副井提升房施工措施

內(nèi)蒙古上海廟礦區(qū)橫山堡礦井副井提升機(jī)房工程施工措施PAGEPAGE81山東礦業(yè)管理集團(tuán)華新公司內(nèi)蒙古上海廟礦區(qū)橫山堡1號(hào)單身宿舍工程施工措施山東礦業(yè)管理集團(tuán)編制：：審查：：項(xiàng)目經(jīng)理：：總承建項(xiàng)目目部：施工管理科科：工程管理部部：機(jī)電運(yùn)輸科科：處工：專業(yè)副經(jīng)理理：審批意見(jiàn)傳達(dá)記錄傳達(dá)人：傳達(dá)日日期：被傳達(dá)人：：目錄第一章工程概概況…………1第二章主要分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程施施工方法法和技術(shù)術(shù)措施…………3第三章施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃………………56第四章主要施施工機(jī)具具設(shè)備、各各類工程程材料需需用量計(jì)計(jì)劃……………556第五章保證工工程質(zhì)量量措施…………59第六章安全施施工技術(shù)術(shù)措施…………60第七章成品保保護(hù)措施施………………64第八章施工平平面布置置圖……………66工程概況一、工程概概述本工程為內(nèi)內(nèi)蒙古上上海廟礦礦區(qū)橫山山堡礦井井副井提提升機(jī)房房。由新汶礦礦業(yè)集團(tuán)團(tuán)投資建建設(shè)，大大地工程程開(kāi)發(fā)((集團(tuán)))有限公公司設(shè)計(jì)計(jì)。工程程主要為為鋼筋混混凝土兩兩層框架架結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)為鋼鋼筋砼獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)、條形形基礎(chǔ)?；讟?biāo)高-7.0m，室內(nèi)標(biāo)高1.500m，室外標(biāo)高±0.000，建筑物室外地面標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1216.000m,地下建筑面積474.05㎡，地上建筑面積948.10㎡，長(zhǎng)24.4m，寬18.5m，檐口高度19.000m，內(nèi)設(shè)1臺(tái)65T/10T電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)。該工程樓地面為水泥砂漿地面、大理石樓面及地磚樓地面，內(nèi)墻涂料墻面及瓷磚墻面，外墻為白色涂料。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)說(shuō)明：結(jié)構(gòu)類類型為框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，建筑筑安全等等級(jí)二級(jí)級(jí)，設(shè)計(jì)計(jì)使用年年限500年，建建筑抗震震設(shè)防類類別乙類類，耐火火等級(jí)二二級(jí)。墻體：本工程±00.000m以下下采用MM7.55水泥砂砂漿砌筑筑MU110多孔孔磚（灌灌孔）；；±0.000m以以上外圍護(hù)墻墻及內(nèi)墻墻均采用用Mb55.0專專用砂漿漿砌筑AA3.55級(jí)蒸壓壓加氣混混凝土砌砌塊，外外墻厚2250mmm，內(nèi)內(nèi)墻厚2200mmm。第一節(jié)工工程特點(diǎn)點(diǎn)本工程中提提升機(jī)房房?jī)?nèi)及提提升機(jī)基基礎(chǔ)預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留洞口口、螺栓栓孔多，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜。提提升機(jī)基基礎(chǔ)標(biāo)高高變化大大，施工難難度大。第二節(jié)建建設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)的特征征工程位于橫橫山堡煤煤礦礦里里南側(cè)，南南鄰已修修建好道道路。地地面已完完成。第三節(jié)施施工條件件(包括括五通一一平、當(dāng)當(dāng)?shù)夭牧狭锨闆r等等)及工工期要求求現(xiàn)場(chǎng)早已平平整、硬硬化，建建筑材料料運(yùn)輸方方面，水水電等已已配備齊齊全。工工期要求求相對(duì)寬寬松，利利于工程程建設(shè)。第四節(jié)編編制依據(jù)據(jù)本施工組織織設(shè)計(jì)方方案依據(jù)據(jù)新汶礦礦業(yè)集團(tuán)團(tuán)有限責(zé)責(zé)任公司司施工設(shè)設(shè)計(jì)文件件,國(guó)家家、省、市市現(xiàn)行的的建設(shè)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范、施施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程程序，建建設(shè)工程程施工操操作規(guī)程程、“建設(shè)工工程質(zhì)量量管理?xiàng)l條例”以及有有關(guān)建筑筑質(zhì)量、安安全施工工、建筑筑材料準(zhǔn)準(zhǔn)用證制制度等有有關(guān)文件件、規(guī)定定,施工工圖紙、技技術(shù)交底底、地質(zhì)質(zhì)勘察等等有關(guān)技技術(shù)說(shuō)明明和建筑筑工程驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)進(jìn)行編制制。執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范規(guī)程程：一、國(guó)家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)規(guī)程：《工程測(cè)量量規(guī)范》GB550022620007《建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GB550200220002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB550200420002《砼質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5501664—20111《普通混凝凝土力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)方法法》GB//T5000811—20002《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GGBT550107—20110《機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB5502331—20009《建筑防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GGB2002244—20111《建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電電安全規(guī)規(guī)范》GGB5001944—20002《建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5503000—20001二、行業(yè)及及地方有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)規(guī)程《建筑地基基處理技技術(shù)規(guī)范范》JGJJ79——20112《鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJJ18——20033《鋼筋焊接接接頭試試驗(yàn)方法法》JGJJ/T277—20001《混凝土泵泵送技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJJ/T11095《建筑施工工安全檢檢查評(píng)分分辦法》JGJJ/T110—20111《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ446—20005《建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJJ33—20112《建筑工程程施工工工藝規(guī)程程》DBJJ14--0322-2004三、主要法法規(guī)及政政府、企企業(yè)文件件《中華人民民共和國(guó)國(guó)建筑法法》《建筑工程程質(zhì)量管管理?xiàng)l例例》《我國(guó)現(xiàn)行行的安全全生產(chǎn)﹑﹑文明施施工﹑環(huán)保及及消防等等有關(guān)規(guī)規(guī)定》《建筑工程程技術(shù)資資料管理理?xiàng)l例》第二章主要要分部分分項(xiàng)工程程施工方方法和技技術(shù)措施施第一節(jié)大大型機(jī)械械選用1.現(xiàn)場(chǎng)垂垂直及水水平運(yùn)輸輸采用TTC48808塔塔吊來(lái)完完成。2.現(xiàn)場(chǎng)材材料倒運(yùn)運(yùn)需用一一臺(tái)J50裝載機(jī)機(jī)。第二節(jié)施工工方案的的選擇1.砼采用用商品砼砼，泵車(chē)車(chē)泵送。2.施工用用水：從從生活區(qū)區(qū)水井至至工地鋪鋪設(shè)水管管200米米至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砌筑的的一個(gè)550m33水池中中，便于于滿足施施工用水水需求。3.施工用用電：從從配電所所至施工工現(xiàn)場(chǎng)鋪鋪設(shè)3550米的25平平方電纜纜。4.土方采采用1..2m33反鏟挖挖掘機(jī)挖挖土，自自卸車(chē)外外運(yùn)?；壮谕诓糠譂矟仓﨏115素混凝凝土，其其他超挖挖部分夯夯填碎石石。5.模板采采用155mm厚厚竹膠板板，模板板加固及及支撐系系統(tǒng)采用用M166對(duì)拉螺螺栓、550×80方木、ΦΦ48鋼鋼管組成成。6.鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工制作、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎。7.砂漿采采用JZZC3550型攪攪拌機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌。8.施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用用彩鋼板板臨時(shí)圍圍護(hù)，圍圍護(hù)高度度1.8mm，圍護(hù)護(hù)寬度詳詳見(jiàn)施工工總平面面布置圖圖。9.施工道道路、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)辦公公室等臨臨時(shí)設(shè)施施、砂石石料場(chǎng)等等均見(jiàn)總總平面布布置圖。第三節(jié)主要要分部分分項(xiàng)工程程施工技技術(shù)措施施一、施工測(cè)測(cè)量控制制1.工程定定位定位依據(jù)：：以規(guī)劃劃部門(mén)、建建設(shè)單位位提供的的施工平面面布置圖和和坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)為準(zhǔn)。2.控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)設(shè)根據(jù)該工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，平面面控制網(wǎng)網(wǎng)布置為為東西方方向控制制兩條主主軸線（AA、D軸線），南南北方向向控制一一條主軸軸線（11、5軸線），控控制線分分別引伸伸、測(cè)距距，引測(cè)測(cè)各軸線線形成矩矩形網(wǎng)。3.工程高高程控制制本工程施工工，至少少要設(shè)四四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，以控控制和引引測(cè)建筑筑物標(biāo)高高，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況設(shè)四四個(gè)水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)。