采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

.PAGE.采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——油氣中毒事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油氣中毒事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。3．原因分析：〔1油氣嚴(yán)重泄露；〔2人員長(zhǎng)時(shí)間處在油氣濃度過(guò)高的環(huán)境中。4．預(yù)防措施：〔1在對(duì)天然氣放空或發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏時(shí),員工要站在上風(fēng)頭,并保持一定距離；〔2處理油氣泄漏時(shí)要有人監(jiān)護(hù),要避免長(zhǎng)時(shí)間在油氣濃度過(guò)高的環(huán)境中工作；〔3需要在油氣濃度過(guò)高的環(huán)境中工作時(shí),要配帶給氧呼吸器。5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)低〔3環(huán)境中〔4影響低6．應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人中毒要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)并及時(shí)送醫(yī)院搶救采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1環(huán)境污染；〔2人身傷害；〔3影響生產(chǎn)3．原因分析：〔1結(jié)蠟嚴(yán)重、清蠟不及時(shí)；〔2油管縮徑、刮蠟片變形；〔3操作不平穩(wěn)鋼絲打扭、打蠟不及時(shí)、刮蠟片裝反、氣大可造成刮蠟片卡或頂鉆；〔4清蠟鋼絲不合格、有傷痕,刮蠟片卡后硬拔,鋼絲記號(hào)不準(zhǔn)、操作閘門(mén)有誤都可造成掉刮蠟片事故；〔5爬梯不結(jié)實(shí),爬梯、扒桿固定不牢固；〔6操作時(shí)精力不集中。4．預(yù)防措施：〔1制定合理的清蠟制度,包括清蠟周期、清蠟深度、刮蠟片直徑等,并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行；〔2清蠟前認(rèn)真檢查絞車(chē)、鋼絲、滑輪、計(jì)數(shù)器、扒桿等是否靈活好用,鋼絲記號(hào)完好,下井刮蠟片的連接情況牢固,確保正常作業(yè)；〔3清蠟操作要平穩(wěn),做到"三有、三不關(guān)、五不下"?！?高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎,防止墜落摔傷；〔5嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；〔6清蠟作業(yè)完成后要上緊清蠟堵頭。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境低〔4影響中6．應(yīng)急措施：〔1刮蠟片遇阻不能硬拔,慢慢活動(dòng)解卡；〔2發(fā)生頂鉆要加快上起或人拉,防止鋼絲在井下打扭；〔3發(fā)生掉刮蠟片事故時(shí)要及時(shí)上報(bào),組織打撈；〔4有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害；憋泵、蠟卡損壞設(shè)備,影響生產(chǎn)等。3．原因分析：〔1違反熱洗操作規(guī)程；〔2流程未倒通；〔3井下管柱堵塞；〔4操作不平穩(wěn)、排量過(guò)大；〔5結(jié)蠟嚴(yán)重井初洗溫度過(guò)高。4．預(yù)防措施：〔1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；〔2熱洗前認(rèn)真檢查流程,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟泵；〔3平穩(wěn)操作,排量適中；〔4初洗時(shí)采用低溫中排量循環(huán),熱洗過(guò)程中不得停抽,必須停抽時(shí)終止熱洗。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)中〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1發(fā)生流程憋壓或刺漏時(shí)立即停泵放壓、檢查整改流程；〔2發(fā)生蠟卡時(shí)要加大排量熱洗；〔3有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——系統(tǒng)油氣泄漏1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：系統(tǒng)油氣泄漏2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1發(fā)生油氣中毒；〔2引起著火爆炸；〔3污染環(huán)境。3．原因分析：〔1管線老化、焊接部位防腐質(zhì)量差,腐蝕穿孔；〔2流程閘門(mén)漏及墊子刺穿；〔3開(kāi)關(guān)閘門(mén)不平穩(wěn)或操作失誤；〔4系統(tǒng)憋壓或工作壓力高于設(shè)計(jì)承壓；〔5有關(guān)施工作業(yè)對(duì)系統(tǒng)流程的破壞。4．預(yù)防措施：〔1按有關(guān)規(guī)定定期對(duì)系統(tǒng)管線的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)、修復(fù)和防腐；〔2加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏或系統(tǒng)壓力異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理；〔3熟悉流程、平穩(wěn)操作；〔4發(fā)現(xiàn)其他施工作業(yè)有可能對(duì)系統(tǒng)管線造成破壞時(shí),對(duì)施工隊(duì)伍提出警告。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響高6．