墩柱橋臺(tái)施工技術(shù)交底二級(jí)

39/39龍口至青島公路龍口至萊西（沈海高速）段工程施工技術(shù)交底記錄承包單位：山東魯橋建設(shè)有限公司合同號(hào)：監(jiān)理單位：山東高速工程咨詢(xún)有限公司編號(hào)：分部分項(xiàng)工程墩柱、橋臺(tái)交底時(shí)間墩柱、橋臺(tái)施工技術(shù)交底（二級(jí)）第一章工程概況龍青高速起點(diǎn)接榮烏高速(G18)龍港南樞紐互通立交，終點(diǎn)接龍青高速青島段。路線(xiàn)總里程66.8公里，其中龍口段2.6公里，招遠(yuǎn)段47.2公里，萊西段17公里。工程內(nèi)容包括路基、路面、橋梁工程，交安、綠化工程，收費(fèi)廣場(chǎng)及服務(wù)區(qū)的土石方、道路、廣場(chǎng)等工程。主要工程量有路基挖方約830萬(wàn)方，路基填方約786萬(wàn)方，大橋19座、中橋14座，互通式立交6處、通道76道、涵洞173道、天橋38道，服務(wù)區(qū)1處，停車(chē)區(qū)1處。第二章施工組織及計(jì)劃安排計(jì)劃組織4個(gè)施工隊(duì)施工，根據(jù)施工計(jì)劃精心組織、合理調(diào)度。計(jì)劃投入墩柱鋼模板4套，橋臺(tái)木模板8套。第三章施工工序3.1施工工序概述本段工程的墩柱采用柱式墩，直徑有Φ1.0m、Φ1.1m、Φ1.2m、Φ1.4m四種，采用C30混凝土。橋臺(tái)有薄壁臺(tái)、扶壁臺(tái)、柱式臺(tái)、肋板臺(tái)及U型橋臺(tái)五種，其中通道主要采用薄壁臺(tái)，大、中橋主要采用肋板臺(tái)和柱式臺(tái)。表3.1墩柱工程數(shù)量表橋名柱徑（m）墩柱數(shù)量柱長(zhǎng)（m）高格莊互通1.256309.8951.416141.3793.2施工工藝框圖墩身施工采用常規(guī)搭設(shè)腳手架、支立模板的施工方法，吊車(chē)配合施工。臺(tái)身、臺(tái)帽及耳背墻均采用常規(guī)支模、澆筑混凝土的施工方法。施工工藝框圖如下。鋼筋制作鋼筋制作砼拌制運(yùn)輸模板制作制作砼試塊施工準(zhǔn)備、鑿毛處理測(cè)量放樣腳手架及爬梯安裝鋼筋綁扎模板安裝模板檢查砼澆筑鋼筋檢查驗(yàn)收養(yǎng)生、脫模養(yǎng)生原材料試驗(yàn)原材料試驗(yàn)砼配制不合格合格不合格合格圖3.1墩柱施工工藝流程圖3.3墩柱施工方法及技術(shù)措施3.3.1測(cè)量放樣準(zhǔn)確放出墩中心及邊線(xiàn)點(diǎn)的位置，用墨線(xiàn)彈出邊界線(xiàn)作為支立模板的依據(jù)。3.3.2接觸面鑿毛、清理對(duì)樁柱接合面做好施工縫的處理，先對(duì)樁柱接觸面進(jìn)行鑿毛，使接觸面露出新鮮密布的骨料，清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和石屑，以及鋼筋表面的污銹，確保新舊混凝土面能結(jié)合良好。鑿毛后用水沖洗并清除積水。3.3.3搭設(shè)施工支架1）支架搭設(shè)前準(zhǔn)備為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注砼的工作平臺(tái)，需搭設(shè)簡(jiǎn)易施工腳手架平臺(tái)。（1）桿件采用外徑50mm，壁厚3mm鋼管，要求管件無(wú)凸凹狀，無(wú)疵點(diǎn)裂紋、變形及銹蝕。（2）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷。（3）質(zhì)檢部、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)驗(yàn)證合格之后方可投入施工。2）腳手架的搭設(shè)及拆除（1）按正方形搭設(shè)雙排腳手架，豎向步距為1.2m，縱、橫向立桿間距不大于2m。鋼管腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行平整夯實(shí)處理，鋼管底托下應(yīng)支立在方木上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，自下而上、左右連續(xù)設(shè)置，及其他桿件的交叉點(diǎn)互相連接。（2）在腳手架外設(shè)纜風(fēng)繩及地面牢固栓接，確保腳手架剛度及穩(wěn)定性，周邊設(shè)置密目安全網(wǎng)，并及架體綁定。支架頂端設(shè)高度為1.5m的護(hù)欄，間隔0.75m加設(shè)橫桿，外掛安全網(wǎng)，滿(mǎn)鋪木板做為施工平臺(tái)。接頭處用鐵絲綁扎牢固，防止卷邊，木板長(zhǎng)度不小于1.2m，接頭處錯(cuò)開(kāi)搭接。（3）在腳手架一側(cè)于1.2m步距的鋼管中間增設(shè)鋼管形成步距0.6m，寬0.9m的之字形爬梯。（4）拆除前應(yīng)先清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。3.3.4模板施工1）模板加工模板采用大塊定型鋼模，由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工制作。采用鋼結(jié)構(gòu)分片制作，螺栓組合拼裝使用。模板計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件。鋼材采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》的A3號(hào)鋼，肋條布設(shè)間距應(yīng)滿(mǎn)足最大混凝土側(cè)壓力及施工荷載要求。制作時(shí)保證板面的平整，整體的剛度、強(qiáng)度滿(mǎn)足使用要求。