質(zhì)量管理部檢驗員考試試題題庫

質(zhì)量管理部檢驗員考試試題題庫一.填空題質(zhì)量管理的舊七大手法是：柏拉圖，因果圖，層別法，檢査表，直方圖，散布圖，控制圖。PDCA循環(huán)是指：P：Plan.汁劃_、D：Do_實施_、C：_Check_檢査A：.analysis分析。品質(zhì)方法中5M1E是指：Man、_Machine_、_Haterial_、_Method_、-Measurement和_Envirnment_(人員、機器、物料、方法、測量和環(huán)境。)“三檢制”通常是指：自檢一 _互檢 和專檢 。按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分為：一進料_、_制程、一成品_、_岀貨—幾個階段。質(zhì)量檢驗的職能是：—鑒別_、_把關(guān)_、_報告_、_記錄檢驗方式有：全檢和抽檢。PPM是指百萬分之一不良率：QC中的Q指 品質(zhì) ,C指—控制 。IQC的中文全稱為：來料質(zhì)量控制、IPQC的中文全稱為：過程質(zhì)量控制、FQC的中文全稱為：最終質(zhì)量控制、OQC的中文全稱為：出貨質(zhì)量控制。來料檢驗(IQC?IncomingQualityControl);過程檢驗(IPQC,InprocessQualityControl);最終檢驗(FQC,FinalQualityControl);出貨檢驗(OQC,OutgoingQualityControl)所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：現(xiàn)場，現(xiàn)物和現(xiàn)認；ISO即：InternationalOrganizationforStandardization.它是國際標(biāo)準化組織：苴中IS09001：2000中，“9001”品質(zhì)管理的一個標(biāo)準模式“2000”IS09000的版本號.其中IS09001：2000是:質(zhì)量管理體系,IS014001是：環(huán)境管理體系。7S是指：—整理_、整頓、_淸掃_、_淸潔_、_素養(yǎng)_、安全一、_節(jié)約_。5S的內(nèi)容意義：整理一一區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓一一將要用的物品劃分定位淸掃一一將不要用的物品淸掃干凈一一效果是：使得要用的東四隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然淸潔一一隨時保持美觀干凈素養(yǎng)一一使每個人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事一心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變靜電釋放是一種由靜電源產(chǎn)生的電能進入電子組件后迅速放電的現(xiàn)象，英文簡寫為：ESD。.三角形內(nèi)有一斜杠跨越的手， 用于表示容易受到ESD損害的電子設(shè)備或組件,屬于:ESD敏感符號。.一圓弧包國著三角形，它用于表示被設(shè)計為對ESD敏感組件和設(shè)備提供ESD防護的器具，屬于ESD防護符號。?進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋、戴防靜電腕扣等等?電阻是一種物性，它反對或抗拒電子運動，要求外加電壓使電流流動，電阻的國際單位制是：歐姆，符號為：Q：歐姆泄律的公式為：1二U/R.?三極管有三個極，分別為：基極、集電極、發(fā)射極：二極管的特性是：正向?qū)ǎ聪蚪刂?。（即單向?qū)щ娦裕?在家庭用電中，所提供的電壓是_220_V：電流的符號是：_1_,單位是：一安培_，單位符號是一A_。?一般情況下，人體的安全電壓應(yīng)該是 <36V。（在比較潮濕的環(huán)境下是小于12V）。.機械制圖中三視圖的基本原則是：長對正、寬相等、高平齊。.機械制圖中投影方式有第一視角和第三視角之分，“ ”符號表示第一視角，“ ”符號表示第三視角。.機械制圖中“ ”符號表示平而度，它屬于位置公差，“ ”符號表示平行度，它屬于形位公差。在機械圖紙中形位公差的標(biāo)注中，O表示—圓度_，丄表示：垂直度一。.在機械圖紙中常用到三視圖，分別是：主視圖、俯視圖、左視圖.QS9000（TS16949）的五大工具：APQP:先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制訃劃：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanPAP：生產(chǎn)件批準程序； ProductionPartApprovalProcessFMEA：潛在失效模式及后果分析：FailureModeandEffectAnalysisMSA：測雖:系統(tǒng)分析：MeasurementSystemAnalysisSPC：統(tǒng)計過程控制。StatisticProcessControlISO標(biāo)準的八大原則：以客戶為關(guān)注焦點，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進，基于事實的決策方法，與供方互利的關(guān)系。二.多項選擇題在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,d）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范帶|、c.提髙過程能力、d.縮小加工特性值的分散程度通常所說的“5M”是指：（ a,b,c,d ）a.人、b.機、c.料、d.法e.環(huán)通常所說的“5W”是指：（ a,b,c,d ）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）a.GB2828-87.b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4（1993）質(zhì)疑預(yù)防措施正確的（abce）a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進產(chǎn)品設(shè)計屬于質(zhì)量成本的是（abed）a.在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質(zhì)疑人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三.對錯題1.Pb、汞Hg醛）.2.RoSH指令規(guī)左進入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛、鎘Cd、 六價珞Cr6+、PBB（多澳聯(lián)苯）、PBDE（聚浪二苯（ J ）質(zhì)量檢臉的職能是鑒別，把關(guān)，報告，記

