鋼支撐技術(shù)交底

PAGEPAGE10金隆站鋼支撐質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位中交隧道工程局有限公司單位（子單位）工程名稱金隆站分部工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)交底部位第二、三道鋼支撐日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：金隆站圍護(hù)結(jié)構(gòu)第二道支撐6~19軸，第三道支撐8~31軸設(shè)計(jì)為鋼支撐，鋼腰梁。2-2剖面范圍鋼支撐兩側(cè)為鋼圍檁，3-3及3a-3a剖面西側(cè)吊腳墻側(cè)為砼腰梁，東側(cè)為鋼圍檁。相鄰鋼支撐間距為3m。具體見附圖。一、施工部位圍護(hù)結(jié)構(gòu)第二道支撐6~19軸，第三道支撐8~31軸。二、鋼支撐施工工藝1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸，按照計(jì)劃用量備足各種長度的A600×t14鋼支撐管、活絡(luò)頭、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在材料場。各種材料必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，確保進(jìn)場支撐材料均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度要求。同時(shí)確保千斤頂加壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)和標(biāo)定完畢。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘叵逻B續(xù)墻上放出每道支撐的安裝位置，經(jīng)復(fù)合無誤后用紅漆作出標(biāo)記。（3）根據(jù)土方開挖進(jìn)度提前在拼裝場按支撐編號及設(shè)計(jì)長度進(jìn)行拼裝備用。（4）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（5）對使用的各種測量儀器進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。2、主要人員、機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具配置鋼支撐施工配備施工作業(yè)人員50人。主要機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具配置見下表主要投入機(jī)械、設(shè)備見下表。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：交底內(nèi)容表1主要投入機(jī)械、設(shè)備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量用途1全站儀臺1測量放樣2履帶吊臺1鋼構(gòu)件拼裝及吊裝3汽車吊臺1鋼構(gòu)件拼裝及吊裝4油泵臺1施加軸向力5100T液壓千斤頂臺2鋼支撐施加軸向力6電焊機(jī)臺4鋼構(gòu)件焊接7水準(zhǔn)儀臺1測量放樣8氣割工具套1構(gòu)件現(xiàn)場制作下料9高強(qiáng)度螺栓扳手把4高強(qiáng)度螺栓終擰10電錘把2構(gòu)件安裝11大錘把1構(gòu)件安裝、校正3、施工方法(1)土方開挖土方開挖遵循“縱向分段，豎向分層，從上到下，抽槽開挖，留土護(hù)壁，先撐后挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。根據(jù)鋼支撐設(shè)計(jì)位置及現(xiàn)場實(shí)際等情況，開挖至鋼支撐底標(biāo)高下60cm，架設(shè)鋼支撐，第二道支撐的中心標(biāo)高為+0.5第三道支撐的中心標(biāo)高為-4.98。施工注意事項(xiàng)：①、土方開挖時(shí)挖土機(jī)械避免碰撞已經(jīng)架設(shè)好的鋼支撐、砼支撐及臨時(shí)立柱。②、基坑開挖過程中及時(shí)按設(shè)計(jì)架設(shè)鋼支撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力符合設(shè)計(jì)。(2)鋼支撐施工準(zhǔn)備①、鋼圍檁鋼圍檁由雙拼56c工字鋼組合而成，如下圖示，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：交底內(nèi)容②、鋼支撐結(jié)構(gòu)a、支撐由活動(dòng)、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)12M24螺栓連接。b、鋼支撐活動(dòng)端：活動(dòng)端接頭下方焊接牢固托架，保證鋼支撐架設(shè)后施加預(yù)壓力。c、鋼支撐活動(dòng)端與鋼管連接處采用法蘭盤及高強(qiáng)螺栓連接，以承受鋼支撐軸力。d、在鋼支撐活動(dòng)端焊有千斤頂支托架，以便由千斤頂施加預(yù)應(yīng)力。③、裝配件加工鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活動(dòng)端。④、鋼構(gòu)件加工制作a、嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖中標(biāo)明的焊接部位、焊接方法、有效焊接長度、焊縫坡口形式、焊腳尺寸進(jìn)行施工。b、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。c、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。d、氣割的允許偏差應(yīng)符合表2。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：表2氣割的允許偏差（mm）e、鋼支撐結(jié)構(gòu)整體大樣圖 ⑤、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表3機(jī)械剪切的允許偏差(3)、鋼支撐安裝方法①、支撐測量定位每次土方開挖結(jié)束時(shí)，技術(shù)員應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場，根據(jù)已計(jì)算出需安裝的每根支撐中心標(biāo)高及按冠梁頂面標(biāo)高換算的垂深，采用鋼尺重錘法，分別量測出支撐安裝中心，并由此確定圍檁牛腿安裝位置及標(biāo)高。在鋼牛腿安裝部位，用紅漆準(zhǔn)確噴上標(biāo)記，以便砼鑿除、鋼圍檁安裝及支撐安裝。②、鋼圍檁及鋼聯(lián)系梁施工鋼圍檁安裝位置混凝土鑿除后，再用鋼尺重錘法準(zhǔn)確量出鋼圍檁牛腿頂端安裝標(biāo)高，在鋼圍檁下安裝三角托架。鋼圍檁與連續(xù)墻之間應(yīng)預(yù)留寬度100mm的水平通長空隙，圍檁安裝定位后，用C30細(xì)石混凝土填充，確保圍檁均勻傳力。