橡膠部分作業(yè)指導書

橡膠部分作業(yè)指導書橡膠部分作業(yè)指導書橡膠部分作業(yè)指導書資料僅供參考文件編號：2022年4月橡膠部分作業(yè)指導書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：第一部分橡膠制品作業(yè)指導書文件編號：HSXZ/ZD-2011-01編制：審核：批準： 本文件于二零一一年二月一日制定并實施目錄封皮………1目錄………2一、硫化工藝流程………3二、板式橡膠支座生產工藝流程圖……4三、硫化工藝作業(yè)指導書………………61、板式橡膠支座硫化工藝………62、橡膠板、膠條硫化工藝….………73、橡膠伸縮縫工藝……………7四、硫化溫度、時間的控制規(guī)定………8五、平板硫化機工作壓力的控制規(guī)定…………………9六、煉膠工藝規(guī)程………10七、配料操作規(guī)程………11八、涂膠粘劑操作規(guī)程…………………12九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程……………13十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程…………14十一、硫化工安全操作規(guī)程…………15十二、煉膠機安全使用操作規(guī)程……16十三、滾筒拋丸機安全操作規(guī)程……17十四、煉膠工序安全操作規(guī)程………18十五、剪板機安全操作規(guī)程…………19十六、沖床安全操作規(guī)程……………20十七、等離子切割機操作規(guī)程………21十八、鍋爐工安全操作規(guī)程…………22一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量→開煉機塑煉膠、配料稱量→開煉機軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→檢驗→入庫→待發(fā)以上工序軋膠為關鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質量控制點。二、板式橡膠支座生產工藝流程圖修邊、自檢模型硫化★裁剪成型配料配合劑快撿試驗下片混煉☆塑膠破膠切修邊、自檢模型硫化★裁剪成型配料配合劑快撿試驗下片混煉☆塑膠破膠切膠整平、檢驗噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結劑整平、檢驗噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結劑檢驗、入庫包裝檢驗、入庫包裝涂粘結劑晾干涂粘結劑晾干晾干備注：★表示特殊過程☆表示關鍵過程三、硫化工藝作業(yè)指導書（一）、板式橡膠支座硫化工藝檢查硫化機是否運轉正常，同時將機臺擦拭干凈，然后預熱模具，達到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。檢查案秤準確度。操作工根據(jù)《硫化工藝卡》裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預熱好的模具中，同時將操作工號放入模具內側，然后加蓋上模具板。將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓硫化。將硫化機平板升降二至三次，以排除模具內的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間為支座厚度的倍（分鐘）。溫度控制在140℃±3。單位面積合模壓力≥8MPa（注：硫化時間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實施操作并記錄）。硫化機運轉正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。制品出模時，嚴禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質量，出模后先用細砂布打掃模具一遍，再進行下一模操作。出模后的產品經修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質檢員進行檢驗。（二）、橡膠板硫化工藝硫化工按車間主任下達的生產任務通知單，領取與產品相符合的模具與膠料。將領取的模具放置于硫化機的中心位置，調整好硫化壓力，進行模具預熱10～20分鐘。按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進行加壓，進行2—3次的回壓放氣，然后保持恒壓。硫化過程中要嚴格控制硫化溫度壓力時間，溫度控制在140℃±3℃，硫化壓力控制在3MPa～5MPa（即單位面積合模壓力≥8MPa）之間，硫化時間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×嚴格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產品經修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質檢員進行檢驗，經檢合格后放入合格區(qū)。四、硫化溫度、時間控制規(guī)定（一）、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140±32、為達到用戶（硫化機）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應控制在150±5℃,回油溫度應控制在136±53、要求鍋爐工應對輸油溫度，回油溫度每整點記錄一次，記錄當時的即時溫度。