在±±0.0000以以上的標(biāo)標(biāo)高引測(cè)測(cè)時(shí)，主主要是沿沿結(jié)構(gòu)外外墻、樓樓梯間等等向上豎豎直進(jìn)行行。水準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)應(yīng)由四個(gè)個(gè)部位向向上引測(cè)測(cè)，以便便相互校校核。用用鋼尺向向上引測(cè)測(cè)投點(diǎn)后后，把水水準(zhǔn)儀架架設(shè)到施施工層上上，核測(cè)測(cè)四點(diǎn)誤誤差在22mm以以內(nèi)，再再以引測(cè)測(cè)點(diǎn)在施施工層上上抄測(cè)標(biāo)標(biāo)高。模模板拆模模后，在在柱和墻墻壁上彈彈出每樓樓層5000控制制線。塔塔尺尺水準(zhǔn)儀塔尺鋼尺±0.000第四節(jié)分分部分項(xiàng)項(xiàng)施工工工藝一、基礎(chǔ)分分部（一）土方方開(kāi)挖在土方開(kāi)挖挖前，要要認(rèn)真熟熟悉圖紙紙，核對(duì)對(duì)已放出出的基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線及及平面尺尺寸等與與圖紙是是否相符符。收集集施工需需要的各各項(xiàng)資料料，聯(lián)系系甲方，搞搞清地下下構(gòu)筑物物、基礎(chǔ)礎(chǔ)平面與與周?chē)氐叵路笤O(shè)設(shè)施工管管線的關(guān)關(guān)系。搞搞清基礎(chǔ)礎(chǔ)施工范范圍內(nèi)的的障礙物物。如地地下基礎(chǔ)礎(chǔ)、管線線、電纜纜線等。土方開(kāi)挖工工藝：確確定開(kāi)挖挖的順序序和坡度度→沿灰線線切出槽槽邊輪廓廓線→分層開(kāi)開(kāi)挖→修整槽槽邊→清底土方工程施施工前，結(jié)結(jié)合實(shí)際際情況，先先對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線線，并校校核、確確認(rèn)無(wú)誤誤后，方方可開(kāi)挖挖?；涌油练讲刹捎?..2立方方反鏟挖挖掘機(jī)挖挖土，采采用自卸卸汽車(chē)運(yùn)運(yùn)至南側(cè)側(cè)距基坑坑30米米處。根根據(jù)該地地區(qū)砂土土地特點(diǎn)點(diǎn)，基坑坑采取分分兩步開(kāi)開(kāi)挖，第第一步開(kāi)開(kāi)挖至--4.55m，放放坡系數(shù)數(shù)為1：：0.775,第第二步向向內(nèi)縮進(jìn)進(jìn)2.00m寬后后開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高-66.7mm，保留留3000mm厚厚土層，用用人工挖挖至槽底底標(biāo)高，放放坡系數(shù)數(shù)為1：：0.55,基坑坑底工作作面寬度度為0..3m。在在基坑西西南角修修雙車(chē)坡坡道，寬寬6.00m，長(zhǎng)長(zhǎng)10mm，路基基采用天天然級(jí)配配砂礫墊墊層，厚厚度為3300mmm。第第一步開(kāi)開(kāi)挖完成成后，用用挖掘機(jī)機(jī)修坡，挖挖掘機(jī)不不能施工工的區(qū)域域人工修修坡。裝裝載機(jī)將將松動(dòng)的的土全部部鏟走；；第二部部挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上3300mmm，然然后用挖挖掘機(jī)修修坡，裝裝載機(jī)將將松動(dòng)的的土全部部鏟走。抄抄出水平平標(biāo)高線線，釘上上水平樁樁，人工工清理至至地基設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。為防防止于地地面水侵侵入地坑坑而破壞壞地基，土土方挖完完后，在在坑上周周?chē)谂排潘疁希瑴蠝仙?、寬寬?000×5000mm，排排水溝澆澆筑1000厚CC15砼砼底板，溝溝壁采用用M5水水泥砂漿漿砌筑MMU100燒結(jié)普普通磚，220厚11:2..5水泥泥砂漿抹抹面?；油练酵晖瓿珊?，在在基坑邊邊設(shè)置防防護(hù)欄桿桿。其具具體做法法為：在在基坑周周邊1..5m處處搭設(shè)11.2mm高的鋼鋼管防護(hù)護(hù)欄桿，鋼鋼管嵌入入土中深深度不小小于500cm，豎豎向鋼管管間距為為2m，第第一道與與第二道道水平桿桿間距00.6mm。欄桿桿刷紅白白相間的的油漆，油油漆的分分色間距距0.55m。因設(shè)計(jì)無(wú)強(qiáng)強(qiáng)夯處理理，基坑坑挖完后后，按間間距1..5m排排梅花樁樁釬探，釬釬探深度度1.22m，記記錄好樁樁點(diǎn)及釬釬數(shù)。邀邀請(qǐng)建設(shè)設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位位、監(jiān)理理單位及及其它有有關(guān)部門(mén)門(mén)驗(yàn)收并并簽字，方方可進(jìn)行行下道工工序施工工。（二）土方方回填1．回填前前基槽內(nèi)內(nèi)的木塊塊、碎磚磚等建筑筑垃圾應(yīng)應(yīng)清理干干凈，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收完畢畢，符合合要求后后，方可可開(kāi)始回回填。2．用蛙式式打夯機(jī)機(jī)分層夯夯填，每每層虛鋪鋪厚度220～225cmm，打打夯遍數(shù)數(shù)為3--4遍,,對(duì)于蛙蛙式打夯夯機(jī)不能能走到的的地方，可可輔以石石夯夯實(shí)實(shí)。打夯夯機(jī)行走走應(yīng)采取取一定的的路線，一一夯壓半半夯，不不得有漏漏夯的地地方。3．本工程程回填土土含水率率不大于于12%%，回填填土須符符合手握握成型，落落地開(kāi)花花的要求求，設(shè)計(jì)計(jì)壓實(shí)系系數(shù)≥0.997，回回填土應(yīng)應(yīng)每填完完一層，按按要求及及時(shí)取土土樣試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)必必須符合合上述設(shè)設(shè)計(jì)要求求方能繼繼續(xù)進(jìn)行行上層回回填土施施工。（二）基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層（墊墊層標(biāo)號(hào)號(hào)C155）驗(yàn)槽合格后后，用經(jīng)經(jīng)緯儀及及鋼尺進(jìn)進(jìn)行定位位標(biāo)樁，測(cè)測(cè)定軸線線控制點(diǎn)點(diǎn)，校對(duì)對(duì)無(wú)誤后后，放出出墊層外外邊線。支支墊層模模板，復(fù)復(fù)查模板板幾何尺尺寸、位位置、標(biāo)標(biāo)高符合合要求后后彈出標(biāo)標(biāo)高控制制線，進(jìn)進(jìn)行墊層層施工。澆澆筑中要要控制混混凝土的的均勻性性和密實(shí)實(shí)性，商商品砼到到達(dá)澆筑筑地點(diǎn)后后要立即即澆筑入入模?；旎炷撂撎撲伜穸榷纫源蟠笥趬|層層厚，并并用平板板式振動(dòng)動(dòng)器振搗搗密實(shí)，然然后用大大杠刮平平，用木木抹子找找補(bǔ)壓實(shí)實(shí)。砼墊墊層要平平整密實(shí)實(shí)。砼墊墊層施工工完122h內(nèi)澆水水養(yǎng)護(hù)。（三）基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層砼達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度(能能夠上人人操作而而不損壞壞砼)后后,在在砼墊層層上按照照?qǐng)D紙尺尺寸放出出基礎(chǔ)軸軸線、邊邊線及基基礎(chǔ)柱位位置線。1.模板工工程(1)提升升機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)基礎(chǔ)體積大大，模板板加固采采用對(duì)拉拉螺栓加加固的方方法。模模板沿基基礎(chǔ)邊線線對(duì)接嚴(yán)嚴(yán)密，接接縫處用用豎向方方木釘牢牢。模板板外側(cè)邊邊放置豎豎向500*800方木，短短面貼模模板，要要求兩方方木間距距不大于于10ccm。方方木外側(cè)側(cè)用對(duì)拉拉螺栓緊緊鎖鋼管管，豎向向每道間間距不大大于400cm，螺栓橫向間距不大于60cm?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，預(yù)預(yù)留孔、洞洞多內(nèi)部部加固要要求高。預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)留洞封封閉密實(shí)實(shí)、安裝裝牢固，防防止砼澆澆注時(shí)發(fā)發(fā)生位移移、變形形及砼進(jìn)進(jìn)入預(yù)留留孔、預(yù)預(yù)留洞的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生?；旎炷翝矟仓斑M(jìn)進(jìn)行各軸軸線尺寸寸校核，混混凝土澆澆筑完成成后再次次進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。具體施工方方法：絞車(chē)基礎(chǔ)墊墊層澆筑筑完成后后，在墊墊層上放放出絞車(chē)車(chē)基礎(chǔ)邊邊線、軸軸線及各各預(yù)留洞洞水平投影影線，其其中各預(yù)留洞洞水平投投影線四四個(gè)角用用紅漆標(biāo)標(biāo)注，便便于在預(yù)預(yù)留洞模模板支設(shè)設(shè)時(shí)查找找、校正正。螺栓下部預(yù)預(yù)留洞采采用3mmm厚鋼鋼板焊成成預(yù)留洞洞形狀，單單側(cè)開(kāi)口口，上部部預(yù)留出出螺栓的的孔口。預(yù)留洞定位采用兩側(cè)架立鋼管加固，底部每500mm水平設(shè)置鋼管橫桿并與立桿連接，以免在混凝土澆筑過(guò)程中鋼模板受到?jīng)_擊荷載而變形，澆筑時(shí)鋼管澆筑到混凝土里面。澆筑混凝土前將穿螺栓所用的鋼管焊接固定在鋼板焊成的預(yù)留洞螺栓孔上，并校正穿螺栓所用的鋼管的垂直度及預(yù)留洞底上鋼板的平整度，確?；炷翝仓舐菟樌┤爰肮潭?。其他預(yù)留洞洞采用竹竹膠板，事事先加工工成圖紙紙所要求求的預(yù)留留洞形狀狀，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)加以以橫撐。安裝時(shí)兩側(cè)架立鋼管加固，底部每500mm水平設(shè)置鋼管橫桿并與立桿連接，澆注時(shí)鋼管澆注混凝土里面。提升機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模板加加固示意意圖模板側(cè)面砼上表面砼上表面鋼架管斜撐模板50001000鋼架管斜撐模板50001000加固鋼管加固鋼管(2)機(jī)機(jī)房獨(dú)立立基礎(chǔ)模板采用木木膠板，使使用前清清理模板板表面雜雜物，配配制模板板根據(jù)基基礎(chǔ)尺寸寸下料，注注意接茬茬和棱角角部分的的處理，模模板背面面上下兩兩端各附附一道550*880方木木，鐵釘釘加固。在砼墊層上上沿放出出的基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線外外側(cè)700mm--1000mm處處鉆直徑徑25mmm的孔孔洞，間間距5000mmm左右。安安裝直徑徑25mmm的鋼鋼筋頭，要要求下端端入砼2200mmm以上上，外端端伸出砼砼長(zhǎng)度1150mmm左右右。安放放配好的的基礎(chǔ)底底層側(cè)模模，加固固時(shí)下端端用木塞塞嵌入模模板與鋼鋼筋之間間，以固固定模板板下端，上上端固定定采用鋼鋼管支撐撐，鋼管管上端支支撐模板板，下端端撐附近近的砼墊墊層或基基坑斜壁壁。如墊墊層與基基坑邊較較遠(yuǎn)，則則可以再再附近基基坑底中中嵌入鋼鋼管，嵌入入深度不不少于5500mmm。下層模板加加固完成成后，找找出上層層模板位位置并在在下層模模板上安安裝固定定方木用用以固定定懸吊的的上層模模板。上上層模板板加固時(shí)時(shí)，下端端與已固固定的方方木連成成一體，上上下兩端端加設(shè)支支撐方木木，方木木與下層層模板上上沿連接接。上下兩層模模板固定定后，根根據(jù)實(shí)際際情況適適當(dāng)采用用鋼管緊緊鎖基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模，進(jìn)進(jìn)步加固固，確保保模板的的安全。柱模板加固固采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓緊鎖四四周鋼管管加固，由由于柱尺尺寸大，須須加設(shè)對(duì)對(duì)拉螺栓栓穿過(guò)柱柱中。加加固圖如如下：(3)條形形基礎(chǔ)按圖紙要求求進(jìn)行支支模，墊墊層上附附設(shè)的控控制點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)無(wú)誤后，按按施工圖圖中所示示尺寸放放出支模模邊線，沿沿線支模模。為確確保砼工工程質(zhì)量量，在支支模時(shí)模模板采用用竹膠板板，為保保證基礎(chǔ)礎(chǔ)外邊線線順直,,模板背背面附上上兩道550×80方方木，支支撐橫豎豎均由22根Ф48×3.55鋼管組組成，水水平橫管管長(zhǎng)度不不夠時(shí)可可以搭接接，支撐撐下部以以預(yù)先留留置在墊墊層中的的Φ25鋼鋼筋固定定，上口口以Φ48鋼鋼管斜撐撐支固。整整個(gè)支撐撐系統(tǒng)必必須滿足足剛度要要求，保保證模板板不變形形，模板板與墊層層之間的的空隙用用水泥砂砂漿填實(shí)實(shí)以防跑跑漿。模板支支設(shè)完后后要復(fù)核核其幾何何尺寸、整整體穩(wěn)定定性和受受力合理理性。(4)地下下室墻壁壁墻壁模板支支設(shè)工藝藝：彈線線→安一側(cè)側(cè)模板→→安另一一側(cè)模板板→調(diào)正固固定→預(yù)檢⑴把預(yù)先拼拼裝好的的一面模模板按位位置線就就位，然然后安裝裝拉桿或或斜撐，安安塑料套套管和穿穿墻螺栓栓，穿墻墻螺栓規(guī)規(guī)格和間間距在模模板設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)明明確規(guī)定定，安裝裝模板應(yīng)應(yīng)邊校正正邊安裝裝，注意意對(duì)兩側(cè)側(cè)穿孔的的模板對(duì)對(duì)稱放置置，穿墻墻螺栓與與墻模保保持垂直直。

