車間管理規(guī)章制度

車間管理規(guī)章制度車間管理規(guī)章制度范本一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度，車間管理規(guī)章制度范本。二、進入車間工作前須做到：1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備進行生產(chǎn)。3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產(chǎn)。三、在工作中應(yīng)做到：1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應(yīng)有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的.螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風(fēng)。3、在貼產(chǎn)品標(biāo)簽時應(yīng)帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。4、各工序應(yīng)按操作規(guī)范進行操作，嚴(yán)防違規(guī)操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。5、在領(lǐng)安裝部件時應(yīng)填寫領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。四、下班后應(yīng)做到：1、生產(chǎn)工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標(biāo)、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。2、檢查風(fēng)批氣管是否漏氣和電器線路、開關(guān)是否有隱患;如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時報告給主管，并及時解決。3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標(biāo)、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里，4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶，以防車間安全;火災(zāi)、水災(zāi)、偷盜、損失。5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。五、規(guī)章制度：1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務(wù)要認(rèn)真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。3、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關(guān)的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。5、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機，違者罰款200元。6、裝車不能托托拉拉，應(yīng)聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。六、質(zhì)量操作制度1、員工必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴(yán)格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴(yán)格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應(yīng)要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元;主管負(fù)責(zé)對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。3、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應(yīng)承擔(dān)一切經(jīng)濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔(dān)一切損失。

車間設(shè)備保養(yǎng)考核管理制度11.目的為了保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，加強設(shè)備操作中的安全性。2.適用范圍本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設(shè)備操作人員。3.設(shè)備保養(yǎng)3.1設(shè)備操作人員應(yīng)掌握關(guān)于設(shè)備的“三好”、“四會”，“三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障?！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ?、定期、定質(zhì)、定量、定點。3.2設(shè)備使用結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行保養(yǎng)，做到機床內(nèi)部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設(shè)備處于初始狀態(tài)，并填寫完《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》。3.3設(shè)備關(guān)機前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運行的加工程序，將設(shè)備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴(yán)禁直接拉閘)。3.4設(shè)備維護保養(yǎng)時，應(yīng)在停機后進行，嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。3.5設(shè)備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需要）。3.6設(shè)備在加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設(shè)備運行。3.7設(shè)備維修時，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設(shè)備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產(chǎn)，設(shè)備維修完畢由維修人填寫《設(shè)備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認(rèn)。3.8操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時(如斷刀)，一般應(yīng)先按進給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕。3.9當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應(yīng)立即向維修人員反映，盡量提供準(zhǔn)確故障信息，如哪一臺設(shè)備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。3.10目前,車間每一臺設(shè)備的操作者均不只一個人，那么當(dāng)班的操作者則定為該設(shè)備的第一責(zé)任人，必須在《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》上簽名，設(shè)備部門將根據(jù)車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責(zé)任人嚴(yán)禁擅自將設(shè)備交給他人操作。