2）模板配節(jié)根據(jù)施工圖紙，Φ1.0m直徑的墩柱柱高在1～3m之間，Φ1.1m直徑的墩柱柱高在2～9m之間，Φ1.2m直徑的墩柱柱高在2～8m之間，Φ1.4m直徑的墩柱柱高在4～11m之間，采用3m節(jié)、2m節(jié)、1m節(jié)、0.5m節(jié)、0.3m節(jié)、0.2m節(jié)共6種高度的模板，實(shí)際拼裝時(shí)根據(jù)高度采用不同的組合方式?？紤]施工周轉(zhuǎn)，暫按照以下數(shù)量進(jìn)行配節(jié)的加工。同時(shí)根據(jù)工作面開(kāi)展情況，進(jìn)行相互調(diào)配，以節(jié)約資源，提高周轉(zhuǎn)利用率。表3.2墩柱模板配節(jié)數(shù)量表橋名柱徑（m）配節(jié)數(shù)量0.2m0.3m0.5m1m2m3m高格莊互通1.21232381.4112129模板制作及安裝允許偏差見(jiàn)下表：表3.3模板制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm)外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心及板面的間距±0.3板端中心及板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0表3.4模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1模板高程±10水準(zhǔn)儀2模板內(nèi)部尺寸+5，-0用鋼尺量3軸線(xiàn)偏位10用經(jīng)緯儀量測(cè)、縱、橫向各1點(diǎn)4相鄰兩板表面高低差2用鋼板尺和塞尺量5模板表面平整5用2m直尺和塞尺量3）試驗(yàn)柱澆筑為確保墩身施工質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，先進(jìn)行試驗(yàn)柱的施工，以便確定各項(xiàng)施工參數(shù)，查漏補(bǔ)缺，并檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)柱的施工，做好經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，確保后續(xù)墩柱施工質(zhì)量。4）模板拼裝和固定圓柱式墩身模板采用組合鋼模，根據(jù)墩柱高度進(jìn)行組拼，采用栓接裝配組合。人工配合吊車(chē)組拼成整體模板。采取加固措施，防止跑模、漏漿。1）入場(chǎng)后，墩柱模板采用托盤(pán)車(chē)運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)先從堅(jiān)硬平坦處試拼成整體，并做好標(biāo)記，拼裝過(guò)程中對(duì)模板拼縫超過(guò)要求的地方及時(shí)處理、糾偏。2）在支立模板之前，先從鋼筋籠外側(cè)綁扎墊塊，以確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求。吊裝模板時(shí)，防止模板碰撞墊塊。3）涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得堆積脫模劑，涂刷時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間暴漏，盡量防止雨淋或落上灰塵，影響拆模。4）對(duì)樁頂墩柱預(yù)埋鋼筋放樣復(fù)測(cè)后，彈上模板邊線(xiàn)作好標(biāo)記，作為支立墩柱模板的依據(jù)。模板用吊機(jī)吊裝就位，安裝時(shí)調(diào)正模板平面位置，利用垂球校正鋼模板兩垂直方向的傾斜度，并用纜風(fēng)繩將鋼模板及地面拉緊。5）起吊前必須檢查固定鉤的螺栓是否緊固，應(yīng)注意檢查模板是否及周?chē)泄味档默F(xiàn)象；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外。模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。6）模板接縫處理：模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線(xiàn)條流暢。標(biāo)準(zhǔn)件連接加雙面膠加緊，以防水泥漿從模板縫隙間漏漿。在模板底部周?chē)蒙皾{抹嚴(yán)以防漏漿。7）模板支立前、拆模后或周轉(zhuǎn)使用的間隙及時(shí)檢查是否有不平整、坑凹、孔洞等缺陷，若有應(yīng)進(jìn)行處理。8）墩柱模板采用定型鋼模，根據(jù)廠(chǎng)家圖紙中設(shè)計(jì)的連接方式進(jìn)行拼裝。經(jīng)常對(duì)螺桿及螺帽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滑絲、裂紋等缺陷時(shí)，必須及時(shí)更換。每個(gè)螺桿配雙帽，以提高連接可靠性。9）模板拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)質(zhì)檢部驗(yàn)收，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。3.3.5鋼筋施工3.3.5.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放1）鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋的性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋的儲(chǔ)存及保護(hù)在鋼筋存放場(chǎng)地存放鋼筋時(shí)，鋼筋要做到上覆下墊，鋼筋上面蓋蓬布、彩條布，下面墊方木，防止表面破損及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕。