天然氣管道安裝施工方案培訓資料

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載天然氣管道安裝施工方案培訓資料地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容天然氣管道安裝施工方案目錄第一章編制依據和原則-------------------------------------第二章工程概況及特點-------------------------------------第三章施工準備與資源配備---------------------------------第四章主要施工方法及技術措施-----------------------------第五章材料供應計劃---------------------------------------第六章確保安全施工的技術組織措施-------------------------第七章確保工程質量的組織措施-----------------------------第八章確保工期、文明施工、環(huán)保、防噪聲方案---------------第九章消防管理措施---------------------------------------第十章降低成本的技術組織措施---------------------------第十一章地下管線及其它設施的保護措施---------------------第十二章切實可行的新技術、新材料、新工藝、新設備---------附表1：擬投入本工程的主要施工設備表--------------------附表2：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表--------------附表3：勞動力計劃表------------------------------------附表4：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖----------------附表5：施工現場平面總布置圖----------------------------附表6：臨時用地表--------------------------------------第一章編制依據和原則1.1編制依據《2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）》招標文件；《2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）》工程量清單；《2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）》施工設計圖紙；公司施工同類工程的施工工藝及施工經驗；我公司現場的實地勘察，現有的技術能力及機械設備情況；相關國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)范；公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件。1.2編制原則1.根據工程特點、施工現場實際情況、施工環(huán)境、施工條件，對工程所需水、電、路及地材資源等的實地調查情況。針對工程現場實際情況、難點著重考慮相應的施工方案和措施。2.采用我單位多年來在項目工程中使用的先進施工方法、工藝設備。調集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術力量，并組成一個強大的項目部。3.質量目標為：達到國家質量驗評標準合格。4.遵循設計文件和規(guī)范做標的原則，在編寫主要項目施工方案中嚴格按照設計要求，執(zhí)行現行施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工、確保工程的質量、進度。5.遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設計及附圖表，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。6.堅持積極推廣實用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質量、施工進度、降低成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。7.堅持施工中全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重其他意見，嚴格管理。8.堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據本公司的施工能力，經濟實力，技術水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，平行作業(yè)，盡量平抑施工高峰期，確保高速度、高質量、高效率完成本項目建設。9.堅持專業(yè)化作業(yè)綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手續(xù)，合理調配，以達到整體優(yōu)化的目的。根據以上編制依據和原則，在詳細考察施工現場、地質地貌特征及相關多各因素的基礎上，以工程項目為對象，按照施工規(guī)律和客觀條件，對工、料、機等主要因素進行統(tǒng)籌和平衡，對施工部署、施工方法、技術措施、環(huán)境保護、施工安全、預防疾病等方面進行科學有效的安排，最終實現“高速、低耗”的目的。第二章工程概況及特點2.1工程概況工程名稱：2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）項目編號：XXXXXX；建設地點：XXXX；建設單位：XXXXXX；建設規(guī)模：2017年第一批煤改氣燃氣工程施工約35000戶，五標段約：3200戶；施工內容：XXXXX所轄范圍內的煤改氣燃氣工程施工，煤改氣民用戶燃氣工程包括戶內、庭院、中低壓燃氣管網工程（管道、設備安裝及配套的土建工程等）；工期要求：合同簽訂后至2017年9月30日完工；質量標準：合格。2.2工程特點本項工程是已建住宅天然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質量與用戶的生命財產息息相關；戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必須做好入戶協(xié)調工作，得到用戶的支持和配合，本著為用戶服務、讓用戶滿意的宗旨，文明施工。同時嚴格按施工工藝要求及驗收標準施工，確保施工質量、安全，按規(guī)定工期完工，交付用戶使用。2.3本項工程執(zhí)行的標準規(guī)范一、《測量規(guī)范》；二、《輸送流體用無縫鋼管》；三、《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)范》；四、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；五、《輸氣管道工程設計規(guī)范》；六、《城鎮(zhèn)燃氣管網搶修和維護技術規(guī)程》；七、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》；八、《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》；九、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；十、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》；十一、《鋼制對焊無縫管件》；十二、《鋼制管法蘭用非金屬平墊片》；十三、《低壓流體輸送用焊接管》；十四、《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》。第三章施工準備與資源配備施工準備是為擬建工程建設提供必要的技術和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現場，是施工工程順利進行的根本保證。3.1組織準備（1）選公司有施工經驗，有創(chuàng)新精神和工作效率的人員組成項目部。（2）建立合理精干的施工隊伍，制定出合理的勞動力需用量計劃表。按照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進場，同時進行安全、消防和文明施工等教育，同時安排好職工生活。（3）向施工各層次人員進行組織設計，計劃安全技術交底，建立崗位責任制和安全保證措施。（4）建立健全各項管理制度，工程質量檢查與驗收制度，建筑材料檢查與驗收制度，技術管理責任制度、技術交底報告制度、考勤考核制度、材料出入庫登記制度、經濟核算制度、安全操作規(guī)章制度、機械、機具使用制度等。3.2技術準備（1）組織項目部成員熟悉圖紙，會審紀要，認真布置施工組織設計所安排的各項技術準備工作，核對施工過程中的難點和重點部位，對關鍵技術環(huán)節(jié)做出科學的詳細、周密的施工方案。（2）以總體橫道圖為基礎編制各分部、分項工程施工工藝流程和進度計劃。（3）建立工程項目、質量控制體系和技術保證體系。