施工組織設計樣板

XXXXX有限公司XXXXXXXX工程投標文件（技術標正本）項目名稱： 投標方： 日期： 目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 投標項目方案說明描述 2二、 施工組織設計 3三、 售后服務承諾書 35附件：設計圖紙該項目位于一、投標項目的方案說明/描述該項目位于，該項目涉及到的內(nèi)容主要有：具體方案見圖紙。XXX工程施工組織設計編制： 審核： 審批:目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況和特點 6二、 施工前準備 6\o"CurrentDocument"三、 各專業(yè)施工進度計劃 7\o"CurrentDocument"四、 施工組織中的協(xié)調(diào) 7\o"CurrentDocument"五、 各專業(yè)施工技術方案 8六、 質(zhì)量保證措施 25七、 安全生產(chǎn)措施 27八、 材料、物資管理 29九、 現(xiàn)場文明施工措施 29工程概況和特點1、工程概況工程名稱:工程概況和特點1、工程概況工程名稱:XXX工程工程地點:XXX設計單位:施工工期:XX天2、工程特點：XXXXXX。施工前準備1、 組織有關技術人員進一步熟悉圖紙。了解設計意圖，展開有關重要技術問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作，確保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設計。2、 做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。3、 落實準備工程進場的施工機具。（見附表一）4、 現(xiàn)場項目部及施工臨時用地。（見附表二）5、 進場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。6組織強有力的項目部領導班組，確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡如下圖所示：7、建立嚴格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關，做到防而不漏。嚴格按凈化規(guī)范，層層把關，質(zhì)量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖如下：專職質(zhì)檢員8、抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，切實做好日常安全管理活動。9、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務。(現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表三)三、各專業(yè)施工進度計劃本工程進度按照建設單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為從 2011年10月1日開工至2011年12月30日竣工，共計90天。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同標段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進度計劃表，詳見工程總進度計劃表 (附表四)。四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、 與設計單位之間的協(xié)調(diào)因工程的施工設計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，對圍護結構的壁板、頂板進行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候，；將與設計部門聯(lián)系，提出疑問并請設計部門給予解釋、說明，征求設計意圖，以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設計。具體程序如下：、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。、施工單位向設計部門有關人員提出有關圖紙疑問。、設計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。、設計部門對圖紙中須變動的部分出更改通知書，并發(fā)送到建設單位和施工單位。2、 與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。具體協(xié)調(diào)方式如下:(1)、嚴格依照ISO9001--2000的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。(2)、按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。(.3)、服從甲方或監(jiān)理對工程的照督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣工驗收單等等。(4)、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。(1)、加強對各專業(yè)隊伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方，應與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。(2)、在各專業(yè)工序結束移交下一專業(yè)工種施工時，應做好工序移交驗收記錄。五、各專業(yè)施工技術方案一、通風空調(diào)工程施工方案：通風空調(diào)部分包括一至三層的空調(diào)及通風系統(tǒng)。其空調(diào)系統(tǒng)風口、末端風機盤管等安裝工程，安裝時應符合暖風專業(yè)設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定:《通風與空氣施工及驗收規(guī)范》(CWB52A43.-97)根據(jù)普通舒適性空調(diào)及廠房工藝性空調(diào)的要求，空調(diào)系統(tǒng)采用風要盤管、風柜+新風系統(tǒng)以及組合風柜、FFU等制定施工方案。1、 施工準備(一)作業(yè)條件1、 一般排風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2、 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、 一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎己確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、 檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。5、 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。(二)材料要求1、 各類板材、管材等應有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等 )和產(chǎn)品清單。2、 風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、 安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。(三)施工機具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、