應(yīng)急措施：〔1發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重油氣泄漏時(shí),要立即切斷油氣來(lái)源,向調(diào)度匯報(bào),及時(shí)處理；〔2對(duì)泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入蝦池,然后再向上級(jí)匯報(bào)；〔3若發(fā)現(xiàn)有中毒者要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū),并及時(shí)搶救或送醫(yī)院急救；〔4若發(fā)現(xiàn)著火爆炸要立即報(bào)火警并向上級(jí)匯報(bào)并組織力量搶險(xiǎn)救災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故2．風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備,影響生產(chǎn)甚至?xí)斐扇藛T傷亡。3．原因分析：〔1水套爐水漏失后不及時(shí)補(bǔ)水會(huì)造成干燒使?fàn)t管燒穿；〔2水套爐長(zhǎng)時(shí)間干燒后又突然補(bǔ)進(jìn)大量涼水造成汽化引起水套爐爆炸；〔3供氣閥門(mén)不嚴(yán),在水套爐點(diǎn)火時(shí)爐膛里集有大量的天然氣,點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火或炸膛；〔4水套爐安全閥失靈,壓力過(guò)高未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。4．預(yù)防措施：〔1認(rèn)真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)補(bǔ)水,并定期檢查液位計(jì)；〔2水套爐燒干要立即關(guān)閉火嘴降溫,不得馬上補(bǔ)水,以防汽化造成爆炸事故；〔3水套爐點(diǎn)火前要對(duì)供氣閥門(mén)進(jìn)行檢查和打開(kāi)煙道進(jìn)行通風(fēng)；〔4爐膛、爐管按安全規(guī)定的時(shí)間定期進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；〔5水套爐安全閥要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)中〔3環(huán)境低〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1有人受傷立即送醫(yī)院搶救；〔2發(fā)現(xiàn)干燒時(shí)要停爐讓其自然冷卻后再補(bǔ)水；〔3發(fā)生重大著火、爆炸事故時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷油氣的管道,〔從流程比較遠(yuǎn)的上流和下流關(guān)閉閥門(mén)停止可燃物的供給,〔打開(kāi)緊急放壓閥,當(dāng)著火爆炸事故無(wú)法控制時(shí)應(yīng)通知上級(jí)部門(mén)和消防人員進(jìn)行處理,站內(nèi)人員應(yīng)撤到安全距離外以防造成人員傷害。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環(huán)境甚至發(fā)生火災(zāi)、傷人等。3．原因分析：〔1流程不暢通或倒錯(cuò)流程造成管線憋壓刺漏；〔2掃線時(shí)閥門(mén)開(kāi)的過(guò)大,使氣體大量進(jìn)入罐內(nèi)；將油帶出罐外,造成大罐冒頂；〔3以上兩種情況均可造成油氣泄漏,遇明火著火爆炸。4．預(yù)防措施：〔1掃線前必須檢查流程,保證流程暢通；〔2并時(shí)刻注意壓力情況,過(guò)高時(shí)立即停機(jī)；〔3用天然氣掃線時(shí),大罐進(jìn)口閥門(mén)不要開(kāi)的過(guò)大,將管線內(nèi)液體掃干凈后應(yīng)及時(shí)停止掃線。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1發(fā)現(xiàn)憋壓刺漏、冒罐后及時(shí)停止掃線,倒通流程；〔2有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——計(jì)量間著火及爆炸1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：計(jì)量間著火及爆炸2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1人員傷亡；〔2損壞設(shè)備；〔3影響生產(chǎn)。3．原因分析：〔1計(jì)量間安全閥失靈、閘門(mén)及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油氣泄漏；〔2用輕質(zhì)油、汽油拖地或擦拭設(shè)備；〔3計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品,室內(nèi)通風(fēng)條件差；〔4電器設(shè)備不防爆；使用非防爆工具或鐵器撞擊產(chǎn)生火花；〔5沒(méi)有動(dòng)火手續(xù)或未按動(dòng)火手續(xù)施工；〔6在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、BP機(jī)；〔7室內(nèi)吸煙或有其他明火。4．預(yù)防措施：〔1計(jì)量間經(jīng)常通風(fēng)；若發(fā)現(xiàn)有泄漏要立即敞開(kāi)所有門(mén)窗；〔2嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品；〔3定期校驗(yàn)安全閥,保證靈活好用；〔4電器設(shè)備必須要有防爆設(shè)施：〔5計(jì)量間內(nèi)嚴(yán)禁明火,動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù),嚴(yán)格按動(dòng)火方案施工,防范措施要準(zhǔn)備充分并切實(shí)可行；〔6嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、BP機(jī)；〔7站內(nèi)禁止吸煙5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境低〔4影響高6．