（4）確實做好三級安全技術交底工作，即：項目部對工長、工長班組長、班組長對施工人員，內容包括施工技術要求、質量要求、特殊部位要求、質量通病的防治等。（5）編制施工預算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃，提前做好構件及其他成品、半成品的加工、定貨計劃和進場計劃。（6）據據施工機械的使用計劃，合理安排施工機械設備進出場時間。3.3物資、設備準備（1）按照編制的材料用量計劃，組織主要材料的采購、材料的定貨等，合理安排材料進場。（2）按照施工機械、機具、設備計劃，組織安排合理、安全進場。（3）對周轉性材料，按照計劃組織進場。3.4施工現場準備（1）施工現場做好“四通一平”的工作，臨時用水、用電措施，保證施工正常進行。（2）根據施工地的實際情況建造臨時設施，按施工機械、機具需要量計劃，安裝、調試施工機械機具。做好雨季施工安排，按照施工組織高等要求落實雨季施工的臨時設施和技術措施。3.5勞動力需用計劃根據工程需要分別設不同工作內容的作業(yè)組:入戶調查組、戶內工程施工班組、外網施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復施工組、土建工程施工組，每個作業(yè)組根據工程內容配備不同的專業(yè)人員。3.6主要施工機械設備需用計劃針對本項工程的工作內容和施工、檢驗需要，配備測量放線、材料運輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機具和質量檢驗等機械設備，滿足施工進度、質量、文明施工控制的要求。第四章主要施工方法及技術措施本項工程主要包括終端用戶室內安裝和室外管網敷設工作，施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》和《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》進行施工、檢查和驗收。（1）室內管網設備安裝修孔鉆孔→套管安裝→組對焊接→管線吹掃→強度試驗→設備安裝→管線刷漆→嚴密性試驗→竣工驗收（2）中低壓管網設備安裝定位放線→管溝開挖→組對焊接→無損檢測→管線吹掃→強度試驗→防腐補口、補傷→防腐檢測→土方回填→設備安裝→系統(tǒng)嚴密性試驗→安裝標志樁→竣工驗收1.室內天然氣工程施工技術措施2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）室內終端用戶。因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：1.1用戶調查工作為保證終端用戶室內按時安裝，在當街道管理部門的配合下，通過用戶調查了解用戶基本情況，落實用戶的聯絡方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內安裝工作做好準備。方法如下：1）、落實組織機構針對本項工作特點，組建終端用戶調查組，負責調查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進行摸底登記，為全面施工作好準備。附件：調查表格式終端用戶調查表區(qū)樓號單元2）、通過調查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎，調查用戶意見，記錄到調查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設單位匯報，按建設單位批示意見進行處理，從而達到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預約時間或通過電話聯系達到調查目的，為施工作好準備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設單位匯報，進行求助，共同商討解決辦法，并進行落實實施。5）、通過調查收集到的調查表，集中后設專人進行統(tǒng)計分析，本著先易后難的原則，編排詳細的施工計劃，同時找出關鍵戶做主要予盾策化攻關方案，并確定專人負責，在指定時間內完成，確?？傮w計劃按時完成。1.2終端用戶室內安裝施工前的準備1）、依據施工圖和調查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負責人，作到按戶配料。2）、依據調查結果條件具備情況，配備施工人員和施工機具，由技術負責人進行交底，在明確施工技術施工質量的基礎上，重點交待施工紀律，確保用戶滿意。3）、經調查施工條件具備后，由施工負責人下達施工任務單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3進入室內施工人員職責和紀律1.各作業(yè)組依據施工任務單進入各用戶室內施工。同時本著先敲門，應答后進入的原則，有條件時應提前預約，確保用戶家中有人配合。2.施工人員進入室內應穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3.施工時注意環(huán)境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。4.進入室內施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應在用戶監(jiān)督下施工，進入室內后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5.進入室內施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6.進入室內施工人員抓緊工作，在保證質量的前提下盡量加快施工進度，最大限度減少占用用戶時間。1.4室內工程施工室內工程按單元進行施工，按入戶調查及總體進度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標準，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準備配管施工。2）、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時，需設置在鋼套管中，套管內的燃氣管道不得有接口，套管應符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應高出地面50mm；套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：3）、管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應具有出廠合格證，同時校核質量證明書，其材質合格符合設計要求，確認無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。4）、管材防腐管材及配件進場后，應按設計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆。管線采用半機械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應均勻，無漏涂現象，面漆涂刷在現場安裝完成后進行。5）、管材運輸室內所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷開，保證運輸。運到室內各層后，根據安裝需要，重新組對焊接。6）、室內配管室外地面以上入戶燃氣管線和室內燃氣立管與戶內第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：按施工圖給定安裝位置，結合現場實際尺寸進行下料，并用角向磨光機修磨管口，管線、管件組對時，應檢查坡口質量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側10mm范圍內的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行組對。在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內為合格，合格后進行焊接。⑶、室內無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機，全部焊縫完成后，外觀質量檢驗合格，對內部質量進行抽檢，抽檢數量為焊縫總數的30%，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側重抽查固定焊口。⑷、焊縫全部質量射檢驗不得低于現行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質量分級》中的III級質量要求，超聲波檢驗不得低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中的II級質量要求，本工程室內管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。⑸、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗。每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次檢驗仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數不應超過2次。