雙線簡(jiǎn)支箱梁支架現(xiàn)澆專(zhuān)項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1編制依據(jù)12工程概況22.1工程簡(jiǎn)介22.2氣象象特征222.3線線路平面面及縱斷斷面22.4支支架現(xiàn)澆澆雙線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁分分布簡(jiǎn)況況32.5雙線線簡(jiǎn)支梁梁構(gòu)造的的主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)33施工部署署43.1主要要設(shè)備、人人員配置置計(jì)劃表表43.2工期期計(jì)劃554施工方案案54.1總體體施工方方案介紹紹54.2支架架驗(yàn)算664.3支架架現(xiàn)澆簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁施工工工藝及施施工方法法64.2.11施工工工藝流程程64.2.22支架施施工74.2.33模板工工程1004.2.44支架預(yù)預(yù)壓1004.2.55支架變變形觀測(cè)測(cè)網(wǎng)1114.2.66施工預(yù)預(yù)拱度的的設(shè)置1124.2.77安裝支支座1334.2.88鋼筋施施工1444.2.99波紋管管的安裝裝及穿束束154.2.110保護(hù)護(hù)層墊塊塊設(shè)置1154.2.111預(yù)埋埋件的埋埋設(shè)1554.2.112預(yù)埋埋孔道的的設(shè)置1164.2.113灌注注孔的設(shè)設(shè)置1664.2.114梁體體砼澆筑筑164.2.115梁體體砼養(yǎng)護(hù)護(hù)184.2.116預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工184.2.117封錨錨214.2.118鋼側(cè)側(cè)模的過(guò)過(guò)孔2224.2.119支架架的拆除除225橋面附屬屬工程施施工2335.1擋碴碴墻、豎豎墻2335.2人行行道欄桿桿235.3橋面面防水層層235.4綜合合接地2246質(zhì)量保證證措施2246.1質(zhì)量量管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)246.2質(zhì)量量保證措措施2556.3重點(diǎn)點(diǎn)控制措措施2996.4裂縫縫防治措措施3226.5入模模溫度控控制3337安全保證證措施3347.1建立立健全各各項(xiàng)安全全制度3347.2安全全教育與與培訓(xùn)3347.3注重重技術(shù)安安全，抓抓好方案案論證3347.4高空空作業(yè)安安全保證證措施3347.5防物物體打擊擊保證措措施3557.6支架架施工安安全保證證措施3357.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工367.8施工工用電安安全保證證措施3377.9消防防安全火火災(zāi)控制制保障措措施3777.10夜夜間施工工安全保保障措施施387.11防防洪安全全保障措措施3887.12防防臺(tái)風(fēng)安安全保證證措施3388雨季、夏夏季施工工保證措措施3998.1雨季季施工措措施3998.2夏季季施工措措施4119環(huán)境保護(hù)護(hù)措施4429.1環(huán)境境保護(hù)方方案4229.2環(huán)境境保護(hù)組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)429.3環(huán)境境保護(hù)措措施43310應(yīng)急預(yù)預(yù)案45510.1應(yīng)應(yīng)急指揮揮機(jī)構(gòu)及及職責(zé)44510.1..1應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小小組組織織機(jī)構(gòu)44510.1..2應(yīng)急急救援隊(duì)隊(duì)組織機(jī)機(jī)構(gòu)45510.1..3應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小小組崗位位職責(zé)44510.1..4應(yīng)急急救援隊(duì)隊(duì)崗位職職責(zé)46610.2雨雨季施工工應(yīng)急預(yù)預(yù)案46610.3防防臺(tái)風(fēng)施施工應(yīng)急急預(yù)案44710.4高高空墜落落應(yīng)急預(yù)預(yù)案48810.4..1防止止高處墜墜落事故故的基本本安全要要求48810.4..2預(yù)防防高處墜墜落和物物體打擊擊措施44910.5起起重吊裝裝作業(yè)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案5110.5..1機(jī)構(gòu)構(gòu)性能要要求51110.5..2起重重機(jī)械安安全裝置置5110.5..3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要求55110.6應(yīng)應(yīng)急處置置程序55310.6..1信息息報(bào)告程程序和內(nèi)內(nèi)容、報(bào)報(bào)告方式式和責(zé)任任人53316.6..2應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)5310.6..3接警警報(bào)警55410.6..4應(yīng)急急指揮55410.6..5資源源調(diào)配55410.6..6應(yīng)急急救援55510.6..7擴(kuò)大大應(yīng)急55510.7應(yīng)應(yīng)急處置置措施55511文明施施工56611.1施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地管管理措施施5611.2臨臨時(shí)設(shè)施施管理556五工區(qū)雙線線簡(jiǎn)支箱箱梁支架架現(xiàn)澆專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)施工工方案1編制依據(jù)據(jù)1）新建珠珠三角軌軌道交通通新塘經(jīng)經(jīng)白云機(jī)機(jī)場(chǎng)至廣廣州北站站項(xiàng)目XXBZHH-1標(biāo)標(biāo)段施工工總價(jià)承承包招標(biāo)標(biāo)文件、合合同協(xié)議議書(shū)、工工程量清清單、答答疑書(shū)及及圖紙等等。2）廣東珠珠三角城城際軌道道交通有有限公司司相關(guān)規(guī)規(guī)定。(1)《廣廣東珠三三角城際際軌道交交通有限限公司工工程建設(shè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)管管理辦法法》(2)《珠珠三角城城際軌道道交通工工程建設(shè)設(shè)安全質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管理辦辦法》(3)《珠珠三角城城際建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量管理理辦法》3）國(guó)家、原原鐵道部部現(xiàn)行的的鐵路工工程建設(shè)設(shè)施工規(guī)規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、安全全規(guī)則等等。(1)《高高速鐵路路橋涵工工程施工工技術(shù)規(guī)規(guī)程》（QQ/CRR96603--20115）(2)《鐵鐵路混凝凝土工程程施工技技術(shù)指南南》(3)關(guān)于于《鐵路路綜合接接地系統(tǒng)統(tǒng)》通用用參考圖圖通號(hào)（220099）93301局局部修該該的通知知（經(jīng)規(guī)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[[20009]2273號(hào)號(hào)）(4)《鐵鐵路混凝凝土梁支支架法現(xiàn)現(xiàn)澆施工工技術(shù)規(guī)規(guī)程》((TB101110--20111)(5)《鐵鐵路工程程基本作作業(yè)施工工安全技技術(shù)規(guī)程程》（TTB1103001-220099）(6)《鐵鐵路橋涵涵工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（TTB1103003-220099）4）國(guó)家及及廣東省省相關(guān)法法律、法法規(guī)及條條例等。(1)《建建設(shè)工程程安全生生產(chǎn)管理理?xiàng)l例》；；(2)《鐵鐵路建設(shè)設(shè)工程安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理辦辦法》；；(3)《生生產(chǎn)安全全事故報(bào)報(bào)告與調(diào)調(diào)查處理理?xiàng)l例》；；5）現(xiàn)場(chǎng)踏踏勘收集集到的地地形、地地質(zhì)、氣氣象和其其它地區(qū)區(qū)性條件件等資料料。6）《新白白廣XBBZH--1標(biāo)實(shí)實(shí)施性施施工組織織設(shè)計(jì)》。7）集團(tuán)公公司近年年來(lái)鐵路路、高速速公路等等類(lèi)似工工程的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、施工工工法、科科技成果果。8）集團(tuán)公公司通過(guò)過(guò)北京華華夏認(rèn)證證中心認(rèn)認(rèn)證按照照ISOO90001:220000質(zhì)量管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、ISSO1440011：20004環(huán)環(huán)境管理理標(biāo)準(zhǔn)及及GB//T2880011-20001職職業(yè)健康康安全管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制的的《管理理手冊(cè)》、《程程序文件件》。9）集團(tuán)公公司為完完成本標(biāo)標(biāo)段工程程擬投入入的施工工管理、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)人員及及機(jī)械設(shè)設(shè)備等資資源。2工程概況況2.1工程程簡(jiǎn)介本工區(qū)為新新建珠三三角城際際軌道交交通新塘塘經(jīng)白云云機(jī)場(chǎng)至至廣州北北站站前前工程一一標(biāo)五工工區(qū)，工工區(qū)管段段位于廣廣州市白白云區(qū)人人和鎮(zhèn)及及鐘落潭潭鎮(zhèn)境內(nèi)內(nèi)，起訖訖里程為為DK556+2252..6-DDK622+0771.225正線線全長(zhǎng)55.2887kmm、廣佛佛環(huán)線同同步實(shí)施施工程22.266km、竹竹料動(dòng)車(chē)車(chē)走行線線1.2245kkm。共共有橋梁梁6座，分分別是：：①跨流溪溪河特大大橋；②②跨流溪溪河左線線特大橋橋；③竹料走走行線特特大橋；；④廣佛環(huán)環(huán)線竹料料站左線線特大橋橋；⑤廣佛環(huán)環(huán)線竹料料站右線線特大橋橋；⑥跨京珠珠高速特特大橋。支支架法現(xiàn)現(xiàn)澆雙線線簡(jiǎn)支梁梁主要位位于跨流流溪河特特大橋、竹竹料走行行線特大大橋和跨跨京珠高高速特大大橋上。