不同級(jí)別的鋼材分別儲(chǔ)存，并設(shè)立標(biāo)志、標(biāo)牌，以便于檢查和使用。3.3.5.2鋼筋加工1）鋼筋的除銹鋼筋加工時(shí)，應(yīng)保證鋼筋表面潔凈，對(duì)表面存有油漬、漆皮、銹斑的地方在使用前先清除干凈。2）鋼筋加工對(duì)局部曲折或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)使用調(diào)直機(jī)加以調(diào)直；鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。3）鋼筋連接鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接方式，接頭等級(jí)為I級(jí)，同一斷面50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度大于35d。直徑小于20mm的采用綁扎或搭接焊進(jìn)行連接。（1）機(jī)械連接接頭施工①施工程序原材料檢測(cè)鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接②工藝檢驗(yàn)鋼筋連接開(kāi)始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。b.對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c.接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中I級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定。③施工要求a.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無(wú)損。b.滾扎直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。c.加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)下表，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。表3.5鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求備注1螺紋圈數(shù)目測(cè)完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)要求抽檢頻率為10%，不能少于10個(gè)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)能滿(mǎn)足相關(guān)要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入，環(huán)規(guī)旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）d.經(jīng)擰緊后的滾扎直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外漏1～2扣。④鋼筋絲頭加工的工藝流程A.鋼筋要調(diào)直后加工，鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，不得用氣割加工；B.按照鋼筋規(guī)格所需要的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；C.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸；D.調(diào)整剝肋擋塊及滾扎行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾扎螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度；E.絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；F.鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。⑤檢查項(xiàng)目A.檢查鋼筋連接頭的外觀a.接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，鋼筋及連接套筒之間無(wú)縫隙；b.用力矩扳手檢查接頭擰緊程度；B.檢測(cè)鋼筋連接頭的力學(xué)性能a.接頭的檢驗(yàn)應(yīng)按照驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭應(yīng)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)及驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批；b.對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。本工程接頭為I級(jí)接頭，接頭長(zhǎng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)定為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則該批驗(yàn)收評(píng)定為不合格。c.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可為1000個(gè)。（2）鋼筋焊接注意事項(xiàng)①作業(yè)條件A.焊工必須持證上崗。B.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。C.