燃氣管道焊接質量控制表⑹、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內異物掉入一層，確保管內清潔，水平管線用清管器清管。B、室內管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設專人進行操作。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴格按國標《管螺紋》規(guī)定進行施工、檢查及驗收。⑴、管線下料按設計要求及現場實際測量尺寸進行下料，管線采用砂輪切割機進行切割，在螺紋加工前應用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。⑵、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應比閥門的內螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應比連接配件的內螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表：絲扣套完后,需要試接，以用手擰進2-3扣為宜，套成的螺紋應端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應用油石將端面打磨平滑。管內毛刺應清理干凈。⑶、室內絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當隨機帶墊片損壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。室內管線安裝質量控制表7）、室內管線吹掃試壓管道安裝完畢后，均應在試驗前采用壓縮空氣對施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃，氣源選用空氣壓縮機，安裝在室外進戶管入口處,吹掃壓力為0.1MPa，吹掃流速不小于20m/s，逐個打開各戶末端閥門,用臨時管線引到室外排放，吹掃至管內無異物響動，出口無污物吹出為合格。吹掃時出口用靶板擋住吹出的污物,供檢測和控制飛出異物使用。吹掃完成后關閉所有閥門進行強度試驗，強度試驗壓力0.1MPa，燃氣管道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內氣體放凈。試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道。⑶、強度試驗完成后，按單元立管進行室內系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質選用壓縮空氣，試驗壓力0.005MPa。方法如下：用人工逐戶關閉戶內末端和單元進戶閥門，使每個單元一側形成獨立封閉系統(tǒng)，準備氣密試驗。針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內裝500mm帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內一層末端閥門入口連接，另一端經單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。連接好后，關閉單元室外進戶閥門，使單元一側形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內加入500mm高充色新鮮水，全部準備好后，確認無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設單位、現場監(jiān)理認證后泄壓。在各道工序施工完成后，應及時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產品質量追溯提供可靠依據。8）、用戶終端組裝終端用戶所需的零部件，包括：燃氣報警切斷閥、IC卡預付費式燃氣表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質量合格，其質量證明書、編號和產品編號相符，抽檢其精度符合設計規(guī)定后進行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內進行（終端閥門安裝尺寸以現場實測為準）。終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。安裝前將絲頭逐個檢查，將內外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。9）、施工注意事項本工程為民用戶天然氣入戶工程，施工過程中對室內裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復，施工過程中發(fā)現圖紙與現場實際情況不符，需及時與設計人員溝通，協(xié)商解決，不得擅自更改設計。燃氣管道與其它相鄰管道并行時，應敷設在其它管道的外側或上側。燃氣管道經過的房間嚴禁做臥室、浴室，易燃易爆品倉庫，有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。燃氣管穿墻時，若遇煙道需根據具體情況繞開，不得穿越。燃氣表前后支管可根據現場具體情況適當加長，其工程量以現場實際發(fā)生為準。燃氣管道與暖氣地溝交叉時，應從地溝底部穿越，并加套管。所有閥門的朝向都應便于開啟。其它未敘事項均應按有關規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。2.室外管線及設備安裝施工技術措施2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）包括室外管線敷設，計量柜安裝，調壓柜安裝，室外工程全部施工完畢，施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范進行施工、檢查及驗收。本項工程施工過程中需要拆除并恢復路面，拆除并恢復人行道，整理鋪種綠化用地，因此必須在施工前與有關部門聯系，做好協(xié)調工作，待批準后方可施工。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進行圍檔，同時標識明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下：2.1測量定位按設計施工圖給定的管線坐標、高程及建設單位指點的水準點，進行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標記，為土方開挖提供依據，同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調工作提供依據。2.2施工協(xié)調按測量放線提供的沿線情況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調員與有關單位聯系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進行。2.3施工現場安全防護在沿車行道、人行道施工時,在管溝沿線設置安全護欄，護欄采用腳手架和彩鋼板搭設，并設置明顯警示標志，在施工路段沿線設置夜間警示燈。2.4土方開挖管道溝槽按設計規(guī)定的平面位置和標高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應人工清底至設計標高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0.5m；溝槽邊坡率為0.5；單側出土；溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時應盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨堆放，隨后用人工進行管溝開挖。2）、管線敷設于綠地下方，應先將綠地上的各類喬木、草坪進行帶土移植，同時設專人澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復。3）、管線敷設位于砼地面下時，用砼切割機按放線位置切割，然后用砼破路機將路面砼破碎，將拆除的廢棄物運到附近垃圾場，待管線施工完成后，按原樣恢復。2.5過路頂管施工措施過路頂管按設計要求管線過路需敷設于套管內，則采取過路頂管的方法進行套管敷設，方法如下：1）、過路頂管在管溝土方開挖前進行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖2×2×4m操作坑，為方便操作盡量向一側出土，在頂了管端人工開挖2×2×2m的導出坑，分別在上述兩個坑內設1×1m深0.6m的積水坑，并各配一臺潛水泵，供排出坑內積水使用。2）、用汽車吊配合將頂管機吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調平，在頂管機后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部準備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機組，準備頂管。