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注塑產品開裂或易斷裂原因及解決辦法注塑產品開裂或易斷裂原因及解決辦法注塑產品開裂或易斷裂原因及解決辦法資料僅供參考文件編號：2022年4月注塑產品開裂或易斷裂原因及解決辦法版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：注塑產品開裂或易斷裂原因及解決辦法

制品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘膜、流道粘膜兒造成或創(chuàng)傷危機，開裂按時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開?；蝽敵鰰r成型制品破裂。制品偏脆或者脫模不良時有時會產生裂紋。頂出針的速度也會導致裂紋的產生，速度越快，則越容易發(fā)生破裂。

制品開裂的原因大致分析如下：

1、加工方面

①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

②快速強拉制品易造成脫模開裂，應適當調整開模速度與壓力。

③適當調高模具溫度，使制品易于脫模，適當調低料溫防止分解。

④預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

⑤適當使用脫模劑，注意經常清除模面上附著的氣霧等物質。

⑥制品殘余應力造成開裂?？赏ㄟ^在制品成型后立即退火熱處理來消除內應力，防止開裂。

2、模具方面

①頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

②制品結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。

③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內應力過大。

④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼募肮袒瘯r脫模，易于脫模。

⑤對深底制品應適當設置脫模進氣孔，防止形成真空負壓。

⑥主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

3、材料方面

①再生料含量太高，制品強度過低，易造成開裂。

②濕度過大，造成塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高制品的結晶化程度。

③材料本身不適宜加工環(huán)境或質量不佳，受到污染都會造成開裂。

4、機臺方面

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分

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