手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。2、質(zhì)量要求（一）風管系統(tǒng)安裝工作（送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng) ）質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50243-2002）的規(guī)定。表6-21項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3咼于80C風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風管嚴密性檢驗第6.2.8條續(xù)表項序檢杳項目允許偏差或允許值般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5復合材料風管安裝第6.3.6條6非金屬風管安裝第6.3.5條7風閥安裝第6.3.8條8風帽安裝第6.3.9條9吸、排風罩安裝第6.3.10條10風口安裝第6.3.11條（二）風管系統(tǒng)安裝工程（空調(diào)系統(tǒng)）質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50243-2002）的規(guī)定。表6-22項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環(huán)境風管第6.2.2-2條4室外立管的固疋拉索第6.2.2-3條5咼于80C風管系統(tǒng)第6.2.3條6風管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不繡鋼板風管安裝第6.3.1-8條6非金屬風管安裝第6.3.5條

7復合材料風管安裝第6.3.6條8風閥安裝第6.3.8條9風口安裝第6.3.11條10變風量末端裝置安裝第6.3.10條（三）風管系統(tǒng)安裝工程（凈化空調(diào)系統(tǒng)）質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50243-2002）的規(guī)定。表6-23項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1風管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風管安裝第6.2.2條3咼于80C風管系統(tǒng)第6.2.3條4風管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.9條6凈化風管安裝第6.2.6條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風管嚴密性檢驗第6.2.8條續(xù)表項序檢杳項目允許偏差或允許值般項目1風管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風管安裝的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風管的支、吊架第6.3.4條5非金屬風管安裝第6.3.5條6復合材料風管安裝第6.3.6條7風閥的安裝第6.3.8條8凈化空調(diào)風口的安裝第6.3.12條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條10風口安裝允許偏差位置和標咼不應大于10mm水平度不應大于3/1000垂直度不應大于2/10003、工藝流程4、操作工藝（一） 按設計要求并參照土建基準線找出風管標高（二） 制作吊架及高吊點1、 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。2、 風管支、吊架的制作圖參照《建筑設備施工安裝圖集》（91SB6）的用料規(guī)格和做法制作。3、 吊點的設置：（1） 預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。后期預埋：在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mM80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30?50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分 1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為 150?200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。300mm長、300mm長、一J+_-IK——loo—在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平 （如圖6-13）。膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速，如圖6-14所示。（三） 安裝吊架1、 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2、 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。3、 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。4、 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（四） 風管支吊架的間距1、 風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。表6-24 支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)<400mm不大于4m不大于4m2付400?1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付

2、2、3、 保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4、 聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：表6-25矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)<50030X30X4?83.0510?100040X40X5?83.01010?150050X50X6?102.01510?200050X50X6?102.02010?300060X60X7?102.0注：1?當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。2?支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。風管排列安裝1、 法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。表6-26 法蘭墊料材質(zhì)的選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶S=3mm軟橡膠板S=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70C的空氣或煙氣石棉橡膠板S=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板S=4?5mm閉孔海綿橡膠板S=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板S=3?6mm墊料8501密封膠帶使用方法：將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼， 并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落， 接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。如圖6-15所示。（3）法蘭連按時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母， （注意：螺母要在同