3）、按施工圖要求配備過路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機頂頭前方，并調平找正，確認無問題后，啟動頂管機將第一根套管頂入。4）、再將啟動頂管機，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入，調平找正后，用電焊點焊固定后，焊接牢固，檢測頂管機后背穩(wěn)固后，通過啟動頂管機的方法將第二根套管頂入。5）、為保證頂管位置準確，在出管中心位置到頂管機后背點中心測一直線，從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對中，用水平儀測量套管水平度，控制在2/1000范圍內，從而保證頂出位置準確無誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設施，準備管線敷設。2.6材料進場檢驗1）、工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現行有關產品標準的規(guī)定，且必須具有生產質量檢驗部門的產品合格文件。在入庫和進入施工現場安裝前，應對管道組成件進行檢查，其材質、規(guī)格、型號應符合設計文件規(guī)定，并按現行國家產品標準進行外觀檢查，對外觀質量有異議，設計文件或規(guī)范有要求應進行有關質量檢驗，不合格者不準使用。2）、管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。管道組成件進場后運到施工暫設臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設道木墊起，標識明確，堆放高度控制在允許范圍內。隨工程進展運到施工現場進行管線敷設。經驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后運到工地進行安裝。經試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。2.7成品瀝青特加強級防腐管敷設1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應經常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側各10mm范圍內無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據現場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃氣管道敷設的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應在溝底用細砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內準備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應臨時用δ=3mm鋼板焊接封堵。4）組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》和《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數按焊接工藝評定執(zhí)行。全部焊縫完成后，外觀質量檢驗合格，對內部質量進行抽檢，抽檢數量為焊縫總數的50%，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側重抽查固定焊口。焊縫全部質量射檢驗不得低于現行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質量分級》中的III級質量要求，超聲波檢驗不得低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中的II級質量要求，本工程按室外管網焊縫超聲波檢驗，比例為50%。設在套管內的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗。每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次檢驗仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數不應超過2次。8）、不應在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質量控制表5）、分段吹掃、試壓檢驗按現場實際情況，根據每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現場按原樣恢復創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。⑵、用Φ48×4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa，經檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1.0級。⑶、當壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關閉閥門，進行壓力試驗。⑷、啟動壓縮機，向管線內充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。6）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應到指定生產廠家采購，進場后應核實其質量證明文件及合格證齊全，嚴格按產品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、管道兩側及管頂以上0.5米內的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。⑶、回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側及管頂以上0.5米以內的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4米。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上標有醒目的提示字樣。9）、恢復工作管線施工完成后，應分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復，方法如下：⑴、人行道板恢復A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設厚度。B、墊層施工墊層按原有結構采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側石，路側石的背面和兩側回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10.30mm厚，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設下一塊，全部鋪裝完后進行整體質量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復砼路面恢復施工順序如下：管溝回填---基底處理---二灰土層

eq\o(\s\up11(碾壓),\s\do4(養(yǎng)生))

---二灰土石層

eq\o(\s\up11(碾壓),\s\do4(養(yǎng)生))

---砼面層---養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內設專人看護，禁止車輛通行。⑶、綠地恢復在管溝回填到種植土時，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設專人進行栽種，并請園林工人進行技術指導，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉角樁在轉角處設置，里程樁采用0.12×0.12×1米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程樁安裝符合04156/結--01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2.8PE管敷設及連接本項工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃氣用鋼骨架復合管工程技術規(guī)程”和生產廠家提供的產品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內容包括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數量和包裝情況等。管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。車輛運輸管材時，應放置在專用平底車上，從生產廠運到施工現場，卸車后直接吊入管溝。