⑵清掃墻墻內(nèi)雜物物，再安安另一側(cè)側(cè)模板，調(diào)調(diào)整斜撐撐（拉桿桿）使模模板垂直直后，擰擰緊穿墻墻螺栓。

⑶模板單單塊拼裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)從墻角角模開(kāi)始始，向互互相垂直直的兩個(gè)個(gè)方向組組拼，并并隨時(shí)注注意加設(shè)設(shè)支撐，保保證模板板穩(wěn)定。當(dāng)當(dāng)完成第第一步單單塊就位位組拼模模板后，可可安裝鋼鋼內(nèi)愣，鋼鋼內(nèi)楞與與模板肋肋用鉤頭頭螺栓緊緊固，其其間距不不大于6600mmm，模模板預(yù)組組拼安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊就位位、邊校校正，并并隨即安安裝各種種連接件件、支承承件。相相鄰模板板邊肋用用U形卡卡連接的的間距不不大于3300mmm,預(yù)預(yù)組拼模模板接縫縫處宜滿滿上U形形卡，并并反正交交替安裝裝。

⑷模板安安裝完畢畢后，檢檢查一遍遍扣件、螺螺栓是否否緊固，模模板拼縫縫及下口口是否嚴(yán)嚴(yán)密，辦辦理預(yù)檢檢手續(xù)。(5)模板板支設(shè)的的質(zhì)量要要求：①模板及其其支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的材材料、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定和和設(shè)計(jì)要要求。②模板及支支撐應(yīng)有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，并并不致發(fā)發(fā)生不允允許的下下沉與變變形，模模板的內(nèi)內(nèi)側(cè)面要要平整，接接縫嚴(yán)密密，不得得漏漿。③模板安裝裝后應(yīng)仔仔細(xì)檢查查各部構(gòu)構(gòu)件是否否牢固，在在澆灌混混凝土過(guò)過(guò)程中要要經(jīng)常檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)變變形、松松動(dòng)等現(xiàn)現(xiàn)象，要要及時(shí)修修整加固固。模板工程項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量要求求和允許許偏差：：項(xiàng)目允許偏偏差軸線位移（基礎(chǔ)）：55mm標(biāo)高：++2～55mm截面尺寸：：+2～～5mmm表面平整度度：5mmm截面尺寸：：+100～0mmm2.鋼筋工工程保證項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)要要有出廠廠合格證證、材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，已已按要求求抽取樣樣品送實(shí)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行抗拉拉、抗扭扭試驗(yàn),,試驗(yàn)合合格后方方能使用用。在運(yùn)運(yùn)輸及儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格分別堆堆放，并并加墊木木以防觸觸地銹蝕蝕。制作作鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌籌下料、合合理搭配配，按圖圖下料、加加工尺寸寸要準(zhǔn)確確。鋼筋加工制制作時(shí)，要要將鋼筋筋加工表表與設(shè)計(jì)計(jì)圖復(fù)核核，檢查查下料表表是否有有錯(cuò)誤和和遺漏，對(duì)對(duì)每種鋼鋼筋要按按下料表表檢查是是否達(dá)到到要求，經(jīng)經(jīng)過(guò)這兩兩道檢查查后，再再按下料料表放出出實(shí)樣，試試制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的鋼筋要要掛牌堆堆放整齊齊有序，做做好防銹銹工作。綁扎鋼筋應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)及及規(guī)范施施工，鋼鋼筋架及及網(wǎng)片采采用八字字扣綁扎扎，不得得漏綁和和減扣，底底層網(wǎng)片片應(yīng)用與與鋼筋保保護(hù)層同同厚度的的水泥砂砂漿墊塊塊墊起（墊墊塊應(yīng)提提前制作作），鋼鋼筋綁扎扎完成，必必須認(rèn)真真檢查驗(yàn)驗(yàn)收，然然后方可可支設(shè)模模板。(1)提升升機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)綁扎提升機(jī)機(jī)基礎(chǔ)--3.000m段段至1..45mm段鋼筋筋時(shí),采用?6“S”鉤間距距4000控制鋼鋼筋排距距，水平平分布筋筋采用ΦΦ14馬馬凳支撐撐，綁上上預(yù)制砼砼保護(hù)層層墊塊((預(yù)制墊墊塊中預(yù)預(yù)埋綁扎扎絲)。將將施工縫縫毛化處處理并清清理干凈凈,鋼鋼筋經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后支模模。(2)機(jī)房房獨(dú)立基基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板鋼鋼筋安裝裝時(shí)根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)受受力情況況確定出出下層鋼鋼筋，在在基礎(chǔ)邊邊線畫(huà)鋼鋼筋位置置線，擺擺放下層層鋼筋后后，放置置上層鋼鋼筋。鋼鋼筋綁扎扎采用八八字扣，靠靠近外圍圍兩行的的相交點(diǎn)點(diǎn)每點(diǎn)都都綁扎，中中間部分分的相交交點(diǎn)可相相隔交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。底板綁扎完完成后加加砼墊塊塊將鋼筋筋墊起，墊墊塊數(shù)量量確保鋼鋼筋全部部滿足保保護(hù)層厚厚度為準(zhǔn)準(zhǔn)。根據(jù)彈好的的基礎(chǔ)柱柱邊線，沿沿邊線綁綁扎一個(gè)個(gè)柱箍筋筋，箍筋筋要求尺尺寸柱尺尺寸扣除除保護(hù)層層及柱鋼鋼筋直徑徑。在柱柱箍筋四四角安裝裝角筋并并綁扎牢牢固，在在角筋安安裝完畢畢后于柱柱鋼筋中中部套柱柱箍筋，綁綁扎柱鋼鋼筋，校校正柱鋼鋼筋并打打斜撐固固定。最最后將剩剩余柱鋼鋼筋安裝裝就位，在在基礎(chǔ)頂頂面下55cm處處安裝箍箍筋，要要求鋼筋筋底部與與箍筋、板板筋綁扎扎牢固，中中部與上上部箍筋筋綁扎牢牢固?；A(chǔ)柱箍筋筋綁扎于于基礎(chǔ)底底板砼澆澆注完成成后，要要求柱鋼鋼筋與箍箍筋交叉叉點(diǎn)全部部綁扎。(3)條形形基礎(chǔ)首先綁扎條條基底層層鋼筋，再再綁扎基基礎(chǔ)暗梁鋼筋筋，將基基礎(chǔ)暗梁鋼筋筋骨架與與條基底底層鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎在一起起，墊好好保護(hù)層層。為防防止基礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋筋骨架位位移，將將基礎(chǔ)梁梁上層的的外側(cè)主主筋用ΦΦ14鋼鋼筋455°角撐在在條基底底層主筋筋上，節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接接，左側(cè)側(cè)鋼筋向向右撐，右右側(cè)鋼筋筋向左撐撐，支撐撐間距11.5～～2.00m?？蚣苤凹皦w插插筋底端端與基礎(chǔ)礎(chǔ)梁底層層筋綁扎扎在一起起，上部部綁扎兩兩道箍筋筋，一道道將插筋筋固定在在基礎(chǔ)梁梁上層梁梁鋼筋上上，另一一道位于于基礎(chǔ)梁梁以上550mmm處。(4)地下下室墻壁壁工藝流程::立2～～4根豎豎筋→水平筋筋間距→→綁定位位模筋→→綁其余余橫豎筋筋①立2～～4根根豎筋::將豎筋筋與下層層伸出的的搭接筋筋綁扎，在在豎筋上上畫(huà)好水水平筋分分檔標(biāo)志志，在下下部及齊齊胸處綁綁兩根橫橫筋定位位，并在在橫筋上上畫(huà)好豎豎筋分檔檔標(biāo)志，接接著綁其其余豎筋筋，最后后再綁其其余橫筋筋。橫筋筋在豎筋筋里面或或外面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。

②②豎筋與與伸出搭搭接筋的的搭接處處需綁33根水水平筋，其其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度及位位置均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。③墻壁筋應(yīng)逐逐點(diǎn)綁扎扎，雙排排鋼筋之之間應(yīng)綁綁拉筋或或支撐筋筋，其縱縱橫間距距不大于于6000mm，鋼鋼筋外皮皮綁扎墊墊塊。④④墻壁墻體體與框架架柱連接接處，墻墻的水平平橫筋應(yīng)應(yīng)錨固到到框架柱柱內(nèi)，其其錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。如如先澆筑筑柱混凝凝土后綁綁剪力墻墻筋時(shí)，柱柱內(nèi)要預(yù)預(yù)留連接接筋或柱柱內(nèi)預(yù)埋埋鐵件，待待柱拆模模綁墻筋筋時(shí)作為為連接用用，其預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或或規(guī)范的的規(guī)定。

⑤剪力墻墻水平筋筋在兩端端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、聯(lián)梁梁等部位位的錨固固長(zhǎng)度等等，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)抗震震要求。

