工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善-認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和效率

提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭能力。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。JustInTime基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理物料管理成本管理班組建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理柔性提升質(zhì)量管理交期管理效率管理基礎(chǔ)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)高質(zhì)量·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)軟性技巧基礎(chǔ)管理的歌劇院模式——主講：懷海濤工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)鷹擊長空企業(yè)顧問有限公司課程一現(xiàn)場(chǎng)IE概論課程二認(rèn)識(shí)增值、浪費(fèi)與效率課程三IE方法研究之程序分析課程四IE方法研究之動(dòng)作分析課程五動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則課程六作業(yè)測(cè)定與效率管理課程七線平衡分析與瓶頸改善目錄目錄練習(xí)1零牌效率改善練習(xí)2零牌主管晉升報(bào)告練習(xí)3貼標(biāo)簽作業(yè)改善練習(xí)4活塞尺寸檢測(cè)作業(yè)改善練習(xí)5生產(chǎn)線機(jī)型切換改善練習(xí)6從F1賽車看切換認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和效率·懷海濤·《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》系列課程之二1、什么是增值2、什么是浪費(fèi)3、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與整體效率6、現(xiàn)場(chǎng)管理的兩大類業(yè)務(wù)7、企業(yè)經(jīng)營與現(xiàn)場(chǎng)5S的關(guān)系1、什么是增值生產(chǎn)Production運(yùn)作（服務(wù)）Operations·通過物理或化學(xué)方法·改變?cè)牧瞎δ堋こ蔀橛行萎a(chǎn)品·滿足客戶需求利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)造力·提供勞務(wù)服務(wù)·不制造有形產(chǎn)品·滿足客戶需求·生產(chǎn)運(yùn)作Operations創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過程顧客滿意QCDSF顧客滿意五要素質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。QqualityZEROProgram

零牌專家組成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度通過高成本力減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。CcostZEROProgram

零牌專家組交貨期Ｄ：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需要足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)。DdeliveryZEROProgram

零牌專家組安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保絕對(duì)的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。SsafetyZEROProgram

零牌專家組柔性Ｆ：敏銳感覺市場(chǎng)，敏捷適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要F傾聽顧客的聲音（VOC）。應(yīng)變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。flexibilityZEROProgram

零牌專家組從長期角度來說所有不服務(wù)于產(chǎn)品功能改變甚至對(duì)功能改變有阻礙的工作，就是浪費(fèi)。2、什么是浪費(fèi)浪費(fèi)3、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識(shí)不清☆設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成額外成本

不良造成的損失：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鬟^剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺4、假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能力提升是效率提升的基礎(chǔ)，但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升5、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例個(gè)別效率≠整體效率所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。6、現(xiàn)場(chǎng)管理的兩大類業(yè)務(wù)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)PQ′P′利潤=銷售額-總成本=銷售數(shù)量×（銷售價(jià)格-單位成本）P=Q′×（P′-C）P—利潤ProfitsQ′—銷售數(shù)量QuantityP′—銷售價(jià)格PriceC—單位成本Cost。C7、企業(yè)經(jīng)營與現(xiàn)場(chǎng)5S的關(guān)系PCSQDQ′P′利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與5M1ES人機(jī)料法環(huán)測(cè)5M1EPDCA素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機(jī)料法環(huán)測(cè)5M1E素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5SKPI安全Q5S與KPICDF素養(yǎng)整