3.11操作者不得將私人物品放置于設(shè)備上，嚴(yán)禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。3.12操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進行。3.13開機前應(yīng)對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。3.14機床在加工過程中，嚴(yán)禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。3.15操作機床時，不能頻繁開關(guān)機床電源，關(guān)機與開機時間間隔應(yīng)大于三分鐘。3.16小心操作設(shè)備，保證人身和設(shè)備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。4.保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)4.1保養(yǎng)優(yōu)秀：設(shè)備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉(zhuǎn)正常、可靠，設(shè)備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認(rèn)真維護保養(yǎng)并記錄。4.2保養(yǎng)合格：設(shè)備各主要部位無油污雜物，設(shè)備表面無積塵。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。4.3保養(yǎng)不合格：設(shè)備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對設(shè)備進行加油、清潔，維護保養(yǎng)記錄不完整或未記錄。設(shè)備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。5、考核設(shè)備的保養(yǎng)情況將視具體情況，由設(shè)備管理部門進行。

車間設(shè)備保養(yǎng)考核管理制度2第一章總則第一條目的。為加強設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。第二條相關(guān)職責(zé)。1．生產(chǎn)部設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行臺賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作。2．各車間負(fù)責(zé)各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護。3．總經(jīng)理負(fù)責(zé)新設(shè)備的`購買。4．技術(shù)部參與對新設(shè)備的改造和驗收。第二章生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定第三條生產(chǎn)設(shè)備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。第四條生產(chǎn)部根據(jù)需要編寫《生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》，發(fā)放給使用部門。對于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗和試驗的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當(dāng)培訓(xùn)，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認(rèn)合格后方可讓其操作。第五條兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。第六條操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。第七條使用部門必須指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常使用工作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。對不遵守規(guī)定，造成設(shè)備丟失、損壞者，應(yīng)進行處罰。第八條對貴重設(shè)備（價值在××元以上），應(yīng)建立專門的設(shè)備管理檔案。第九條機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。第十條非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機。第十一條設(shè)備管理科對設(shè)備使用狀態(tài)負(fù)有監(jiān)督職責(zé)，對無正當(dāng)理由長期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設(shè)備有權(quán)重新調(diào)配使用。第三章設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定第十二條現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng)。第十三條生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設(shè)備年度維修保養(yǎng)計劃》，并按計劃嚴(yán)格執(zhí)行。第十四條生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障，應(yīng)及時修理，自行無法修理的，應(yīng)及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單》，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在《檢修單》上簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)《設(shè)備管理卡》上。第十五條班前班后由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，并認(rèn)真做好交班記錄。第十六條按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個部件。第十七條操作工人配合對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況達到完好的要求。第十八條設(shè)備發(fā)生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設(shè)備管理部門，查清原因，填寫損壞、丟失報表，辦理清賬手續(xù)。第十九條一般來說，所有設(shè)備一律不準(zhǔn)私自拆改，如確需拆改，需由使用部門提出申請，報設(shè)備管理科批準(zhǔn)。第二十條對無法檢修或無修理價值的設(shè)備，使用部門應(yīng)提出報廢申請，經(jīng)過技術(shù)鑒定填寫《設(shè)施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢，并在《設(shè)備管理卡》上及《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》上。