⑥合模后后對(duì)伸出出的豎向向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修整，宜宜在搭接接處綁一一道橫筋筋定位，澆澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)有專人人看管，澆澆筑后再再次調(diào)整整以保證證鋼筋位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。允許偏差：：網(wǎng)的的長(zhǎng)度、寬寬度：±±10mmm網(wǎng)眼眼尺寸：：±10mmm箍筋、主筋筋間距：：±10mmm受力力鋼筋保保護(hù)層：：±10mmm3.混凝土土工程根據(jù)工程特特點(diǎn)和工工期要求求，砼采采用商品品砼，泵泵車(chē)泵送送。⑴商品砼澆澆筑前的的準(zhǔn)備工工作①對(duì)施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底。②檢查模板板及其支支撐。③請(qǐng)監(jiān)理人人員對(duì)隱隱蔽部位位進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，填填好隱蔽蔽驗(yàn)收記記錄。④檢查砼澆澆筑設(shè)備備的完好好性。⑤填寫(xiě)砼攪攪拌通知知單，通通知攪拌拌站所要要澆筑砼砼的工程程名稱、部部位，砼砼強(qiáng)度等等級(jí)、數(shù)數(shù)量及澆澆注時(shí)間間。⑵砼的澆筑筑混凝土澆筑筑時(shí)每層層厚度不不得超過(guò)過(guò)30ccm，采采用插入入式振動(dòng)動(dòng)棒進(jìn)行行振搗，振振搗厚度度不能大大于振動(dòng)動(dòng)棒有效效作用長(zhǎng)長(zhǎng)度的11.255倍。移移動(dòng)間距距不能大大于振動(dòng)動(dòng)棒的有有效作用用半徑。提升機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)預(yù)留孔、洞洞多，澆澆筑前檢檢查其位位置是否否精確，接接縫是否否嚴(yán)密，預(yù)預(yù)留孔要要封堵，防防止注入入砼。砼砼澆注時(shí)時(shí)應(yīng)砼落落距要小小，防止止沖擊力力大而發(fā)發(fā)生鼓膜膜及預(yù)留留位移。澆筑條形基基礎(chǔ)時(shí)，注注意為保保證基礎(chǔ)礎(chǔ)梁位置置的正確確，防止止造成位位移。在在澆筑開(kāi)開(kāi)始時(shí)，先先滿鋪一一層5～～10ccm厚的的混凝土土并搗實(shí)實(shí)，使基基礎(chǔ)梁及及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的位位置基本本固定，然然后對(duì)稱稱澆筑?；A(chǔ)根據(jù)據(jù)高度分分段分層層連續(xù)澆澆筑，不不留施工工縫，各各段各層層間應(yīng)相相互銜接接，每段段長(zhǎng)2～～3m，做做到逐段段逐層呈呈階梯形形推進(jìn)。澆澆筑時(shí)先先使混凝凝土充滿滿模板內(nèi)內(nèi)邊角，然然后澆筑筑中間部部分，以以保證混混凝土密密實(shí)。分分層下料料，每層層厚度為為振動(dòng)棒棒的有效效振動(dòng)長(zhǎng)長(zhǎng)度。防防止由于于下料過(guò)過(guò)厚，振振搗不實(shí)實(shí)或漏振振等原因因造成蜂蜂窩、麻麻面或孔孔洞。⑶不同部位位的砼每每1000m3(包括括不足1100mm3)取樣樣不得少少于一組組標(biāo)養(yǎng)抗抗壓試塊塊。并根根據(jù)實(shí)際際需要留留置適量量同條件件養(yǎng)護(hù)試試塊，并并放置在在結(jié)構(gòu)件件旁邊進(jìn)進(jìn)行自然然養(yǎng)護(hù)。凝土澆注后后，技術(shù)術(shù)人員專專門(mén)檢查查各個(gè)預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞尺尺寸、位位置，及及主線是是否位置置有偏移移，如果果有偏移移，立即即校正。預(yù)預(yù)留洞模模板是木木模板的的，澆注注后及時(shí)時(shí)拆除。預(yù)預(yù)埋件都都用紅漆漆標(biāo)上記記號(hào)，方方便好找找。做好好混凝土土的保溫溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使使其緩慢慢降溫，做做好遮陽(yáng)陽(yáng)工作，避避免暴曬曬，確保保大體積積砼質(zhì)量量。⑷砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)①在基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑完成成后的224小時(shí)時(shí)內(nèi)用草草苫覆蓋蓋，并定定時(shí)澆水水養(yǎng)護(hù)。②基礎(chǔ)拆模模后，側(cè)側(cè)面刷砼砼養(yǎng)護(hù)劑劑養(yǎng)護(hù)。③基礎(chǔ)上表表面灑水水養(yǎng)護(hù)并并用薄膜膜覆蓋，保保持砼表表面濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)不得少少于7天天。（三）基礎(chǔ)礎(chǔ)磚墻±0.000m以下下采用M7..5水泥泥砂漿砌砌Mu110多孔孔磚。水水泥砂漿漿的配制制嚴(yán)格按按配合比比攪拌，所所用水泥泥、砂、磚磚，要有有出廠合合格證，并并按要求求進(jìn)行試試驗(yàn)?；A(chǔ)磚墻墻砌筑前前先檢查查基礎(chǔ)表表面是否否平整，若若有局部部不平，高高差超過(guò)過(guò)30mmm處用用C155以上的的細(xì)石砼砼找平后后再砌筑筑，不得得用砂漿漿填平。1.工藝流流程：彈彈線→抄平→立皮數(shù)數(shù)桿→排磚→盤(pán)角→掛線→砌筑（同同時(shí)按要要求及時(shí)時(shí)預(yù)留空空洞和安安裝預(yù)埋埋件）2.操作工工藝(1)磚在在砌筑前前一天澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，一般般以水浸浸入磚四四邊1..5cmm為宜，含含水率為為10～～15%%，不得得使用干干磚上墻墻。(2)砂漿漿攪拌砂漿配合比比應(yīng)采用用重量比比，計(jì)量量精度水水泥為±±2%，砂砂控制在在±5%以以內(nèi)。采采用機(jī)械械攪拌，攪攪拌時(shí)間間不少于于3miin。(3)排磚磚撂底（干干擺磚）先排磚，根根據(jù)彈好好位置線線認(rèn)真核核對(duì)墻、垛垛的長(zhǎng)度度尺寸是是否符合合排磚模模數(shù)。(4)底皮皮磚標(biāo)高高調(diào)整根據(jù)皮數(shù)桿桿畫(huà)好的的皮數(shù)進(jìn)進(jìn)行底層層磚調(diào)平平，如因因基礎(chǔ)澆澆筑混凝凝土?xí)r存存在高低低差，底底皮砂漿漿高度超超過(guò)2ccm時(shí)應(yīng)應(yīng)采用細(xì)細(xì)石砼調(diào)調(diào)平。(5)選磚磚砌墻應(yīng)選擇擇棱角整整齊、無(wú)無(wú)彎曲裂裂紋、顏顏色均勻勻、規(guī)格格基本一一致的磚磚。(6)盤(pán)角角砌墻前應(yīng)先先盤(pán)角，每每次盤(pán)角角不要超超過(guò)五層層，新盤(pán)盤(pán)的大角角，及時(shí)時(shí)進(jìn)行吊吊靠，如如有偏差差要及時(shí)時(shí)修整。盤(pán)盤(pán)角時(shí)要要仔細(xì)對(duì)對(duì)照皮數(shù)數(shù)桿的磚磚層和標(biāo)標(biāo)高，控控制好灰灰縫大小小使水平平灰縫均均勻一致致。大角角盤(pán)好后后再?gòu)?fù)查查一次，平平整和垂垂直完全全符合要要求才可可以掛線線砌墻。(7)掛線線砌筑必須掛掛線，要要拉緊，每每皮磚都都要穿線線放平，使使水平縫縫隙均勻勻一致，平平直通順順。一般般宜采用用外手掛掛線，可可以照顧顧磚墻兩兩面平整整，為控控制抹灰灰厚度奠奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。(8)砌磚磚砌磚宜采用用一鏟灰灰、一塊塊磚、一一擠揉的的“三一”砌磚法法，即滿滿鋪，滿滿擠操作作法。砌砌磚一定定要跟線線，“上跟線線，下跟跟棱，左左右相鄰鄰要對(duì)平平”。水平平灰縫厚厚度和豎豎向灰縫縫寬度一一般為110mmm，但但不應(yīng)小小于8mmm，也也不應(yīng)大大于122mm。為為保證墻墻面立縫縫垂直、不不游丁走走縫，當(dāng)當(dāng)砌完一一步架高高時(shí)，宜宜每隔22m水平平間距，在在丁磚立立棱位置置彈兩道道垂直立立線，以以分段控控制游丁丁走縫。在在操作過(guò)過(guò)程中，要要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢檢，如出出現(xiàn)有偏偏差，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)糾糾正，嚴(yán)嚴(yán)禁事后后砸墻。砌砌筑砂漿漿應(yīng)隨攪攪拌隨使使用，不不得使用用過(guò)夜砂砂漿。(9)留槎槎砌體應(yīng)盡量量同時(shí)砌砌筑。不能同同時(shí)砌筑筑的墻體體交接處處必須留留斜槎，槎槎子長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于墻高高度的22/3，槎槎子必須須平直、通通順。不不能留斜斜槎的位位置可留留陽(yáng)槎加加預(yù)埋拉拉結(jié)筋。沿沿墻高每每50ccm預(yù)留留Ф6鋼筋筋2根并并以Ф4鋼筋筋拉結(jié)，其其埋入長(zhǎng)長(zhǎng)度從墻墻的留槎槎處算起起均不小小于1000cmm，末端端應(yīng)加990度彎彎勾。拉拉結(jié)筋不不應(yīng)錯(cuò)放放、漏放放。3.砌磚前前，操作作者必須須熟悉工工程各部部位標(biāo)高高、位置置、尺寸寸，豎向向包括圈圈梁、預(yù)預(yù)留洞，水水平方向向預(yù)留洞洞構(gòu)造柱柱位置及及尺寸。各各種預(yù)埋埋件、防防腐木磚磚及水泥泥塊及時(shí)時(shí)按規(guī)范范預(yù)埋。4.砌體組組砌方法法要正確確。砌筑筑前應(yīng)撂撂底擺磚磚，砌筑筑中防止止游丁走走縫，應(yīng)應(yīng)找平找找直，每每皮磚高高度必須須與皮數(shù)數(shù)桿相吻吻合，砌砌墻全部部要雙面面掛線。5.填充墻墻長(zhǎng)度超超過(guò)層高高2倍時(shí)時(shí)，應(yīng)在在墻中部部設(shè)置2200××2000構(gòu)造柱柱，要求先砌砌墻后澆澆柱。砌墻時(shí)時(shí)要留馬馬牙槎，馬馬牙槎高高度3皮皮磚，先先退后進(jìn)進(jìn)，進(jìn)退退上下順順直，拉拉結(jié)筋沿沿墻高每每5000㎜設(shè)2Φ6，伸伸入墻內(nèi)內(nèi)10000mmm，伸入入柱內(nèi)2200mm，拉拉結(jié)筋兩兩端900，彎鉤鉤50長(zhǎng)長(zhǎng)。每層層磚墻收收頂應(yīng)整整塊丁砌砌。二、主體工工程㈠鋼筋工工程本工程采用用Ⅰ級(jí)鋼筋筋(HPPB3000)、Ⅲ級(jí)鋼筋(HRB400)，工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴(yán)格把關(guān)，使用前要做結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，柱采用電渣壓力對(duì)焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗(yàn)報(bào)告），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大面積使用。鋼筋的規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙要求使用，如需代換要征得設(shè)計(jì)單位及甲方認(rèn)可后方可施工。1.準(zhǔn)備⑴鋼筋的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)：所所有運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)的的鋼筋，其其品種、規(guī)規(guī)格、牌牌號(hào)、質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證證明或廠廠家的試試驗(yàn)報(bào)告告單，鋼鋼筋表面面或每捆捆(盤(pán))鋼筋均均應(yīng)有標(biāo)標(biāo)志，且且與報(bào)告告單中批批號(hào)吻合合，否則則不得進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。⑵鋼筋的驗(yàn)驗(yàn)收：每每批鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)按按批進(jìn)行行檢查和和驗(yàn)收，并并填寫(xiě)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。從從每批鋼鋼筋中取取樣分別別進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)和冷彎彎試驗(yàn)。⑶鋼筋的堆堆放與加加工①鋼筋的堆堆放：本本工程所所有鋼筋筋均在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工成成型。鋼鋼筋堆放放采用砌砌磚臺(tái)架架空處理理，將鋼鋼筋原料料、半成成品堆放放于砌磚磚臺(tái)上，下下雨時(shí)用用彩條布布覆蓋，以以防鋼筋筋銹蝕和和污染。鋼鋼筋距地地面高度度大于3300mmm，應(yīng)應(yīng)注意“先進(jìn)先先用、后后進(jìn)后用用”的原則則。②鋼筋下料料單的編編寫(xiě)：設(shè)設(shè)專人嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、變更更洽商和和圖集進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋翻樣，編編寫(xiě)鋼筋筋下料單單。