正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。②材料要求A.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、附銹和油污。B.鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。C.焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。④工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查⑤操作工藝A.焊縫長(zhǎng)度要符合單面焊不小于10d、雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）的規(guī)定。B.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。C.搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫及定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。⑥應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題A.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。B.焊接地線(xiàn)及鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開(kāi)電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。C.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。3.3.5.3鋼筋綁扎（1）在安裝模板之前先根據(jù)放出的平面位置把預(yù)埋鋼筋整理，為了保證墩柱主筋的間距符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，按照?qǐng)D紙主筋間距設(shè)計(jì)要求可以首先制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位模具，安裝主筋時(shí)用定位模具固定好主筋的位置，然后把箍筋和構(gòu)造鋼筋套入。為防止進(jìn)一步安裝鋼筋和澆筑混凝土?xí)r工作人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)焊接牢固，在鋼筋綁扎完畢后把定位模具拿出，進(jìn)行模板安裝和砼澆筑。（2）檢查：主要檢查鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層、標(biāo)高、綁扎、接頭位置等內(nèi)容。要求鋼筋安裝直順、表面平整、間距均勻。鋼筋綁扎完畢后，扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折。（3）鋼筋綁扎自檢合格后，做好自檢記錄報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表3.6鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上鋼筋±5用鋼尺量，梁端和中間各量1個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取其平均值1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10用鋼尺量，兩端和中間各1點(diǎn)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5沿模板四周檢查，用鋼尺量基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±33.3.6混凝土澆注1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。將模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢、已澆砼面泥土等清理干凈，模板、鋼筋檢查由質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。2）墩身及樁頂接觸面應(yīng)按水平施工縫處理，鋪1～2cm厚水泥砂漿。澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)接縫處混凝土振搗。3）混凝土嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行溫度和坍落度的測(cè)定，并根據(jù)要求留置好試塊。4）砼采用泵送或吊車(chē)配合料斗入模，將輸送管或串筒接至距立柱底部1～2m處，隨著澆注高度的升高逐節(jié)拆除。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意澆筑速度，每30～40cm振搗一次，后層振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入前層砼中10cm，澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人觀察模板穩(wěn)固情況。注意留好砼試塊，并做好記錄。