2.2氣象象特征所在地為亞亞熱帶海海洋性季季風(fēng)氣候候，風(fēng)向向的季節(jié)節(jié)性很強(qiáng)強(qiáng)。春季季以偏東東南風(fēng)較較多，偏偏北風(fēng)次次多；夏夏季受副副熱帶高高壓和南南海低壓壓的影響響，以偏偏東南風(fēng)風(fēng)為盛行行風(fēng)；秋秋季由夏夏季風(fēng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為冬季季風(fēng)，盛盛行風(fēng)向向是偏北北風(fēng)；冬冬季受冷冷高壓控控制，主主要是偏偏北風(fēng)，其其次是偏偏東南風(fēng)風(fēng)，平均均風(fēng)速以以冬、春春季節(jié)較較大，夏夏季較小小。但夏夏季間常常有熱帶帶氣旋影影響甚至至登陸，短短時(shí)強(qiáng)對(duì)對(duì)流天氣氣也經(jīng)常常出現(xiàn)，風(fēng)風(fēng)速可急急劇增大大到8級(jí)級(jí)以上。降降水主要要集中在在4～99月的汛汛期，占占全年雨雨量的880%左左右，其其中4～～6月的的前汛期期多為鋒鋒面雨，77～9月月的后汛汛期多為為熱帶氣氣旋雨，其其次為對(duì)對(duì)流雨（熱熱雷雨），110月至至翌年33月是少少雨季節(jié)節(jié)。2.3線路路平面及及縱斷面面（1）平面面本工區(qū)橋梁梁平面曲曲線，最最大曲線線半徑330000m，位位于跨流流溪河特特大橋上上；最小小曲線半半徑4000m，位位于竹料料走行線線特大橋橋上。（2）縱斷斷面本工區(qū)橋梁梁縱向坡坡度，由由地下隧隧道至橋橋梁過(guò)渡渡區(qū)域跨跨流溪河河特大橋橋最大上上坡+330‰；由地地面竹料料存車(chē)場(chǎng)場(chǎng)至橋梁梁過(guò)渡區(qū)區(qū)域，竹竹料走行行線特大大橋最大大上坡++25‰。2.4支支架現(xiàn)澆澆雙線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁分分布簡(jiǎn)況況（1）跨流流溪河特特大橋：：梁寬11..6m支支架現(xiàn)澆澆雙線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁111孔（55~100#墩、113~114#墩墩、299~344#墩）：：此段原原設(shè)計(jì)為為移動(dòng)模模架現(xiàn)澆澆梁，因因兩端房房屋征拆拆問(wèn)題未未解決，移移動(dòng)模架架無(wú)法到到達(dá)，改改為支架架法現(xiàn)澆澆。（2）竹料料走行線線特大橋橋：梁寬12..4m支支架現(xiàn)澆澆雙線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁110孔（bb0~bb10##墩）；；梁寬111.66m支架架現(xiàn)澆雙雙線簡(jiǎn)支支梁177孔（bb10~~b244#(118#))墩、337~440#墩墩）。（3）跨京京珠高速速特大橋橋：梁寬12mm支架現(xiàn)現(xiàn)澆雙線線簡(jiǎn)支梁梁6孔（44~100#墩）。2.5雙線線簡(jiǎn)支梁梁構(gòu)造的的主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)本工區(qū)雙線線簡(jiǎn)支梁梁主要參參數(shù)表梁寬（m）梁長(zhǎng)（m）梁重（t）現(xiàn)澆砼（m3）鋼絞線（tt）鋼筋預(yù)埋件（tt）HPB3000（tt）HRB4000(tt)11.632616246.2210.98861.187752.05530.454424478191.114.83220.916641.96620.437712.032634253.4411.28841.104456.25510.437724491196.554.89000.844446.11170.437712.432641256.4411.30061.104456.79930.437724497198.774.89000.844446.52250.43773施工部署署3.1主要要設(shè)備、人人員配置置計(jì)劃表表本工區(qū)支架架現(xiàn)澆雙雙線簡(jiǎn)支支箱梁計(jì)計(jì)劃投入入2套模模板及支支架，梁梁寬111.6mm雙線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁一套，梁梁寬122m和112.44m雙線線簡(jiǎn)支箱箱梁共用用一套。主要設(shè)備人人員、人人員配置置見(jiàn)下表表：①、設(shè)備及及工具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量1混凝土泵車(chē)車(chē)48m臺(tái)22混凝土罐車(chē)車(chē)8/10mm3輛103汽車(chē)起重機(jī)機(jī)25T輛24發(fā)電機(jī)LYC2880G臺(tái)25交流電焊機(jī)機(jī)500KWW臺(tái)126彎曲機(jī)6-38臺(tái)47切斷機(jī)32臺(tái)28調(diào)直機(jī)臺(tái)29插入式振搗搗器φ50套1210插入式振搗搗器φ30套411卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)212氧氣乙炔套213千斤頂YCW4000B套814壓漿機(jī)GZJE--7臺(tái)2②、人員配配置序號(hào)工種單位數(shù)量備注1工班長(zhǎng)人22技術(shù)員人23安全員人24電工人25起重工人26架子工人167木工人128鋼筋工人209電焊工人810振搗工人2011輔助工人40合計(jì)人1263.2工期期計(jì)劃本工區(qū)共444孔支支架現(xiàn)澆澆雙線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁，分分兩套模模板兩個(gè)個(gè)施工段段，自220177年4月初開(kāi)工，計(jì)計(jì)劃20018年10月底全部完完工。每套鋼側(cè)模模配2套套支架、22套底模模、1套套內(nèi)模?，F(xiàn)澆支架單單孔施工工周期分分析表（220d//孔）序號(hào)工序名稱單工序時(shí)間間(d))備注1鋼管立柱++貝雷梁梁支架72套支架（不不列入循循環(huán)時(shí)間間）2縱橫梁、碗碗扣支架架33底模22套竹膠板板底模（不不列入循循環(huán)時(shí)間間）4支架預(yù)壓55側(cè)模21套鋼側(cè)模模6底板及腹板板鋼筋37內(nèi)箱模板21套竹膠膠板內(nèi)模模8頂板鋼筋19澆筑砼及等等強(qiáng)510張拉、壓漿漿211支架拆除2（不列入循循環(huán)時(shí)間間）單孔時(shí)間34循環(huán)時(shí)間20支架安裝、拆拆除及底底模安裝裝4施工方案案4.1總體體施工方方案介紹紹五工區(qū)所有有支架現(xiàn)現(xiàn)澆簡(jiǎn)支支箱梁擬擬采用鋼鋼管立柱柱+貝雷雷梁支架架形式進(jìn)進(jìn)行施工工作業(yè)。利利用承臺(tái)臺(tái)及跨中中設(shè)鋼筋筋混凝土土條形基基礎(chǔ)作為為承力基基礎(chǔ)。鋼管柱采用用Φ5299×10鋼管，鋼鋼管柱間間設(shè)[220槽鋼鋼連接；；鋼管柱柱頂設(shè)橫橫向承重重梁，橫橫向承重重梁采用用3II40bb工字字鋼；承承重梁上上設(shè)非加加強(qiáng)型貝貝雷片115片,貝雷片片與承重重梁正交交；貝雷雷梁上設(shè)設(shè)I255b橫向向分配梁梁；橫向向分配梁梁上布設(shè)設(shè)1.88m高碗碗扣式支支架。II25bb橫向分分配梁縱縱向間距距同其上上碗扣支支架間距距均為660cmm；碗扣扣架上設(shè)設(shè)I122橫向分分配梁，縱縱向間距距60ccm；I122橫向分分配梁上上鋪設(shè)110*110cmm縱向向方木，縱縱向方木木按照間間距330cmm布置置，腹板板下按220cmm，縱向向方木上上為11.6cm厚的的竹膠板板底模。外側(cè)模及端端頭模采采用大塊塊定型鋼模模板，內(nèi)內(nèi)模采用用竹膠板板+鋼管管支架支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)?；炷敛捎糜?8mm泵車(chē)輸輸送入模模。4.2支架架驗(yàn)算支架驗(yàn)算詳詳見(jiàn)附件件《五工工區(qū)雙線線簡(jiǎn)支箱箱梁支架架設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書(shū)》。4.3支架架現(xiàn)澆簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁施工工工藝及施施工方法法4.3.11施工工工藝流程程支架現(xiàn)澆梁梁施工流流程為：：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→支架安安裝→預(yù)壓、數(shù)數(shù)據(jù)采集集及分析析→底模和和外模調(diào)調(diào)整→支座安安裝→底、腹腹板鋼筋筋綁扎及及預(yù)應(yīng)力力管道、預(yù)預(yù)埋件安安裝→內(nèi)模安安裝→頂板鋼鋼筋綁扎扎及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道、預(yù)埋埋件安裝裝→混凝土土澆筑→→混凝土土養(yǎng)護(hù)→→端模、內(nèi)內(nèi)模拆除除→預(yù)應(yīng)力力筋安裝裝、張拉拉及管道道壓漿、封封端→鋼側(cè)模模開(kāi)?！v移至至下一孔孔梁的施施工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)壓、數(shù)據(jù)采集及分析底模和外模調(diào)整、支座安裝底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件安裝梁體混凝土澆筑鋼側(cè)?？v移至下一孔位混凝土養(yǎng)護(hù)支架安裝端模及內(nèi)模拆除預(yù)應(yīng)力筋安裝及初張拉鋼側(cè)模開(kāi)模預(yù)應(yīng)力筋終張拉合模，進(jìn)入下一施工循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道壓漿封端圖1支架架現(xiàn)澆簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁施工流流程圖4.3.22支架施施工（1）支架架基礎(chǔ)現(xiàn)澆梁靠橋橋旁支架架鋼管立立柱直接接放置于于承臺(tái)上上，采用用膨脹螺螺栓與鋼鋼管立柱柱底部鋼鋼板進(jìn)行行連接固固定。跨跨中支架架鋼管立立柱設(shè)置置兩個(gè)橫橫橋向長(zhǎng)長(zhǎng)9.55m、厚00.7mm的C225混凝土土條形基基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)頂面面預(yù)埋鋼鋼板。條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)順橋向向?qū)挾纫曇暚F(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行確定定，經(jīng)地地基承載載力試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)，當(dāng)當(dāng)原地基基承載力力大于3320KPaa時(shí)，條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)寬度為為1.55m；當(dāng)當(dāng)原地基基承載力力大于2240KKPa、小小于3220KKPa時(shí)時(shí)，條形形基礎(chǔ)寬寬度為22m寬；；當(dāng)原地地基承載載力大于于1600KPaa、小于于2400KPaa時(shí)，條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)寬度為為3m寬寬，或采采用換填填建筑填填料夯實(shí)實(shí)至2440KPPa以上上，再按按2m寬寬施工；當(dāng)當(dāng)原地基基承載力力小于1160KKPa時(shí)時(shí)必須采采取換填填措施。