保溫工程施工方案

保溫工程施工方案１、 施工前的準(zhǔn)備和要求施工工器具齊全。保溫材料抽檢合格。保溫材料按照不同的規(guī)格，分別放置在保溫棚倉里。設(shè)備及管道必須在各種試驗(yàn)合格及現(xiàn)場焊接焊口１００％檢驗(yàn)合格后方可施工。設(shè)備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。２、 固定件及支撐件安裝２．１ 鉤釘安裝用于保溫層的鉤釘，可采用Φ３ｍｍ的低碳圓鋼制作（見鉤釘?shù)男问綀D），直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)為３００ｍｍ左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于８個（見鉤釘?shù)牟贾脠D）。鉤釘３００ｍｍ３０ｍｍ長于保溫厚度５０ｍｍ金屬設(shè)備鉤釘?shù)牟贾脠D鉤釘（保溫針）的形式焊接鉤釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工。２．２ 支撐件的安裝支撐件根據(jù)管道的形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件（具體見支撐件的１ ／９形式圖）。支撐件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置。對于高壓管道及設(shè)備，應(yīng)采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件。支撐件焊接牢固，設(shè)備上的支撐應(yīng)留有足夠的膨脹。扁鋼或角角鋼支撐腿支撐外框采用焊接４５０ｍｍ螺栓連接方形設(shè)備或管道支撐件形式 圓管道支撐件形式３、 保溫安裝保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，多層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于５０ｍｍ。保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大于３００ｍｍ，保溫層厚度要一致。雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和壓縫處理。封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。附管道、設(shè)備及閥門法蘭保溫結(jié)構(gòu)詳圖：保溫瓦塊保溫瓦塊綁扎鐵絲綁扎鐵絲 膨脹縫管道保溫 彎頭處保溫結(jié)構(gòu)２ ／９外層保溫內(nèi)層保溫管道壁面管道分層保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層保溫材料外層保溫材料設(shè)備金屬壁面設(shè)備或箱體的保溫結(jié)構(gòu)礦物棉填充料

保護(hù)層礦物棉保溫層鋼板網(wǎng)管道閥門法蘭管道閥門法蘭保溫結(jié)構(gòu)３ ／ ９４、 外護(hù)板安裝４．１ 外護(hù)板放樣下料對保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測量，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。彎頭、三通及管件、閥門等特殊部位，要下料準(zhǔn)確。把下料成型制品做好記號。（５）彎頭放樣下料詳圖如下：１２３３４１２５２４３２１４５５５４３彎頭下料形式外護(hù)板搭接有如下幾種形式。１００～１５０ ５０～１００５０－１００ ４０ １０金屬護(hù)殼常用搭接型式設(shè)備圓形封頭下料如下：ＲＡ１１２Ｂ２３Ｃ３４／９

４４５５閥門、法蘭保護(hù)盒用金屬皮（如鋁合金板）做成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝（安裝如下圖）。安裝插口處·····自攻螺絲· 制作組合咬口閥門法蘭制裝圖４．２ 外護(hù)板安裝把下料完成的制品對號入座的安裝到相應(yīng)的部位。接口要嚴(yán)密，方向一致。每隔３～４ｍ留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在１００ｍｍ以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。鋁合金板采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距３００ｍｍ左右，要成線。豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，以防護(hù)板下落。４．３ 外護(hù)板安裝工藝控制４．３．１ 管道外護(hù)板管道直段部分水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，每節(jié)必須對線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。安裝時把搭接線留在暗面。垂直管道安裝時，外護(hù)板必須垂直，最大誤差不許超過５ｍｍ。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護(hù)板用的自攻釘間距３００ｍｍ，誤差不準(zhǔn)超過３ｍｍ，且釘一定要成線。５ ／ ９在現(xiàn)場當(dāng)管道成排時，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回白鐵間加工好再到現(xiàn)場安裝。管道彎頭部分彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨。彎頭搭接線留在暗面處。彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時多搭接。彎頭與直段過渡圓滑。凡彎曲半徑大于５００ｍｍ的彎頭必須加備條。４．３．２ 罐體外護(hù)板罐體封頭部分瓣與瓣之間必須扣槽，瓣與瓣之間的間隙不得大于３ｍｍ。對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料。罐體直段部分安裝時采用錯線壓中安裝，第１、３、５…鋁合金板垂直或水平的線必須對齊在同一直線上，第２、４、６…鋁合金板垂直或水平的線也必須對齊在同一直線上。外護(hù)板表面平整，不許凸凹不平現(xiàn)象發(fā)生，如果有，必須返工。罐體表面固定用的自攻釘間距為３００ｍｍ左右，誤差不超過３ｍｍ，必須橫、豎成線。搭接重疊起線部分應(yīng)剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有縫隙。板與板必須平整無間隙。設(shè)備波形板部分安裝方形設(shè)備的波形板必須上下對肋，偏差不大于２ｍｍ。方形設(shè)備的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不大于２ｍｍ。波形板的板與板連接釘距為３００ｍｍ左右必須均勻，偏差不大于３ｍｍ。波形板安裝形式如下圖。各個面安裝波紋板都要考慮到防雨（由不同角板確定６ ／ ９）。直角外角板１５００ｍｍ１００ｍｍ直角內(nèi)角板·········１８００ｍｍ····自攻螺絲·拉鉚釘·丁字形角板７５０ｍｍ１５０ｍｍ波紋板角鋼支撐波形板安裝示意圖波形板的角板一般不超過１５０ｍｍ，角板與板連接的釘距必須均勻，一般采用拉鉚釘固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況做成如下相應(yīng)的形式。波紋寬波紋寬Ω型角板形式 直７角／９角板的形式 丁字角板的形式波形板豎直接縫處可采用Ω型角板，直角角板因使用在不同處，可分為內(nèi)、外直角板，內(nèi)、外直角板和丁字型角板使用位置可參見波紋板安裝圖所示。波形板必須留有足夠膨脹縫。４．４外護(hù)板安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于５０ｍｍ，膨脹處不得少于１００ｍｍ。４．５ 保溫及外護(hù)板施工質(zhì)量控制方法（見流程圖）保溫及外護(hù)板施工質(zhì)量必須控制幾個主要點(diǎn)。保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場就地檢查。外護(hù)板原材料做金屬分析，金屬護(hù)板厚度實(shí)測。保溫及外護(hù)板安裝過程嚴(yán)格監(jiān)控。８ ／ ９保溫及外護(hù)板質(zhì)量控制流程圖不合格品退 貨重新安裝不合格不合格重新安裝不合格品不合格品點(diǎn)：為停工待檢點(diǎn)點(diǎn)：為見證點(diǎn)點(diǎn)：為返工點(diǎn)點(diǎn)：為不合格點(diǎn)

保溫材料到貨材料現(xiàn)場抽樣送檢 保溫工地１００％外觀尺寸檢