5）混凝土振搗（1）現(xiàn)場(chǎng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)入模板內(nèi)用插入式振搗器振搗砼，澆筑時(shí)采用分層法進(jìn)行，要防止骨料包住鋼筋或靠近模板，這樣易出現(xiàn)蜂窩或麻面，分層澆筑厚度為30cm，移動(dòng)間距按間隔30cm控制，梅花形插棒，快插慢提，每次振搗須插入下層砼5～10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；（2）振搗棒距模板邊沿保持5～10cm距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板。每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間控制在10秒左右，避免漏振、過(guò)振。振搗方法先周邊后中間，必須振搗到該部位密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。6）混凝土的澆注應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)澆筑時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或者能重塑的時(shí)間(控制在4h以?xún)?nèi))。7）當(dāng)砼澆到距墩頂70cm左右時(shí)由于上部壓力變小，應(yīng)適當(dāng)減小混凝土坍落度，加強(qiáng)振搗并用抹板多次抹壓砼表面，待砼終凝前再次進(jìn)行抹面，以防止墩頂出現(xiàn)裂紋。8）澆注混凝土的同時(shí)要嚴(yán)密注視模板的變形和位移，一旦出現(xiàn)問(wèn)題要立即采取措施，在澆注高墩時(shí)，砼澆注速度不要過(guò)快，并隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。9）砼澆完后收漿前后應(yīng)多次抹壓防止表面裂紋出現(xiàn)，收漿后覆蓋灑水并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。10）墩、臺(tái)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3.7墩、臺(tái)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±202用鋼尺量，長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)，圓柱量2點(diǎn)3頂面高程（mm）±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量4豎直度（mm）≤H/1500且不大于202用經(jīng)緯儀測(cè)量、或用垂線(xiàn)和鋼尺量5軸線(xiàn)偏位（mm）102用經(jīng)緯儀量6大面積平整度(mm)52用2m直尺、塞尺量7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）54用鋼板尺和塞尺量3.3.7拆模及養(yǎng)生混凝土初凝后，開(kāi)始覆蓋保濕養(yǎng)生。墩身砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模。模板拆除后立即采用塑料薄膜包裹，扎緊封閉自然養(yǎng)生。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁重撬、硬砸，避免損傷砼表面。3.4橋臺(tái)施工臺(tái)身、臺(tái)帽及耳背墻均采用常規(guī)施工方法，臺(tái)帽施工采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模或木模支護(hù)、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。采用混凝土罐車(chē)調(diào)運(yùn)，人工配合澆筑。施工方法及墩柱類(lèi)似。樁柱在路基和臺(tái)前溜坡均達(dá)到填土設(shè)計(jì)標(biāo)高，且填土穩(wěn)定后方可施工，一次性澆筑完成。3.4.1接縫處理及施工放樣將新舊混凝土接觸面浮漿全部鑿除，裸露新鮮混凝土，并沖刷干凈，以保證臺(tái)身及臺(tái)帽砼有良好的接觸面。所有施工縫處理均按照上述方式進(jìn)行。按照施工圖紙定出結(jié)構(gòu)物的角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度。施工隊(duì)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線(xiàn)彈線(xiàn)，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。3.4.2模板施工（1）模板采用木模，利用方木及鋼管做為竹膠板的背帶進(jìn)行加固，確保模板加固牢靠，不發(fā)生漲模、跑模的情況。模板涂以隔離劑，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。（2）模板采用內(nèi)拉外頂?shù)募庸谭绞?，兩?cè)模板利用對(duì)拉固定，模板外周用方木或鋼管加固，根據(jù)實(shí)體高度分層設(shè)置。鋼管（或方木）的一端頂在模板上，另一端頂在質(zhì)地較硬的基坑壁上，若基坑壁較軟，可在方木端部加橫向方木或堅(jiān)硬石頭，以增加受力面積，保證模板在澆注過(guò)程中不變形。利用墩臺(tái)內(nèi)的鋼筋做為對(duì)拉筋及對(duì)拉螺栓牢固焊接，并保證同軸。模板外支頂部位及對(duì)拉部位交錯(cuò)開(kāi)，成梅花樁式布置。（3）橫向方木自底至頂布置，至頂部時(shí)若間距分配不開(kāi)，應(yīng)適當(dāng)增大頂部各構(gòu)件間距，底部適當(dāng)加密。圖3.2墩臺(tái)側(cè)面加固示意圖（木模板）（4）側(cè)模及側(cè)模、側(cè)模及底模之間的接縫要緊密，模內(nèi)尺寸滿(mǎn)足圖紙要求。