圖2條形形基礎(chǔ)截截面圖（2）鋼管管立柱安安裝鋼管柱縱橋橋向設(shè)44排，兩兩排設(shè)于于橋墩旁旁，兩排排設(shè)于跨跨中?？v縱橋向間間距為((12++3+112)mm，采用用Φ5299×10螺旋鋼鋼管，靠靠橋墩鋼鋼管與橋橋墩間、跨跨中兩排排鋼管柱柱間豎向向每隔66m以設(shè)設(shè)一道[[20槽槽鋼連系系?？繕驑蚺灾Ъ芗茕摴芰⒘⒅撞坎亢附?10mmm厚鋼板板，采用用膨脹螺螺栓將鋼鋼板與承承臺(tái)進(jìn)行行連接固固定，跨跨中鋼管管立柱底底部焊接接在條形形基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋鋼板板上。鋼鋼管頂部部焊接110mmm厚鋼板板。鋼管需接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)需注注意以下下事項(xiàng)：：①鋼管樁焊焊接前，應(yīng)應(yīng)將焊縫縫上下330mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、油污污、水汽汽和雜物物清除干干凈。②鋼帶對(duì)接接焊縫與與管節(jié)端端部的距距離不小小于1000mmm。③鋼管樁應(yīng)應(yīng)采用多多層焊，每每層焊縫縫焊完后后，應(yīng)及及時(shí)清除除焊渣，并并做外觀觀檢查，每每層焊縫縫的接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。④鋼管樁對(duì)對(duì)接環(huán)縫縫焊完后后沿樁周周均布加加焊4塊塊□2500×1500×10mmm的加加勁鋼板板，以增增強(qiáng)鋼管管樁整體體剛度。圖3鋼管管對(duì)接構(gòu)構(gòu)造圖（3）縱橫橫梁安裝裝每排鋼管立立柱上設(shè)設(shè)12mm長(zhǎng)三拼拼I400b工工字鋼橫橫向承重重梁。承承重梁上上設(shè)縱向向貝雷梁梁，貝雷雷梁與橫橫向承重重梁正交交，橫向向15片、縱縱向9片片3m長(zhǎng)長(zhǎng)1片11m長(zhǎng)。第第一孔及及最后一一孔梁端端在橋墩墩兩側(cè)設(shè)設(shè)1片33m長(zhǎng)貝貝雷梁，用用于橋墩墩處翼板板支承；；中間孔孔跨橋墩墩處采用用雙拼II40bb工字字鋼作為為縱梁，搭搭設(shè)在前前后兩孔孔梁靠橋橋墩橫向向承重梁梁上?？v縱向貝雷雷梁上設(shè)設(shè)I255b橫向向分配梁梁，間距距0.66m。支支架布置置見(jiàn)下圖圖：圖4現(xiàn)澆澆支架縱縱向立面面布置圖圖圖5現(xiàn)澆澆支架平平面布置置圖圖6現(xiàn)澆支支架橫向向立面布布置圖（4）碗扣扣支架搭搭設(shè)橫向分配梁梁上布設(shè)設(shè)1.88m高碗碗扣式支支架，以以便調(diào)整整高程及及底模脫脫模?？v縱向間距距同橫向向分配梁梁均為660cmm，橫向向間距腹腹板下為為30cm、底底板下為為60cm、翼翼板下為為90ccm，水水平步距距60cm。立立桿上下下設(shè)可調(diào)調(diào)托撐，托托撐插入入立桿內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)度不不于小115ccm，托托撐與上上下分配配必須對(duì)對(duì)中。碗碗扣支架架上設(shè)II12橫橫向分配配梁，縱縱向間距距60ccm。4.3.33模板工工程本工區(qū)支架架現(xiàn)澆箱箱梁梁體體的模板板系統(tǒng)由由底模、側(cè)側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模組成成。底模模采用11.5cm厚厚竹膠板板，下設(shè)設(shè)10**10cm方方木背肋肋，方木木背肋縱縱向布置置，橫向向間距330ccm。側(cè)模為為整體式式鋼模，采采用人工工配合吊吊車(chē)拼裝裝，側(cè)模?？v向分分12節(jié)節(jié)，長(zhǎng)度度有1..5m、22.755m、22m、33m，每每節(jié)底部部可安裝裝軌道小小車(chē)，每每孔施工工完成后后可利用用軌道移移動(dòng)至下下一孔。內(nèi)內(nèi)模采用用1.55cmm厚竹膠膠板，外外設(shè)100*100cmm方木背背肋，內(nèi)內(nèi)模豎向向采用鋼鋼管及可可調(diào)托撐撐支撐在在底板上上，內(nèi)模模橫向采采用鋼管管及可調(diào)調(diào)托撐利利用兩側(cè)側(cè)腹板進(jìn)進(jìn)行對(duì)撐撐。模板板拼裝調(diào)調(diào)試完畢畢后，在在模板表表面涂一一層優(yōu)質(zhì)質(zhì)脫模劑劑。為保保證箱梁梁內(nèi)模的的位置，內(nèi)內(nèi)模與鋼鋼筋間設(shè)設(shè)置與箱箱梁同標(biāo)標(biāo)號(hào)的混混凝土墊墊塊將內(nèi)內(nèi)模頂緊緊，底板板也用同同標(biāo)號(hào)砼砼墊塊作作為支撐撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，需需要對(duì)底底模設(shè)置置預(yù)拱度度，預(yù)拱拱度設(shè)置置由調(diào)整整碗扣支支架上托托撐螺桿桿來(lái)完成成。4.3.44支架預(yù)壓壓支架安裝完完畢后，必必須進(jìn)行行預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓的目目的是消消除支架架安裝的的非彈性性變形，測(cè)測(cè)算出施施工荷載載時(shí)的彈彈性變形形，根據(jù)據(jù)箱梁張張拉后的的上拱度度再計(jì)算算出箱梁梁底模的的預(yù)拱度度。同時(shí)時(shí)通過(guò)預(yù)預(yù)壓能檢檢驗(yàn)支架架的安全全性能。(1)預(yù)壓壓荷載根據(jù)規(guī)范及及設(shè)計(jì)要要求對(duì)支支架按最最大施工工荷載的的110％進(jìn)行行預(yù)壓。(2)預(yù)壓壓方式本工程采用用預(yù)制混混凝土塊塊為主，以以噸袋裝裝沙為輔輔進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓時(shí)堆堆載盡量量模擬箱箱梁施工工時(shí)的受受力狀態(tài)態(tài)。預(yù)壓壓塊或噸噸袋采用用汽車(chē)運(yùn)運(yùn)輸?shù)轿晃缓?，再再采用吊吊?chē)吊裝裝上橋，并并根據(jù)箱箱梁各部部位荷載載、斷面面形狀，合合理布置置、分層層碼放，盡盡量按等等荷效果果進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。4.3.55支架變形形觀測(cè)網(wǎng)網(wǎng)為了消除非非彈性變變形，同同時(shí)確定定彈性變變形值，并并據(jù)此進(jìn)進(jìn)行預(yù)拱拱度設(shè)置置，同時(shí)時(shí)檢驗(yàn)?zāi)Ｄ＜艿陌舶踩阅苣?，需要要建立沉沉降觀測(cè)測(cè)網(wǎng)，布布置沉降降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)預(yù)預(yù)壓過(guò)程程中的各各個(gè)預(yù)壓壓階段時(shí)時(shí)的觀測(cè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行行測(cè)量觀觀測(cè)、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析。（1）觀測(cè)測(cè)點(diǎn)布置置預(yù)壓過(guò)程中中合理設(shè)設(shè)置觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，并并做好觀觀測(cè)記錄錄，以利利于計(jì)算算支架的變變形量。觀觀測(cè)點(diǎn)設(shè)設(shè)置在外外模系統(tǒng)統(tǒng)上，縱縱向設(shè)置置5個(gè)斷斷面（模模板兩端端、1//4跨兩兩處、跨跨中一處處），每每個(gè)斷面面設(shè)置55個(gè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)（底底板區(qū)11個(gè)、腹腹板區(qū)22個(gè)、翼翼緣板區(qū)區(qū)2個(gè)）。觀觀測(cè)點(diǎn)斷斷面布置置參見(jiàn)預(yù)預(yù)壓布置置圖，縱縱向布置置見(jiàn)下圖圖。圖7觀測(cè)測(cè)點(diǎn)縱向向布置圖圖（2）加載載及卸載載觀測(cè)預(yù)壓前應(yīng)對(duì)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行首首次觀測(cè)測(cè)并記錄錄初始值值。加載載過(guò)程應(yīng)應(yīng)注意分分級(jí)加載載，加載載分600%、1100%%、1110%，33級(jí)進(jìn)行行，每級(jí)級(jí)加載完完成后11小時(shí)進(jìn)進(jìn)行支架架的變形形觀測(cè)，以以后每間間隔6小小時(shí)進(jìn)行行一次觀觀測(cè)，待待相鄰兩兩次觀測(cè)測(cè)沉降量量不大于于2mmm后方可可進(jìn)行下下一級(jí)加加載。待待加載重重量全部部施加到到位后，間間隔6小小時(shí)進(jìn)行行一次觀觀測(cè)，當(dāng)當(dāng)連續(xù)兩兩次觀測(cè)測(cè)托架位位移值小小于2mmm，且且靜停時(shí)時(shí)間達(dá)到到24小小時(shí)后方方可進(jìn)行行卸載。卸卸載時(shí)應(yīng)應(yīng)同加載載時(shí)分級(jí)級(jí)卸載。加加載及卸卸載過(guò)程程應(yīng)均勻勻緩慢、按按照對(duì)稱稱、分級(jí)級(jí)、分層層的原則則進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁集中中加載和和卸載，避避免托架架受力不不均和突突然受力力而出現(xiàn)現(xiàn)不穩(wěn)定定情況，待待消除托托架非彈彈性變形形量及壓壓縮穩(wěn)定定后測(cè)出出彈性變變形量，即即完成移移模架預(yù)預(yù)壓施工工。為確保獲得得準(zhǔn)確的的沉降數(shù)數(shù)據(jù)，工工區(qū)項(xiàng)目目部成立立沉降觀觀測(cè)小組組，負(fù)責(zé)責(zé)沉降觀觀測(cè)的日日常工作作，并將將觀測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)及最最后成果果報(bào)工程程部進(jìn)行行預(yù)拱度度計(jì)算。4.3.66施工預(yù)預(yù)拱度的的設(shè)置箱梁施工標(biāo)標(biāo)高與線線形控制制的關(guān)鍵鍵是預(yù)拱拱度的設(shè)設(shè)置。通通過(guò)預(yù)壓壓：①支架系系統(tǒng)各構(gòu)構(gòu)件受力力后的安安全性，②測(cè)定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性與非彈性變形值，為確定施工預(yù)拱度提供依據(jù)。