應(yīng)急措施：〔1立即報(bào)火警,搶救傷員,并把傷員及時(shí)送往醫(yī)院；〔2切斷電源及油氣來(lái)源；〔3向上級(jí)匯報(bào),組織搶險(xiǎn),撲救火災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——管線凍堵事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：管線凍堵事故2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1影響正常生產(chǎn)；〔2造成環(huán)境污染及經(jīng)濟(jì)損失。3．原因分析：〔1伴熱、加熱系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)要求；〔2摻水流程水嘴堵塞；〔3管線內(nèi)有雜物堵塞；〔4氣管線內(nèi)積水；〔5停產(chǎn)系統(tǒng)沒(méi)有及時(shí)放空、掃線流程閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。4．預(yù)防措施：〔1伴熱、加熱系統(tǒng)按規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行；〔2加強(qiáng)巡回檢查,保證摻水水嘴不堵；〔3在冬季氣管線要定期放空；〔4根據(jù)情況對(duì)停產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)放空或采取掃線措施。5．綜合評(píng)估：〔1人員低〔2財(cái)產(chǎn)中〔3環(huán)境中〔4影響中6．應(yīng)急措施：氣管線凍堵,用熱水燒開(kāi)；油、水管線凍堵及時(shí)采取相應(yīng)的解堵措施。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——工具使用不當(dāng)造成傷人事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：工具使用不當(dāng)造成傷人事故2．風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害3．原因分析：〔1工具使用前未能檢查工具好壞；〔2不按工具使用范圍操作；〔3工具卡工件不牢固打滑傷人；〔4用力過(guò)猛和使用加力扛工具滑脫。4．預(yù)防措施：〔1施工作業(yè)前要檢查工具使用范圍是否合理；〔2工具要經(jīng)常保養(yǎng)維修,使用前要檢查工具好壞,保證工具靈活好用；〔3使用工具用力要均勻,操作要平穩(wěn)。5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)中〔3環(huán)境低〔4影響低6．應(yīng)急措施：如有人受傷立即進(jìn)行搶救,輕者現(xiàn)場(chǎng)包扎重者送醫(yī)院治療。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——暴雨危害1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：暴雨危害2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1環(huán)境污染；〔2損壞配電設(shè)施；〔3影響生產(chǎn)。3．原因分析：〔1井場(chǎng)污水位、池水位過(guò)高或圍埝垮塌；〔2雨水進(jìn)入配電箱造成配電箱燒毀；〔3雨水引起抽油機(jī)皮帶打滑造成抽油機(jī)皮帶燒毀甚至燒毀電機(jī)4．預(yù)防措施：〔1在雨季到來(lái)前將排水設(shè)備維修保養(yǎng)好；〔2在雨季前及時(shí)回收井場(chǎng)污水池中的污水；〔3做好應(yīng)急物資準(zhǔn)備和應(yīng)急措施；〔4在雨季到來(lái)之前檢查所有的配電柜,采取措施不使雨水流進(jìn)配電柜；〔5在雨季到來(lái)之前檢查抽油機(jī)皮帶松緊度,并保證抽油機(jī)皮帶松緊合適；〔6在下雨天氣要加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5．綜合評(píng)估：〔1人員低〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響高6．應(yīng)急措施：〔1發(fā)現(xiàn)污染事故立即向調(diào)度匯報(bào),組織搶救；〔2若配電箱或電機(jī)燒壞,及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)安排電工處理；〔3若皮帶打滑,立即停機(jī),調(diào)整皮帶松緊度。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——更換盤(pán)根時(shí)可能發(fā)生的事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：更換盤(pán)根時(shí)可能發(fā)生的事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。3．原因分析：〔1加盤(pán)根時(shí)用手抓光桿；〔2加盤(pán)根時(shí)盤(pán)根盒壓蓋固定不牢固。4．預(yù)防措施：〔1嚴(yán)禁加盤(pán)根時(shí)用手抓光桿；〔2加盤(pán)根時(shí)把盤(pán)根盒壓蓋要固定牢固。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)低〔3環(huán)境低〔4影響低6．應(yīng)急措施：加盤(pán)根時(shí)砸傷手要立即送醫(yī)院進(jìn)行治療。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1人員傷亡；〔2損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)；〔3污染環(huán)境。3．原因分析：〔1高空作業(yè)時(shí)精力不集中；〔2液位計(jì)不準(zhǔn)；〔3拉油不及時(shí)；〔4雷擊或人為發(fā)生火災(zāi)。