鋼圍檁專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：交底內(nèi)容在基坑拐角處要焊接在一起，保證其完整性，焊縫高度不小于12mm?；炷羾鷻_與鋼圍檁接口處要預(yù)埋鋼板。（詳圖見下圖）?；炷羾鷻_與鋼圍檁接口處預(yù)埋鋼板大樣圖：鋼圍檁與混凝土腰梁交接處在基坑中間設(shè)有臨時(shí)立柱，使鋼支撐中間作用其上，保證鋼支撐的穩(wěn)定性。在進(jìn)行臨時(shí)型鋼聯(lián)系梁的架設(shè)時(shí)，先要在預(yù)埋好的臨時(shí)立柱上定出鋼支撐底標(biāo)高點(diǎn)，然后進(jìn)行雙拼56c工字鋼聯(lián)系梁的支座焊接施工，再將工字鋼梁吊裝安放在支座上，焊接牢固。詳見下圖鋼立柱與聯(lián)系梁連接圖③、支撐拼裝每層土方開挖結(jié)束，立即測量標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝鋼圍檁，同時(shí)丈量兩側(cè)圍檁間的凈間距，及時(shí)調(diào)整已拼裝好的支撐長度。④、鋼支撐安裝a、每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。b、各道鋼支撐安裝鋼牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁，鋼支撐兩端的鋼圍檁應(yīng)保持同一水平位置。c、將活絡(luò)頭與鋼支撐活動(dòng)端端頭板相焊接，組裝成為成型的單根鋼支撐。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：交底內(nèi)容d、現(xiàn)場拼裝成一端固定一端活動(dòng)的鋼支撐，鋼支撐的長度由現(xiàn)場實(shí)際長度確定。采用特制鋼楔進(jìn)行微調(diào)處理。e、為防止鋼支撐在施加軸力時(shí)產(chǎn)生過大的撓度，在對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先將鋼支撐自重?fù)隙刃Ｕ了健、在三角形鋼支架下方焊接千斤頂支托板，完成施加預(yù)應(yīng)力前的各種準(zhǔn)備。g、鋼支撐固定端焊接牢固后，在鋼支撐活動(dòng)端安裝千斤頂，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。每次每小段直撐在8小時(shí)內(nèi)安裝完畢。安裝如下圖（細(xì)部結(jié)構(gòu)見金隆站圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙）：鋼支撐與臨時(shí)立柱及鋼聯(lián)系梁連接圖專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：交底內(nèi)容⑤預(yù)應(yīng)力施加為使圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻、圍檁、鋼支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層的沉陷及減少地下連續(xù)墻的向內(nèi)的位移，在施工過程中要求對每一道鋼支撐施加預(yù)加軸力。采用千斤頂施加鋼支撐預(yù)加軸力，在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，使鋼支撐的軸力及預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)值。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住鋼圍檁，再將2臺液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后，及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，在支撐的兩端同步對稱進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施加，采用分級施加，第一次加力到設(shè)計(jì)值的10%后觀察鋼支撐變化，第二次加力到設(shè)計(jì)值后觀察鋼支撐變化，檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，然后回油松開千斤頂，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)加軸力表如下：預(yù)加軸力表：施工部位支撐編號預(yù)加軸力／Nk2-2斷面第二道14軸-19軸鋼支撐400/2010第三道14軸-21軸鋼支撐400/17273-3斷面第二道7軸-14軸鋼支撐400/2460第三道7軸-14軸鋼支撐400/1950注意事項(xiàng)：檢查鋼支撐彎曲度及兩端位置；檢查液壓泵和液壓千斤頂連接完好，電器和液壓開關(guān)控制靈活、可靠；減壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，直至取出液壓千斤頂。⑥、預(yù)應(yīng)力復(fù)加隨著下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加，上道支撐的應(yīng)力可能會減少，所以必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置，當(dāng)墻體水平位移率超過警戒值或支撐軸力嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。（4）、剪力撐①、剪力撐用于主體基坑對撐段。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：交底內(nèi)容②、剪力撐詳細(xì)布置圖及施工詳見施工圖紙。三、安全文明施工及消防措施按照業(yè)主、項(xiàng)目部及主管部門的要求，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。加強(qiáng)文明宣傳工作，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。制定現(xiàn)場文明施工管理?xiàng)l例，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、會議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等?，F(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置符合規(guī)定要求，做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。(1）項(xiàng)目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4)施工時(shí)注意對監(jiān)測裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置,以保證操作人員安全。(6)在進(jìn)行混凝土破除施工時(shí),其他人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7)完成基坑臨