車間設(shè)備保養(yǎng)考核管理制度3設(shè)備的維護保養(yǎng)工作由設(shè)備所在崗位負(fù)責(zé)實施，把崗位設(shè)備進行定機、定人、定職責(zé)，分配到崗位操作員實行。做到臺臺設(shè)備有人管，有人維護，有人負(fù)責(zé)。1、要按操作正確使用設(shè)備，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無關(guān)人員隨意亂支用機械設(shè)備。2、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)松動、異常呼聲、振動、泄漏等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，不能處理應(yīng)立即匯報跟班維修工進行處理，或匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有特殊情況，危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全，應(yīng)采取緊急停機措施，然后匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、經(jīng)常擦拭清掃設(shè)備，保證在用或待用設(shè)備表面清潔，觀察設(shè)備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、保持設(shè)備運轉(zhuǎn)場地的清潔干凈，保證設(shè)備不受不應(yīng)有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。6、按設(shè)備的潤滑規(guī)定給設(shè)備按時、按質(zhì)、按量加油換油，保證設(shè)備潤滑正常。7、一般設(shè)備的維護保養(yǎng)工作每班進行一次，重要設(shè)備(鍋爐、回轉(zhuǎn)爐、煤氣爐、30KW以上風(fēng)機及30KW以上水泵)每班進行二次或以上，并少量多次。由班組長督促進行。8、作好設(shè)備維護保養(yǎng)工作記錄并交接班。9、因維護保養(yǎng)管理不好、造成設(shè)備管道積污積灰，要對維護保養(yǎng)工處以考評，因維護保養(yǎng)管理不好、造成設(shè)備管道損壞，對有關(guān)人員應(yīng)以處罰。

車間設(shè)備保養(yǎng)考核管理制度4設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設(shè)備完好率。為此，特建立以下設(shè)備維護保養(yǎng)制度：一、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設(shè)備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備臺完好。二、操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位練兵和學(xué)習(xí)技術(shù)，做到“四懂、三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自已操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運行。（2）精心維護、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無缺。（3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。（4）設(shè)備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設(shè)備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。（5）認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈。四、機泵維護分一、二、三級保養(yǎng)。一保時間為1000小時，由崗位人員負(fù)責(zé)；二保時間為3000小時，由維修班負(fù)責(zé)；三保時間為10000小時，由專業(yè)檢修隊伍負(fù)責(zé)。各級保養(yǎng)均按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；五、各種附屬設(shè)備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進行鑒定和校對，各種機泵設(shè)備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調(diào)整工作；六、搞好設(shè)備潤滑。嚴(yán)格執(zhí)行石油化工設(shè)備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人；三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。七、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制。八、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

車間設(shè)備保養(yǎng)考核管理制度51.工程部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設(shè)備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。2.工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。3.設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。4.當(dāng)值人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。5.當(dāng)值人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備級保養(yǎng)任務(wù)單”，填清任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實施。6.在“檢修保養(yǎng)工作記錄簿”中登記派工項目及時間。

車間設(shè)備保養(yǎng)考核管理制度6第一條為搞好公司設(shè)備維護保養(yǎng)工作，提高設(shè)備維護保養(yǎng)水平，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設(shè)備、管道、動力設(shè)備、通用設(shè)備、起重運輸設(shè)備、消防設(shè)備、儀器儀表以及其他各種機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。第三條各單位設(shè)備管理部門及所屬車間要高度重視并認(rèn)真搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設(shè)備維護保養(yǎng)制度”，建立健全“設(shè)備操作規(guī)程”及“維護檢修規(guī)程”。第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設(shè)備、我操作、我維護”的觀念，設(shè)備的操作人員是設(shè)備維護的第一責(zé)任人。第五條設(shè)備維護保養(yǎng)實行專機專責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負(fù)責(zé)。第六條對設(shè)備維護保養(yǎng)堅持高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，嚴(yán)格執(zhí)行總公司《石油化工企業(yè)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。第七條各單位設(shè)備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設(shè)備的培訓(xùn)，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障，并認(rèn)真做好以下工作：（一）嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用設(shè)備，嚴(yán)格控制操作指標(biāo)，嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超速、超負(fù)荷及介質(zhì)超標(biāo)運行。對于超指標(biāo)運行的設(shè)備，要及時通報設(shè)備管理部門，共同分析評估。（二）堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，對關(guān)鍵機組實行特級維護管理，并嚴(yán)格執(zhí)行《大型機組特級維護管理制度》。（三）嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。（四）嚴(yán)格按《機泵管理制度》，做好設(shè)備的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閑置設(shè)備應(yīng)制訂相應(yīng)管理辦法以做好維護保養(yǎng)工作。