電表端蓋塑料件注塑模設(shè)計(jì)

電表端蓋塑料件注塑模設(shè)計(jì)·主要內(nèi)容：一、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的概述二、塑件的工藝性分析三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、總結(jié)一、課題概述本課題的題目是：電表端蓋塑料件注塑模設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)過程：繪制塑件三維模型分析塑件結(jié)構(gòu)繪制二維零件圖設(shè)計(jì)凸、凹模結(jié)構(gòu)添加模架二、塑件的工藝性分析塑件的幾何特征：塑件材料為ABS密度為1.02-1.08g/cm3經(jīng)UG三維造型分析得到：塑件的體積為1.4.6cm3質(zhì)量約為15.768g塑件在分型面上的投影面積為1885mm2塑件的工藝分析：（1）.該塑件尺寸不大，一般精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)用，采用一模2件的結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)率。塑件的壁厚為4mm，對制品不進(jìn)行后加工。（2）.為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率，采用側(cè)澆口。（3）.為了方便加工和熱處理，型芯部分采用組合式結(jié)構(gòu)。（4）.制件含有側(cè)孔，我們需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來完成側(cè)孔的橫向抽芯moldflow分析-網(wǎng)格劃分對塑件的劃分采用表面網(wǎng)格，表面網(wǎng)模型是由三角形單元組成的，與中面不同，中面網(wǎng)格創(chuàng)建在模型壁厚的中間處，而表面網(wǎng)格創(chuàng)建在模型的上下表面，對于一般的薄壁塑件，都采用表面網(wǎng)格進(jìn)行劃分。而該制件采用表面網(wǎng)格進(jìn)行劃分。moldflow分析-型腔布局Moldflow軟件提供了型腔復(fù)制向?qū)磉M(jìn)行型腔的布置設(shè)計(jì)，我們也可以利用移動(dòng)鏡像功能來設(shè)計(jì)型腔布置：moldflow分析-創(chuàng)建流道Moldflow軟件提供了流道設(shè)計(jì)向?qū)?，可以根?jù)模型自動(dòng)設(shè)計(jì)流道，但是在本例中，我們使用手工方式設(shè)計(jì)流道，手工設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)就是可以根據(jù)自己的需求設(shè)計(jì)主流道和分流道的長度、直徑、角度等。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。moldflow分析-模擬結(jié)果分析對于塑料注射成型來說,最重要的是控制塑料在模具中的流動(dòng)方式。moldflow分析-模擬結(jié)果分析MPI/Flow通過對熔體在模具中的流動(dòng)行為進(jìn)行模擬,可以預(yù)測和顯示熔體流動(dòng)前沿的推進(jìn)方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等

moldflow分析-模擬結(jié)果分析moldflow分析-模擬結(jié)果分析根據(jù)塑件的體積及尺寸，確定模具為一模2件，并根據(jù)注塑機(jī)的注塑量選定注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY125

三、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

通過UG軟件，由塑件的三維模型作出凸模和凹模的模型，選定標(biāo)準(zhǔn)模架，并設(shè)計(jì)分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等模具結(jié)構(gòu)，完成模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模結(jié)構(gòu)：凹模結(jié)構(gòu)：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：模具總體結(jié)構(gòu)3d：四、設(shè)計(jì)總結(jié)

塑料模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析，完成計(jì)算機(jī)三