下料料單經(jīng)審審查后方方可進(jìn)行行加工。屋屋頂結(jié)構(gòu)構(gòu)柱、梁梁板下料料時(shí)應(yīng)考考慮起拱拱找坡高高度。③盤(pán)條鋼筋筋的調(diào)直直采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)拉拉直。鋼鋼筋的下下料采用用鋼筋切切斷機(jī)，鋼鋼筋的彎彎曲采用用鋼筋彎彎曲機(jī)。下下料前要要熟悉圖圖紙，依依據(jù)圖紙紙審核料料單。下下料過(guò)程程中，注注意設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范的各項(xiàng)項(xiàng)要求，鋼鋼筋的彎彎折長(zhǎng)度度、彎折折角度、搭搭接長(zhǎng)度度、平直直長(zhǎng)度以以及高度度等都需需注意，防防止下料料中尺寸寸出現(xiàn)偏偏差。④鋼筋的標(biāo)標(biāo)識(shí)：成成型的鋼鋼筋半成成品在堆堆放時(shí)，同同一部位位或同一一構(gòu)件的的鋼筋要要堆放在在一起，并并用塑料料布料牌牌進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上注注明構(gòu)件件名稱、部部位、鋼鋼筋型號(hào)號(hào)、外觀觀形狀、直直徑、根根數(shù)、檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)等。⑤鋼筋加工工的允許許偏差項(xiàng)目目允許偏差受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺尺寸±10彎起鋼筋的的彎折位位置±202.質(zhì)量控控制⑴鋼筋制作作鋼筋加工制制作時(shí)，要要將鋼筋筋加工表表與設(shè)計(jì)計(jì)圖復(fù)核核，檢查查下料表表是否有有錯(cuò)誤和和遺漏，對(duì)對(duì)每種鋼鋼筋要按按下料表表檢查是是否達(dá)到到要求，經(jīng)經(jīng)過(guò)這兩兩道檢查查后，再再按下料料表放出出實(shí)樣，試試制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的鋼筋要要掛牌堆堆放整齊齊有序。施工中如需需要鋼筋筋代換時(shí)時(shí)，必須須先充分分了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖和代換換材料性性能，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范的的各種規(guī)規(guī)定，并并不得以以等面積積的高強(qiáng)強(qiáng)度鋼筋筋代換低低強(qiáng)度的的鋼筋。凡凡重要部部位的鋼鋼筋代換換，須征征得設(shè)計(jì)計(jì)單位同同意，并并有書(shū)面面通知時(shí)時(shí)方可代代換。①鋼筋表面面應(yīng)潔凈凈，粘著著的油污污、泥土土、浮銹銹使用前前必須清清理干凈凈，可結(jié)結(jié)合冷拉拉工藝除除銹。②鋼筋調(diào)直直，可用用機(jī)械或或人工調(diào)調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波浪形形，其表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使鋼筋截截面減小小5％。③鋼筋切斷斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋號(hào)號(hào)、直徑徑、長(zhǎng)度度和數(shù)量量，長(zhǎng)短短搭配，先先斷長(zhǎng)料料后斷短短料，盡盡量減少少和縮短短鋼筋短短頭，以以節(jié)約鋼鋼材。④鋼筋彎鉤鉤或彎曲曲：a.鋼筋彎彎鉤。形式有三種種，分別別為半圓圓彎鉤、直直彎鉤及及斜彎鉤鉤。鋼筋筋彎曲后后，彎曲曲處內(nèi)皮皮收縮。外外皮延伸伸、軸線線長(zhǎng)度不不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎彎曲調(diào)整整值。鋼筋彎心直直徑為22.5d，平平直部分分為3dd。鋼筋筋彎鉤增增加長(zhǎng)度度的理論論計(jì)算值值：對(duì)裝裝半圓彎彎鉤為66.25dd，對(duì)直直彎鉤為為3.5d，對(duì)對(duì)斜彎鉤鉤為4..9d。b.彎起鋼鋼筋:中間部部位彎折折處的彎彎曲直徑徑D，不不小于鋼鋼筋直徑徑的5倍倍。c.箍筋::箍筋的的未端應(yīng)應(yīng)作彎鉤鉤，彎鉤鉤形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。箍筋筋調(diào)整值值,即為為彎鉤增增加長(zhǎng)度度和彎曲曲調(diào)整值值兩項(xiàng)之之差或和和，根據(jù)據(jù)箍筋量量外包尺尺寸或內(nèi)內(nèi)皮尺寸寸而定。d.鋼筋下下料長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺尺寸、混混凝土保保護(hù)層厚厚度、鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整值值和彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)規(guī)定綜合合考慮。（a）直鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度＝＝構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度一保保護(hù)層厚厚度十彎彎鉤增加加長(zhǎng)度（b）彎起起鋼筋下下料長(zhǎng)度度＝直段段長(zhǎng)度十十斜彎長(zhǎng)長(zhǎng)度一彎彎曲調(diào)整整值十彎彎鉤增加加長(zhǎng)度（c）箍筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度＝箍箍筋內(nèi)周周長(zhǎng)十箍箍筋調(diào)整整值十彎彎鉤增加加長(zhǎng)度3.鋼筋綁綁扎⑴框架柱鋼鋼筋工藝流程：：套柱箍筋——>焊接接豎向受受力筋——>畫(huà)箍箍筋間距距線—>綁箍箍筋—>部分分箍筋焊焊接套柱箍筋，按按圖紙要要求間距距，計(jì)算算好每根根柱箍筋筋數(shù)量，先先將箍筋筋套在下下層伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子鋼筋筋，注意意柱筋在在同一平平面上搭搭接率不不大于550％，焊焊接豎向向受力鋼鋼筋。柱柱子主筋筋立起之之后，畫(huà)畫(huà)箍筋間間距線。在在立好的的柱子豎豎向鋼筋筋上，按按圖紙要要求用粉粉筆劃箍箍筋間距距線。柱柱箍筋綁綁扎，按按已劃好好的箍筋筋位置線線，將已已套好的的箍筋往往上移動(dòng)動(dòng)，由上上往下綁綁扎，宜宜采用纏纏扣綁扎扎。箍筋筋與主筋筋要垂直直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處處與主筋筋交點(diǎn)均均要綁扎扎，主筋筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角角部分的的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花花交錯(cuò)綁綁扎。箍箍筋的彎彎鉤疊合合處應(yīng)沿沿柱子豎豎筋交錯(cuò)錯(cuò)布置，并并綁扎牢牢固。柱柱箍筋端端頭應(yīng)彎彎呈1335°，平直直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于100d且不不小于775mmm，柱上上下兩端端箍筋必必須加密密，加密密區(qū)長(zhǎng)度度及加密密區(qū)箍筋筋間距要要符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范范要求。箍箍筋設(shè)拉拉筋時(shí)，拉拉筋要同同時(shí)鉤住住箍筋。框框架梁鋼鋼筋，應(yīng)應(yīng)放在柱柱的縱向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。柱柱筋保護(hù)護(hù)層厚度度應(yīng)符合合規(guī)范要要求，主主筋外皮皮為255mm，墊墊塊要綁綁在柱豎豎筋外皮皮上，間間距一般般10000mmm，以保保證主筋筋保護(hù)層層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑵框架梁鋼鋼筋綁扎扎：工藝流程：：畫(huà)主次次梁箍筋筋間距——>放主主梁次梁梁箍筋——>穿主主梁底層層縱筋及及彎起鋼鋼筋—>穿次次梁底層層縱筋并并與箍筋筋固定——>穿主主梁上層層縱向架架立筋——>按箍箍筋間距距綁扎——>穿次次梁上層層縱向鋼鋼筋—>按箍箍筋間距距綁扎——>封梁梁模在梁模板上上畫(huà)出箍箍筋間距距，擺放放箍筋。先先穿主梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，將將箍筋按按已畫(huà)好好的間距距逐個(gè)分分開(kāi)；穿穿次梁的的下部縱縱向受力力鋼筋及及彎起鋼鋼筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定間間距將架架立筋與與箍筋綁綁扎牢固固；調(diào)整整箍筋間間距使間間距符合合設(shè)計(jì)要要求，綁綁架立筋筋，再綁綁主筋，主主次梁同同時(shí)配合合進(jìn)行?？蚩蚣芰荷仙喜靠v向向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，梁下下部縱向向鋼筋伸伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨錨固長(zhǎng)度度及伸過(guò)過(guò)中心線線的長(zhǎng)度度要符合合設(shè)計(jì)要要求?？蚩蚣芰嚎v縱向鋼筋筋在端節(jié)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度也要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。綁梁梁上部縱縱向筋箍箍筋，宜宜用套扣扣法綁扎扎。箍筋筋在疊合合處的彎彎鉤，在在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤為1335°，平直直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度為110d。在在主、次次梁受力力筋下均均應(yīng)墊墊墊塊，保保證保護(hù)護(hù)層的厚厚度。受受力筋為為雙排或或多排時(shí)時(shí)，可用用直徑225㎜的短鋼鋼筋墊在在兩層鋼鋼筋之間間。梁的的受力鋼鋼筋直徑徑等于或或大于116mmm時(shí)，接接頭宜采采用閃光光對(duì)焊焊焊接，小小于166mm時(shí)時(shí)，可采采用綁扎扎接頭，搭搭接長(zhǎng)度度未端與與鋼筋彎彎折處的的距離，不不得小于于鋼筋直直徑的110倍，搭搭接處要要在中心心和兩端端扎牢。⑶現(xiàn)澆板鋼鋼筋綁扎扎：工藝流程：：清理模模板—>模板板上畫(huà)線線—>綁板板下受力力筋—>綁負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋清理模板上上面的雜雜物，用用粉筆在在模板上上劃好主主筋、分分布筋間間距。按按劃好的的間距，先先擺放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。預(yù)埋埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等等及時(shí)配配合安裝裝。板帶帶梁鋼筋筋施工，要要先綁梁梁鋼筋，再再擺放板板鋼筋。綁綁扎板筋筋時(shí)采用用八字扣扣，除外外圍兩根根筋的相相交點(diǎn)要要全部綁綁扎外，其其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。在在板的雙雙層鋼筋筋部位，兩兩層之間間須加鋼鋼筋馬凳凳，間距距10000mmm，以確確保上部部鋼筋的的位置。板板上孔洞洞處附加加直鋼筋筋應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)放置。負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋每個(gè)個(gè)相交點(diǎn)點(diǎn)均要綁綁扎。鋼鋼筋綁扎扎完成后后，在鋼鋼筋的下下面墊好好砂漿墊墊塊，間間距1..0m。墊墊塊的厚厚度等于于保護(hù)層層厚度應(yīng)應(yīng)為155mm。