（五）清楚本管轄區(qū)內(nèi)動（靜）密封點分布、泄漏標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，主動消除跑、冒、滴、漏，并搞好設(shè)備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責(zé)：（一）堅持分工明確，相互配合搞好設(shè)備的檢維修工作。（二）按時上崗，執(zhí)行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認(rèn)真巡檢，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，并做好詳細記錄。（三）積極應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，逐步采用先進的儀器，檢查設(shè)備，指導(dǎo)檢修。（四）嚴(yán)格按總公司《設(shè)備維護檢修規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢修設(shè)備，保證檢修質(zhì)量。（五）加強技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高檢修工作水平。（六）保運單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保運協(xié)議，作好相關(guān)設(shè)備巡檢、維護和保養(yǎng)工作。第九條各單位要加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，不斷設(shè)備現(xiàn)場管理水平，設(shè)備現(xiàn)場不見臟、漏、缺、銹、亂。設(shè)備區(qū)域劃分清楚，責(zé)任落實到班組。做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經(jīng)，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設(shè)備及管線保溫規(guī)整，油漆美觀。裝置現(xiàn)場應(yīng)有明顯的物料名稱、流向標(biāo)志及位號等標(biāo)識。第十條各單位設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備維護保養(yǎng)工作的檢查與考核。要依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定和合同協(xié)議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負(fù)責(zé)的設(shè)備巡檢、維護和保養(yǎng)工作進行檢查，并進行嚴(yán)格考核。第十一條設(shè)備維護保養(yǎng)管理作為設(shè)備管理專業(yè)檢查的主要內(nèi)容之一，公司設(shè)備管理部要結(jié)合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設(shè)備維護保養(yǎng)管理工作的檢查，并進行考核。

第一篇：車間質(zhì)量管理制度最終車間質(zhì)量管理制度為了促進企業(yè)的發(fā)展，加強對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的管理，完成車間生產(chǎn)任務(wù)，使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)落實到實處，做到全員參與質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量追究責(zé)任制，特制訂如下規(guī)定：第一條總則1、堅決貫徹公司質(zhì)量的方針和目標(biāo)，樹立用戶至上、質(zhì)量第一的思想，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達到99%。2、在車間實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，對公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、各生產(chǎn)崗位應(yīng)有崗位責(zé)任制，關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，各生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)按操作規(guī)程作用，各工序應(yīng)按工藝卡執(zhí)行。第二條具體細則：（一）工藝管理1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關(guān)人員反映，待有關(guān)事宜落實后方可操作。3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費。4、調(diào)度組織生產(chǎn)時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質(zhì)量異議。5、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改（二）生產(chǎn)操作1、操作者依據(jù)跟蹤單領(lǐng)用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。2、操作者在加工前必須先認(rèn)真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。3、在加工前，操作者應(yīng)檢查是否有足夠的加工余量，對上道工序進行檢查，符合圖紙要求方可加工。4、檢修件、修復(fù)件的加工，應(yīng)嚴(yán)格遵守負(fù)責(zé)人的指令，不得私自更改。5、加工時應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應(yīng)及時反饋給技術(shù)員或檢驗。6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時應(yīng)對上班已加工部位進行檢驗，如異議立即向車間負(fù)責(zé)人報告，避免發(fā)生質(zhì)量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。7、工件表面不應(yīng)存在質(zhì)量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，擬定責(zé)任歸屬及獎懲。現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。8、加工件應(yīng)放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對加工面進行防銹、防腐、防磕碰防護。9、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質(zhì)獎勵。（三）采購：1.嚴(yán)格按生產(chǎn)部填寫的《采購申請單》上的名稱、規(guī)格等要求采購原輔料，不清楚的應(yīng)向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責(zé)任。2、對國內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進行綜合比較，經(jīng)優(yōu)質(zhì)低價的原則購進，尤其要以質(zhì)量為第一準(zhǔn)則。3、對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時應(yīng)進行檢驗，需符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原材料性能的各項指標(biāo)，以保證質(zhì)量。4、嚴(yán)格按公司《采購管理程序》進行采購，發(fā)現(xiàn)無證采購、關(guān)系采購、條子采購、回扣采購等等不當(dāng)做法及因原材料原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不合格，除依合同追究供貨單位責(zé)任外，對采購員處以200元/次的罰款。