（5）臺(tái)帽及耳墻施工需搭設(shè)支架，支架基礎(chǔ)必須嚴(yán)格壓實(shí)處理，地基滿(mǎn)足承載力要求。（6）模板制作及安裝允許偏差見(jiàn)下表所示：表3.8木模板制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm)模板長(zhǎng)度和寬度±5模板相鄰表面高低差1平板模板表面最大不平3拼合板中木板之間的縫隙寬度2表3.9模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1模板高程±10水準(zhǔn)儀2模板內(nèi)部尺寸+5，-0用鋼尺量3軸線(xiàn)偏位10用經(jīng)緯儀量測(cè)、縱、橫向各1點(diǎn)4相鄰兩板表面高低差2用鋼板尺和塞尺量5模板表面平整5用2m直尺和塞尺量3.4.3鋼筋施工從鋼筋場(chǎng)加工成半成品，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。體量較小時(shí)也可整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。具體施工方法同墩柱鋼筋施工3.4.4混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中拌合，嚴(yán)格按配合比施工，精確計(jì)量?；炷劣蓴嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，及側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下一層混凝土10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。澆筑之前，重新檢查鋼筋綁扎、模板尺寸及加固情況。合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑采用汽車(chē)吊吊放料斗進(jìn)行?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒作業(yè)。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、預(yù)留支座的位置是否正確，澆筑過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形沉陷應(yīng)立即校正并加固。3.4.5養(yǎng)護(hù)及拆?；炷脸跄螅_(kāi)始覆蓋保濕養(yǎng)生。做到經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證內(nèi)部充分水化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水必須干凈符合檢驗(yàn)要求。未達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架等荷載。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模。模板拆除后立即采用塑料薄膜包裹，扎緊封閉自然養(yǎng)生。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁重撬、硬砸，避免損傷砼表面。3.4.6墩臺(tái)帽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3.10墩臺(tái)帽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸(mm)±20軸線(xiàn)偏位（mm）10頂面高程(mm)±10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度（mm）53.4.7橋頭路基處理臺(tái)背填筑質(zhì)量直接影響臺(tái)后路基穩(wěn)定。路面成型后橋臺(tái)后出現(xiàn)裂縫及橋梁銜接處路基下沉等現(xiàn)象，皆因臺(tái)背填土施工沒(méi)按要求進(jìn)行所致，特別是橋頭跳車(chē)這一普遍關(guān)注的問(wèn)題，及臺(tái)背質(zhì)量有極大關(guān)系，為此對(duì)臺(tái)背回填作為關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制。1）不同類(lèi)型臺(tái)背回填（1）柱式臺(tái)、肋式臺(tái)、薄壁橋臺(tái)柱式臺(tái)先填土壓實(shí)至臺(tái)帽底，然后鉆樁，最后施工臺(tái)帽；肋板式橋臺(tái)先施工承臺(tái)和肋板，然后填土至臺(tái)帽底，采用機(jī)械壓實(shí)，最后再進(jìn)行臺(tái)帽施工；薄壁式橋臺(tái)先施工完橋臺(tái)再進(jìn)行臺(tái)背填土。橋臺(tái)后縱向30m范圍內(nèi)，路面底面至地面上1m范圍內(nèi)的填土壓實(shí)度要求不小于96%，其他范圍按照一般壓實(shí)要求處理。柱式臺(tái)、肋板臺(tái)的結(jié)構(gòu)物的臺(tái)背回填及路堤填筑同樣材料，同步施工。96%壓實(shí)區(qū)填料及一般壓實(shí)區(qū)相同，碎石盲溝設(shè)置在橋臺(tái)背墻后。（2）U型臺(tái)及扶壁式橋臺(tái)U型臺(tái)及扶壁式橋臺(tái)臺(tái)后縱向30m范圍內(nèi)部分填筑橋后填料采用透水性材料，并進(jìn)行包邊，臺(tái)后填土在架梁完成后進(jìn)行。包邊土應(yīng)及臺(tái)后填筑同時(shí)進(jìn)行。U臺(tái)后填透水性填料應(yīng)均勻、密實(shí)，并應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的最小強(qiáng)度要求和96%的壓實(shí)度要求。