鋼鋼筋搭接接長(zhǎng)度與與搭接位位置要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4.鋼筋連連接本工程中梁梁內(nèi)縱向向鋼筋采采用搭接接焊，豎豎向鋼筋筋采用套套絲機(jī)械械連接。⑴搭接焊適適用于ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋筋的焊接接，其制制作要點(diǎn)點(diǎn)除注意意對(duì)鋼筋筋搭接部部位的預(yù)預(yù)彎和安安裝，應(yīng)應(yīng)確保兩兩鋼筋軸軸線相重重合之外外。其操作要點(diǎn)點(diǎn)如下：：①先將搭接接鋼筋用用四點(diǎn)定定位焊固固定，離離端部約約20mmm，主主筋間隙隙留2--5mm。②施焊應(yīng)在在鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)開(kāi)始始打弧，收收弧時(shí)弧弧坑應(yīng)填填滿，并并向鋼筋筋一側(cè)拉拉出滅弧弧。③盡量施水水平焊，需需多層焊焊時(shí)，第第一層焊焊的電流流可以稍稍大，以以增加焙焙化深度度，焊完完一層之之后，應(yīng)應(yīng)將焊渣渣清除干干凈。④當(dāng)需要立立焊時(shí)，焊焊接電流流應(yīng)比平平焊減少少10％％－155％。⑤當(dāng)不能進(jìn)進(jìn)行雙面面焊時(shí)，可可采用單單面焊接接，但搭搭接長(zhǎng)度度要比雙雙面焊加加大一倍倍。⑵鋼筋直螺螺紋接頭頭套絲連接接工藝流流程:鋼筋下料——>鋼筋做做直螺紋紋套絲——>利用連連接套筒筒連接鋼鋼筋—>質(zhì)量檢檢查①鋼筋下料料可用鋼鋼筋切斷斷機(jī)或砂砂輪鋸，不不得用氣氣割下料料。鋼筋筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直再下下料，下下料時(shí)，要要求鋼筋筋端面與與鋼筋軸軸線垂直直，端頭頭不得彎彎曲、不不得出現(xiàn)現(xiàn)馬蹄形形，應(yīng)以能能鐓出合合格頭型型為準(zhǔn)。

②鐓粗::鐓粗機(jī)機(jī)通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)油壓壓表調(diào)整整鐓頭壓壓力，鐓鐓粗壓力力根據(jù)廠廠家提供供的壓力力值進(jìn)行行調(diào)整。在在每批鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)加工前前應(yīng)做鐓鐓頭試驗(yàn)驗(yàn)，以鐓鐓粗量合合格為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)調(diào)調(diào)整最佳佳鐓粗壓壓力和縮縮短量，鐓鐓粗頭不不合格時(shí)時(shí)應(yīng)切去去重鐓，不不應(yīng)在原原鐓粗段段進(jìn)行二二次鐓頭頭。

③③鋼筋套套絲:

在合合格的鐓鐓頭上用用專用車(chē)車(chē)床套絲絲機(jī)進(jìn)行行套絲，套絲機(jī)機(jī)必須用用水溶性性切削冷冷卻潤(rùn)滑滑液，不不得用機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑滑或不加加潤(rùn)滑液液套絲。④鋼筋連連接:

連連接套規(guī)規(guī)格與鋼鋼筋規(guī)格格必須一一致。直直螺紋鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的接頭頭連接工工作比較較簡(jiǎn)單，利利用普通通管鉗板板手?jǐn)Q緊緊即可。擰擰緊的作作用有兩兩個(gè):一一是將連連接套筒筒鎖定，防防止絲頭頭退出連連接套筒筒；二是是消除絲絲頭和套套筒之間間的間隙隙。

連接之之前應(yīng)檢檢查鋼筋筋直螺紋及及連接套套筒螺紋是是否完好好無(wú)損。鋼鋼筋螺紋紋絲頭上上如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)雜物或或銹蝕，可可用鋼絲絲刷清除除。⑤連接套筒筒的設(shè)計(jì)計(jì)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大于于等于鋼鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的11.2倍倍。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型連接接套筒的的規(guī)格尺尺寸見(jiàn)表表。鋼筋直徑mmm套筒外徑mmm套筒長(zhǎng)度mmm螺紋規(guī)格mmm203240M24×22.5223444M25×22.5253950M29×33.0⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目目a.鋼筋的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及焊焊條類型型應(yīng)符合合鋼筋工工程的設(shè)設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范范，有材材質(zhì)及產(chǎn)產(chǎn)品合格格證書(shū)和和物理性性能檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)于于進(jìn)口鋼鋼材需增增加化學(xué)學(xué)性能檢檢定，檢檢驗(yàn)合格格后方能能使用。b.鋼筋的的規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長(zhǎng)度度、接頭頭位置、保保護(hù)層厚厚度必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。c.焊工必必須持相相應(yīng)等級(jí)級(jí)焊工證證才允許許上崗操操作。d.在焊接接前應(yīng)預(yù)預(yù)先用相相同的材材料、焊焊接條件件及參數(shù)數(shù)，制作作二個(gè)抗抗拉試件件，其試試驗(yàn)結(jié)果果大于該該類別鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度時(shí)，才才允許正正式施焊焊，此時(shí)時(shí)可不再再?gòu)某善菲烦闃尤∪≡嚰.套絲質(zhì)質(zhì)量:外觀質(zhì)質(zhì)量用目目測(cè)方法法進(jìn)行檢檢查，要要求是牙牙形飽滿滿，牙頂頂寬超過(guò)過(guò)0.66mm，禿禿牙部分分累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不超超過(guò)一個(gè)個(gè)螺紋周周長(zhǎng)。用卡尺尺或?qū)Ｓ糜昧烤邫z檢查，要要求是絲絲頭長(zhǎng)度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。對(duì)連接接好的鋼鋼筋接頭頭，主要要檢查套套筒兩端端的外露露絲扣不不宜超過(guò)過(guò)一個(gè)完完整扣，以以保證必必要的擰擰入絲扣扣長(zhǎng)度。②基本項(xiàng)目目a.鋼筋、骨骨架綁扎扎,缺扣扣、松扣扣不超過(guò)過(guò)應(yīng)綁扎扎數(shù)的110％,,且不應(yīng)應(yīng)集中。b.鋼筋彎彎鉤的朝朝向正確確，綁扎扎接頭符符合施工工規(guī)范的的規(guī)定，搭搭接長(zhǎng)度度不小于于規(guī)定值值。c.所有焊焊接接頭頭必須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)，其其要求是是：焊縫縫表面平平順，沒(méi)沒(méi)有較明明顯的咬咬邊。凹凹陷。焊焊瘤。夾夾渣及氣氣孔，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。③機(jī)械性能能試驗(yàn)、檢檢查方法法根據(jù)焊件的的機(jī)械性性能的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行取取樣送檢檢。5.鋼筋成成品保護(hù)護(hù)⑴鋼筋加工工：①各類型鋼鋼筋半成成品，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、品種種堆放整整齊，掛掛好標(biāo)志志牌，堆堆放場(chǎng)所所應(yīng)有遮遮蓋，防防止雨淋淋日曬。②轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼鋼筋半成成品應(yīng)小小心裝卸卸，不應(yīng)應(yīng)隨意拋拋擲，避避免鋼筋筋變形。⑵鋼筋安裝裝：①成型鋼筋筋、鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)應(yīng)按指定定地點(diǎn)堆堆放，用用墊木墊墊放整齊齊，防止止壓彎變變形。②成型鋼筋筋不準(zhǔn)踩踩踏，特特別注意意負(fù)筋部部位。③運(yùn)輸過(guò)程程注意輕輕裝輕卸卸，不能能隨意拋拋擲。④成型鋼筋筋長(zhǎng)期放放置未使使用，宣宣室內(nèi)堆堆放墊好好，防止止銹蝕。⑶鋼筋搭接接焊：①鋼筋焊接接半成品品按規(guī)格格理分類類堆放整整齊，堆堆放場(chǎng)所所應(yīng)有遮遮蓋，防防止日曬曬雨淋。②轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋筋對(duì)焊半半成品不不能隨意意拋擲，以以免鋼筋筋變形。③焊接半成成品不能能澆水冷冷卻，待待冷卻后后方能移移動(dòng)。⑷鋼筋直螺螺紋連接接:注意意對(duì)連接接套和已已套絲鋼鋼筋絲扣扣的保護(hù)護(hù)，不得得損壞絲絲扣，絲絲扣上不不得粘有有水泥漿漿等污物物。6.鋼筋工工程質(zhì)量量通病防防治（1）鋼筋筋加工：：①鋼筋開(kāi)料料切斷尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)鋼鋼筋的所所在部位位和鋼筋筋切斷后后的誤差差情況，確確定調(diào)整整或返工工。②鋼筋成型型尺寸不不準(zhǔn)確，箍箍筋歪斜斜，外形形誤差超超過(guò)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允允許值：：對(duì)于ⅠⅠ級(jí)鋼筋筋只能進(jìn)進(jìn)行一次次重新調(diào)調(diào)直和彎彎曲，其其他級(jí)別別鋼筋不不宜重新新調(diào)直和和反復(fù)彎彎曲。（2）鋼筋筋綁扎與與安裝①鋼筋骨架架外形尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：綁扎扎時(shí)宜將將多根鋼鋼筋端部部對(duì)齊，防防止綁扎扎時(shí)，某某號(hào)鋼筋筋偏離規(guī)規(guī)定位置置及骨架架扭曲彎彎形。②保護(hù)層砂砂漿墊塊塊厚度應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，墊墊塊間距距應(yīng)適宜宜，否則則導(dǎo)致平平板懸臂臂板面出出現(xiàn)裂縫縫，梁底底柱側(cè)露露筋。③鋼筋骨架架吊裝入入模時(shí)，應(yīng)應(yīng)力求平平穩(wěn)，鋼鋼筋骨架架用“扁擔(dān)”起吊，吊吊點(diǎn)應(yīng)根根據(jù)骨架架外形預(yù)預(yù)先確定定，骨架架各鋼筋筋交點(diǎn)要要綁扎牢牢固，必必要時(shí)焊焊接牢固固。④鋼筋骨架架綁扎完完成后，會(huì)會(huì)出現(xiàn)斜斜向一方方，綁扎扎時(shí)鐵線線應(yīng)綁成成八字形形。左右右口綁扎扎發(fā)現(xiàn)箍箍筋遺漏漏。間距距不對(duì)要要及時(shí)調(diào)調(diào)整好。⑤柱子箍筋筋接頭無(wú)無(wú)錯(cuò)開(kāi)放放置，綁綁扎前要要先檢查查；綁扎扎完成后后再檢查查，若有有錯(cuò)誤應(yīng)應(yīng)即糾正正。⑥澆筑混凝凝土?xí)r，受受到側(cè)壓壓鋼筋位位置出現(xiàn)現(xiàn)位移時(shí)時(shí)，就及及時(shí)調(diào)整整。⑦同截面鋼鋼筋接頭頭數(shù)量超超過(guò)規(guī)范范規(guī)定：：骨架未未綁扎前前要檢查查鋼筋對(duì)對(duì)焊接頭頭數(shù)量，如如超出規(guī)規(guī)范要求求，要作作調(diào)整才才可綁扎扎成型。（3）搭接接焊接①焊接過(guò)程程中要及及時(shí)清渣渣，焊縫縫表面光光滑平整整，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫平平緩過(guò)渡渡，弧坑坑應(yīng)填滿滿。②根據(jù)鋼筋筋級(jí)別、直直徑、接接頭形式式和焊接接位置，選選擇適宜宜焊條直直徑和焊焊接電流流，保證證焊縫與與鋼筋熔熔合良好好。