（四）原材料質(zhì)量，制品質(zhì)量及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范質(zhì)檢員根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可采取適當(dāng)?shù)臋z驗方法來控制產(chǎn)品質(zhì)量，例如：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，末件檢驗，最終檢驗等1、原材料，外協(xié)及外購件驗收（1）對進廠原料及外協(xié)外購件的規(guī)格、型號、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進行核對，驗收無誤后入庫簽收；若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。（2）對進廠的原料及外協(xié)外購件進行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使用。2、成品驗收（1）質(zhì)檢員依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行成品的檢驗，做好記錄。（2）檢驗合格后的產(chǎn)品要填寫合格產(chǎn)品入庫單，交給保管員辦理入庫手續(xù)。（3）不合格產(chǎn)品，由質(zhì)檢員上報車間負(fù)責(zé)人，進行及時處理。（4）產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員進行出廠檢驗，禁止不合格品出廠。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙、工藝要求、技術(shù)要求、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對已加工完工件進認(rèn)真檢查，不可徇私舞弊。如因質(zhì)檢員原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或致使不合格品出廠，由相關(guān)質(zhì)檢員承擔(dān)每次損失額的5%。（五）保管員：1、認(rèn)真做好原輔料入庫、發(fā)放登記，做到準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制入庫產(chǎn)品的質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不入庫；2、未經(jīng)檢驗合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。3、發(fā)材料配件時，要反復(fù)核對名稱、規(guī)格型號，做好發(fā)料原始記錄，便于質(zhì)量追蹤，及時做好原輔材料的保管清查工作。（六）不合格品的處理對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標(biāo)記，并加以隔離。1、返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進行下道工序的加工。2、廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。3、回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。4、次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。（七）產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下。1、由檢驗科負(fù)責(zé)各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序。2、各有關(guān)部門和個人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進行考核。3、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留。4、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理。序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備注1.各種省、部、國家復(fù)查測試資料2.同行業(yè)質(zhì)量檢查報告3.上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔4.本廠每月質(zhì)量檢查報告5.新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料6.產(chǎn)品耐久試驗報告7.外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗記錄8.產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄9.報廢單10.不合格品申請回用單11.理化試驗原始資料12.成品入庫13.首件檢驗記錄14.技術(shù)服務(wù),“三包”情況及國內(nèi)外重要（八）質(zhì)量事故的獎懲產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析處理原則：對質(zhì)量事故必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結(jié)教訓(xùn)和沒有防范措施不放過。1、公司設(shè)立質(zhì)量獎勵基金。2、各產(chǎn)品質(zhì)量事故及質(zhì)量返工的罰款，進入公司質(zhì)量獎勵基金。3、對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的車間、班組，對產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的個人（包括質(zhì)檢人員），可由質(zhì)檢人員提出推薦意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)放質(zhì)量特別獎50-200元，并進行表彰4、嚴(yán)格按工藝要求進行生產(chǎn)，并根據(jù)技術(shù)人員安排做適當(dāng)調(diào)整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。5、按要求對產(chǎn)品進行檢驗，不得將檢驗不合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)一次不合格扣10元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。6、對違反規(guī)定不聽勸阻，不遵守勞動紀(jì)律，工作不負(fù)責(zé)任，失職造成質(zhì)量事故者，或隱瞞事故不報者，對事故的主要責(zé)任者和次要責(zé)任者，處以事故直接經(jīng)濟損失的1-5%。