支架按裝完完成后，先先預(yù)調(diào)模模板的高高度，在在箱梁的的縱向設(shè)設(shè)置五個(gè)個(gè)斷面，每每個(gè)斷面面上設(shè)44個(gè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，模模板底板板的兩側(cè)側(cè)邊各設(shè)設(shè)兩個(gè)觀觀測(cè)點(diǎn)。初初始標(biāo)高高為H00,采用用混凝土土預(yù)壓塊塊或砂袋袋進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，壓壓載時(shí)采采用分級(jí)級(jí)加載方方式對(duì)支支架進(jìn)行行預(yù)壓，達(dá)達(dá)到梁體體自重及及人員機(jī)機(jī)具重量量和時(shí)，對(duì)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，當(dāng)沉沉降穩(wěn)定定后，記記錄觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的表表高位HH1,卸卸載完成成后觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高為HH2。加加載、卸卸載完成成后計(jì)算算模架的的彈性變變形及非非彈性變變形，用用公式表表示為：：非彈性變形形δ1=HH0-HH2彈性變形δ2=HH2-HH1以后各孔不不進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)預(yù)留拱度度值：δδ=δ0+δ1+δ2預(yù)壓后預(yù)留留拱度值值δ=δ0+δ2立模標(biāo)高==h+δδ（h為為設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高）δ0為設(shè)計(jì)計(jì)反拱值值分析確定反反拱值δδ后，按按二次拋拋物線計(jì)計(jì)算各點(diǎn)點(diǎn)預(yù)設(shè)拱拱值，反反拱度曲曲線方程程如下：：取左支點(diǎn)為為坐標(biāo)原原點(diǎn)，跨跨距為L(zhǎng)L，主梁梁跨中矢矢高為ff拱，則則曲線方方程為：：y=－－4fδδ(L--X)//L^224.3.77安裝支支座本橋支座采采用球形形鋼支座座，32m梁采用用支座型型號(hào)為CCGQZZ-J--II--40000型，支支座高度度12ccm；224m梁采用用支座型型號(hào)為CCGQZZ-J--II--35000型，支支座高度度12ccm。1）支座安安裝①支座安裝裝前，復(fù)復(fù)核墊石石中線、高高程及預(yù)預(yù)留錨栓栓孔位置置。并檢檢驗(yàn)支座座連接情情況是否否良好。鑿鑿毛支座座就位部部位的支支承墊石石表面，清清除預(yù)留留錨栓孔孔中的雜雜物，安安裝灌漿漿用模板板，并用用水將支支承墊石石表面侵侵濕，清清除預(yù)留留錨栓孔孔內(nèi)積水水。灌漿漿用模板板采用預(yù)預(yù)制鋼模模，底面面設(shè)一層層4mmm厚的橡橡膠防漏漏條，通通過(guò)膨脹脹螺栓固固定在支支承墊石石頂面。②支座四角角采用墊墊塊調(diào)整整標(biāo)高，支支座調(diào)整整就位后后，在下下支座板板底面與與支承墊墊石頂面面之間預(yù)預(yù)留有22-3ccm的空空間，以以便灌注注無(wú)收縮縮高強(qiáng)度度灌注材材料。灌灌漿材料料性能：：注漿材材料的228d抗抗壓強(qiáng)度度不應(yīng)小小于500MPaa，彈性性模量不不應(yīng)小于于30GGPa，224小時(shí)時(shí)抗折強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于110MPPa；漿漿體水灰灰比不宜宜大于00.344，且不不得泌水水，330miin內(nèi)流流動(dòng)度不不應(yīng)不大大于300秒；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下下漿體224h自自由膨脹脹率為00-3%%。③灌漿采用用重力灌灌漿方式式，灌漿漿前應(yīng)估估算漿體體體積，備備料充足足。灌漿漿口高度度應(yīng)保證證灌漿密密實(shí)。灌灌漿實(shí)用用體積數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)與計(jì)算算值產(chǎn)生生過(guò)大誤誤差，應(yīng)應(yīng)防止中中間缺漿漿。④灌漿時(shí)應(yīng)應(yīng)先灌注注支座預(yù)預(yù)留錨栓栓孔當(dāng)支支座預(yù)留留孔接近近灌滿時(shí)時(shí)再由支支座中心心部位向向四周注注漿，直直至從鋼鋼模與支支座底板板周邊間間隙觀察察到灌漿漿材料全全部灌滿滿為止。⑤灌漿材料料終凝后后，拆除除模板，檢檢查是否否有漏漿漿處，必必要時(shí)對(duì)對(duì)漏漿處處進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漿，待待澆筑梁梁體混凝凝土后，及及時(shí)拆除除各支座座的連接接板及連連接螺栓栓，對(duì)支支座油漆漆破損部部位進(jìn)行行修補(bǔ)，并并安裝支支座圍板板，完成成支座安安裝。支座安裝裝嚴(yán)格按按照支座座生產(chǎn)廠廠家的有有關(guān)安裝裝技術(shù)要要求和規(guī)規(guī)范進(jìn)行行。2）鋼支座座安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)支座安裝前前檢查支支承墊石石，墊石石高程允允許偏差差為0~~－100mm，預(yù)預(yù)留孔位位置允許許偏差為為5mmm，墊石石檢查合合格后方方可安裝裝支座。鋼鋼支座安安裝允許許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。支座安裝允允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1支座中心縱縱向位置置偏差202支座中心橫橫向位置置偏差203下座板中心心十字線線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸寸＜20000mmm1下座板尺寸寸≥20000mmm1‰邊寬4固定支座中中心十字字線中心心與全橋橋貫通測(cè)測(cè)量后墩墩臺(tái)中心心線縱向向偏差205固定支座上上下座板板中線的的縱橫錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量36活動(dòng)支座中中心線的的縱向錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量（按按設(shè)計(jì)氣氣溫定位位后）37支座底板四四角相對(duì)對(duì)高差28活動(dòng)支座的的橫向錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量34.3.88鋼筋施施工鋼筋加工統(tǒng)統(tǒng)一在工工區(qū)鋼筋筋加工棚棚內(nèi)下料料、連接接、彎制制，加工工成半成成品運(yùn)至至工地進(jìn)進(jìn)行安裝裝。鋼筋安裝允允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間間距及位位置偏差差15尺量檢查不不少于55處2底板鋼筋間間距及位位置偏差差83箍筋間距及及位置偏偏差154腹板箍筋垂垂直度155鋼筋保護(hù)層層厚度與與設(shè)計(jì)偏偏差+5～06其他鋼筋偏偏移量204.3.99波紋管管的安裝裝及穿束束（1）波紋紋管安裝裝雙線箱梁縱縱向制孔孔采用波波紋管，在在底腹板板鋼筋綁綁扎完成成后進(jìn)行行波紋管管安裝，波波紋管連連接采用用配套的的連接接接頭，并并用防水水膠帶包包裹嚴(yán)密密，預(yù)防防漏漿。波波紋管?chē)?yán)嚴(yán)格按照照坐標(biāo)位位置控制制，保持持良好線線型，每每隔1mm或0.55m為一一斷面，對(duì)對(duì)應(yīng)位置置采用定定位網(wǎng)片片進(jìn)行定定位和固固定。（2）預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線穿束束按照束號(hào)和和孔號(hào)一一一對(duì)應(yīng)應(yīng)的方法法用人工工進(jìn)行穿穿束，為為便于穿穿束，將將穿入端端包裹成成錐體狀狀，以防防穿壞波波紋管。待待本批張張拉的鋼鋼絞線全全部穿完完后，才才能進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的張拉拉。穿束束后，應(yīng)應(yīng)檢查預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度度是否符符合張拉拉要求。4.3.110保護(hù)護(hù)層墊塊塊設(shè)置保護(hù)層墊塊塊采用壓壓力成型型混凝土土墊塊，墊墊塊采用用與梁體體同等壽壽命的材材料，且且保證梁梁體的耐耐久性。施施工時(shí)使使用耐久久性良好好且抗壓壓強(qiáng)度不不低于550MPPa的壓壓力成型型細(xì)石混混凝土墊墊塊。墊墊塊加工工尺寸滿滿足保護(hù)護(hù)層誤差差要求，對(duì)對(duì)每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)墊塊塊由試驗(yàn)驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行檢檢查，重重點(diǎn)檢查查墊塊強(qiáng)強(qiáng)度。墊墊塊的尺尺寸和形形狀（半半圓柱形形或錐形形），必必須滿足足保護(hù)層層厚度和和定位的的允許偏偏差（00～5mmm）要求求。模板板安裝和和灌筑混混凝土前前，仔細(xì)細(xì)檢查保保護(hù)層墊墊塊的位位置、數(shù)數(shù)量及緊緊固程度度，并指指定專(zhuān)人人作重復(fù)復(fù)性檢查查以提高高保護(hù)層層厚度尺尺寸的質(zhì)質(zhì)量保證證率。所所有壓力力成型混混凝土墊墊塊必須須安裝在在箱梁鋼鋼筋骨架架最外層層箍筋上上，充分分保證鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度。注意意墊塊安安裝間距距控制，墊墊塊應(yīng)呈呈梅花型型布置，間間距不應(yīng)應(yīng)大于550cmm，以加加強(qiáng)受力力效果，且且側(cè)面和和底面的的墊塊不不少于44個(gè)/m22，綁扎扎墊塊和和鋼筋的的鐵線頭頭不得伸伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。4.3.111預(yù)埋埋件的埋埋設(shè)（1）支座座上錨墊墊板與防防落梁的的埋設(shè)箱梁需用支支座上錨錨墊板共共4套，由由廠制然然后運(yùn)送送到施工工地點(diǎn)，材材料入庫(kù)庫(kù)或進(jìn)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前要確確定好其其尺寸和和類(lèi)型，同同時(shí)須經(jīng)經(jīng)過(guò)多元元合金共共滲處理理，滿足足相關(guān)技技術(shù)規(guī)范范要求方方可投入入使用。支座上錨墊墊板的預(yù)預(yù)埋在支支座安裝裝完后，底底腹板鋼鋼筋綁扎扎前進(jìn)行行，安裝裝時(shí)要注注意與支支座的類(lèi)類(lèi)型相對(duì)對(duì)應(yīng)。防落梁及其其上錨墊墊板，每每孔箱梁梁需用預(yù)預(yù)埋鋼板板4套，經(jīng)經(jīng)過(guò)多元元合金共共滲處理理，其安安裝與支支座上錨錨墊板同同步進(jìn)行行，安裝裝時(shí)要注注意防落落梁的位位置：與與支座中中線和墩墩臺(tái)支承承墊石的的關(guān)系。