球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案

球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考球墨鑄鐵管道水壓試驗(yàn)方案日期：20xx年X月東方市污水處理廠污水深海排放工程球墨鑄鐵管閉水試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：廣州打撈局東方市污水處理廠污水深海排放工程經(jīng)理部2019年04月目錄31601_WPSOffice_Level1一、工程概況 221908_WPSOffice_Level1二、試驗(yàn)?zāi)康?224794_WPSOffice_Level1三、試驗(yàn)依據(jù) 229483_WPSOffice_Level1四、試壓前準(zhǔn)備工作 223612_WPSOffice_Level1五、注水與排氣 319375_WPSOffice_Level1六、打壓階段 37506_WPSOffice_Level1七、試壓時(shí)間安排 510409_WPSOffice_Level1八、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施 59554_WPSOffice_Level1九、安全保證措施 613568_WPSOffice_Level1十、安全施工措施 64070_WPSOffice_Level1十一、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 720623_WPSOffice_Level1十二、主要投入設(shè)備 7一、工程概況東方市污水處理廠污水深海排放工程項(xiàng)目位于東方工業(yè)園區(qū)羅帶河出?？诒卑逗Ｓ?。工程主要建設(shè)內(nèi)容包括調(diào)壓泵站、排海管道和擴(kuò)散器三部分，其中工程陸域管道長(zhǎng)度為2270m，海域管道長(zhǎng)度為2650m（含擴(kuò)散管）。二、試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，給水管道工程安裝完成后，檢驗(yàn)打壓段管材銜接處是否密封不漏水,檢驗(yàn)壓力是否達(dá)到運(yùn)行要求。三、試驗(yàn)依據(jù)（1）《施工合同》；（2）施工圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求；（3）國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)（4）本工程管道試壓按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）與設(shè)計(jì)院提供技術(shù)要求文件的規(guī)定進(jìn)行打壓。四、試壓前準(zhǔn)備工作1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、壓力表采用，最小刻度，管道一端設(shè)一個(gè)壓力表。(壓力表使用前必須拿到計(jì)量局進(jìn)行校正,并出具證明)，壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段低端部位。3、盲板選擇：按GB/T13295-2008水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件規(guī)范中的盲板標(biāo)準(zhǔn)加工的鋼制盲板(滿足國(guó)標(biāo)PN10)。4、后背設(shè)計(jì)：采用鋼板樁在原土打樁支護(hù)，再利用原狀土加固后背，在后背上使用5根DN75厚6MM的鋼管均勻頂住盲板，并設(shè)DN50排氣孔一個(gè).5、水源設(shè)計(jì)：水源采用附近打井的地下水，無(wú)污染。直接采用即可。6、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動(dòng)排氣閥，確保打壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在打壓盲板的高點(diǎn)處。7、對(duì)打壓管段回填，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道上覆土不得低于50cm。8、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進(jìn)行打壓。9、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（1）在盲板排氣端安裝DN50自動(dòng)排氣閥門(mén)。（2）進(jìn)水端盲板下口為DN100進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝DN100球閥一個(gè)，DN100進(jìn)水管上有1個(gè)DN20鋼管，安裝DN50球閥，打壓時(shí)連接打壓泵，泄水時(shí)連接水表，測(cè)量降壓時(shí)的出水量。（3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN50排氣閥一個(gè)，進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個(gè)DN20鋼管，用于安裝壓力表。五、注水與排氣1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。水量計(jì)算：DN1200球磨鑄鐵管內(nèi)徑為1200mm，按管道規(guī)格計(jì)算儲(chǔ)水量，試驗(yàn)段長(zhǎng)為L(zhǎng)。水量V=πR2L。打壓測(cè)試時(shí)。2、開(kāi)始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開(kāi)口端開(kāi)始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣。先開(kāi)排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí),排氣端要維持閥門(mén)開(kāi)放,讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門(mén)關(guān)閉。3、管道灌滿水后，管道浸泡24小時(shí)后才能打壓。六、打壓階段1、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)壓力應(yīng)按表2-1選擇確定。表2-1壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP＋，且不小于球墨鑄鐵管≤2P﹥P＋預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管≤﹥P＋現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥化學(xué)建材管≥，且不小于（2）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（3）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（MPa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P＋，且不小于0球墨鑄鐵管2PP＋預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P＋現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠化學(xué)建材管，且不小于（4）管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。（6）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（7）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（8）本管道工作壓力,故試驗(yàn)壓力為。（9）管道升壓至后，穩(wěn)壓120min，如壓力變化小于,則管道試壓合格。（10）在泄壓至工作壓力后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h,管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲水量；2、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量（L/min·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管100150200300400600800900100012001400—（1）當(dāng)管道內(nèi)徑大于表3-1規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量：球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=3-1-2式中q——允許滲水量（L/min·km）；Di——管道內(nèi)徑（mm）；3、試壓完畢后，先排壓至0壓力后打開(kāi)出水閥門(mén)，讓管道水量自然排放，后利用抽水機(jī)抽至道路排水井排放，最后才松掉螺絲拔出插盤(pán)短管。七、試壓時(shí)間安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每段試驗(yàn)過(guò)程需用時(shí)約為4-5天。八、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施1、試壓時(shí)后背10米范圍內(nèi)不許站人,禁止閑雜人等在試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、由于DIP管道為承插管材，所以打壓時(shí)后背墻必須堅(jiān)固穩(wěn)定，不會(huì)因壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。5、敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。6、分級(jí)升壓過(guò)程中，盲板、管身及接口無(wú)異?，F(xiàn)象。7、試驗(yàn)前對(duì)DIP管材插口位置作出標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。8、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。9、安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100%。10、安全保障體系,項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。九、安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持召開(kāi)安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。（2）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（3）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。十、安全施工措施（1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。（3）基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場(chǎng)地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。（4）打壓過(guò)程中，一切無(wú)關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。（5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。（6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于2部。十一、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施（1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請(qǐng)送電。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（3）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無(wú)漏電。（4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電