③搭接尺寸寸應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定，保保證焊縫縫尺寸符符合要求求。④焊接地線線應(yīng)與鋼鋼筋接觸觸良好，防防止因起起弧而燒燒傷鋼筋筋。⑤鋼筋焊接接時(shí)不能能忽視因因焊接而而引起的的結(jié)構(gòu)變變形，應(yīng)應(yīng)采下列列措施：：a、對(duì)稱施施焊，b、分層輪輪流施焊焊，c、選擇合合理的焊焊接順序序。7.質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允允許偏差差：網(wǎng)的長(zhǎng)度寬寬度：±10mmm網(wǎng)眼尺寸：：±±10mmm骨架的寬度度高度：：±10mmm骨架的長(zhǎng)度度：±±5mmm箍筋、構(gòu)造造筋的間間距：±10mmm受力鋼筋的的保護(hù)層層：±±3mmm梁、柱：±5mmm板：±3mmm㈡模板工程程本工程模板板采用竹竹膠合板板、M116螺栓栓、方木木、Φ48鋼鋼管組成成模板系系統(tǒng)，利利用腳手手架支撐撐。支設(shè)設(shè)模板前前，模板板必須清清理干凈凈并刷脫脫模劑。支支設(shè)模板板所用材材料強(qiáng)度度、剛度度、穩(wěn)定定性及支支承面積積必須符符合規(guī)范范規(guī)定。本工程采用用竹膠板板，腳手手架加固固支撐。模模板應(yīng)根根據(jù)工程程圖紙加加工制作作。根據(jù)據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況況先框架架柱模板板，然后后施工梁梁、現(xiàn)澆澆板模板板。1．模板安安裝前的的準(zhǔn)備工工作模板按部位位進(jìn)行編編號(hào)，并并涂刷好好脫模劑劑，分規(guī)規(guī)格堆放放。在涂涂刷模板板隔離劑劑時(shí)，不不得沾污污鋼筋和和混凝土土接搓處處。模板板安裝前前檢查框框架柱、梁梁鋼筋，檢檢查水電電預(yù)埋箱箱、盒、預(yù)預(yù)埋件，并并辦好隱隱蔽工程程檢查記記錄，檢檢查鋼筋筋保護(hù)層層卡具、鋼鋼筋骨架架拉結(jié)筋筋間距、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確確無(wú)誤后后方可支支設(shè)。在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上扎設(shè)設(shè)支撐時(shí)時(shí)，下層層現(xiàn)澆板板應(yīng)具有有承受上上層荷載載的承載載能力，支支撐的立立柱位置置要一致致，并鋪鋪設(shè)墊板板。用作作支撐的的腳手架架為滿堂堂腳手架架，其立立桿縱距距、立桿桿橫距、步步距等均均為1..2米，操操作方法法詳見(jiàn)腳腳手架工工程。固固定在模模板上的的預(yù)埋件件、預(yù)留留孔和預(yù)預(yù)留洞均均不得遺遺漏，且且應(yīng)安裝裝牢固。2．柱模板板的施工工（1）本工工程框架架柱截面面尺寸為為400×400、5500××5000、5000×8000、6000×6500、900×6000五種，采用用竹膠板板施工。模模板施工工時(shí)，先先支設(shè)兩兩端柱模模板，再再支設(shè)中中間各軸軸柱模板板。（2）由于于混凝土土澆筑后后易產(chǎn)生生浮漿，形形成軟弱弱層，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生影響響，因此此必須在在支模前前先將柱柱根部的的浮漿剔剔除、鑿鑿毛。（3）在模模板支設(shè)設(shè)位置按按標(biāo)高抹抹好水泥泥砂漿找找平層,,并按位位置線做做好定位位墩臺(tái),,以便保保證柱軸軸線、邊邊線與標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確。在在填充墻墻與柱交交接處，在在柱內(nèi)沿沿柱高＠＠5000設(shè)置預(yù)預(yù)埋件（55×15×8鋼板板并焊接接4Φ16錨錨筋），埋埋件必須須綁扎牢牢固、位位置準(zhǔn)確確、外表表面與保保護(hù)層墊墊塊齊，以以方便砌砌墻時(shí)拉拉接筋與與柱連接接（焊接接）。（4）安裝裝柱模板板：柱模模板安裝裝時(shí)，先先安裝兩兩端柱模模板，再再安裝中中間各柱柱模板，并并經(jīng)校正正、固定定、拉通通線校正正中間各各柱。模模板按柱柱子截面面尺寸，預(yù)預(yù)拼成一一面一片片，就位位后先用用鐵絲與與主筋綁綁扎臨時(shí)時(shí)固定，安安裝完兩兩面再安安另外兩兩面模板板。模板板之間應(yīng)應(yīng)加海面面條夾緊緊，防止止漏漿。（5）采用用鋼管柱柱箍進(jìn)行行加固，柱箍采用48鋼管，豎向間距450。在相互垂直的兩個(gè)面使用Φ14穿心螺栓間距500對(duì)模板進(jìn)行加固。柱模支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖。（6）復(fù)查查柱模垂垂直度、位位移、對(duì)對(duì)角線以以及支撐撐、連接接件穩(wěn)固固情況，將將柱模內(nèi)內(nèi)清理干干凈，封封閉清理理口，辦辦理柱模模預(yù)檢。3．梁模板板施工采用竹膠板板，不足足模數(shù)時(shí)時(shí)使用木木模，固固定用550×80木木方和鋼管管。（1）在混混凝土面面上彈出出梁的軸軸線及水水平線，并并復(fù)核。首首層安裝裝梁模支支架之前前，對(duì)土土壤地面面應(yīng)平整整夯實(shí)。在在鋼管支支柱下要要鋪設(shè)通通長(zhǎng)木腳手板板，并且且樓層間間的上下下支座要要在一條條線上。支支柱采用用雙排，支支柱下方方加設(shè)掃掃地桿，水水平桿間間距不得得大于11.5mm，支柱柱雙向加加剪刀撐撐和水平平拉桿，離離地500cm設(shè)設(shè)一道，以以上每隔隔2m設(shè)設(shè)一道。當(dāng)當(dāng)梁跨度度≥5米時(shí)時(shí)，跨中中梁底處處按設(shè)計(jì)計(jì)要求起起拱，起起拱高度度為梁跨跨度的33/10000。（2）在支支柱上調(diào)調(diào)整預(yù)留留梁底模模板的高高度,符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后后,拉線線安裝梁梁底模板板并找直直。（3）在底底模上綁綁扎鋼筋筋,經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后,清清除雜物物,安裝裝梁側(cè)模模板,安安裝上下下鎖口楞楞及外豎豎楞,附附以斜撐撐,其間間距為7700mmm。當(dāng)當(dāng)梁高超超過(guò)5000mmm時(shí)，支支設(shè)模板板時(shí)在梁梁高1//2處需需加腰楞楞，并穿穿一排間間距5000mmm對(duì)拉螺螺栓加固固,對(duì)對(duì)拉螺栓栓采用ФФ20PPVC套套管，以以便周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。梁側(cè)側(cè)模上口口要拉線線找直。（4）模板板之間應(yīng)應(yīng)加海綿綿條夾緊緊,防止止漏漿。4．樓板模模板：樓樓板為鋼鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆澆板，采采用鋼管管滿堂腳腳手架作作為模板板支撐。（1）根據(jù)據(jù)模板的的排列圖圖架設(shè)支支柱和龍龍骨。支支柱與龍龍骨的問(wèn)問(wèn)距，應(yīng)應(yīng)根據(jù)樓樓板的混混凝土重重量與施施工荷載載的大小小，在模模板設(shè)計(jì)計(jì)中確定定。支柱柱間距12200mmm，大大龍骨間間距為112000mm，小小龍骨間間距為6600mmm。支支柱排列列要考慮慮設(shè)置施施工通道道。（2）通線線調(diào)節(jié)支支柱的高高度，將將大龍骨骨找平，架架設(shè)小龍龍骨。（3）鋪模模板時(shí)可可從四周周鋪起，在在中間收收口。若若為壓旁旁時(shí)，角角位模板板應(yīng)通線線釘固。（4）樓面面模板鋪鋪完后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢檢查支架架是否牢牢固，模模板梁面面、板面面應(yīng)清掃掃干凈。（5）衛(wèi)生生間、浴浴室等有有防水的的房間樓樓板模板板要比相相鄰樓板板模板標(biāo)標(biāo)高底220mmm，另外外要在墻墻底部同同時(shí)支設(shè)設(shè)高2000mmm上翻模模板，并并按建筑筑圖留出出門(mén)口位位置。5．樓梯模模板施工工本工程樓梯梯均為板板式樓梯梯，樓梯梯模板采采用竹膠膠板進(jìn)行行支模。（1）樓梯梯模板及及三角踏踏步板采采用155mm厚竹膠膠合板，550mmm×1000mm方木沿沿板長(zhǎng)方方向間距距6000mm設(shè)置。支支撐采用用φ48×3.55鋼管管及底托托、頂托托，底托托下方墊墊50mmm×1000mm方木。樓樓梯模板板、三角角踏步板板現(xiàn)場(chǎng)制制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。（2）樓梯梯模板施施工時(shí)，先先支好底底模，再再支倒三三角踏步步模。施施工過(guò)程程中應(yīng)注注意控制制標(biāo)高，踏踏步模板板施工注注意第一一步與最最后一步步的高度度和寬度度與裝修修材料的的關(guān)系。6．模板安安裝注意意事項(xiàng)：：（1）調(diào)整整垂直標(biāo)標(biāo)高，使使模板垂垂直度、水水平度、標(biāo)標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要要求。（2）組模模前檢查查鋼筋、預(yù)預(yù)埋管件件、預(yù)留留孔洞、門(mén)門(mén)窗洞口口、穿墻墻套管的的位置、數(shù)數(shù)量及加加固情況況。同時(shí)時(shí)還要檢檢查堵頭頭模板、大大模板、角角模之間間是否嚴(yán)嚴(yán)密，應(yīng)應(yīng)堵縫防防止漏漿漿。（3）穿孔孔螺栓放放置不要要遺漏，注注意施工工縫膠帶帶的粘貼貼，保證證模板表表面的平平整度，防防止出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和和漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。（4）模板板工程施施工中應(yīng)應(yīng)確保其其強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，避避免出現(xiàn)現(xiàn)軸線偏偏移、變變形、標(biāo)標(biāo)高偏差差、接縫縫不嚴(yán)、接接頭不規(guī)規(guī)則、脫脫模劑涂涂刷不符符合要求求、模內(nèi)內(nèi)清理不不符合要要求等質(zhì)質(zhì)量通病??；同時(shí)時(shí)在施工工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施施工規(guī)范范施工，技技術(shù)人員員應(yīng)提前前做好技技術(shù)交底底工作，監(jiān)監(jiān)督施工工并做好好檢查工工作。7.模板拆拆除：柱、梁、板板模板的的拆除必必須待混混凝土達(dá)達(dá)到要求求的脫模模強(qiáng)度。柱柱模板應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度度能保證證其表面面及棱角角不因拆拆模而受受損壞時(shí)時(shí)，方可可拆除。板板與梁模模板的拆拆模強(qiáng)度度應(yīng)符合合：側(cè)模模板應(yīng)在在保證混混凝土表表面及棱棱角不因因拆模而而受損時(shí)時(shí)拆除。對(duì)對(duì)底模，當(dāng)當(dāng)跨度≤≤8m時(shí)時(shí)，要達(dá)達(dá)到混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)的775%；；當(dāng)跨度度>8mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)達(dá)到1100%%，方可可拆除。拆拆模順序序一般是是：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆；先拆拆非承重重部位；；后拆承承重部位位。先拆拆柱模板板，再拆拆樓板、梁梁側(cè)模，最最后拆梁梁底模。柱模板拆除除，先拆拆支撐，再再拆柱箍箍和卡具具，然后后用撬杠杠輕輕撬撬動(dòng)模板板，使模模板與混混凝土脫脫離，利利用人工工把模板板運(yùn)走，拆拆除柱模模板應(yīng)從從上往下下拆，當(dāng)當(dāng)柱較高高時(shí)，應(yīng)應(yīng)利用人人工或滑滑板上下下傳遞，輕輕拿輕放放，嚴(yán)禁禁把模板板直接由由高處向向下拋擲擲，以免免造成人人員傷害害及模板板的損壞壞。樓板板、梁模模板拆除除，先拆拆梁側(cè)幫幫模，再再拆除樓樓板底模模板。