一側），暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風管，應以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。（4）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。正確選用墊料，避免用錯墊料。法蘭表面應干凈無異物。法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應在同一側。不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。2、 風管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖6-16。立式插條 井式插睪 立宜形推樂軟管式連接：主要用于風管與部件（如散熱器、靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。（六）風管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。 安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。風管安裝應注意的問題：1、 風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封揩施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。2、 安裝在支架上的圓形風管應設托座。3、 風管穿出屋面外應設置防雨罩。4、 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。5、 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向， 風管與風道結合面必須進行密封處理。6、 保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7、 送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調(diào)節(jié)裝置。（七）風管的嚴密性檢驗風管安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應符合 GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為 5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽檢率為 20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。5、 成品保護1、 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。2、 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。3、 風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料 （軟質(zhì)）封堵嚴密。4、 運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5、 5.運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。6、 應注意的質(zhì)量問題表6-27 風管與部件安裝應注意的質(zhì)量問題項常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理4螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應及時調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔8凈化墊料不涂密封膠認真學習規(guī)范9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構與易熔片10各類風口不靈活葉片應平行、牢固不與外框碰擦11風口安裝不合要求嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風口安裝的要求

、管道工程施工技術方案:1、施工工藝流程管材的選用與連接方式（1）冷凍水管和冷卻水管:管徑管材管道連接方式備注DN20金屬軟管絲接風機盤管DN500?700碳鋼板卷管焊接冷卻水DN50?400無縫鋼管焊接冷凍、冷卻水DN20?50鍍鋅鋼管管螺紋或焊接冷凍水、冷凝水（2）系統(tǒng)使用材料的要求：對到達施工現(xiàn)場的管材、系統(tǒng)組件、管件進行現(xiàn)場檢查，應符合下列要求（不符合要求的嚴禁使用）：。系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。管材、管件表面完好，內(nèi)外鍍鋅層或復涂層無脫落和銹蝕現(xiàn)象，管螺紋密封面完整，無損傷和毛刺。閥門安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。2、管道制作安裝1）管道穿墻或穿樓板應設置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面 2-3cm；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應設置不銹鋼帶軟管連接。（2）閥門試壓與管道清潔：DN>80mm的閥門安裝前，應分批次抽樣進行試壓驗收；冷凍機房的所有閥門安裝前全部進行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結水管道系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負責在施工日志上做好管道、管件除污記錄。（3）管道支吊架：水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設支架；管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其附件的重量傳遞給設備承受；支吊架應排列整齊美觀，所有支架螺栓孔嚴禁用氣焊切割。冷凍水供回水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的弧形木塊，墊木的厚度與保溫層厚度相同，U形卡長度應考慮弧形木塊厚度。按設計要求管道支架選型和間距執(zhí)行以下標準：管道吊支架采用國家標準圖 N112。管道吊支架間距按GBJ242-82規(guī)定。管徑mm1520253240506580100125175200250275300350有保溫1.52233444.5556.577.57.57.57.5無保溫2.533.545544.5556.5788.599（4） 管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施，補償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管上應迎向介質(zhì)；立管應置于垂直管道的上部，安裝時設立臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。波紋管補償器嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行預拉伸，并按要求設置固定支架及導向支架。（5） 管道系統(tǒng)的放水點與放氣點：除圖中已標明放水或放氣點外，在系統(tǒng)的最高點和最低點，分別設置放氣或放水設施。放氣閥規(guī)格為 DN20自動放氣閥，自動放氣閥接管上應有關斷閥門。（6）冷凝水管道坡度：除設計圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡度應》 1.0%，同時應保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點 100mm,連接（新風）空調(diào)器泄水盤的冷凝水管，應設水圭寸，水圭寸高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。有條件的樓層，冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機房地漏。