（2）接觸觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)接觸網(wǎng)立柱柱基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋錨栓栓。預(yù)埋埋鋼板與與預(yù)埋錨錨栓采用用點(diǎn)焊連連接；梁梁體鋼筋筋與預(yù)埋埋件相碰碰時(shí)適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)或或彎折鋼鋼筋?；A(chǔ)預(yù)埋埋好后，在在頂板鋼鋼筋綁扎扎的同時(shí)時(shí)要布設(shè)設(shè)加強(qiáng)鋼鋼筋，上上預(yù)埋鋼鋼板與基基礎(chǔ)頂面面齊平，螺螺栓外露露部分與與基礎(chǔ)水水平面垂垂直，螺螺栓頂面面偏離垂垂直位置置的距離離小于11mm。支支柱螺栓栓安裝采采用固定定臺(tái)架將將四個(gè)螺螺栓固定定在臺(tái)架架上整體體預(yù)埋，待待砼達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后拆拆除臺(tái)架架。（3）綜合合接地系系統(tǒng)綜合接地系系統(tǒng)由接接地端子子、不銹銹鋼連接接線、LL型連接接器組成成。接地地端子在在箱梁施施工時(shí)預(yù)預(yù)埋，不不銹鋼連連接線及及L型連連接器在在箱梁完完成后安安裝連接接。4.3.112預(yù)埋埋孔道的的設(shè)置通風(fēng)孔以及及梁底、橋橋面泄水水孔按照照設(shè)計(jì)要要求準(zhǔn)確確設(shè)置，孔孔點(diǎn)周邊邊增設(shè)螺螺旋筋或或井字型型鋼筋，成成孔方式式均采用用埋設(shè)PPVC管管成孔。4.3.113灌注孔孔的設(shè)置置現(xiàn)澆梁為了了預(yù)應(yīng)力力張拉的的需要，在在梁端設(shè)設(shè)置了一一定厚度度的后澆澆封錨段段，因此此需要在在頂板端端部設(shè)置置內(nèi)徑為為φ1100mm的的預(yù)留孔孔，采用用PVCC成孔?？卓c(diǎn)周邊邊增設(shè)螺螺旋筋和和斜置的的井字型型鋼筋，并并增設(shè)φφ8直徑為為1900mm的的螺旋筋筋。4.3.114梁體體砼澆筑筑混凝土采用用輸送泵泵輸送入入模，采采用全斷斷面分層層錯(cuò)開(kāi)從從梁一端端向另一一端推進(jìn)進(jìn)的方法法澆筑。箱箱梁混凝凝土澆筑筑分四批批前后平平行作業(yè)業(yè)。第一一批澆筑筑腹板混混凝土，澆澆筑高度度約至11/3腹腹板處，當(dāng)當(dāng)其澆筑筑8m左右右后，第第二批混混凝土從從天窗輸輸入補(bǔ)平平底板混混凝土，當(dāng)當(dāng)?shù)装鍧矟仓L(zhǎng)度度達(dá)6mm后，開(kāi)開(kāi)始第三三批澆筑筑腹板，當(dāng)當(dāng)腹板澆澆筑長(zhǎng)度度達(dá)4mm左右后后開(kāi)始第第四批澆澆筑頂板板及翼板板，就這這樣保持持四批澆澆筑相隔隔有2mm左右間間距的平平行作業(yè)業(yè)。（1）1//3腹板板混凝土土澆筑底、腹板交交接處的的混凝土土用輸送送泵經(jīng)腹腹板輸送送到位，澆澆筑高度度應(yīng)在腹腹板倒角角以上腹腹板1//3高度度處，底底板上的的混凝土土以自然然流出為為主，部部分不能能到位的的，開(kāi)動(dòng)動(dòng)腹板模模板上的的附著式式振搗器器或在腹腹板內(nèi)插插入振搗搗棒，使使混凝土土由腹板板流出；；兩邊腹腹板的混混凝土振振搗以插插入式為為主，附附之以側(cè)側(cè)模附著著式振動(dòng)動(dòng)器。（2）底板板混凝土土澆筑底板混凝土土由內(nèi)模模頂開(kāi)窗窗孔輸送送，內(nèi)模模頂每距距4m開(kāi)一一個(gè)直徑徑30ccm的天天窗孔，底底板中部部的混凝凝土經(jīng)天天窗孔輸輸送至底底板后，人人工鏟平平攤鋪，采采用插入入式振搗搗器振搗搗。底板板振搗密密實(shí)后，人人工用木木尺根據(jù)據(jù)底板厚厚度刮平平。內(nèi)模模頂板的的天窗孔孔當(dāng)完成成該段的的底板混混凝土澆澆筑后，用用原模封封住。（3）腹板板混凝土土澆筑腹板混凝土土由輸送送泵直接接輸入，插插入式振振動(dòng)棒配配合附著著式振搗搗器振搗搗，腹板板混凝土土兩邊對(duì)對(duì)稱澆筑筑，防止止內(nèi)模偏偏移。（4）頂板板混凝土土澆筑頂板及翼板板混凝土土用輸送送泵輸送送，插入入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗密實(shí)后后，用木木尺根據(jù)據(jù)在頂板板中心及及擋砟墻墻兩邊左左右500cm內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置置的標(biāo)高高樁趕壓壓抹平?；旎炷凉喙嘧⑼瓿沙珊?，混混凝土初初凝前，應(yīng)應(yīng)作第二二次趕壓壓抹平，表表面用木木模搓平平搓毛?；炷翝仓こ讨兄幸貏e別注意：：振動(dòng)棒棒應(yīng)垂直直點(diǎn)振，不不得平拉拉，不得得采用振振動(dòng)棒推推趕混凝凝土。點(diǎn)點(diǎn)振移動(dòng)動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)過(guò)振動(dòng)棒棒作用半半徑的11.5倍倍。振搗搗時(shí)應(yīng)快快插慢拔拔，每一一處振完完后應(yīng)徐徐徐提出出振動(dòng)棒棒。振搗搗時(shí)避免免振動(dòng)棒棒觸碰模模板、鋼鋼筋、波波紋管；；對(duì)每一一振動(dòng)部部位必須須振到該該部位混混凝土密密實(shí)為止止，也就就是混凝凝土停止止下沉，不不再冒氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。同時(shí)，現(xiàn)澆澆梁在灌灌注過(guò)程程中，隨隨機(jī)取樣樣制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)和施工工用混凝凝土強(qiáng)度度、彈性性模量試試件。施施工試件件應(yīng)隨梁梁體同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，288d標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件按按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)辦理理。4.3.115梁體體砼養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆筑筑完畢，4小時(shí)（二次趕壓抹平搓毛）后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開(kāi)始養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)生。梁體養(yǎng)護(hù)期間及拆除保溫措施時(shí)，采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò)15℃。梁體混凝土土脫模時(shí)時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的660％，拆拆除端模模、松開(kāi)開(kāi)內(nèi)模，端端模拆除除后將連連接處混混凝土面面鑿毛，梁梁體混凝凝土達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)值880％后后進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉，清清理預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道口。拆拆模時(shí)梁梁體混凝凝土芯部部與表層層、箱內(nèi)內(nèi)與箱外外、表層層與環(huán)境境溫差均均不大于于15℃，并保保證梁體體棱角完完整。大大風(fēng)或氣氣溫急劇劇變化時(shí)時(shí)不宜拆拆模。內(nèi)內(nèi)模拆除除時(shí)，作作業(yè)人員員處于封封閉環(huán)境境中，濕濕度大溫溫度高，應(yīng)應(yīng)在梁的的一端安安裝大容容量的鼓鼓風(fēng)機(jī)向向箱內(nèi)鼓鼓風(fēng)，改改善作業(yè)業(yè)環(huán)境。模模板拆除除后，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)灑灑水覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間不少于于14天。4.3.116預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工①預(yù)應(yīng)力鋼鋼束制作作預(yù)應(yīng)力張拉拉鋼鉸線線按有關(guān)關(guān)規(guī)定對(duì)對(duì)每批鋼鋼鉸線抽抽檢強(qiáng)度度、彈性性模量、截截面積、延延伸量和和硬度，不不合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)禁禁使用，并并清退出出場(chǎng)。鋼鉸線應(yīng)存存放在干干燥的地地方防止止銹蝕，鋼鋼鉸線的的下料切切割采用用圓盤(pán)鋸鋸。下料料長(zhǎng)度==孔道設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度+張拉機(jī)機(jī)具工作作時(shí)所需需的長(zhǎng)度度。鋼束束制作要要順、直直、勻，綁綁扎應(yīng)牢牢固，同同束鋼絞絞線應(yīng)采采用同爐爐、同批批、同強(qiáng)強(qiáng)度的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼材。編編好的鋼鋼束應(yīng)置置于平坦坦的場(chǎng)地地妥善保保管，避避免淋雨雨及重壓壓。在堆堆放、運(yùn)運(yùn)輸和安安裝過(guò)程程中均不不得發(fā)生生物理和和化學(xué)損損傷。②清孔、穿穿鋼束穿鋼束前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行通通孔器檢檢查孔道道通暢情情況，并并用壓縮縮空氣吹吹洗孔道道至孔道道內(nèi)清潔潔為止。穿穿束時(shí)用用力要均均勻、平平穩(wěn)，用用力方向向要同孔孔道軸心心一致。穿穿束工作作一般可可用人工工直接穿穿束，鋼鋼束較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，可可借助長(zhǎng)長(zhǎng)鋼絲作作引線，用用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引。全面檢查，以以查出可可能被損損壞的管管道。在在混凝土土澆筑之之前，必必須將管管道上一一切非有有意留的的孔、開(kāi)開(kāi)口或損損壞之處處修復(fù)，在在砼澆注注前及完完成后檢檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋能能否在管管道內(nèi)自自由滑動(dòng)動(dòng)。