管材、管件存放應避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應超過1米，若管材分層碼放，且在適當的層位上加分隔支撐架保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內管材墊兩處即可，6米以上應不少于三處，堆放應按規(guī)格分開，應確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設準備工作抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件，應從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經修復后方可使用。準備調試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。管線運到現場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內，準備組對連接。4）、管道連接電熔連接燃氣用管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。燃氣管道不同連接形式，應采用相對應的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。燃氣管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。燃氣管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進行下一步操作。把直管放于溝內，使其管口與前一管口基本平齊。然后清除兩管口及電熔接頭內的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭預先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對齊，擰緊所有四桿螺栓。用表測量焊機輸送端電壓，是否在220±20V范圍內，如不在此范圍內，停止焊接。將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據現場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。上述操作完畢后即可進行下一步操作。管道施工中，應對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質量進行跟蹤。法蘭連接燃氣管與金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內。管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設燃氣用PE管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后方準鋪設。管道宜蜿蜒鋪設，并可因地形彎曲鋪設。管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。2.9閥門、補償器安裝施工技術措施閥門及補償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設至井內后進行。方法如下：1）、閥門安裝閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門時應保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致。安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部按設計要求設置承重支承。2）、補償器安裝補償器應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，受力應均勻。補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形來調整管位的安裝誤差。安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。2.10計量柜、調壓柜安裝施工技術措施按施工圖給定位置，測量放線后，進行設備基礎施工，施工方法參見3閥門井及設備基礎施工技術措施，待基礎強度達到設計要求后進行調壓柜、計量柜安裝。設備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設備清單進行拆箱點件，檢查外觀質量及各部件附合設計及規(guī)范要求后進行驗收。用汽車吊配合，將計量柜、調壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設備到貨后補發(fā)），調整座標、標高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網吹掃、試壓合格后，完成管線與設備的碰頭連接，并牢固平整，嚴禁強力連接；并按設計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設備基礎施工技術措施本項工程共設閥門井及設備基礎，閥井采用材料：墊層混凝土，底板符合設計規(guī)范強度，混凝土強度板符合設計規(guī)范，鋼筋為HPB235、HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上，井壁用Mu10機制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設備基礎嚴格遵照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查及驗收。內容如下：3.1工程施工測量根據地面上已有控制點進行管線定位，在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測施工控制樁，控制樁可采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施，最后根據施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁，用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時的高程控制測量，為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應沿管線敷設臨時水準點。3.2土方工程土方開挖時根據施工圖對自然地坪抄測，采用人工開挖，按要求進行放坡。開挖時應有排水措施，防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內還要設置集水坑，及時用水泵排除地下水。施工過程中應經常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗槽合格后，及時用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上3.3鋼筋工程1.鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，必須二次復試合格后方可使用。2.鋼筋接頭方法，綁扎接頭長度為30d，焊接接頭雙面焊為6d，單面焊為12d。3.受力鋼筋的保護層等于或小于20mm時為30×30mm的水泥砂漿墊塊，大于20mm時為50×50mm的墊塊，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4.鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎形式復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5.對于要留置洞口的位置，要按設計和規(guī)范要求在洞口周圍設置加強鋼筋。3.4模板工程1.模板及其支承結構的材料，質量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。2.模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，要及時修整加固。3.固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4.模板的拆除，當砼達到強度時，方可進行拆除側模板，以保證砼表面棱角不因拆模而損壞，底模拆除必須等強度達到設計強度的75%方可，模板拆除后必須清理干凈刷好隔離劑，堆放指定地點。3.5砼澆筑1.砂、石、水泥必須有出廠合格證，二次試驗必須合格方可使用，配合比掛牌，投料過磅，計量準確。2.砼進料順序：砂——水泥——石子——水攪拌時最少2分鐘，嚴格控制水灰比。3.砼的運輸采用機動翻斗車從現場攪拌機處運送到施工地點。4.砼的振動：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，一種是斜面振搗，即振動棒與砼表面成45度角，振動器的操作，要做到“快插慢撥”，在振搗過程中將振動棒上下略為抻動，以便上下振搗均勻。5.砼的保養(yǎng)，砼澆筑完畢后，超過補凝時間后，用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)生。