樓樓板底模模要先拆拆除支柱柱水平拉拉桿，然然后拆除除樓板模模板支柱柱。操作作人員站站在已拆拆除模板板的空檔檔，再拆拆除余下下的支柱柱。用撬撬杠輕輕輕撬動(dòng)模模板，使使模板脫脫離，待待該段模模板全部部脫模后后，運(yùn)出出集中堆堆放。拆拆下的模模板要及及時(shí)清理理粘結(jié)物物，修理理并涂刷刷隔離劑劑，分類類整齊堆堆放備用用。模板工程項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量要求求和允許許偏差項(xiàng)目允許偏偏差軸線位移（柱、梁）：3mm標(biāo)高：+22～5mmm；截面尺寸：：+22～5mmm；每層垂直度度：3mmm表面平整度度：5mmm預(yù)留洞口中中心線位位移：110mmm；截面尺寸：：+110～00㈢混凝土土工程本工程砼采采用商品品砼，砼砼泵車(chē)水水平及垂垂直運(yùn)輸輸。1.柱的混混凝土澆澆筑，澆澆筑前底底部要先先填以55～100cm厚厚與混凝凝土配合合比相同同減石子子的水泥泥砂漿，混混凝土要要分層振振搗，使使用插入入式振搗搗器振搗搗，每層層厚度不不大于550cmm，振搗搗棒不得得觸動(dòng)鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。澆澆筑時(shí)，除除上面振振搗外，下下面要有有人隨時(shí)時(shí)敲打模模板。高高度較大大時(shí)，要要采取措措施在模模板側(cè)面面開(kāi)門(mén)子子洞安裝裝斜溜槽槽分段澆澆筑。每每段高度度不得超超過(guò)2mm，每段段混凝土土澆筑后后將門(mén)子子洞模板板封閉嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，并并用箍箍箍牢。2.梁、板板混凝土土澆筑，梁梁板要同同時(shí)澆筑筑，澆筑筑方法要要由一端端開(kāi)始用用“趕漿法法”，即先先澆筑梁梁，根據(jù)據(jù)梁高分分層澆筑筑成階梯梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板板底位置置時(shí)，再再與板的的混凝土土一起澆澆筑，隨隨著階梯梯形不斷斷延伸，梁梁板混凝凝土澆筑筑連續(xù)向向前進(jìn)行行。澆搗搗時(shí)，澆澆筑與振振搗必須須緊密配配合，第第一層下下料慢些些，梁底底充分振振實(shí)后再再下二層層料，用用“趕漿法法”保持水水泥漿沿沿梁底包包裹石子子向前推推進(jìn)，每每層均應(yīng)應(yīng)振實(shí)后后再下料料，梁底底及梁梆梆部位要要注意振振實(shí)，振振搗時(shí)不不得觸動(dòng)動(dòng)鋼筋及及預(yù)埋件件。梁柱柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密密時(shí)，澆澆筑此處處混凝土土?xí)r宜用用小粒徑徑石子同同強(qiáng)度等等級(jí)的混混凝土澆澆筑，并并用小直直徑振搗搗棒振搗搗。澆筑筑板混凝凝土的虛虛鋪厚度度應(yīng)略大大于板厚厚，用平平板振搗搗器垂直直澆筑方方向來(lái)回回振搗，厚厚板可用用插入式式振搗器器順澆筑筑方向托托拉振搗搗，并用用鐵插尺尺檢查混混凝土厚厚度，振振搗完畢畢后用木木抹子抹抹平。施施工縫位位置，宜宜沿次梁梁方向澆澆筑樓板板，施工工縫要留留置在次次梁跨度度的中間間1/33范圍內(nèi)內(nèi)。施工工縫的表表面要與與梁軸線線或板面面垂直，不不得留斜斜槎。施施工縫宜宜用木板板擋牢。施施工縫處處需待已已澆筑混混凝土的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小小于1..2MPPa時(shí)，才才允許繼繼續(xù)澆筑筑。在繼繼續(xù)澆混混凝土前前，施工工縫混凝凝土表面面要鑿毛毛，剔除除浮動(dòng)石石子，并并用水沖沖洗干凈凈后，先先澆一層層水泥砂砂漿，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土，要要細(xì)致操操作振實(shí)實(shí)，使新新舊混凝凝土緊密密結(jié)合。3.樓梯混混凝土澆澆筑，樓梯段段混凝土土自下而而上澆筑筑，先振振實(shí)底板板混凝土土，達(dá)到到踏步位位置時(shí)再再與踏步步混凝土土一起澆澆搗，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進(jìn)，并并隨時(shí)用用木抹子子（或塑塑料抹子子）將踏踏步上表表面抹平平。4.澆筑混混凝土?xí)r時(shí)要經(jīng)常常觀察模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋鐵件和和插筋等等有無(wú)移移動(dòng)、變變形或堵堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題要要立即停停止?jié)仓?，并要要在已澆澆筑的混混凝土凝凝結(jié)前修修理好?；旎炷翝矟仓旰蠛?，要在在12hh以內(nèi)加加以適當(dāng)當(dāng)覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。正常常氣溫每每天澆水水不少于于二次，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不得得少于77d?；炷凉こ坛藤|(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：所所使用的的各種材材料必須須符合要要求，配配合比、攪攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)符合合規(guī)定，無(wú)無(wú)裂縫存存在，表表面不得得出現(xiàn)大大量的蜂蜂窩孔洞洞及露筋筋。項(xiàng)目允許許偏差：：軸線尺寸：：柱、梁梁5mmm標(biāo)高：層層高±5mmm全高高±30mmm截面尺寸：：+88，-55mm表面平整度度：88mm㈣腳手架架工程主體施工期期間搭設(shè)設(shè)外雙排排、內(nèi)滿滿堂扣件件式鋼管管腳手架架。1.腳手的的搭設(shè)規(guī)規(guī)定腳手架搭設(shè)設(shè)之前，必必須對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的腳腳手架桿桿配件進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查查，必須須有合格格證，禁禁止使用用規(guī)格和和質(zhì)量不不合格的的構(gòu)配件件。腳手架的搭搭設(shè)作業(yè)業(yè)，在統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮下放線線、鋪墊墊板、設(shè)設(shè)置底座座、標(biāo)定定立桿位位置。按按定位依依次豎立立，將立立桿與縱縱、橫向向掃地桿桿連接固固定，然然后裝設(shè)設(shè)第一步步的縱向向和橫向向平桿，隨隨校正立立桿垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求繼續(xù)向向上搭設(shè)設(shè)。剪刀刀撐、斜斜桿等整整體拉結(jié)結(jié)桿件及及時(shí)設(shè)置置。腳手手架板鋪鋪設(shè)要符符合要求求，要鋪鋪滿鋪牢牢，不得得出現(xiàn)探探頭板，架架板兩端端要綁在在架管上上。采用用搭接鋪鋪放時(shí)，其其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度≥2000mm，且且在搭接接段的中中部應(yīng)設(shè)設(shè)有支撐撐橫桿，鋪鋪板嚴(yán)禁禁出現(xiàn)端端頭超出出支撐橫橫桿2550mmm以上未未作固定定的探頭頭板。腳腳手板采采用對(duì)接接平鋪時(shí)時(shí)，在對(duì)對(duì)接處，與與其下兩兩側(cè)支承承橫桿的的距離控控制在1100——2000mm之之間。密密目網(wǎng)掛掛設(shè)必須須整齊牢牢固。安安全平網(wǎng)網(wǎng)隔層掛掛設(shè)，每每天清理理平網(wǎng)上上的建筑筑垃圾、雜雜物。2.外雙排排腳手架架⑴搭設(shè)場(chǎng)地地應(yīng)平整整、打夯夯，鋪設(shè)設(shè)木板，腳腳手架外外側(cè)設(shè)架架體排水水溝。⑵外腳手架架離墻3300mmm，從從一個(gè)角角開(kāi)始并并向兩邊邊延伸交交圈搭設(shè)設(shè)。⑶腳手架立立桿縱距距1200mmm，立立桿橫距距12000mmm，步距距1200mmm，相相鄰架的的大橫桿桿錯(cuò)開(kāi)布布置在立立桿的里里側(cè)和外外側(cè)，小小橫桿設(shè)設(shè)于立桿桿與橫桿桿交叉點(diǎn)點(diǎn)。⑷立于地面面之上的的立桿底底部應(yīng)加加設(shè)寬度度≥2000mm、厚厚度≥50mmm的墊墊板，每每根立桿桿的支墊墊面積應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求且不得得小于00.155平方米米。⑸立桿相鄰立立桿的接接頭位置置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置在在不同的的步距內(nèi)內(nèi)，與相相近大橫橫桿的距距離不宜宜大于步步距的三三分之一一。立桿桿與大橫橫桿必須須用直角角扣件扣扣緊（大大橫桿對(duì)對(duì)立桿起起約束作作用，對(duì)對(duì)確保立立桿承載載力的關(guān)關(guān)系很大大），不不得隔步步設(shè)置或或遺漏。立桿的垂直直偏差應(yīng)應(yīng)不大于于架高11/3000，并并同時(shí)控控制其絕絕對(duì)偏差差值。⑹大橫桿上下下橫桿的的接頭位位置應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置置在不同同的立桿桿縱距中中，與相相近立桿桿的距離離不大于于縱距的的三分之之一。同同一排大大橫桿的的水平偏偏差不大大于該片片腳手架架總長(zhǎng)度度的1//2500，且不不大于550mmm。相鄰步架的的大橫桿桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置在在立桿的的里側(cè)和和外側(cè)，以以減少立立桿偏心心受載情情況。⑺護(hù)欄和擋擋腳板在鋪鋪腳手板板的操作作層上必必須設(shè)22道護(hù)欄欄和擋腳腳板，上上欄桿高高度≥1.11m。擋擋腳板亦亦可用加加設(shè)一道道低欄桿桿（距腳腳手板面面0.22～0..3m）代代替。⑻在腳手架架底部用用Φ12圓鋼鋼連接成成整體，并并與柱主主筋焊接，起起到避雷雷接地作作用。3.內(nèi)滿堂堂腳手架架⑴滿堂腳手手架施工工立桿縱縱距12200mmm，立立桿橫距距12000mmm，步距距12000mmm。⑵立桿底部部設(shè)寬度度≥2000mm、厚厚度≥50mmm的墊墊板，每每根立桿桿的支墊墊面積應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求且不得得小于00.155平方米米。(3)為滿滿足高度度要求，在在立桿設(shè)設(shè)可調(diào)頂頂托來(lái)調(diào)調(diào)節(jié)立桿桿高度，滿滿足施工工要求。⑷根據(jù)房間間大小，在在腳手架架施工時(shí)時(shí)設(shè)置剪剪刀撐或或斜桿，確確保施工工荷載偏偏于一邊邊時(shí)，架架子不出出現(xiàn)變形形。⑸施工中橫橫桿、立立桿、架架板鋪設(shè)設(shè)參照外外腳手架架工程。4.腳手架架的使用用規(guī)定⑴腳手架搭搭設(shè)完畢畢要經(jīng)有有關(guān)人員員驗(yàn)收合合格后方方可交接接使用。⑵架板上擺擺放的施施工設(shè)備備單重不不得大于于1KNN，砂漿漿和容器器總重不不得大于于1.55KN。搭搭設(shè)的腳腳手架應(yīng)應(yīng)確保車(chē)車(chē)道暢通通，嚴(yán)禁禁上架人人員在架架面上奔奔跑，退退行。⑶作業(yè)人員員在架上上的最大大作業(yè)高高度應(yīng)以以可進(jìn)行行正常操操作為度度，禁止止在架板板上加墊墊器物。⑷在作業(yè)中中，禁止止隨意拆拆除腳手手架的基基本構(gòu)架架桿件、連連接緊固固件和連連墻件。⑸腳手架立立桿垂直直度應(yīng)≤≤l/3300?？v縱向平桿桿的水平平偏差應(yīng)應(yīng)≤l/2250，且且全架長(zhǎng)長(zhǎng)的水平平偏差不不大于550mmm。⑹在遭受暴暴風(fēng)、大大雨、地地震等強(qiáng)強(qiáng)力因素素作用之之后，應(yīng)應(yīng)檢查合合格后方方能投入入使用。在在使用過(guò)過(guò)程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)有顯顯著的變變形、沉沉降、拆拆除桿件件和拉接接件以及及安全