第二篇：車間質(zhì)量管理制度生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度(討論稿)總則為了加強員工的質(zhì)量意識,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度,使質(zhì)量管理受控和有章可循,特制定此規(guī)定.第一章首件三檢制管理程序及扣懲辦法第一條:為強化首件三檢制的貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產(chǎn)品質(zhì)量三檢制一、首件三檢范圍:1、每天首件零件必須首檢;2、生產(chǎn)中更換操作者的必須首檢;3、生產(chǎn)中更換、調(diào)整工藝、設(shè)備及裝備的必須首檢;4、工藝技術(shù)文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內(nèi)容:1、檢查該工序零件是否符合技術(shù)資料要求;2、檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定;3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:1、操作者加工完首件產(chǎn)品的工序后,按照工藝資料的要求進行自檢;2、自檢合格后的零件經(jīng)檢驗人員檢驗;3、經(jīng)檢驗員檢驗合格后的零件,由檢驗人員簽字認(rèn)可合格后,方能進行批量加工;4、對首件三檢不合格的,檢驗員和操作員應(yīng)及時查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核1、對未進行首件三檢的產(chǎn)品,每發(fā)現(xiàn)一次,直接責(zé)任人(操作者或檢驗員)扣質(zhì)量獎10%;2、對經(jīng)管理人員指出仍不執(zhí)行首檢的人員,直接責(zé)任人(操作者或檢驗員)扣質(zhì)量獎50%;對情節(jié)嚴(yán)重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章質(zhì)量事故分級原則及扣罰規(guī)定第四條:在生產(chǎn)過程中，對同一零部件相同部位重復(fù)出現(xiàn)相同質(zhì)量問題在3件以上或報廢一件且損失價值在100元以上的,視為質(zhì)量事故.第五條:質(zhì)量事故分級原則一，一般質(zhì)量事故:由于零部件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在100～1000元以內(nèi)者;二，中等質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在1000～5000元以內(nèi)者;三，重大質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在5000～8000元以內(nèi)者;四，特大質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在8000元以上者.第六條:工作程序在發(fā)生或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后,質(zhì)檢員要立即填寫《質(zhì)量信息報告單》,上報品管部和工程部并反映給生產(chǎn)部相關(guān)管理人員;對質(zhì)檢員不立即上報,或隱瞞者,按質(zhì)量事故同等質(zhì)量獎金扣罰.第七條:質(zhì)量事故懲罰原則一，直接經(jīng)濟損失計算標(biāo)準(zhǔn):1，原材料或坯件金額:A.2，報廢或返修的零件發(fā)生的全部加工工時所反映的人工成本:B.3，直接經(jīng)濟損失總金額;C=A+B;二，直接經(jīng)濟損失的扣款如下:A.對直接責(zé)任人(操作者或檢驗員):1，直接經(jīng)濟損失總金額在≤100元內(nèi),按質(zhì)量獎金的5%扣款;2，直接經(jīng)濟損失總金額在100~1000元內(nèi),按質(zhì)量獎金的10%扣款;3，直接經(jīng)濟損失總金額在1000~2000元內(nèi),按質(zhì)量獎金的20%款;4，直接經(jīng)濟損失總金額在2000~4000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金10%和質(zhì)量獎金的40%扣款;5，直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的20%和質(zhì)量獎金的60%扣款;6，直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的40%和質(zhì)量獎金的80%扣款.7，直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的60%和質(zhì)量獎金的80%扣款.8，直接經(jīng)濟損失總金額在10000元以上,扣除當(dāng)月所有獎金,對知錯而無改正,情節(jié)嚴(yán)重者,辭退,并解除勞動合同;B.間接負(fù)責(zé)人(各組班長負(fù)有監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任)1,當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修，造成直接經(jīng)濟損失總金額在1000~2000元內(nèi),班長按質(zhì)量獎金10％扣款.2.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在2000~4000元內(nèi),班長按質(zhì)量獎金20％扣款.3.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),班長按生產(chǎn)獎金10%和質(zhì)量獎金的40%扣款；;4.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元內(nèi),班長按生產(chǎn)獎金20%和質(zhì)量獎金的60%扣款,5.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元以上的,班長按生產(chǎn)獎金40%和質(zhì)量獎金的60%扣款;6.當(dāng)班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在10000元以上的,班長按生產(chǎn)獎金60%和質(zhì)量獎金的100%扣款;C.領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人(車間主管和品質(zhì)主管負(fù)有監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任)1.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),主管按質(zhì)量獎金的20%扣款.2.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元以上,主管按質(zhì)量獎金的30%扣款.3.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元以上,主管按質(zhì)量獎金的50%扣款.4.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在10000~15000元內(nèi),主管按質(zhì)量獎金的70%扣款.5.當(dāng)車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在15000元以上,主管按質(zhì)量獎金的100%扣款.第三章制止了不合格品產(chǎn)生的獎勵辦法第八條:對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故并制止質(zhì)量事故發(fā)生的員工,給予額外質(zhì)量獎,具體辦法如下:1.能及時發(fā)現(xiàn)本工序質(zhì)量隱患,避免了不合格品產(chǎn)生并舉報者,獎勵10-30元/次.2.發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯誤,避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果并舉報者,獎勵10-30元/次.3.在做互檢時及時發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題,避免了不合格品的產(chǎn)生或流入下道工序并舉報者,獎勵10-30元/次.4.對發(fā)現(xiàn)任何工序存在質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎勵10-350元/次.第四章造成質(zhì)量事故的責(zé)任追溯原則為了使出現(xiàn)了質(zhì)量事故后,責(zé)任能夠有所追溯,根據(jù)相對公平原則,具體辦法如下:1.在本工序的加工過程當(dāng)中出現(xiàn)了不合格品,責(zé)任人為本崗位的操作者和本區(qū)域的檢驗人員.2.在本工序加工前發(fā)現(xiàn)了不合格品,責(zé)任人為上道工序的操作者和負(fù)責(zé)上道工序的檢驗員.3.在本工序加工時發(fā)現(xiàn)且經(jīng)本工序加工過的不合格品,責(zé)任人為本工序操作者和本區(qū)域的檢驗員.4.產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流通過程當(dāng)中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不合格品,責(zé)任人為當(dāng)事人.5.