3.4.8錐坡、踏步、抗震錨栓的施工要求（1）錐坡填筑前應(yīng)對(duì)其地基按相應(yīng)路基高度地基要求進(jìn)行處理，錐坡填土分層厚度不得大于30cm，壓實(shí)度要求不小于96%。（2）橋臺(tái)錐坡圍墻、擋墻基礎(chǔ)底面應(yīng)進(jìn)入原地面不小于0.3m，基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)如實(shí)際地形及設(shè)計(jì)不符，可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（2）柱式臺(tái)、肋板臺(tái)臺(tái)前及臺(tái)側(cè)溜坡坡率均為1:1.5，U型橋臺(tái)臺(tái)側(cè)溜坡坡率為1:1。（3）臨河（水）橋臺(tái)錐坡采用漿砌片石鋪砌，鋪砌下層設(shè)置砂礫墊層。其他陸上橋臺(tái)錐坡采用預(yù)制六棱空心磚鋪砌，磚間縫隙用M7.5水泥砂漿填筑，空心處植草。（4）當(dāng)梁底距離地面線(xiàn)超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)在梁下1.8m處設(shè)置1.5m寬檢修平臺(tái)，便于后期養(yǎng)護(hù)運(yùn)營(yíng)。（5）當(dāng)邊坡高度大于1m、小于等于3m時(shí)，防滑平臺(tái)在踏步頂、底部各設(shè)一個(gè)，當(dāng)邊坡高度大于3m時(shí)，防滑平臺(tái)沿高度每2m設(shè)置一處。（6）踏步現(xiàn)澆時(shí)，每隔2m設(shè)一道伸縮縫，并用瀝青麻筋進(jìn)行防水處理。踏步也可采用相同尺寸的混凝土預(yù)制塊預(yù)制安裝。（7）在澆筑空心板橋梁的蓋梁時(shí)，注意預(yù)埋墩臺(tái)的抗震錨栓。一個(gè)錨栓由兩根Φ32mm鋼筋制成，由鋼套管包裹，內(nèi)填瀝青膏（由瀝青摻入20%的廢輪胎細(xì)粉組成）。外面再套一個(gè)鋼套筒。3.5支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋→臺(tái)帽混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測(cè)量、放樣→模板安裝→測(cè)量復(fù)核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理。3.5.1鋼筋預(yù)埋在臺(tái)帽骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放出支座墊石及擋塊控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過(guò)焊鋼板的方式固定在鋼筋骨架面上，然后根據(jù)放樣點(diǎn)預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。3.5.2墊石及擋塊區(qū)域鑿毛蓋梁、臺(tái)帽混凝土澆筑完，混凝土初凝后即可進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。將新舊混凝土接觸面浮漿全部鑿除，裸露新鮮混凝土，并沖刷干凈，以保證新舊砼有良好的接觸面。3.5.3鋼筋綁扎、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋綁扎好后，安裝墊石及擋塊模板，模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，檢查合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。3.5.4混凝土施工及模板拆除混凝土澆筑、養(yǎng)生及模板拆除施工要求同墩柱施工工藝。3.6墩柱施工的質(zhì)量控制3.6.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比拌制。2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3.6.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目表3.11墩柱成品實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢查方法和頻率1斷面尺寸（mm）±52用鋼尺量，長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)，圓柱量2點(diǎn)2頂面高程（mm）±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量3豎直度（mm）≤0.2%H且不大于152用經(jīng)緯儀測(cè)量、或用垂線(xiàn)和鋼尺量4軸線(xiàn)偏位（mm）82用經(jīng)緯儀量5平整度52用2m直尺、塞尺量6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）34用鋼板尺和塞尺量3.6.3外觀鑒定1）混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線(xiàn)平直，外露面色澤一致。2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。3）混凝土表面出現(xiàn)0.15mm及以上的非受力裂縫時(shí)，必須處理。