4．預(yù)防措施：〔1高空作業(yè)要集中精力注意安全；〔2加強(qiáng)檢查,及時(shí)拉油；〔3嚴(yán)禁煙火、穿釘子鞋,周?chē)鸁o(wú)雜草,嚴(yán)禁違章操作；〔4確保高架罐與加熱爐的安全距離；〔5安裝避雷針并定期檢測(cè)。5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1有人受傷立即送醫(yī)院搶救；〔2發(fā)生冒罐,有備用罐立即倒罐,否則停井；〔3若發(fā)生火災(zāi),利用配備的消防器材滅火,并及時(shí)報(bào)火警。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——分離器玻璃管爆裂1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：分離器玻璃管爆裂2．風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害、油氣泄漏。3．原因分析：〔1分離器流程未倒通、安全閥失靈,造成憋壓；〔2倒流程時(shí)操作不平衡；〔3量油時(shí)氣平衡閘門(mén)未打開(kāi)；〔4玻璃管不同心。4．預(yù)防措施：〔1熟悉計(jì)量間流程,倒流程后要密切注意系統(tǒng)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即倒回,保證系統(tǒng)運(yùn)行正常；〔2量油時(shí)平穩(wěn)操作；開(kāi)關(guān)閘門(mén)時(shí)必須先開(kāi)后關(guān)；〔3經(jīng)常檢查分離器各閘門(mén),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修；確保閘門(mén)靈活好用；〔4按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)；〔5按要求安裝玻璃管。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)中〔3環(huán)境低〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1有人受傷立即送醫(yī)院搶救；〔2分離器玻璃管發(fā)生爆裂,立即倒回正常生產(chǎn)流程,關(guān)閉玻璃管上下控制閘門(mén),更換玻璃管。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故2．風(fēng)險(xiǎn)危害：污染環(huán)境；造成地層出砂。3．原因分析：〔1放氣過(guò)大、過(guò)猛,造成系統(tǒng)憋壓；〔2放氣過(guò)大時(shí)造成地層出砂刺壞井口流程；〔3控制閘門(mén)不靈活；〔4流程不暢通。4．預(yù)防措施：〔1套壓在3MPa以上的井放套管氣時(shí)必須安裝油嘴；〔2放壓前認(rèn)真檢查流程、閘門(mén)；〔3平穩(wěn)放壓,避免油層激動(dòng)；〔4不允許對(duì)空放壓；〔5放套管氣時(shí)要有人執(zhí)守,認(rèn)真觀察。5．綜合評(píng)估：〔1人員中〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉套管閘門(mén),停止放套管氣；〔2刺壞流程時(shí)要立即向調(diào)度匯報(bào),組織力量處理。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——抽油井生產(chǎn)過(guò)程中光桿斷1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井生產(chǎn)過(guò)程中光桿斷。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：井噴、污染環(huán)境。3．原因分析：〔1油井結(jié)蠟嚴(yán)重；〔2油井出砂嚴(yán)重；〔3光桿疲勞。4．預(yù)防措施：〔1定期測(cè)取抽油桿應(yīng)力資料,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；〔2制定合理的熱洗周期,并按時(shí)熱洗；〔3出砂嚴(yán)重的井盡量減少停井時(shí)間；〔4按時(shí)巡回檢查。5．綜合評(píng)估：〔1人員低〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：立即停抽斷電,遮蓋噴油處,防止污染擴(kuò)大,視光桿斷位置處理如下：〔1上部斷,光桿露出盤(pán)根盒,關(guān)閉膠皮閘門(mén)；〔2中部斷,總閘門(mén)關(guān)閉不上時(shí),將準(zhǔn)備好的一截光桿短節(jié)插入盤(pán)根盒內(nèi),穿過(guò)膠皮閘門(mén),關(guān)閉膠皮閘門(mén),阻止外噴,匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候處理并檢查污染情況；〔3下部斷,關(guān)總閘門(mén)有效,再關(guān)生產(chǎn)閘門(mén),用光桿短節(jié)插入盤(pán)根合內(nèi),由膠皮閘門(mén)密封井口,匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候處理并檢查污染情況。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——抽油井防噴盒漏油1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井防噴盒漏油2．風(fēng)險(xiǎn)危害：油氣泄露、污染環(huán)境。3．原因分析：〔1盤(pán)根未加好或盤(pán)根加得少；〔2光桿不對(duì)中,盤(pán)根偏磨；〔3未按時(shí)檢查和及時(shí)更換盤(pán)根；〔4光桿斷；〔5流程未倒退,出油管線堵；〔6人為破壞。4．預(yù)防措施：〔1盤(pán)根要加夠、加好；〔2經(jīng)常檢查盤(pán)根盒是否偏磨,隨時(shí)調(diào)整；〔3加強(qiáng)責(zé)任心,按時(shí)巡回檢查。5．