4、硫化工應在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度;總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。（二）、成品硫化時間控制規(guī)定規(guī)定硫化時間計算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)～，即為硫化產品使用分鐘數(shù)。具體：支座厚度≤50mm乘以50mm＜厚度≤90mm乘以厚度＞90mm乘以當硫化總時間≤10分鐘時，允許t+2分鐘范圍內；總硫化時間＞10分鐘時，允許t±3分鐘范圍內。五、平板硫化機工作壓力控制規(guī)定一、根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa二、由于機臺型號不同和產品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號硫化機在硫化不同規(guī)格產品時，機臺工作壓力的計算方法如下：型號硫化機工作壓力（MPa）計算公式硫化機額定工作壓力（MPa）產品面積（cm2）__________________39161MN產品面積（cm2）__________________7616產品面積（cm2）___________________100165MN產品面積(cm2)30020三、控制機臺工作壓力時，應不小于計算值，不高于硫化機額定工作壓力。六、煉膠工藝規(guī)程塑煉用切膠機將天然膠切成3kg左右小塊兒，靠驅動齒一側投入，不得間斷，一次投放容量為10kg，輥距～1mm輥溫45～55℃開刀使膠料落盤，這樣薄通15～20次；放厚輥逐片返煉均勻，輥距4-5mm.；輥溫不超過60℃軋膠將塑煉12小時以上的膠上輥回軟，輥距4～,輥溫40～50℃加入小料翻煉均勻，時間為4～5分鐘，輥溫為40～50℃加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時再加入其余碳黑，輥溫50～55℃慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時間為4-5分鐘，輥溫為50～55℃加放其余粉劑，待快吃完時加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫55～60℃放薄輥距打三角包三次，輥溫55～60℃放厚輥距，取試樣檢測，然后按規(guī)定厚度下片，停放4小時以上的合格膠片方可進入硫化工序。無論塑煉、混煉膠料一律不允許落地。七、配料操作規(guī)程一、配料前首先要對臺秤、案秤進行標稱，清零后使秤桿處于水平位置；二、天然膠、炭黑、鈣粉用100公斤量程的臺稱稱取，精確到公斤；氧化鋅、促進劑、軟化劑、防老劑等小料用10公斤量程的案秤秤取，精確到5克三、根據(jù)配方要求，準確稱量；活性劑、硫化劑放一個容器內，不得與其它小料混淆；促進劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內；天然膠、炭黑、鈣粉因量大單獨放置；根據(jù)不同配方要求、不同種類的小料分開放置，并做好標示。八、涂膠粘劑操作規(guī)程一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點刷涂；二、205要用丙酮稀釋，比例2：1；220要用甲苯稀釋,比例2:1，要稀釋均勻。有沉淀物時不得使用;三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時間大約5-20分鐘；再涂220的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，時間大約5-20分鐘。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無沉淀仍可使用。九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程矩形加勁鋼板裁制工藝流程圓形加勁鋼板整板整板整板整板排料排料排料排料裁條裁條裁條沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓裁斷沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓裁斷清理毛刺噴砂處理清理毛刺噴砂處理平整平整平整平整檢驗檢驗檢驗檢驗轉序轉序轉序轉序 十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程首先檢查裁板機和沖床運轉是否正常，并在各潤滑部位注油。根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進行合理排料，然后確定裁制方向、順序和尺寸。裁制矩形加勁鋼板時，先根據(jù)尺寸裁制成長條，然后根據(jù)尺寸裁段。加工圓形加勁鋼板時，先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進行噴砂工序，處理好后進行平整，經驗合格后轉入硫化工序。十一、硫化工安全操作規(guī)程一、上崗后認真檢查機臺、油壓、溫度是否正常，檢查機器運轉情況和潤滑部位，模具有無損壞。