③預(yù)應(yīng)力束束張拉預(yù)應(yīng)力張拉拉應(yīng)分為為三步進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的880%，拆拆除端模模與內(nèi)模模，然后后進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉和和初張拉拉，初張張拉完成成后方可可拆除外外模（底底模、側(cè)側(cè)模）；；當(dāng)梁體體混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的95%%，彈性性模量達(dá)達(dá)到1000%時(shí)時(shí)進(jìn)行終終張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉程程序按下下列程序序執(zhí)行：：0→0.22σk（測(cè)伸伸長(zhǎng)量）→0.4σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→σk（測(cè)伸長(zhǎng)量，靜停5分鐘測(cè)回縮量）→錨固。1）張拉的的施工組組織張拉以足夠夠的油泵泵在兩端端同步對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行，以防防張拉偏偏心，造造成內(nèi)緣緣和外緣緣受力不不均。為為此，張張拉分若若干個(gè)小小組，每每組4～6人負(fù)責(zé)責(zé)一套設(shè)設(shè)備。并另設(shè)一名名記錄員員。油泵泵操作時(shí)時(shí)為同步步操作，采采用無(wú)線線通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)。2）張拉前前的準(zhǔn)備備A、對(duì)全部部張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行行標(biāo)定，配配套使用用。B、為既滿滿足張拉拉要求，又又節(jié)約材材料，對(duì)對(duì)所有曲曲線孔道道的長(zhǎng)度度都進(jìn)行行了驗(yàn)算算，以確確定每束束的長(zhǎng)短短。通常常將鋼束束伸出錨錨墊板的的長(zhǎng)度定定為700cm，根根據(jù)張拉拉先后順順序進(jìn)行行編束和和穿束。C、將張拉拉順序編編成表格格，在張張拉孔邊邊標(biāo)明索索的編號(hào)號(hào)，以便便對(duì)號(hào)入入座，并并按先后后次序進(jìn)進(jìn)行張拉拉。D、進(jìn)行張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值計(jì)算算。曲線線張拉不不同于直直線張拉拉，張拉拉端部與與中心因因摩阻關(guān)關(guān)系，有有較大的的差值，而而這種摩摩阻損失失又直接接影響到到張拉伸伸長(zhǎng)值計(jì)計(jì)算的可可靠性，為為獲得較較精確的的計(jì)算值值，必須須結(jié)合曲曲線段摩摩阻損失失進(jìn)行。由由于曲線線呈空間間多向彎彎曲，通通常的理理論計(jì)算算有一定定的難度度，本工工程系擬擬采用電電算分段段計(jì)算，然然后疊加加，得出出最終伸伸長(zhǎng)值。3）預(yù)應(yīng)力力張拉張拉的關(guān)鍵鍵是施力力準(zhǔn)確、伸伸長(zhǎng)量符符合、錨錨固可靠靠。對(duì)此此，對(duì)以以下八個(gè)個(gè)方面加加強(qiáng)了交交底和監(jiān)監(jiān)督。A、千斤頂頂?shù)目v向向軸線應(yīng)應(yīng)與張拉拉鋼絲束束中心線線處于同同一直線線上；B、錨底板板在埋設(shè)設(shè)過(guò)程中中應(yīng)與出出口處的的波紋管管口垂直直；C、錨環(huán)與與錨塞必必須對(duì)中中；D、鋼絲編編束時(shí)應(yīng)應(yīng)用梳絲絲板理順順，并用用鉛絲每每隔2mm扎一道道，以防防部分鋼鋼絲彎曲曲造成受受力不均均；E、油泵張張拉至220%σk、40%%σk時(shí)劃線線。F、兩端張張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)使兩端端的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值基本本接近。G、油泵加加壓應(yīng)緩緩緩進(jìn)行行，速度度不宜過(guò)過(guò)快。H、實(shí)際張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值應(yīng)控控制在66%范圍圍內(nèi)，每每端錨具具回縮量量應(yīng)控制制在6mmm以內(nèi)內(nèi)。4）張拉順順序梁的預(yù)應(yīng)力力束長(zhǎng)短短不一，因因此，張張拉根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)提提出的原原則和順順序進(jìn)行行，先腹腹板，后后頂、底底板；先先長(zhǎng)束，后后短束；；先上部部，后下下部?？v縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉采用兩兩端整體體張拉，根根據(jù)施工工經(jīng)驗(yàn)擬擬選用內(nèi)內(nèi)卡式千千斤頂張張拉，施施工時(shí)將將根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)的具具體要求求進(jìn)一步步確定設(shè)設(shè)備選型型。橫向向扁錨采采用整體體式張拉拉千斤頂頂單端張張拉，張張拉時(shí)要要注意將將錨固端端錨具打打緊。張張拉控制制采用張張拉應(yīng)力力為主、伸伸長(zhǎng)量作作為校核核的原則則進(jìn)行雙雙控，當(dāng)當(dāng)實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與與理論伸伸長(zhǎng)值不不相符，并并超過(guò)±±6%時(shí)應(yīng)應(yīng)停止張張拉查明明原因。在在張拉過(guò)過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)滑滑絲斷絲絲立即停停止操作作，查明明原因作作好記錄錄。若滑滑絲、斷斷絲的數(shù)數(shù)量超過(guò)過(guò)有關(guān)規(guī)規(guī)定時(shí)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查同意意后重新新?lián)Q束。④壓漿梁體終張拉拉完成后后，在448小時(shí)時(shí)內(nèi)進(jìn)行行管道壓壓漿，壓壓漿前管管道內(nèi)應(yīng)應(yīng)清除雜雜物及積積水。壓壓漿時(shí)及及壓漿后后3d內(nèi)內(nèi)，梁體體及環(huán)境境溫度不不得低于于5℃。壓漿漿用水泥泥應(yīng)為強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于于42..5級(jí)低低堿硅酸酸鹽或低低堿普通通硅酸鹽鹽水泥，水水膠比不不超過(guò)00.300，且不不得泌水水，流動(dòng)動(dòng)度應(yīng)為為13～～20ss，抗壓壓強(qiáng)度不不小于335MPPa；壓壓入管道道的水泥泥漿應(yīng)飽飽滿密實(shí)實(shí)，體積積收縮率率應(yīng)小于于2％。初初凝時(shí)間間應(yīng)大于于3h，終終凝時(shí)間間應(yīng)小于于24hh，壓漿漿時(shí)漿體體溫度應(yīng)應(yīng)不超過(guò)過(guò)35℃℃。壓漿泵泵應(yīng)采用用連續(xù)式式；同一一管道壓壓漿應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，一次次完成。管管道出漿漿口應(yīng)裝裝有三通通管，必必須確認(rèn)認(rèn)出漿濃濃度與進(jìn)進(jìn)漿濃度度一致時(shí)時(shí)，方可可封閉保保壓。壓壓漿前管管道真空空度應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定在--0.006～-00.100MPPa之間間；漿體體注滿管管道后，應(yīng)應(yīng)在0..50～～0.660MPPa下持壓壓2miin；壓壓漿最大大壓力不不宜超過(guò)過(guò)0.660MPPa。4.3.117封錨錨由于后張拉拉預(yù)應(yīng)力力簡(jiǎn)支箱箱梁張拉拉空間的的需要，在在梁端設(shè)設(shè)置了一一段預(yù)留留封錨段段。封端采用微微膨脹高高性能砼砼，配合合比通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確確定，相相鄰的梁梁必須在在兩片梁梁都張拉拉完成后后才能封封端。孔道壓漿完完畢后立立即將梁梁端水泥泥漿沖洗洗干凈，同同時(shí)清除除支承墊墊板、錨錨具及錨錨穴砼的的污垢，對(duì)對(duì)錨圈與與錨墊板板之間的的交接縫縫用聚氨氨酯防水水涂料進(jìn)進(jìn)行防水水處理，同同時(shí)檢查查確認(rèn)無(wú)無(wú)漏壓的的管道后后，方可可澆筑封封端砼。封端前將錨錨穴砼鑿鑿毛，并并利用一一端帶鉤鉤一端有有螺紋的的短鋼筋筋安裝于于錨墊板板螺栓孔孔，與錨錨穴內(nèi)封封錨鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎在一起起。澆筑封錨砼砼，按試試驗(yàn)配合合比拌制制無(wú)收縮縮砼，仔仔細(xì)操作作并認(rèn)真真振搗，保保證錨具具處的砼砼密實(shí)并并抹面，砼砼終凝后后對(duì)封錨錨砼進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，采采用麻袋袋淋水保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。封端砼養(yǎng)護(hù)護(hù)結(jié)束后后，采用用聚氨酯酯防水涂涂料對(duì)封封端新老老砼之間間的接縫縫進(jìn)行防防水處理理。4.3.118鋼側(cè)側(cè)模的過(guò)過(guò)孔當(dāng)梁體混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的800%，拆拆除端模模與內(nèi)模模，然后后進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉和和初張拉拉，初張張拉完成成后方可可拆除外外模（底底模、側(cè)側(cè)模）。鋼鋼側(cè)模脫脫離梁體體后，分分節(jié)利用用軌道小小車(chē)通過(guò)過(guò)軌道前前行至下下一孔施施工位置置（過(guò)孔孔），然然后與提提前完成成的底模模形成新新的施工工平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)行下一一片梁的的施工。4.3.119支架的拆拆除初張拉完成成方可拆拆除支架架，最好好在終張張拉完成成后再拆拆除。支架拆除注注意事項(xiàng)項(xiàng)：1）拆除支支架前，班班組成員員要明確確分工，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，操作作過(guò)程中中精力要要集中，不不得東張張西望和和開(kāi)玩笑笑，工具具不用時(shí)時(shí)要放入入工具袋袋內(nèi)。拆拆除前，必必須察看看施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境，包括括架空線線路、外外腳手架架、地面面的設(shè)施施等各類(lèi)類(lèi)障礙物物、地錨錨、附件件、電器器裝置情情況，凡凡能提前前拆除的的盡量拆拆除掉。全全面檢查查待拆支支架，根根據(jù)檢查查結(jié)果，擬擬訂出作作業(yè)計(jì)劃劃，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底后后才準(zhǔn)備備工作。拆拆除前，周周?chē)鷳?yīng)設(shè)設(shè)圍欄或或警戒標(biāo)標(biāo)志，在在交通要要道設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)護(hù)，禁人人入內(nèi)。