綜合評(píng)估：〔1人員低〔2財(cái)產(chǎn)中〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：〔1發(fā)現(xiàn)后立即關(guān)閉膠皮閘門(mén)；〔2如光桿斷關(guān)總閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén),并向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)；〔3清除油污把損失降到最低限度；〔4更換盤(pán)根。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——抽油機(jī)維修保養(yǎng)過(guò)程中易發(fā)生的事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)維修保養(yǎng)過(guò)程中易發(fā)生的事故2．風(fēng)險(xiǎn)危害：〔1設(shè)備損壞；〔2人身傷害。3．原因分析：〔1抽油機(jī)剎車(chē)不靈；〔2高空作業(yè)時(shí)未帶安全帶；〔3雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣上機(jī)作業(yè)；〔4維修時(shí)不小心機(jī)件墜落；〔5維修時(shí)機(jī)件過(guò)緊,拆裝時(shí)用力過(guò)猛,將機(jī)件砸壞；〔6維修時(shí)裝配不合格,安裝不規(guī)范；〔7使用的材料不符合規(guī)范；〔8維修保養(yǎng)時(shí),注意力不集中。4．預(yù)防措施：〔1嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行維修保養(yǎng)操作；〔2上機(jī)前檢查剎車(chē)是否靈活好用；〔3上機(jī)維修保養(yǎng)必須帶好安全帶；〔4維修過(guò)程中注意安全,集中精力；機(jī)件擺放位置合理,以免墜落砸傷人員；〔5雨雪及大風(fēng)大霧天氣嚴(yán)禁上抽油機(jī)作業(yè)；〔6保養(yǎng)用料要符合規(guī)范；拆裝時(shí)不要過(guò)猛敲打,當(dāng)拆裝不當(dāng)時(shí)要查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行；安裝時(shí)要合乎要求,檢查合格再試運(yùn)行。5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境低〔4影響低6．應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷亡。3．原因分析：〔1在抽油機(jī)正常運(yùn)行中進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作；〔2臨時(shí)停電進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作事項(xiàng)時(shí),未拉自投開(kāi)關(guān)或未切斷電源開(kāi)關(guān)；〔3剎車(chē)失靈。4．預(yù)防措施：〔1在進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；〔2剎車(chē)要靈活好用；〔3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的抽油機(jī)時(shí),側(cè)面必須距抽油機(jī)1m,不準(zhǔn)從抽油機(jī)側(cè)面進(jìn)出；〔4抽油機(jī)停機(jī)后進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)要切斷電源開(kāi)關(guān),拉好剎車(chē)；〔5抽油機(jī)上要有明顯的危險(xiǎn)警示。5．綜合評(píng)估：〔1人員高〔2財(cái)產(chǎn)低〔3環(huán)境低〔4影響中6．應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救,向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞井下設(shè)設(shè)備,導(dǎo)致井下故障；井口憋壓導(dǎo)致壓力表?yè)p壞,油氣泄露引起污染。3．原因分析：〔1違反憋壓操作規(guī)程；〔2操作時(shí)精力不集中,造成憋壓過(guò)高；〔3閘門(mén)不靈活；〔4使用回油閘門(mén)。4．預(yù)防措施：〔1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；〔2下脫接器的井〔下大泵的井不允許進(jìn)行憋泵操作；〔3憋壓前檢查壓力表,保持其完好；〔4憋壓不得超過(guò)2.5MPa；〔5憋壓時(shí)集中精力,認(rèn)真觀察壓力變化；〔6憋壓時(shí)不得使用回壓閘門(mén)；〔7定期保養(yǎng)閘門(mén)；〔8憋壓操作結(jié)束后立即倒回正常生產(chǎn)流程,觀察生產(chǎn)正常后方可離開(kāi)。5．綜合評(píng)估：〔1人員低〔2財(cái)產(chǎn)高〔3環(huán)境高〔4影響低6．應(yīng)急措施：超壓時(shí)立即打開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)放壓,放壓不成功或流程刺漏時(shí)立即停井處理,杜絕污染。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估——抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故1．風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故。2．風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)。3．原因分析：〔1保養(yǎng)不及時(shí)、不到位；〔2緊固螺絲松動(dòng)；〔3潤(rùn)滑油老化或不足；〔4配件磨損、老化；〔5抽油機(jī)不平衡；〔6抽油機(jī)有異響,發(fā)現(xiàn)整改不及時(shí)。4．預(yù)防措施：〔1定期按要求對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維修；〔2定期按要求測(cè)電流