3.6磚井壁砌筑磚井壁砌筑在基礎墊層施工完成后進行。井壁用Mu10機制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，套管安裝按設計要求，將套管固定在井壁上，并保證其型號、位置正確，控制兩套管的同心度，保證管線的順利安裝。剛性防水套管與天然氣管道間用50mm厚油膏和瀝青麻絲防水，鋼套管直徑比天然氣管道直徑大100mm以上。3.7抹灰工程1.按設計及規(guī)范要求配制出防水泥漿，配制時要保證原材料合格，計量準確。防水措施：KB、B1用1：2水泥砂漿灌縫，抹面（20mm厚），并扳端掛漿：面層用二布三油作防水層（瀝青玻璃布油氈，JC84-74）：2.在處理好的基層上先涂刷一層水泥漿，涂刷水泥漿后，隨即分層鋪抹防水砂漿，每層厚度控制在5-10mm，各層疊加總厚度不宜小于20mm，每層均應抹壓密度，下層養(yǎng)護凝固后再鋪抹上一層防水砂漿。4系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術措施全部管線安裝完成，焊縫檢驗合格后，即可進行系統(tǒng)吹掃和試壓工作，吹掃和試壓介質采用壓縮空氣，順流程進行，即按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃、試壓。按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查驗收，具體施工方法如下：4.1系統(tǒng)管網吹掃1.用δ=20mm臨時盲板將系統(tǒng)管網入口端封閉，將閥井內閥門拆除，加δ=20mm法蘭盲板封閉，并在盲板中心開Φ60mm孔，用DN50鋼管將9m30.6MPa空氣壓縮機與系統(tǒng)管網相連，關閉各棟樓單元立管閥，及其它閥井內閥門，將吹掃工作分段完成。2.用人工依次拆開閥井閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0.5mm厚的鐵皮插入兩法蘭間固定，啟動壓縮機，將壓力緩慢升至0.3MPa，急速打開閥井內閥門，使壓縮空氣從閥門法蘭間排出，重復上述動作，直到排出氣體目測無煙塵時，沿法蘭外圈用白布包裹，檢查白布無污點為合格。合格后將閥門按原樣恢復，按同樣方法依次完成干線吹掃工作。3.系統(tǒng)管網干線吹掃合格后，更換閥門墊片，并緊固連接螺栓，將閥門打開。4.用人工分別拆開各單元入戶閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0.5mm厚鐵皮插入兩法蘭間固定，按離氣源由近到遠的先后順序，按干線吹掃的施工方法，依次打開各單元立管閥，完成支線及庭院管吹掃工作，重復上述動作，完成系統(tǒng)管線吹掃，檢查合格后，更換各單元立管閥門墊片，并緊固連接螺栓，并將各單元立管閥門打開。4.2系統(tǒng)管網壓力試驗1.吹掃合格后，關閉所有單元立管閥門，并分別在氣源點附近及系統(tǒng)管網末端安裝量程為0-1.0MPa的壓力表，表前加閥門控制。2.啟動壓縮機，同時打開壓縮機出口閥門，向系統(tǒng)管網充氣，使系統(tǒng)管網壓力緩慢上升，達到試驗壓力中壓0.6MPa、低壓0.4MPa后，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。3.試壓時如有降壓現象，應先逐個檢查單元立管閥門是否處于關閉狀態(tài)，確認閥門全部關閉，如仍有降壓現象，則逐個區(qū)域檢查，重點查找分段施工碰頭處，用肥皂水檢查連接部位，直到將漏點找到，將試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復試，直到合格為止。4.3系統(tǒng)管網氣密試驗待強度試驗合格后，將壓力降至20Kpa進行系統(tǒng)氣密試驗，穩(wěn)壓24小時，各連接部位無滲漏，無壓降為合格。合格后及時填寫試驗記錄，請建設單位和監(jiān)理單位代表認證后，存入竣工資料，并將系統(tǒng)內氣體放凈。4.4系統(tǒng)連頭全部系統(tǒng)管網施工完成，經檢測合格后，經建設單位批準，即可進行系統(tǒng)連頭工作，按施工圖現場實測后，選擇技術過硬，焊接質量穩(wěn)定，合格率高的焊工從事連頭焊接工作。管線組對合格后，點焊固定，采用管網相同的焊接工藝進行焊接，全部焊縫完成后，100%進行無損探傷檢驗，符合II級焊縫內部質量標準為合格，經探傷不合格部位即進行返修，并再次進行探傷，至合格為止。5.送氣試運技術措施全部工程施工完后，經壓力試驗、系統(tǒng)吹掃、系統(tǒng)氣密合格，系統(tǒng)管網和氣源管線連頭完畢，并經檢查合格，確認各部均達到供氣條件，即可配合供氣單位進行分段送氣。方法如下：5.1系統(tǒng)管網關閉各區(qū)域支線閥門，打開系統(tǒng)入口閥門，并在末端進行排空，使系統(tǒng)內壓縮空氣進行質換，確保用戶首次供氣質量符合標準要求，放空幾分鐘后，取樣進行檢驗，符合規(guī)范要求后，停止放空，關閉排空閥門。檢查各部無滲漏為合格，準備各棟樓單元支線送氣。5.2區(qū)域樓前匯管送氣運行系統(tǒng)管網送氣試運合格后，逐區(qū)域進行樓前匯管送氣，先關閉各單元入戶閥門，打開各樓支線閥門，向樓前管線充氣，并檢測各部無滲漏，壓力符合設計要求為合格。5.3終端用戶送氣運行樓前匯管送氣運行合格后，終端用戶送氣逐單元進行，首先關閉各終端用戶閥門，打開單元進氣閥門，向終端用戶供氣，為保證安全，終端用戶送氣各戶門窗應打開，并保證每戶有人監(jiān)視，出現滲漏或意外情況時，立即關閉單元進戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關和任何明火，防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故。停氣后，針對滲漏原因立即處理，合格后，再次試送，至合格為止。5.4終端用戶燃具送氣各戶室內送氣成功，經檢測無滲漏，用軟管和終端閥門連接引到室外進行排空約1分鐘，拆除排空軟管，將燃氣專用軟管和末端閥門連接，并綁扎固定。確認無問題后，即可打開戶內供氣閥門，啟動燃具開關，點燃燃具，調整燃具給風量，使火焰達到最佳狀態(tài)，移交用戶使用。6.季節(jié)性施工技術措施1.施工現場備有一定數量的排水泵，供突降大雨排水使用。2.施工暫設周圍設排水溝，露天存放的材料底部應墊高，頂部用雨布遮蓋，防止突降大雨受損。3.現場焊接材料設專用庫房，保持室內通風濕度控制在60%以內，防止焊接材料受潮變質，影響使用。4.焊接工作要有防雨設施，現場備有防雨棚，供降雨時焊接使用。5.隨時監(jiān)測環(huán)境濕度，當環(huán)境濕度達到90%時，停止焊接工作，特殊情況下必須進行焊接時，采取相應措施，確保施工質量符合要求。6.雨季土方工程制定相應的排水措施，深2米以上的溝、坑、土質不好的區(qū)段，設臨時支撐，防止塌方造成事故。7.施工用電設專人維護，及時處理故障，確保正常用電。8.閥井砼澆筑及道路修復工作砼施工應反量選擇在晴好的天氣進行，嚴格控制砼的用水量和水灰比。9.澆灌砼后，要及時覆蓋，避免大雨淋壞砼表面。第五章材料供應安排計劃材料質量是工程質量的根本，材料進場計劃與組織是施工進度的基本保證。是施工管理的主要組成部分，我們將從以下幾個方面來做好材料的計劃、組織和保管。⑴提前作好材料計劃；按照實事求是、不弄虛作假、數量準確、留有余地、統(tǒng)籌兼顧、具有應變性的編制原則作好采購計劃。⑵根據施工圖和施工進度計劃，提前編制好月、旬、周材料計劃，以周保旬，以旬保月，保證材料供應與施工進度同步。⑶材料進場后，要認真檢驗材料的數量、質量、品種是否與計劃一樣。發(fā)現不符合要求的一律不得入庫驗收。⑷組織好貨源，拓寬材料的進場渠道，保證有充足的貨源，確保施工工期。⑸備料充足，嚴格按設計圖紙要求進行主要材料的準備。該工程用的主要材料在我司的合格供應商中均能滿足供應。3、材料供應保證措施1）節(jié)假日期間材料供應保證措施根據施工計劃安排，節(jié)假日期間所有材料均提前采購，存放于工地料場，以確保節(jié)假日期間不因缺乏材料而影響正常施工進度。2）材料供應每周按材料購置計劃備齊資金，以確保物資供應。水泥、鋼筋、管道、PE管等材料提前10天采購，保證施工需要。少量混凝土采用自拌混凝土，現場攪拌砂漿，按月計劃提前購買水泥、砂和碎石，保證施工生產。4、材料品質保證措施1）各分項工程實行層層交底、步步落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督，凡事有據可查”，對每一重要分項工程都編制管理流程，以過程質量保證半成品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式，解決施工中出現的問題。2）加強對工程施工全過程的質量監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術相關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。3）在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”。