2）正確穿穿戴好個(gè)個(gè)人防護(hù)護(hù)用品，腳腳應(yīng)穿軟軟底鞋。

3）嚴(yán)格遵遵守拆除除順序，由由上而下下，一步步一清，不不準(zhǔn)上下下層同時(shí)時(shí)作業(yè)。拆拆除腳手手架的橫橫桿、剪剪刀撐，應(yīng)應(yīng)先拆中中間扣，再再拆兩頭頭扣，由由中間操操作人往往下順桿桿子，不不得往下下亂扔。拆拆除的腳腳手架桿桿、腳手手板、鋼鋼管、扣扣件等材材料應(yīng)往往入傳遞遞或用繩繩索吊下下，不得得往下投投扔，以以免傷人人和不必必要的損損失。

4）拆除過(guò)過(guò)程中最最好不要要中途換換人，如如必須換換人時(shí)，應(yīng)應(yīng)將拆除除情況交交代清楚楚。拆除除過(guò)程中中最好不不要中斷斷，如確確需中斷斷應(yīng)將拆拆除部分分處理清清楚告一一段落，并并檢查是是否會(huì)倒倒塌，確確認(rèn)安全全后方可可停歇。每每天拆架架下班時(shí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)留下隱隱患部位位。

5）輔助設(shè)設(shè)施：上上料通道道四周應(yīng)應(yīng)設(shè)1mm高的防防護(hù)欄桿桿，上下下架應(yīng)設(shè)設(shè)斜道或或扶梯，不不準(zhǔn)攀登登支架桿桿上下。

6）支架搭搭拆人員員必須是是經(jīng)過(guò)考考核的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)架子子或木工工，并持持證上崗崗。

7）拆架時(shí)時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞支架架附近電電源線，以以防觸電電事故。

8）在拆除除過(guò)程中中，凡松松開(kāi)連接接的桿、配配件應(yīng)及及時(shí)拆除除運(yùn)走，避避免誤扶扶、誤靠靠已松脫脫的桿件件。禁止止單人進(jìn)進(jìn)行拆除除較重桿桿件等危危險(xiǎn)性作作業(yè)。

9）支架拆拆除完后后應(yīng)將架架料分類(lèi)類(lèi)堆放，堆堆放地點(diǎn)點(diǎn)要平坦坦，下設(shè)設(shè)支墊排排水良好好。鋼類(lèi)類(lèi)最好放放置室內(nèi)內(nèi)，堆放放在室外外應(yīng)加以以遮蓋。對(duì)對(duì)扣件、螺螺栓等零零星小構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用用柴油清清洗干凈凈裝箱、袋袋分類(lèi)存存放室內(nèi)內(nèi)以備再再用。

10）彎曲曲變形的的鋼構(gòu)件件應(yīng)調(diào)直直，損壞壞的及時(shí)時(shí)修復(fù)并并刷漆以以備再用用，不能能修復(fù)的的應(yīng)集中中報(bào)廢處處理。11）拆除除工字鋼鋼、貝雷雷梁及鋼鋼管立柱柱時(shí)，因因其重量量比較大大，吊裝裝時(shí)必須須配備有有經(jīng)驗(yàn)的的工人進(jìn)進(jìn)行，并并有專(zhuān)人人指揮起起重機(jī)。5橋面附屬屬工程施施工5.1擋碴碴墻、豎豎墻橋面兩側(cè)設(shè)設(shè)置擋碴碴墻和豎豎墻，擋擋碴墻高高度為11.2mm，豎墻墻高度為為0.442m。梁梁體施工工時(shí)預(yù)先先在擋碴碴墻及豎豎墻位置置預(yù)埋鋼鋼筋，預(yù)預(yù)埋時(shí)采采用全站站儀放點(diǎn)點(diǎn)，掛線線施工，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確。墻體每2m設(shè)置一道1cm斷縫，擋碴墻下端設(shè)排水孔并做防水處理。擋碴墻及豎墻待梁體施工完成后澆筑，模板采用定制鋼模板，斷縫處可采用1.2cm竹膠板或鋼板，待混凝土初凝時(shí)拔出。5.2人行行道欄桿桿橋梁兩側(cè)豎豎墻上設(shè)設(shè)置人行行道欄桿桿，人行行道欄桿桿為預(yù)制制件，通通過(guò)預(yù)留留鋼筋與與豎墻預(yù)預(yù)埋鋼筋筋幫助后后現(xiàn)澆豎豎墻混凝凝土安裝裝于橋面面。5.3橋面面防水層層橋面防水層層自下而而上分為為1.55mm厚厚防水涂涂料層、11.5mmm厚防防水卷材材和5..7mmm厚C440纖維維混凝土土保護(hù)層層組成（人人行道保保護(hù)層為為4cmm）。其其中擋碴碴墻外側(cè)側(cè)底層采采用聚氨氨酯防水水涂料，擋擋碴墻內(nèi)內(nèi)側(cè)采用用瀝青防防水卷材材。施工工前應(yīng)對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原原材料進(jìn)進(jìn)行性能能檢測(cè)，合合格后方方可用于于施工。擋擋碴墻、豎豎墻根部部以上115cmm高涂刷刷防水涂涂料，涂涂刷時(shí)可可用透明明膠帶沿沿涂刷范范圍粘貼貼，確保保線型順順直。5.4綜合合接地箱梁綜合接接地系統(tǒng)統(tǒng)在墩頂頂斷面設(shè)設(shè)置，相相應(yīng)的梁梁底及擋擋碴墻墻墻等部位位需安設(shè)設(shè)接地端端子，用用于接地地的鋼筋筋要可靠靠連接，焊焊縫要滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。綜綜合接地地系統(tǒng)由由下而上上經(jīng)樁基基、承臺(tái)臺(tái)、墩身身、梁體體、擋碴碴墻構(gòu)成成一個(gè)電電流通路路。6質(zhì)量保證證措施6.1質(zhì)量量管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成立以工區(qū)區(qū)經(jīng)理為為組長(zhǎng)，總總工程師師和安全全總監(jiān)為為副組長(zhǎng)長(zhǎng)的質(zhì)量量管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，實(shí)行行質(zhì)量責(zé)責(zé)任層層層負(fù)責(zé)制制。質(zhì)量量管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)。試試驗(yàn)室安質(zhì)部計(jì)劃部物設(shè)部財(cái)務(wù)部工程部綜合辦總工程師康大平安全總監(jiān)范平江工區(qū)經(jīng)理胡維江工區(qū)書(shū)記張國(guó)輝橋梁架子隊(duì)鋼筋班模板班澆筑班張拉班機(jī)電班架子班輔助班質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖6.2質(zhì)量量保證措措施⑴組織保證證為了確保工工程質(zhì)量量，實(shí)行行三級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理理制度。工工區(qū)項(xiàng)目目部設(shè)專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)量量檢查工工程師，架架子隊(duì)配配專(zhuān)職質(zhì)質(zhì)檢員，質(zhì)質(zhì)檢工程程師直接接對(duì)工區(qū)區(qū)經(jīng)理和和總工程程師負(fù)責(zé)責(zé)，行使使工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢查權(quán)權(quán)和否決決權(quán)。①調(diào)集具有有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的隊(duì)伍伍，選派派高素質(zhì)質(zhì)的管理理人員參參與施工工管理。②成立質(zhì)量量管理小小組，第第一管理理者親自自抓。專(zhuān)專(zhuān)設(shè)質(zhì)檢檢工程師師和質(zhì)檢檢員，制制定相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量崗位責(zé)責(zé)任制，推推行全面面質(zhì)量管管理和目目標(biāo)責(zé)任任管理。③堅(jiān)決實(shí)行行質(zhì)量一一票否決決權(quán)。工工程質(zhì)量量不達(dá)標(biāo)標(biāo)堅(jiān)決返返工。⑵技術(shù)保證證①加強(qiáng)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和技術(shù)指指導(dǎo)工作作a定期或不不定期組組織職工工開(kāi)展崗崗位技能能培訓(xùn)，學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)范、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及有關(guān)關(guān)規(guī)定。b技術(shù)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理人員必必須接受受支架施工工工藝流流程、操操作規(guī)程程及要點(diǎn)點(diǎn)等內(nèi)容容的培訓(xùn)訓(xùn)，考核核不合格格者不得得上崗。c加強(qiáng)施工工技術(shù)指指導(dǎo)，認(rèn)認(rèn)真做好好設(shè)計(jì)圖圖紙自審審與會(huì)審審，充分分理解設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖；逐級(jí)級(jí)進(jìn)行技技術(shù)交底底，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖、相相關(guān)的技技術(shù)規(guī)范范及操作作規(guī)程要要求進(jìn)行行施工。技技術(shù)人員員深入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)精心心指導(dǎo)，質(zhì)質(zhì)檢與測(cè)測(cè)試人員員準(zhǔn)確檢檢測(cè)、嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。強(qiáng)化化工序、工工種、工工藝的質(zhì)質(zhì)量控制制，對(duì)一一些重點(diǎn)點(diǎn)工序設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，加加大控制制力度，對(duì)對(duì)關(guān)鍵性性的重點(diǎn)點(diǎn)工藝組組織技術(shù)術(shù)攻關(guān)。②建立健健全并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行各種質(zhì)質(zhì)量管理理制度a認(rèn)真執(zhí)行行工前技技術(shù)交底底制，開(kāi)開(kāi)工前必必須向全全體職工工進(jìn)行技技術(shù)交底底，主要要內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、施工工方法、施施工中的的注意事事項(xiàng)。進(jìn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)培培訓(xùn)，使使全體施施工人員員質(zhì)量目目標(biāo)明確確，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)清楚，施施工方法法得當(dāng)，工工藝操作作符合要要求。