3.6.4保護(hù)層控制及混凝土防裂措施3.6.4.1保護(hù)層控制（1）加強(qiáng)主筋及箍筋的連接，在主筋及箍筋交叉點(diǎn)采用梅花形固定，即間隔一個(gè)交叉點(diǎn)固定，同時(shí)要保證墩柱鋼筋的骨架剛度；（2）嚴(yán)格控制墩柱定型鋼模板的材料質(zhì)量和幾何尺寸，從模板設(shè)計(jì)、模板加工制作環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，確保模板在施工過(guò)程當(dāng)中不變形；（3）施工中嚴(yán)格控制墩柱箍筋的制作尺寸，確保墩柱骨架尺寸，以保證鋼筋保護(hù)層厚度；（4）為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋及模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時(shí)采用串筒，必要時(shí)設(shè)置減速板。另外人員上下通過(guò)專(zhuān)用爬梯，禁止通過(guò)攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時(shí)控制振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm～15cm處，盡量避免振搗棒碰觸鋼筋。3.6.4.2混凝土防裂措施（1）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制好縱向立筋的垂直度，同時(shí)控制好保護(hù)層厚度，防止因?yàn)楸Ｗo(hù)層厚度不合格引起的混凝土裂縫；（2）砼振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行砼的振搗，及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間要保證混凝土表面潮濕、干凈、平整，防止產(chǎn)生收縮裂縫。3.6.5季節(jié)性施工3.6.5.1墩柱高溫季節(jié)施工措施（1）控制好混凝土的出場(chǎng)質(zhì)量。（2）砼在運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)罐車(chē)進(jìn)行遮蓋或?yàn)⑺禍?；?）嚴(yán)格控制砼的入模的溫度，同時(shí)合理調(diào)節(jié)施工時(shí)間，避開(kāi)高溫季節(jié)的高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土施工。（4）對(duì)模板及混凝土施工縫位置灑水降溫，溫度控制在30℃以下。3.6.5.2墩身冬期施工養(yǎng)生（1）墩身采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土。墩身砼澆筑完畢后外側(cè)有鋼模板，鋼模板周?chē)心_手架，從腳手架外側(cè)包裹兩層彩條布，接頭處必需重疊50cm以上，周?chē)刂Ъ芩闹芟蛳聰U(kuò)展到底部承臺(tái)頂面上。腳手架頂部排放木板，上覆蓋棉被，形成保溫棚。（2）彩條布在澆筑墩身混凝土之前即包裹好，鋼模頂部及彩條布之間支墊型鋼架，澆筑時(shí)扒開(kāi)澆筑口即可。（3）從腳手架上每隔3m搭設(shè)一層木板，上面放置電熱管水箱。將整個(gè)墩身罩在暖棚中，然后在暖棚底部棚內(nèi)設(shè)火爐并配合水箱加熱升溫，保證7天內(nèi)養(yǎng)生溫度不低于10℃。（4）暖棚彩條布的固定和防風(fēng)：將彩條布固定于腳手架外，防止風(fēng)吹將彩條布掀起，在支架頂部四周用尼龍繩或粗鐵絲將彩條布捆綁牢固，在墩身鋼模板外及彩條布間的空間內(nèi)形成空氣對(duì)流，便于熱量交換。彩條布間搭接長(zhǎng)度為2m，并用粗鐵絲串縫連接起來(lái)。第四章混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施為有效防治本工程在施工中出現(xiàn)質(zhì)量通病，防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，同時(shí)避免施工中“常見(jiàn)病”、“多發(fā)病”的發(fā)生，針對(duì)質(zhì)量通病，進(jìn)行原因分析，并采取以下預(yù)防措施。4.1蜂窩4.1.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。4.1.2產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；4.1.3預(yù)防的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4.2麻面4.2.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。4.2.2產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面及模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.2.3預(yù)防的措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3孔洞4.3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3預(yù)防的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.4.露筋4.4.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.4.2產(chǎn)生的原因（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督?；?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；4.4.3預(yù)防的措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