（1）自檢:班組對當次自己完成的工作任務須詳細的質量檢查，檢查質量符合所交底的質量標準，做法是否正確，有無錯漏的地方，并把自檢情況作詳細記錄交底到項目技術工程組。（2）專檢:項目技術工程組分項專業(yè)技術質檢員根據班組送交的自檢記錄進行查閱，確認自檢合格后即進行專檢，專檢對班組當次所完成的工作進行全面檢查，檢查是否全部達到所要求的質量標準和自檢報告所記錄情況屬實，專檢合格后把專檢情況作詳細記錄送交給項目技術質量主管，經審核認可后由項目技術質量主管批準進行下道工序施工。(3)交接檢:前道工序和后道工序班組之間的交接檢查，工序交接必須經質量部門的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。4)賦予質量檢查員質量否決權。實行樣板標準化制，優(yōu)質優(yōu)價，對于存在質量缺陷較多的施工單位和班組限令整改，否則，要堅塊清除出場。5)加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到工程的質量，項目經理部要嚴格按照我公司的《材料采購》程序、《進貨檢驗和試驗》程序，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用：(1)首先應成立設備物資的選擇小組。小組成員包括業(yè)主、設計、監(jiān)理及工程總包。由這個選擇小組共同對物資設備進行最終選擇并確定質量標準。(2)材料進場檢查制:要特別注意杜絕無準用證水泥和防水材料的使用，進口鋼筋要進行化學分析，現場攪拌混凝土進場核實混凝土強度等級和檢驗坍落度，管道、管材等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗材料。(3)材料設備部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據ISO9001質量標準，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：①采購物資時，須在合格供應名單中選取供應商，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備質量有疑問的禁止使用。②材料設備部應先對供應商進行認可和評價，對立合格的供應商檔案，材料的供應在合格的供應商名單中選擇。③實行動態(tài)管理。材料設備部定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案予以除名。④為確保施工所用材料的及時供應，可同時從幾個廠家采購材料。積極采用新技術、新工藝、新材料等改進施工工藝，提高工程質量。第六章確保安全施工的技術組織措施6..1安全生產目標重大傷亡事故為零班組“三標”達標率100%。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。6..2安全生產組織機構安全生產組織機構6..3安全管理措施為了確保安全生產目標的實現，根據本工程特點，制定以下安全管理措施。6..3.1安全檢查工作程序控制圖6..3.2管線施工安全保證措施1）、管溝開挖A、人工開挖時，兩個人操作間距應保持2-3米，并應自上而下逐層挖掘，嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土時要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現有裂紋或部分塌落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。C、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。D、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械，應與坑邊保持一定距離，當土質良好時，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超過1.5米。2）、氧氣乙炔切割作業(yè)A、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用后，必須留有余壓。B、氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10米以上的距離。C、氧氣、乙炔氣設專人負責，以空瓶換實瓶。D、在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。3）、吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及操作要領。正式吊裝前，應進行試吊，既吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮，信號指揮人員信號清晰、旗語準確，符合《起重吊運指揮信號》。吊裝指揮及信號傳遞應及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設備，嚴禁碰撞生產裝置的各類設施。吊件就位前，不得解開吊裝索具。在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：風力大于等于五級，下雨天及大霧天氣。4）、管線運輸A、運輸過程中嚴格按照交通規(guī)則進行行駛，并隨時檢查綁扎固定情況，有問題及時調整，確保安全。B、載重汽車行駛要緩慢，隨時注意來往車輛，避免緊急剎車造成管線前移，出現事故。C、遇有雨天運輸除遵照上述規(guī)定外，適當降低車速。D、施工現場、交通道路、彎道以及單行道交叉道等地禁止各種車輛停放，并結合現場的具體情況設置禁止車輛停放標記。E、對破路施工、吊車吊裝臨時占道，應設警界繩，應報業(yè)主批準，夜間還應設紅燈。對施工場地狹小或車輛和行人來往頻繁的道路應設置臨時交通指揮。F、嚴禁在道路上堆放材料、設備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)，如確因施工需要臨時占用路面或破土時，必須報業(yè)主批準。G、材料運輸過程中必須綁扎牢固，防止滑落。5）、管線焊接A、焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。B、焊工操作時必須穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。C、電弧焊必須做到：①、電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4Ω。②、一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。③、工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，電源的絕緣有無破損，更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。④、下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。6）、施工機械使用A、進入工地的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。B、各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械牌良好狀態(tài)。C、各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械的安全裝置必須齊全完好。D、施工現場的電氣設備、工具、用電線路，由持證電工專職管理和維護。E、所有電氣設備必須保證接線正確、接零或接地良好。F、手持電動工具和移動電器保證絕緣良好，并配置漏電保護裝置。G、施工機械在運行中，如有異常響動、發(fā)熱或故障，應立即停車。切斷電源后，方可進行檢修。F、電氣設備的所有接頭應牢固可靠接觸良好。如發(fā)現松動，應立即切斷電源進行處理。7）、防火措施A、施工現場、倉庫必須配備足夠數量的消防器材，消防器材應定期檢驗，確保處于完好狀態(tài)，并放置于明顯易取的位置，專人負責。嚴禁明火的地方必須掛嚴禁煙火的警示牌。B、氧氣瓶、乙炔瓶分庫存放，且距明火10米以上。C、五級以上大風天氣，應停止室外動火作業(yè)。D、工作中一旦發(fā)生火災，及時報警，并積極配合滅火。8）、臨時用電安全管理A、施工現場電氣作業(yè)人員必須由經過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工牿作業(yè)操作證的人員擔任。B、施工用的臨時用電必須在指定的地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面，電纜埋地時應做出明顯的標記。電纜過馬路時應設鋼套管保護好。C、施工現場及有作業(yè)的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。D、所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。E、手持電動工個和移動電器必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。F、施工用工具房必須保證接地良好。