在加工過程當(dāng)中,故意使不合格品產(chǎn)生,按>的第七條第3點處理.6.在本工序出現(xiàn)了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責(zé)任人責(zé)任.7.由于缺料原因而停留在生產(chǎn)線上時間過長的產(chǎn)品,出現(xiàn)了不合格品并且追蹤不到責(zé)任人的,責(zé)任人為該組班長,具體按第七條第二點的B和C執(zhí)行.第五章附則第八條:造成報廢或返修零件的工時不計.因返修原因,造成新增工時或超出原工序工時的,由直接責(zé)任人承擔(dān)(此條以后執(zhí)行,待另行通知).第九條:各班組開的獎罰款單同超產(chǎn)工時一并上交人事部,在當(dāng)月的工資中增加或扣除,車間統(tǒng)計員保留原始數(shù)據(jù)并存檔.第十條:執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度的基本流程如下:發(fā)現(xiàn)問題(檢驗員/操作工/管理人員)---------檢驗員登記---------主管簽名確認(rèn)----------統(tǒng)計員統(tǒng)計(每天)----------交人事部結(jié)算----------月底通報張貼第十條:本規(guī)定修改、解釋權(quán)屬公司.第十一條:本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行.第十二條:本規(guī)定未盡事宜,按公司的其它文件執(zhí)行.生產(chǎn)部2012年6月1日

第三篇：礦山車間質(zhì)量管理制度礦山車間質(zhì)量管理制度礦山車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：1、深入進行"質(zhì)量第一"的思想教育，發(fā)動群眾開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，制止違章操作，確保工序質(zhì)量。3、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。4、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷提高質(zhì)量意識，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。5、掌握本車間質(zhì)量狀況，認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。6、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。7、對不合格產(chǎn)品車間負(fù)完全責(zé)任。

第四篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度一.目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二．范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三．職責(zé)3.1操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；3.2生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；3.3技術(shù)質(zhì)檢部檢驗員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認(rèn)；四.規(guī)定4.1車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。4.2車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認(rèn)。4.3車間檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。4.4所有操作者造成的質(zhì)量事故與本部門所有領(lǐng)導(dǎo)關(guān)聯(lián)；五．內(nèi)容5.1.摸壓車間：5.1.1操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；5.1.2車間主任，生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后上報與本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤；5.1.3質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知當(dāng)班班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；5.1.4當(dāng)班檢驗員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；5.1.5當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班檢驗員對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；5.1.7摸壓車間產(chǎn)品報廢率為1%，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應(yīng)的處罰；5.1.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.1.8.12件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.22件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.1.8.35件以上者處以100元以上200元以下罰款，，并全廠通告；5.1.9在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；5.1.9.1在1%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.1.9.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.4倍”的罰款；5.1.10所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；5.2組裝車間：5.2.1組裝崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及螺母、螺栓、箱體配件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認(rèn)，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予當(dāng)班檢驗員進行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置；5.2.2當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班檢驗員對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上100元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；5.2.3組裝車間產(chǎn)品報廢率為1%，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評定中減一分，同時按照5.2.5.2進行相應(yīng)的處罰；5.2.4在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.2.4.12件以下者給予警告處理，并車間通告；5.2.4.22件以上3件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.2.4.33件以上者處以100元以上200元以下罰款，，并全廠通告；5.2.5在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；5.2.5.1在1%報廢率范圍的，給予警告處理