二、嚴格按照硫化工藝要求操作，嚴格控制硫化、時間、壓力，不得擅自離崗。三、硫化模具必須放入平板中間位置。四、電器設備問題及時找電工維護，不得私自處理。五、個人使用的電烙鐵沒有插頭的不準使用，嚴禁私自接線，違者追究責任。六、操作時，隨時注意平板硫化機各部位螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、合模時，嚴禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。八、沒有火情不得動用消防器材。九、車間內嚴禁煙火。十二、煉膠機操作規(guī)程一、首先檢查電壓指示燈是否正常,電壓在380±20伏之間允許開車．二、開車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無雜物．三、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，開機后再加入潤滑油，并每４小時注油一次．四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調節(jié)煉膠機的溫度。五、開機時必須向同伴發(fā)出信號。六、開機后檢查電充壓是否正常。七、檢查剎車是否正常，并試驗剎車，允許滾筒轉動１－３圈。八、開機后添料時先以小塊料脹開滾筒，并迅速加入膠料，并防止膠彈出至傷人。九、開車后，隨時注意滾筒、軸瓦溫度（40度左右）。十、切割時精神必須集中，姿勢正確，防止割傷、滑倒，造成事故。應注意：(１)嚴禁超負荷開車。(２)凡是煉膠機轉動部位嚴禁依靠。(３)嚴禁停車時使用剎車。十三、滾筒拋丸機安全操作規(guī)程一、拋丸機的使用人必須經過培訓，了解其使用性能和基本操作。二、開機前檢查定時器的計量時間，以達到鋼板除銹的要求。三、檢查機器運轉是否正常。四、將適量的鋼板加入拋丸機的工作室內關閉端蓋，按順序依次開動吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。在規(guī)定時間內，在正確的位置上自動停止運轉，當要求清理時間超過60分鐘時，可將指針撥到ON位置，這樣可不定時運轉，如需清理10分鐘要將指針轉到OFF到10分鐘位置，定時器開始工作到時自動停機。待滾筒停止到指定位置時，才能打開滾筒側蓋，否則不能打開工作室側蓋。打開側蓋后，取出鋼板，目測鋼板的除銹程度，以全部噴至麻面為止。否則應重新噴打除銹。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程一、開機前首先檢查機器各部位是否正常，水是否暢通。然后根據(jù)保養(yǎng)制度對機器需潤滑部位加注潤滑油。二、啟動設備后，需空機運轉5分鐘，正常后再投料生產。開煉機開始投料生產時，要縮短輥面在大行輪一側投料，等溫度升高后，在擴大輥面。嚴禁野蠻作業(yè)、超負荷運轉。三、煉膠機操作時，必須有兩個以上人員在場，嚴禁在煉膠機上方傳遞物品，嚴禁戴手套作業(yè)。在機器運轉過程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險。四、設備運轉過程中不能調整或維修運動部件。五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運轉的開煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。六、機器運轉中不得隨便打開電控門調整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。七、經常檢查擋板，橫桿，調距螺絲，煉膠機大小齒輪銷子等。十五、剪板機安全操作規(guī)程熟悉操作知識，穿好工作服，戴好工作帽。開車前潤滑部位按規(guī)定加滿各種潤滑油、蓋好油帽，每班至少潤滑兩次。嚴格校對刀口間隙，調整刀口間隙和擋板時，一定要關閉電源停車，手動調節(jié)。刀口和壓料板部分有邊、角異物時，不允許用手直接清除。二人同時剪板時，必須一人操作并協(xié)調好。嚴禁超過厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關閉電源，填寫好交接班紀錄。十六、沖床安全操作規(guī)程一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識。二、開車前，按規(guī)定潤滑部位加滿各種潤滑油、看皮帶輪和行輪有無松動現(xiàn)象。三、用手轉動行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動現(xiàn)象。四、嚴格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。五、工作臺面嚴禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動沖床發(fā)生事故。六、模具需要維修時，一定要關閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險。七、沖剪小直徑鋼板時，要用專用工具夾持，避免用手直接去拿。八、模具用鈍后，要及時維修與磨削，避免鋼板毛刺過大給沖床增加負荷。九、嚴禁同時放兩塊鋼板。十、下班填好交接班紀錄，打掃衛(wèi)生，關閉電源。十七、等離子切割機操作規(guī)程一、安裝電極、割嘴時，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，如果不同心使用，則影響切割的質量和割嘴的使用壽命