G、使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上。施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。H、施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣設備。I、現場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。外漏帶電部分，必須絕緣防護，并掛有“帶電危險”警告牌。J、更換熔斷器時，應按規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代替。9）、土方回填人工回填土要嚴格分層夯實；每層虛土厚度不得超過200mm；填土不得有大于50mm的土塊，不應有較多的干土塊。土方回填時防止土方塌方。6..3.3土建工程施工安全保證措施1、基槽開挖A、人工開挖時，兩個人操作間距應保持2-3米，并應自上而下逐層挖掘，嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土時要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現有裂紋或部分塌落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。C、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不應踩踏土壁及其支撐上下。D、在坑過堆放棄土、材料和移動施工機械，應與坑邊保持一定距離，當土質良好時，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超過1.5米。2、模板施工A、地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采取安全防范措施后，方可作業(yè)。當深度超過2米時，應為操作人員設置上下扶梯。B、距基槽（坑）上口邊緣1米內不得堆放模板。向基槽內運料應使用起重機、溜槽或繩索，上下人員應互相呼應，運下的模板嚴禁立放于基槽土壁上。C、斜支撐與側模的夾角不應小于45o，支撐在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連結牢固。高大長脖基礎若采用分層支模時，其下層模板應經就位校正并支撐穩(wěn)固后，再進行上一層模板的安裝。D、兩側模板間應用水平支撐連成整體。3、混凝土澆筑.混凝土攪拌機的安全使用要點:A、攪拌機的停放位置必須選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水措施。B、攪拌機就位后，放下支腿將機架頂起，使輪胎離地。在作業(yè)時期較長的地區(qū)使用時，應用墊木將機器架起，卸下輪胎和牽引桿，并將機器調平。C、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間應加一層緩沖墊木。D、作業(yè)前應先進行空載試驗，觀察攔筒內葉片旋轉方向是否與箭頭所示方向一致。如方向相反，則應改變電機接線，反轉出料的攪拌機，應按攪拌筒正轉運轉數分鐘，察看有無沖擊抖動現象。如有異常噪聲應停機檢查。E、攪拌筒或葉片運轉正常后，進行料斗提升試驗，觀察離合器、制動器是否靈活可靠。F、每次加入的混合料，不得超過攪拌機額定值的10%。為減少粘罐，加料的次序應為粗骨料——水泥——砂子，或砂子——水泥——粗骨料。G、料斗提升時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過。如必須在料斗下檢修時，應將料斗提升后，掛好保險掛鉤或采取有效措施固定。H、作業(yè)中不得進行檢修、調整和加油，并防止砂、石等物料落入機器的傳動系統(tǒng)內。I、攪拌過程不宜停機，如因故必須停機，再次啟動前應卸除荷載，不得帶載啟動。.振搗器使用安全措施A、振動器在使用前應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推，一般應垂直插入，并插到下層沿未初凝層中50-100mm，以促使上下層相互結合。C、振動棒各插點間距應均勻，一般間距不應超過振動棒抽出有效作用半徑的1.5倍。D、應配開關箱安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求。E、振動器操作人員應掌握一般安全用電知識，作業(yè)時應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。F、工作停止移動振動器時，應立即停止電動機轉動，搬動振動器時，應切斷電源，不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。G、電纜不得有裸露導電之處和破皮老化現象，電纜線必須敷設在干燥、明亮處，不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓，更不能用電纜線吊掛振動器等。6..3.4施工現場安全管理1、定期開展安全活動，經常對施工人員進行安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，做到防患于未然。2、嚴格執(zhí)行安全生產責任制和領導安全值班制，強化安全管理機構，充分發(fā)揮安全監(jiān)督作用。3、安全部門經常深入施工現場，監(jiān)督檢查落實安全管理制度，安全措施和貫徹安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保職工在安全環(huán)境中進行施工作業(yè)。4、編制施工技術措施，必須制定安全措施，在技術交底的同時要進行安全交底。5、各專業(yè)工種嚴格遵守本專業(yè)的操作規(guī)程進行操作，未經主管領導同意，不得從事非本專業(yè)工作。6、設備管道試壓檢查時，人體避開氣流沖擊方向，吹掃時出口前方不準站人，防止異物飛出造成誤傷。7、施工區(qū)域隔離帶并加掛明顯的標志，不得在隔離帶區(qū)域外進行任何施工。夜間應設信號燈，必要時指派專人負責，日夜守護。各種防護設施、安全標志未批準不得移動或拆除。6..3.5配備安全保護用品或裝備第七章確保工程質量安全保證的組織措施7..1質量目標：合格。7..2確定了確保工程的質量控制目標，按IS09001標準的質量管理體系，精心組織施工，成立TQC全面質量管理領導小組，由項目經理任組長，實行分工負責統(tǒng)一管理，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施，以預防為主，防止質量問題發(fā)生，確保工程施工質量優(yōu)良。實行質量責任制：項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量管理人員和各項管理人員是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度，技術措施（作業(yè)指導書）、施工規(guī)范、技術標準及質量驗評標準進行編制，由技術負責人審核，最后由主任工程師審批通過后，才允許用以指導施工。各專業(yè)質量檢驗計劃中，應注明監(jiān)控點、停檢點及質量檢驗等級。貫徹“技術交底”制。對關鍵工序的施工，在開工前，必須由技術管理人員組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。貫徹“質量大檢查”制度。每月對施工現場質量進行兩次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，遵照《質量獎懲條例》，每月進行一次質量講評，獎優(yōu)罰劣。7..3質量控制程序施工過程控制為保證工程質量符合規(guī)定要求，對施工過程按公司《監(jiān)視和測量控制程序》執(zhí)行；本工程的季度和月份施工生產計劃應由工程部根據施工組織設計的總體部暑進行分解編制，確保工程總進度計劃的全面實現；開工前，技術負責人負責組織有關人員對施工圖紙及資料進行審查，專業(yè)技術人員負責填圖紙會審記錄，對發(fā)現的問題及時報設計或業(yè)主處理；作業(yè)前，專業(yè)技術人員負責向施工隊（或班組）進行施工技術交底，并填寫技術交底記錄，技術負責為施工生產有關人員配備必要的標準、規(guī)范及規(guī)程；對工程中特殊工種人員必須持證上崗，其技能資格應滿足對各自崗位人員資格的規(guī)定。工程部負責每月生產計劃的實施檢查工作，并協(xié)助項目經理組織工序交接和安排適宜的工作環(huán)境；保管科負責提供合格的生產物資和配備合適的施工生產設備、工具，并保證在用設備、工具的良好性能。施工生產設備的控制執(zhí)行《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》；工程技術人員負責控制在用計量器具的合格率，保證工程測量的準確性和有效性。施工生產全過程中，由各施工責任人員或責任部門對過程參數和產品質量特性進行監(jiān)視、控制，施工過程實施施工人員自檢，過程交接檢驗、質量檢查員專檢的專業(yè)試驗機構的檢驗和試驗，確保工程實現規(guī)定的質量目標；對于本工程質量記錄的過程控制按公司《記錄控制程序》的規(guī)定；其它與施工過