冷凝水管絲扣連接的管端應清潔，不亂絲，并留有2-3扣螺紋，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間應采用填料加以密封。下料后的管材可用電動絞絲機套絲，螺紋應為圓錐管螺紋。（7） 鋼管連接管道焊接。管道焊接前，應以電動坡口機在管道端開出坡口，坡口型式為 V型，坡口尺寸應符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°鈍邊（mm）1-21-2間隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.51）焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊接時 ，管壁較厚時應采用多層焊，以提高焊接性能，管壁v6mm時，焊兩遍，S>6mm時，應焊三遍以上，焊縫第一層用?2.5或?3.2的焊條打底，然后用?3.2??4.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。焊接人員持證上崗，焊接設備工具應完好安全，焊材使用前應進行烘干。5>4mm的管材應進行坡口打磨，打磨可使用手砂輪或角磨機，雙面坡口角度為 600?700。手工電弧焊或氧乙炔焊接時，風速不得超過8m/s,超過規(guī)定時，應有防風遮擋。彎管焊接的對縫中心到彎管彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不小于 100mm，不應在焊縫及其邊緣上開孔。焊件組對前應將焊口內(nèi)外側及表面 10mm以上范圍內(nèi)的油漬、污垢、銹蝕、氧化物毛刺等清除干凈，管口不得有裂紋，重皮等缺陷。除設計規(guī)定外，焊件不得強行組對焊接。焊件組對內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚10%，且不小于2mm。焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，應保證起弧處和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應錯開。電焊作業(yè)時，在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、短弧焊的施焊方法，管內(nèi)應防止穿膛風。焊件焊后，焊工就進行焊口自檢，檢查焊縫加強面的高度和寬度，焊縫的不準出現(xiàn)超過允許程度的氣孔、夾渣、咬邊、肉瘤、未焊透等缺陷，否則進行返修處理。焊接工作階段性結束后，工長、質(zhì)檢員分別對焊口質(zhì)量進行檢查，填寫見證記錄。3、管道試壓管道試壓在系統(tǒng)清洗完成后進行。試驗壓力為工作壓力的 1.5倍。試驗步驟：分區(qū)試壓，詳見下表：種類管段最大工作壓力最大試驗壓力分層分區(qū)試壓全部1.0MPa1.6MPa在管道井管道試壓合格的基礎上，一層、二層、三層分層試壓；分層試壓時，系統(tǒng)充水后，將管道井引出管閥門關閉，在閥門進口側加盲板，閥門打開后系統(tǒng)開始升壓，管道井干管不再參加分層試壓。管道進水采用離心式管道泵從系統(tǒng)最低處進水，最高處設排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關閉；試壓泵開始升壓，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。因設計選用水管系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，符合GB50235-97標準，故強度試驗壓力為工作壓力X1.5。(GB50243-97標準：冷凍、冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，低于設計要求)，故采用上述試驗壓力進行試壓?，F(xiàn)場施工發(fā)生變化，以書面通知為準。試壓注意事項：管道上的波型膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。①試驗壓力表精度等級不低于1.5級，經(jīng)過計量檢定為合格標準表；壓力表不少于兩塊，壓力等級大于系統(tǒng)試驗壓力1.5?2倍。O待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷， 不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。@試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后，應重新進行試壓。?試壓合格后，及時填寫試壓記錄，相關人員簽字確認?；謴筒鸪难b置，拆除膨脹節(jié)的約束裝置。?冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲漏為合格。上系統(tǒng)工作壓力值為設計提供。4、管道防腐、保溫(1)管道油漆：管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管、鋼板卷管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆。其顏色為：冷卻水供水（由冷卻塔下來的水管）為黃色，冷卻水出水（去冷卻塔的水管）管為桔紅色；管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補涂焊口，刷第二遍防銹漆。（2）管道保溫：CD在上述工作完成后，凝結水管應保溫，安裝在機房內(nèi)的膨脹水管保溫。①冷凝水管在末端空調(diào)機房內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)橡塑材料保溫。 橡塑保溫材料參數(shù)：oc時導熱系數(shù)0.034W/mK；濕阻因子4500；氧指數(shù)33；煙密度等級49。保溫施工工藝：1） 各種管道和設備必須在試壓驗收合格及表面除銹、防腐刷底漆后方可進行保冷（溫）施工。橡塑泡沫隔熱材料施工（切割）必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。、2） 隔熱材料粘接應用專用膠水（520型），膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷，應滿涂均勻，涂膠不宜過厚。3） 涂膠后粘接用“指觸法”判斷達到干化時間后粘接。專用膠水施工在正常溫度下干化粘接3-4分鐘，不得超過10分鐘。4） 橡塑泡沫隔熱材料，管道①W140伽為管材，管道①〉140伽或設備保冷（溫）為板材，在使用板材施工時應兩層以上錯縫施工。如室外管道或設備施工應加防水層與保護層，以免橡塑泡沫材料易老化和損壞。5） 膠水粘接時不應用力太大，應自如輕輕推壓粘合，板材下料時尺寸不應太緊，管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通和木托部位等施工應盡量減少接口。施工必須粘結密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。C3酚醛樹脂保溫材料設計沒有明確材料品種與參數(shù)（一般用于冷凍系統(tǒng)保溫的有酚醛樹脂超細玻璃棉管殼），施工方法待定。施工前提條件同橡塑材料。（3）供回水管與支間的木托材料，采用硬木制作，并用瀝青浸泡。（4）管道系統(tǒng)的清洗和排污：管道系統(tǒng)在清洗前必須把設備與系統(tǒng)分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。5、水系統(tǒng)運行的準備工作再次向冷卻塔水盤或設定補水點灌水，待系統(tǒng)管網(wǎng)滿水后，打開自動空氣閥上的閥門，放出系統(tǒng)中的空氣，然后再逐個放出風機盤管。（新風）空調(diào)器等管路內(nèi)的空氣，并接通各用電設備的電源，為水系統(tǒng)的正常運行做好準備工作。三、電器工程施土技術方案：1、 工程概況空調(diào)末端設備電氣安裝及部分工藝配電的安裝。2、 施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