數字化模板支撐體系施工方案

數字化模板支撐體系施工方案數字化模板支撐體系施工方案數字化模板支撐體系施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月數字化模板支撐體系施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：臨園大道191數字化模板支撐體系專項方案編制單位：四川省第四建筑工程公司編制日期：二○一二年九月目錄第一章工程概況 3第二章頂板支撐系統(tǒng)組成 3第三章頂板支撐組合安裝流程 4第四章與傳統(tǒng)鋼管木方支撐工藝對比 4第五章質量、安全管理計劃 6第一章工程概況臨園大道191由重慶精佳工程設計咨詢有限公司設計，建筑面積㎡，其中地下為㎡，地下二層；地上1單元29層，2、3單元27層，4單元28層?？蚣芗袅Y構，基礎采用筏板基礎。地下室外墻厚300，梁斷面尺寸150~600×350~1850；框架柱斷面尺寸350×400～1000×1500；剪力墻厚度200～250；樓板厚100、120、150、180、200。本工程擬從各單元標準層開始使用現(xiàn)澆頂板數字化模板支撐體系。第二章頂板支撐系統(tǒng)組成新型建筑模板支撐體系可滿足開間大小的樓板支撐方案，通過主龍骨與副龍骨的簡單的搭接操作，即可完成樓板模板的支撐加固。頂板系列有鋼制主龍骨，鋼制副龍骨，可對接立桿，帶插頭橫桿，空心絲桿五個部分組成。這些部件都是散拼起來的，安裝起來方便迅速，也非常方便運輸。

1.主龍脊：主梁由外套、梁芯、活節(jié)組成。外套和活節(jié)兩側裝有副梁托架，下部裝有頂桿連接鎖片。梁芯在外套中可縱向滑動，以便調整主梁的使用長度。活節(jié)在梁芯上移動，保證副梁間距離。主梁按可調整長度范圍分為四種規(guī)格：—主梁

—主梁

—

主梁

—主梁主龍脊長度可以在米和米之間任意調整距離,短的主龍脊用于陽臺和衛(wèi)生間、小間。頂板模板可調節(jié)主龍骨由固定節(jié)及伸縮節(jié)組成墻體模板可調節(jié)主龍骨，直接接觸模板，起到模板支撐骨架主受力桿件的作用。2.副龍脊：副梁由梁體和兩端的卡片組成，兩端的卡片卡在主梁外套或活節(jié)上的副梁托架內與主梁形成牢固的連接。副梁分為三種規(guī)格：副梁

副梁

副梁部分副龍骨中含有木方，可釘釘子，用于模板接縫處的板面固定；墻體模板副龍骨，直接接觸模板，起到模板支撐骨架鋪助受力桿件的作用。保證頂板支撐體系的整體性。鋼制龍骨采用的是冷軋鋼板做原材料，經過冷軋成型技術做成的。冷軋鋼板和熱軋鋼相比具有耐腐蝕，彈性大，堅固不易變形的特點，且表面要比熱軋鋼光滑，所以能適應建筑中的摔壓現(xiàn)象，且表面光滑，澆筑面更平整。3．對接立桿：對接立桿是在Ф48鋼管上焊接了15cmФ60的鋼管實現(xiàn)對接，能夠實現(xiàn)對不同高度的樓層進行調節(jié)。無論是地下室還是標準層同樣適用。每根對接立桿上面焊接了一個花盤，可以連接橫桿。

4.橫桿：橫桿是在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿。

5.空心絲杠：空心絲杠采用的Ф的無縫鋼管經過滾絲機滾成，這種絲杠相對于傳統(tǒng)的實心絲杠質量更輕，更易于施工，且安全度也提高了。第三章頂板支撐組合安裝流程以一間房間為例，頂板支撐組合安裝流程如下，支撐體系及龍骨配置圖詳見附頁：1.第一步：調整主梁到合適規(guī)格，再取兩根立桿，用橫桿插入插槽插緊，安裝在立桿上。依此類推，使其形成模塊式組合結構。2.第二步：可安裝斜拉桿使其形成三角型穩(wěn)定結構。

3.第三步：立桿可以根據使用標高無限加接，可調節(jié)絲杠是配裝在

立桿的上端，可做高度微調，滿足現(xiàn)場施工需要。

4.第四步：按照房間凈尺寸將主龍骨調節(jié)到適用的長度，架起第一道主龍骨搭在支撐桿上。調整水平高度。

5.第五步：按照同樣的方法架起第二道主龍骨，然后取副龍骨，將

其連接。

6.第六步：同樣的方法架起第三道主龍骨，以后每道主龍骨依此

類推把整體房間架滿。

7.第七步：按上述第一步至第六步把房間布滿，然后校平，鋪裝模板。第四章與傳統(tǒng)鋼管木方模板支撐工藝對比

在傳統(tǒng)模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、次背楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑模”、“漲?！爆F(xiàn)象，因此施工質量難以保證。

1.鋼管方木模板支撐的缺點

①由于方木與鋼管的力學性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產生變形導致跑模的現(xiàn)象，施工質量難以保證，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。

②由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土時，若處理不當，易翹曲和開裂，就會產生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預先設計的成型。

③由于工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。

④大量的使用木材，據統(tǒng)計采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材，更易造成火災。

2.新型組件式建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)點

①新型組件式建筑模板支撐體系周轉使用次數多，攤銷費用少，綜合經濟效益顯著。

模板中的主、次背楞長度按建筑模數設計制成標準構件，施工時，根據所需尺寸進行組拼，對各別不合模數的部位，可通過伸縮節(jié)進行調整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結構各種尺寸的需求，產品隨意組合，可在多個工程施工的重復使用，可周轉使用300次以上，攤銷費用低。

②新型組件式建筑模板支撐體系重量輕、體積小，便于運輸。

主、次背楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長的構件重量不超過30kg，施工中僅需設置起重能力以下的塔機便可完成模板的垂直運輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機械臺班費用25%。

占用施工場地小，對于施工場狹小的項目具有明顯優(yōu)勢。模板構長途運輸方便，可進行異地工程周轉使用。

③新型組件式建筑模板支撐體系模板各種構件標準化、模數化，附件配套齊全，適用性強。

本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于現(xiàn)澆板施工，還適用于框架柱、梁、剪力墻施工。

同時新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質量的同時，保證了施工現(xiàn)場的整潔，為文明施工打下基礎。

④以鋼代木，節(jié)省了木材資源

模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。⑤新型組件式建筑模板支撐體系不受環(huán)境條件的影響，施工工期有保證產品全部為小型構件組拼，重量輕，易搬運，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機械設備，保證了施工工期。5.模板強度、剛度大、穩(wěn)定性好

模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好，極大地提高了混凝土澆筑質量，可達到清水混凝土效果。通過各種鎖具的任意組