錄：( J )3.讓步接收后的物料是合格物料：( 4 )4.首檢就是首件檢査：(X)5.互檢就是互相檢査：()&全檢就是全數(shù)檢査：()7.抽檢就是抽樣檢査：()8.免檢就是免除檢査：()9.ABC管理法通常也叫重點管理法：( J )10.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：( 4 )11?一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計算Cpk沒有因果關(guān)系：(X )12.進料檢驗的抽樣標(biāo)準是采用的GB2828(J )13.抽樣允收水準是指AQL(X)14.均值與標(biāo)準差控制圖是計數(shù)型控制圖。(X )15.品質(zhì)成本包括鑒怎成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運成本( X )16.二極管的特性是正向截止，反向?qū)ā?X)17.質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。(X)18.質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決( X)19.做好預(yù)防對檢驗員是沒有關(guān)聯(lián)的( X )20.非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決。 （J）21. 檢驗員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。 （J）四.簡答題請寫出不良品的處理流程及注意事項？a） 答：不良品的處理流程：隔離一標(biāo)識——評審一處理——記錄注意事項：b） 對來料不良品首先要確認供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)就/來料日期/不合格數(shù)雖:/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的貢?實，準確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級及逛或相關(guān)人員，對不良品進行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進行跟蹤；c） 對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產(chǎn)負責(zé)人，并現(xiàn)場指點操作員，要求英認識該問題點，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生？答：不良品的來源主要與以下五個方而的因素有關(guān)即4M1EMan-人 Method-方法 Material-材料Machine-機器 Environment-環(huán)境因此，要想有效的防止不良品，須以以上幾個方而著手第一：穩(wěn)進的人員第二：良好的教育訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準化第四：消除環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)訃品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機器保養(yǎng)制度請寫出巡檢中的注意事項。根據(jù)人，機，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內(nèi)容寫。答:根據(jù)公司現(xiàn)場管理流程而定：a） WI（作業(yè)指導(dǎo)書）：是否存在未及時更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導(dǎo)書 上存在手動臨時修改的，WI不夠淸楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現(xiàn)象。b） 人員人操作：①.與WI是否存在差異（規(guī)范WI,或指岀作業(yè)員的錯誤操作）?杜絕以“習(xí)慣”來進行作業(yè)（存在品質(zhì)風(fēng)險）?是否有做自檢，互檢工作c） 校準： ①.儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準，并貼有校準標(biāo)簽,標(biāo)簽上的有效期是否淸晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點檢，按時進行保養(yǎng)，維護d） 狀態(tài)：①?周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標(biāo)識②.產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現(xiàn)象e） ESD：①.每日的ESD檢測②?敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護③.人員操作的ESD防護f） 環(huán)境： ①.“5S”保持生產(chǎn)車間的淸潔，整齊，有序靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護要做到哪幾點？有不同空氣表而摩擦，產(chǎn)線的物體表而摩擦，以及人體的表面摩擦。穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、張子等工具和防護夾裝，用加濕機、空調(diào)或離子機保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。請簡述什么是5S?推行5S的目的與意義？答：整理一一區(qū)分''要用的”與“不要用的”整頓一一將要用的物品劃分泄位淸掃一一將不要用的物品淸掃干凈一一效果是：使得要用的東四隨時可取得，不光是使用者知逍，其它的人也能一目了然淸潔一一隨時保持美觀干凈素養(yǎng)一一使每個人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事一心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變推行5S的目的與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質(zhì)量。請寫出檢驗焊接時的注意事項。所有焊接目標(biāo)都是具有明亮、光滑、有光澤的表而，通常是在待焊物件之間的呈凹而的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導(dǎo)致另外的問題產(chǎn)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實際應(yīng)用的可接受標(biāo)準。任何組件的焊接接縫均應(yīng)保持平整，且接縫應(yīng)飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受的，用焊料填充導(dǎo)線和零部件，并形成可見的倒角（導(dǎo)線和零部件的倒角均小于90º）以下情況不可接受：碎裂（除非另有規(guī)泄）、助焊劑不足、雜質(zhì)、底層金屬暴寂、松動的金屬/焊料：輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴需底層金屬）。底部可見的淺的孔穴應(yīng)判泄為可接受簡述IS09000的基本文件框架？一級質(zhì)量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。IS09000質(zhì)量管理體系的八原則是？A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應(yīng)商關(guān)系，C、建立有效的體系D、持續(xù)改進，E、全員參與質(zhì)量，F(xiàn)、所有作業(yè)流程化，G、領(lǐng)導(dǎo)參與，H、現(xiàn)場決策。什么是計量值？什么是計數(shù)值？答：計量值:產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重雖:、長度、強度等）用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值.計數(shù)值:產(chǎn)品的質(zhì)量特性簡單地分成合格品或不合格品：或是以單位產(chǎn)品中不合格數(shù)表不.ROHS管控標(biāo)準是什么？處理廢棄物處理考核：使用易回收/易再使用的物質(zhì)：有毒物質(zhì)的管控：尋求汞、鉛、鎘、六價絡(luò)等重金屬及浪性阻燃劑的替代物質(zhì)。品質(zhì)管理從初級階段到高級階段，不斷的演變進化，其發(fā)展歷程大致經(jīng)歷