b認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行“三工三三查”制，即即工前交交底，工工中檢查查指導(dǎo)，工工后總結(jié)結(jié)評(píng)比。堅(jiān)堅(jiān)持施工工過(guò)程中中的“五不施施工”和“三不交交接”的規(guī)定定?！拔宀皇┦┕ぁ笔俏催M(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底不不施工，材材料無(wú)合合格證、試試驗(yàn)不合合格不施施工，上上道工序序或成品品半成品品未經(jīng)檢檢查驗(yàn)收收不施工工，隱蔽蔽工程未未經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查簽簽證不施施工，圖圖紙和技技術(shù)要求求不清不不施工。“三不交接”是無(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。c認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)管理制制度，如如技術(shù)崗崗位責(zé)任任制、圖圖紙會(huì)審審制、技技術(shù)交底底制、測(cè)測(cè)量換手手復(fù)核制制、隱蔽蔽工程檢檢查簽證證制、施施工技術(shù)術(shù)內(nèi)部資資料檔案案管理制制，使技技術(shù)管理理標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范范化，確確保工程程質(zhì)量。d建立健全全質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)檢查查分析評(píng)評(píng)比制度度，開(kāi)展展創(chuàng)優(yōu)競(jìng)競(jìng)賽活動(dòng)動(dòng)，做到到月有檢檢查分析析，季有有質(zhì)量評(píng)評(píng)比，年年有總結(jié)結(jié)獎(jiǎng)懲。e堅(jiān)持原材材料、成成品和半半成品現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收制度。對(duì)對(duì)原材料料、成品品及半成成品要由由質(zhì)檢工工程師組組織質(zhì)量量、技術(shù)術(shù)、物資資人員及及施工隊(duì)隊(duì)的有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，確保保各單項(xiàng)項(xiàng)材料的的性能符符合技術(shù)術(shù)要求，各各種混合合材料使使用按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的配合合比進(jìn)行行。f檢測(cè)儀器器設(shè)備的的標(biāo)定制制度。各各種檢測(cè)測(cè)儀器、儀儀表均按按照計(jì)量量法的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行定期或或不定期期的標(biāo)定定。工地地設(shè)專(zhuān)人人負(fù)責(zé)計(jì)計(jì)量工作作，設(shè)立立帳卡檔檔案，監(jiān)監(jiān)督和檢檢查。檢檢測(cè)儀器器設(shè)備由由工地試試驗(yàn)室指指定專(zhuān)人人管理。g堅(jiān)持隱蔽蔽工程檢檢查簽證證制度。凡凡屬隱蔽蔽工程項(xiàng)項(xiàng)目，首首先由班班、隊(duì)、工工區(qū)項(xiàng)目目部逐級(jí)級(jí)進(jìn)行自自檢，自自檢合格格后會(huì)同同監(jiān)理工工程師一一起復(fù)檢檢，合格格后將檢檢查結(jié)果果填入驗(yàn)驗(yàn)收表格格，雙方方簽字，才才能進(jìn)行行下道工工序施工工。h質(zhì)量缺陷陷申報(bào)制制度。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的原材料料、工程程半成品品、成品品的質(zhì)量量缺陷及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，及時(shí)時(shí)上報(bào)，及及時(shí)制定定處理方方案，及及時(shí)進(jìn)行行處理。不不因怕承承擔(dān)責(zé)任任而隱瞞瞞不報(bào)。i施工資料料管理制制度。施施工原始始資料由由主管技技術(shù)人員員準(zhǔn)確、規(guī)規(guī)范、及及時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)積累和和保管，及及時(shí)收集集整理，分分類(lèi)歸檔檔，工程程結(jié)束時(shí)時(shí)組成竣竣工文件件裝訂成成冊(cè)移交交甲方，并并按規(guī)定定留存一一份。j堅(jiān)持持證證上崗制制。主要要工序、工工種均要要培訓(xùn)、考考核，合合格者持持證上崗崗，保證證工序、工工種的操操作質(zhì)量量。③=12\*GB2保證工程程質(zhì)量的的技術(shù)措措施a各類(lèi)工工程均按按國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范和鐵路路總公司司頒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及規(guī)范范進(jìn)行施施工。這這些“技術(shù)規(guī)規(guī)范”對(duì)各類(lèi)類(lèi)工程的的施工均均有一般般規(guī)定、施施工要求求、質(zhì)量量檢驗(yàn)的的基本要要求和檢檢查項(xiàng)目目、檢查查標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查方法法，是確確保工程程質(zhì)量的的最有力力的技術(shù)術(shù)措施，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行。b施工過(guò)程程中有重重點(diǎn)地控控制好以以下幾道道工序：：A、把好測(cè)測(cè)量關(guān)。測(cè)測(cè)量工作作選派有有專(zhuān)業(yè)知知識(shí)和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富的技術(shù)術(shù)人員負(fù)負(fù)責(zé)，配配備精密密的測(cè)量量?jī)x器，并并將測(cè)量量結(jié)果報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師審審查批準(zhǔn)準(zhǔn)。經(jīng)檢檢查校核核無(wú)誤后后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)方可可施工。B、把好試試驗(yàn)控制制關(guān)。建建立工地地試驗(yàn)室室，配備備精密齊齊全的試試驗(yàn)儀器器，選派派既有理理論知識(shí)識(shí)又有豐豐富實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)的的試驗(yàn)工工程師負(fù)負(fù)責(zé)，明明確試驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任。做做好各種種材料的的試驗(yàn)和和各項(xiàng)砼砼砂漿配配合比的的選配，滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工質(zhì)質(zhì)量控制制和質(zhì)檢檢的需要要。做到到材料有有試驗(yàn)、配配料有選選擇、施施工有控控制、檢檢查有試試件、試試驗(yàn)有報(bào)報(bào)告、資資料有分分析、分分析有結(jié)結(jié)論，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行工前試試驗(yàn)、工工中檢查查、工后后檢驗(yàn)的的試驗(yàn)工工作制度度。C、把好進(jìn)進(jìn)料關(guān)。進(jìn)進(jìn)入工程程主體的的材料嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的廠家家訂貨，除除建設(shè)單單位作要要求的外外，盡量量在大廠廠或較好好信譽(yù)的的廠家訂訂貨。所所有材料料做到先先試驗(yàn)后后使用，不不合格材材料不進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。所所有外購(gòu)購(gòu)材料有有材質(zhì)檢檢驗(yàn)合格格證書(shū)和和試驗(yàn)室室的檢驗(yàn)驗(yàn)證書(shū)，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)方可可進(jìn)料。D、把好模模板材料料關(guān)。連連續(xù)梁使使用的模模板均采采用專(zhuān)用用大塊拼拼裝鋼模模，鋼模模的剛度度、強(qiáng)度度、平整整度要滿滿足要求求，形狀狀尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤，光潔潔無(wú)變形形，接縫縫嚴(yán)密、不不漏漿，倒倒角處配配制專(zhuān)用用陰陽(yáng)角角模。為為保證結(jié)結(jié)構(gòu)物表表面紋理理顏色均均勻一致致，同一一結(jié)構(gòu)物物用同一一類(lèi)模板板、同一一類(lèi)材料料、同一一種脫模模劑。E、把好水水泥砼配配合比的的選配關(guān)關(guān)。通過(guò)過(guò)試驗(yàn)優(yōu)優(yōu)化配合合比，施施工時(shí)用用配有自自動(dòng)計(jì)量量裝置的的拌和站站（機(jī)）拌拌和混凝凝土，同同一結(jié)構(gòu)構(gòu)物用同同一廠家家同一品品種同一一標(biāo)號(hào)的的水泥，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土的施工工配料。F、把好砼砼的澆筑筑關(guān)。嚴(yán)嚴(yán)格澆筑筑程序，配配備足夠夠的振搗搗設(shè)備，選選配經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的的砼工搗搗固。④材料采購(gòu)購(gòu)的質(zhì)量量保證措措施a原材料采采購(gòu)需制制定合理理的采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃。采采購(gòu)計(jì)劃劃按技術(shù)術(shù)部門(mén)提提出的施施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃、施工工圖紙和和技術(shù)要要求制定定，采購(gòu)購(gòu)前后均均須報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批簽認(rèn)。b工程材料料（包括括施工用用料）的的采購(gòu)文文件包括括以下內(nèi)內(nèi)容:A、項(xiàng)目名名稱、工工程使用用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、時(shí)時(shí)間及價(jià)價(jià)格要求求;B、施工合合同規(guī)定定的質(zhì)量量保證規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);C、工程技技術(shù)規(guī)范范的要求求;D、運(yùn)輸和和交貨條條件;E、質(zhì)量鑒鑒