先選一塊場地試驗(yàn)，以確定下料厚度。鋪設(shè)后，采用打鋼纖掛鋼線進(jìn)行找平，用8噸震動碾進(jìn)行碾壓，須防止碾壓變形。碾壓后無明顯輪跡，不得有浮土、脫皮、松散等現(xiàn)象，標(biāo)高以兩側(cè)排水溝的標(biāo)高為準(zhǔn)，在球場中間每隔10m,加測２個(gè)點(diǎn)，控制球場的橫向向內(nèi)泛水達(dá)到3‰的要求。在碾壓時(shí)，要防止把排水的側(cè)壁磚墻碾壓變形，可預(yù)先在溝里打支撐。120㎜水泥混凝土墊層：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，小型機(jī)具運(yùn)輸、澆筑，為確保工期攪拌機(jī)出料不低于25M3/h。材料a水泥采用高強(qiáng)度、收縮低、耐磨性強(qiáng)的普通硅酸鹽水泥。b粗集料碎石采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級配，最大粒徑不超過40mm。c細(xì)集料宜采用天然砂，其質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，且有良好級配，級配范圍應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)要注意砼抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等?；旌狭系陌韬汀⑦\(yùn)輸砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，運(yùn)輸采用小自卸車運(yùn)輸，上料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，以重量比配制，電子計(jì)量器應(yīng)經(jīng)常調(diào)試，拌和時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。模板模板采用槽鋼加工成定型鋼模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密、不允許漏漿，在模板的接縫處用油氈進(jìn)行阻塞，混合料攤鋪前，應(yīng)對模板進(jìn)行全面檢查。砼攤鋪、振搗人工攤鋪砼，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮攤鋪厚度，并且應(yīng)嚴(yán)禁拋擲和耬耙，必須使用反鏟，以防離析，砼振搗采用振動棒配合平板振動器振搗。抹面、拉毛人工收光前抹面3遍以上，以保證砼面板的平整度，嚴(yán)禁使用純砂漿進(jìn)行不平處找平，可以選用碎石砼進(jìn)行平整處理，并且不可以在面板上灑水泥粉進(jìn)行收光處理。表面平整后，大約30min即可拉毛，以達(dá)到砼路面的抗滑要求。切縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%—30%時(shí)，方可用切割機(jī)切割，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。養(yǎng)護(hù)砼面板抹面完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，視天氣情況不同，采用濕潤養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)劑法養(yǎng)護(hù)?；炷粱A(chǔ)驗(yàn)收為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度、坡度以及今后的塑膠跑的使用質(zhì)量，塑膠跑道面層施工前必須對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。按《塑膠跑道混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收。驗(yàn)收程序如下。（1）、保證基礎(chǔ)使用原材料的質(zhì)量檢測，以及混凝土的物理性能和密實(shí)度的采樣分析檢測符合技術(shù)質(zhì)量要求。（2）、現(xiàn)場測量混凝土平整度、坡度。以塑覺跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心，郵經(jīng)緯儀每5度做以放射線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用直尺測量最大局部凹凸處不超過6㎜，即為合格點(diǎn)；平整度合格率達(dá)到85%即為合格；84%-94%為良；大于等于95%為優(yōu)。用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置抽測標(biāo)高。主跑道和助跑道用方格網(wǎng)法實(shí)測標(biāo)高（相對）。并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，進(jìn)行計(jì)算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不大于1%，縱向坡度不得大于%。如果混凝土基礎(chǔ)經(jīng)檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道得鋪裝施工，否則必須進(jìn)行返工處理。2.塑膠面層施工工藝及施工方法透氣型塑膠施工工藝：EPDM顆粒預(yù)聚體催化體EPDM顆粒預(yù)聚體催化體攪拌送料攤鋪測厚度、接邊面層噴涂驗(yàn)收13mm透氣型塑膠施工方法鋪裝施工前小試：先將聚氨酯塑膠所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)及拉絲成膠試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度，以達(dá)到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預(yù)聚體的用量來改善。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或改桶漿料單獨(dú)堆放，留著回廠返工處理。測劃底線為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在混凝土上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個(gè)場地分成條塊，然后按條塊進(jìn)行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。模條的釘定按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整，與基礎(chǔ)釘牢實(shí)，防止漏料。半成品的準(zhǔn)備根據(jù)鋪裝面積所需半成品，將所需漿料和預(yù)聚體分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊，將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、修邊等工序。配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計(jì)量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯(cuò)誤，必須及時(shí)將攪拌鍋中的錯(cuò)誤膠漿進(jìn)行處理。A如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑。B如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時(shí)糾正的及時(shí)糾正，不能及時(shí)糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。C如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料車中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿送至攤鋪刮尺前。攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。攤鋪操作工須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模邊條），必須及時(shí)將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模邊條），必須用新膠漿將處補(bǔ)足至固化塑膠面（或模邊條）。D、噴面將膠料與PU料按1:1比例，加入適量PU顆粒，采用噴涂機(jī)施工。由于面層噴涂直接影響到塑膠的外觀質(zhì)量，故被視作塑膠的關(guān)鍵，采用PU顆粒（粒徑），聚氨酯漿料、預(yù)聚體、紅粉等，嚴(yán)格按照配比均勻混合，用進(jìn)口專用噴涂機(jī)進(jìn)行面層第一次噴涂，施工時(shí)注意后退有序、高低一致、噴涂均勻，以同一方向噴涂并考慮風(fēng)向，保證噴涂厚度及均勻度，注意噴涂料滴落結(jié)塊，盡可能地減少施工的停頓次數(shù)。待1-2天后依照同一施工方法進(jìn)行第二次噴涂，方向與第一次相反進(jìn)行，確保面層噴涂均勻一致，由于內(nèi)道活動密集，在噴涂時(shí)必須考慮到內(nèi)圈的噴涂厚度和1/1000的坡度。鋪裝時(shí)緊急情況處理塑膠施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等，緊急情況的處理方法有:A下雨如果塑膠鋪裝過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等。如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。B刮風(fēng)如果鋪裝施工中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上，應(yīng)不斷將雜物清除掉。C停電如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。標(biāo)志線的測畫按照標(biāo)準(zhǔn)場地設(shè)計(jì)進(jìn)行測量，畫出各種球場標(biāo)志線。A正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤后以達(dá)要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。B劃線后需經(jīng)復(fù)核，角度部分進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。C劃線將按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，經(jīng)國家計(jì)量局檢測的鋼尺放線，采用PU專業(yè)涂料配備進(jìn)口劃線機(jī)進(jìn)行劃線，完成后誤差小于正負(fù)‰，劃線材料為聚氨酯漆，與PU粘接良好，不反光、防滑、不褪色。噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。測量人員按國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行場地劃線。線要整齊劃一、一致。施工技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施先將塑膠所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)及拉絲成膠試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度，以達(dá)到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預(yù)聚體的用量來改善。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或改桶漿料單獨(dú)堆放，留著回廠返工處理。為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在